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化水培训资料
一、离子交换的选择性
离子交换选择性与树脂活性基团性质、交换离子的本性、浓度及温度有关。
阳树脂吸着水中离子一般遵循下面两个规律：
（1）离子带的电荷数越多，被吸着的能力越强；
（2）带有相同电荷数的离子，原子序数越大，水合离子半径越小，越易被树脂吸着。
强酸性阳树脂在稀溶液中对常见的阳离子吸着的顺序为：
Fe3+＞Al3+＞Ca2+＞Mg2+＞K+≈NH4+＞Na+＞H+
强碱性阴树脂在稀溶液中对常见的阴离子选择性顺序为：
SO42-＞NO3-＞Cl-＞OH-＞HCO3-＞HSiO3-
离子交换选择性顺序关系到各种离子在树脂层中的排列情况，根据这个顺序，可以判断水通过交换器时哪种离子最先容易泄漏于出水中。
二、一级复床除盐系统
除去水中各种溶解盐类的处理工艺称为除盐。
原水只一次相继通过强酸性H型交换器和强碱性OH型交换器进行除盐称一级复床除盐。
（一）除盐原理
原水在强酸性H型离子交换器经H离子交换后，除去了水中所有阳离子。
被交换下来的H+与水中的阴离子结合成相应的酸，其中与HCO3-结合生成的CO2连同水中原有的CO2在除碳器中被脱除。
水进入强碱性OH型离子交换器后，以酸形式存在的阴离子与强碱性阴树脂进行交换反应，除去所有阴离子，置换出的OH-与水中的H+生成H2O，从而将水中溶解盐类全部除去制得除盐水。
（二）运行中的交换反应及水质变化
1、除去水中阳离子的交换反应
在复床除盐系统中，原水先进入强酸型H型离子交换器，除去水中的所有阳离子。
对于Ca2+、Mg2+、Na+等阳离子和HCO3-、SO4-、Cl－等阴离子组成的水，其交换反应既有离子交换，也有中和反应，显然水中碱度的存在对氢离子交换反应是有利的，反应如下：
含有多种离子的水通过强酸性H型树脂层时，尽管通水初期水中所有阳离子都参与交换，但之后由于Ca2+、Mg2+等高价离子已在树脂层上部被交换，并等量转为Na+，在树脂层下部都是H型树脂与水中Na+的交换，即
经H离子交换后，水中各种阳离子都被交换成H＋，其中的碳酸盐转变成H2CO3，中性盐转变成相应的强酸。
在实际生产中，树脂并未完全被再生为H型，因此运行时出水中总还残留有少量阳离子。
由于树脂对Na+的选择性最小，所以出水中残留的主要时Na+。
图1所示的是强酸性H型交换器从正洗开始到运行失效以后的出水水质变化情况。
图1强酸性H型交换器出水水质变换
在稳定工况下，制水阶段（ab）出水水质稳定，Na+穿透（b点）后，随出水Na+浓度升高，强酸酸度相应降低，电导率先略下降之后又上升。
电导率的这种变化是因为尽管随Na+的浓度升高，H+等量下降，但由于Na+的导电能力低于H+，所以共同作用的结果使水的电导率下降。
当H+浓度降至与进水中HCO3-浓度等量时，即出水强酸酸度与进水碱度相等时，出水电导率最低。
之后，由于交换产生的H+不足以中和水中的HCO3-，所以随Na+和HCO3-浓度的升高，电导率又升高。
因此，为了除去水中H+以外的所有阳离子，除盐系统中强酸性H型交换器必须在Na+穿透达到一定值时，即停止运行，然后用酸溶液再生。
2、除去水中阴离子的交换反应
在一级复床除盐系统中，强碱性OH型交换器是用来除去水中OH-离子以外所有阴离子的。
强碱OH型交换器总是设置在H离子交换器和除碳器之后，此时水中阴离子以酸的形式存在，因此强碱OH离子交换实质上是OH型树脂与水中无机酸酸根离子的交换，交换反应为
由于经H离子交换的出水中含有微量的Na+，因此进入强碱性OH型交换器的出水除无机酸外，还有微量的钠盐，所以还有树脂与微量钠盐进行的可逆交换，交换反应为
由此可知，强碱性OH型树脂对水中强酸性阴离子（SO42-、Cl-）的吸着能力强于对弱酸性阴离子的吸着能力，对HSiO3-的吸着能力最差，而且由于存在上式的可逆反应，因此出水中有少量HSiO3-，并呈微碱性。
一级复床除盐系统中，强碱性OH型交换器运行周期中出水水质变化有两种不同的情况，一是H交换器先失效，另一种是OH型交换器先失效。
这两种情况都可以在强碱性OH型交换器出水水质变化曲线上反映出来。
图2（a）表示强酸性H型交换器先失效时的水质变化情况，图2（b）表示强碱性OH型交换器先失效时的水质变化情况。
图2强碱OH型交换器出水水质变换
（a）强酸性H型交换器先失效；（b）强碱性OH型交换器先失效
当H型交换器先失效时，相当于OH型交换器进水中Na+含量增大，于是OH型交换器的出水NaOH含量上升，结果时出水的pH值、电导率、SiO2和Na+含量均增大。
当OH型交换器先失效时，表现出的现象通常时出水中SiO2含量增大，因H2SiO3是很弱的酸，所以在失效的初期，对出水pH值的影响并不很明显，但紧接着随H2CO3或HCl漏出，pH值就会明显下降。
至于出水的电导率往往会在失效点处先呈微小的下降，然后上升，这是因为OH型交换器未失效时，出水中通常含有微量NaOH，而当OH交换器失效时，这部分NaOH被Na2SiO3所代替，所以电导率微小下降。
当OH-减小到与进水中H+正好等量时，电导率最低，这相当于酸碱滴定的终点。
之后，由于出水中H+的增加，电导率急剧增大。
（三）运行监督
运行监督的项目主要有流量、交换器进出口压力差、进水水质和出水水质。
1、流量和进出口压力差
交换器应在规定的流速范围内运行，流量大意味着流速高。
交换器进出口压力差主要是由水通过树脂层的压力损失决定的，流速越高、水温越低或树脂层越厚，水通过树脂层的压力损失越大。
在正常情况下，进出口压力差是有一定规律的。
当进出口压力差不正常升高时，往往是由于树脂层积污过多、进气或析出沉淀（如硫酸再生时析出CaSO4）等不正常情况导致。
2、进水水质
进水中悬浮物应尽可能地在的预处理中清除干净，进入除盐系统水中的浊度应小于1.0NTU。
此外，为了防止离子交换树脂氧化或被污染，还应满足以下条件：
游离氯含量应在0.1mg/L以下，铁含量应在0.1mg/L以下。
3、出水水质
一般情况下，强酸性H型交换器的出水不会有硬度，仅有微量Na+。
当交换器接近失效时，出水中Na+浓度增加，同时H+浓度降低，并因此出现水酸度和电导率下降及pH值上升的现象。
但用这后三个指标来确定交换器是否失效是很不可靠的，因为当进水水质或混凝剂加入量变化是，这三个指标的值也将相应发生变化。
可靠的方法还是监测出水Na+浓度。
强碱性OH型交换器一般用测定出水SiO2含量和电导率的方法监督出水水质。
（四）交换器的再生
1、强酸性H型交换器的再生
强酸性H型交换器失效后，必须用强酸进行再生，可以用HCl，也可以用H2SO4。
再生时的交换反应为
由上式可知，当采用H2SO4再生时，再生产物中有易沉淀的CaSO4生成，因此，应采取措施，以防止CaSO4沉淀在树脂层中的析出。
用HCl再生时不会有沉淀物析出，所以操作简单。
用HCl再生时再生液浓度一般为2％～4％，再生流速一般为5～7m/L。
2、强碱性OH型交换器的再生
失效的强碱性阴树脂一般都采用NaOH再生，不用KOH（因价格较高），再生时交换反应为
为了有效除硅，强碱性OH型交换器除了再生剂必须用强碱外，还必须满足以下条件：
再生剂用量应充足，提高再生液温度，增加接触时间。
试验表明：
当再生剂用量达到某一定值后，硅的洗脱效果才明显，因此增加再生剂用量，不仅能提高除硅效果，而且能提高树脂的交换容量；提高再生液温度，可以改善对硅的置换效果，并缩短时间，但由于树脂热稳定性的限制，故再生温度也不宜过高；提高再生接触时间是保证硅酸型树脂得到良好再生的一个重要条件，一般不得低于40min，而且随硅酸型树脂含量增加，再生接触时间应越长。
强碱性OH型交换器再生液浓度一般为1％～3％，再生流速小于或等于5m/h。
此外，再生剂纯度对强碱性阴树脂的再生效果影响很大。
工业碱中的杂质主要是NaCl和铁的化合物，强碱性阴树脂对Cl-有较大的亲和力，Cl-不仅易被树脂吸着，而且吸着后不易被洗脱下来。
因此，当用含NaCl较高的工业碱再生时，会大大降低树脂的再生度，导致工作交换容量下降，出水质量下降。
三、离子交换装置及运行操作
习惯上将运行时水自上而下、再生时再生液自下而上的对流处理工艺称为逆流再生工艺，采用逆流再生工艺的装置称逆流再生离子交换器。
由于逆流再生工艺中再生液及置换水都是从下而上流动的，如果不采取措施，流速稍大时，就会发生与反洗那样使树脂层扰动的现象，有利于再生的层态会因此而被打乱，这种现象通常称为乱层，则会将上层再生差的树脂或多或少地翻到底部，这样就必然失去逆流再生工艺的特点。
为此，在采用逆流再生工艺时，必须从设备结构和运行操作采取措施，以防发生乱层现象。
（一）交换器的结构
逆流再生离子交换器的内部结构和管路系统如图3和图4所示。
在树脂层表面处设有中间排液装置，以及在中间排液装置上面加有压脂层。
图3逆流再生氢离子交换器结构图4气顶压逆流再生离子交换器管路系统
1－进水装置；2－中间排液装置；3－排水装置；
4－压脂层；5－树脂层
1、中间排液装置
该装置的作用主要时使向上流动的再生液废液和清洗水能均匀地从该装置排走，不会因为有水流流向树脂层上面的空间而扰动树脂层。
其次，它还兼作小反洗的进水装置和小正洗的排水装置。
目前常用的形式是母管支管式，如图5所示。
图5中间排液装置母管支管式
2、压脂层
设置压脂层的目的是为了在溶液向上流动时树脂不乱层，但实际上压脂层产生的压力很小，并不能靠自身起到压脂作用。
压脂层真正的作用：
一是过滤掉进水中的悬浮物，使它不进入下部树脂层中，这样便于将其洗去而不污染下部的树脂层；二是可以使顶压空气或水通过压脂层均匀地作用于整个树脂层表面，从而起到防止树脂向上窜动的作用。
压脂层的材料，目前都用树脂，即与下面树脂层相同的材料，压脂层的厚度为150～200mm。
由于运行中树脂被压实，加上失效转型后体积缩小（强酸性树脂及强碱性树脂），所以压脂层厚度应是在树脂失效后的压实状态下能维持在中间排液管以上的厚度。
（二）交换器的运行
下面以采用压缩空气顶压的方法为例说明逆流再生操作，如图6所示。
图6逆流再生操作过程示意
（a）小反洗；（b）放水；（c）顶压；（d）进再生液；（e）逆流清洗；（f）小正洗；（g）正洗
1、小反洗
为了保持有利于再生的失效树脂层不乱，只对中排上面的压脂层进行反洗，以松动树脂层和冲洗掉运行时积聚在压脂层中的污物。
小反洗用水为该级交换器的进口水，流速按压脂层膨胀50％～60％控制，反洗一直到排水澄清为止。
2、放水
小反洗后，待压脂树脂沉降下来后，放掉中排装置以上的水，使压脂层处于无水状态。
3、顶压
从交换器顶部送入压缩空气，一般连接在设备的空气管上，使气压维持在0.03～0.05MPa。
用于顶压的空气应经过除油净化。
4、进再生液
在顶压的情况下，开启再生用喷射器，将喷射器中水的流速调节到交换器中水的上升流速为4～7m/L。
当有适量的空气随同交换器出水一起从中排排出时，开启进再生剂的阀门，通过调节计量箱上的阀门的开度调节再生剂吸入的流量，控制再生液进入交换器内的浓度，进行再生。
5、逆流清洗（也称置换）
当再生液进完后，关闭再生剂计量箱上的出口门，按再生液的流速和流程继续用稀释再生剂的水进行清洗，直到排出的废液达到一定标准为止。
清洗时间一般为30～40min，清洗水量为树脂体积的1.5～2倍。
逆流清洗结束后，应先关闭进水门，然后再停止顶压，打开放气管上的阀门，应防止乱层。
在逆流清洗过程中，应使气压稳定。
6、正洗
最后按一般运行方式用进水自上而下进行正洗，流速为10～15m/h，直到出水水质合格，即可投入运行。
交换器经过多周期运行后，下部树脂也会受到一定程度的污染，因此必须定期地对整个树脂层进行大反洗。
由于大反洗扰乱了树脂层，所以大反洗后再生时，再生剂用量应比平时增加50％～100％。
大反洗的周期应视进水的浊度而定，一般为10～20周期。
大反洗用水为运行时的进口水。
大反洗前应进行小反洗，松动压脂层和去除其中的悬浮物。
进行大反洗的流量应由小到大，逐步增加，以防止损坏中排装置。
（三）无顶压逆流再生
为了保持再生时树脂层稳定，逆流再生离子交换器必须采用空气顶压或水顶压，这不仅增加了一套顶压设备和系统，而且操作也比较麻烦。
研究指出，如果将中排装置上的孔开得足够大，使这些孔的水流阻力较小，并且在中排装置以上仍装有一定厚度的压脂层，那么在无顶压情况下，逆流再生操作时就不会出项水面超过压脂层的现象，因而树脂层就不会发生扰动，这就是无顶压逆流再生。
四、混床除盐
经过一级复床除盐处理过的水，虽然水质已经很好，但通常还达不到非常纯的地步，不能满足锅炉对水质的要求。
其主要原因是位于一级复床除盐系统首位的H离子交换器的出水中有强酸，离子交换的逆反应倾向比较明显，以至出水中仍残留少量Na+。
为了解决这一问题，采用混床除盐是一种有效办法。
（一）除盐原理
混床离子交换除盐，就是把阴、阳离子交换树脂放在同一个交换器中，在运行前，先把它们分别再生成OH型和H型，然后混合均匀。
在混床中，由于运行时阴、阳树脂时相互混匀的，所有阴、阳离子交换反应几乎是同时进行的。
或者说，水中阳离子交换和阴离子交换是多次交互进行的，因此经H离子交换所产生的H+和经OH离子交换所产生的OH-都不会累积起来，而是马上互相中和生成H2O，这就基本上消除了反离子的影响，使交换反应进行得十分彻底，出水水质很好。
混床交换反应可用下式表示：
混床中树脂失效后，应先将两种树脂分离，然后分别进行再生和清洗。
再生清洗后，再将两种树脂混和均匀，投入运行。
（二）设备结构
交换器内主要装置有上部进水装置、下部配水装置、进碱装置、进酸装置及压缩空气装置，在阴、阳树脂分界处设有中间排液装置。
混床结构和管路系统如图7和图8所示。
图7混床结构示意图8混床管路系统示意
1－进水装置；2－进碱装置；3－树脂层；4－中间
排液装置；5－下部配水装置；6－进酸装置
（三）运行操作
1、反洗分层
混床离子交换除盐装置运行操作的关键问题之一，就是如何将失效的阴、阳树脂分开，以便分别统入再生液进行再生。
在火力发电厂水处理中，目前都是用水力筛分法对阴、阳树脂进行分层。
这种方法就是借反洗的水力将树脂悬浮起来，使树脂层达到一定的膨胀率，利用阴、阳树脂的湿真密度差，达到分层的目的。
阴树脂的密度较阳树脂的小，分层后阴树脂在上，阳树脂在下，所以只要控制适当，就可以做到两层树脂之间有一明显的分界面。
反洗开始时，流速宜小，待树脂松动后，逐渐加大流速到10m/h左右，使整个树脂层的膨胀率在50％～70％，维持10～15min，一般即可达到较好的分离效果。
两种树脂能否分层明显，除与阴、阳树脂的湿真密度差、反洗水流速有关外，还与树脂的失效程度有关，树脂失效程度大的容易分层，否则就比较困难，这是由于树脂在吸着不同的离子后，密度不同，沉降速度不同所致。
对于阳树脂，不同离子型的密度排列顺序为H+＜NH+＜Ca2+＜Na+＜K+
对于阴树脂，不同离子型的密度排列顺序为OH-＜Cl-＜CO32-＜HCO3-＜NO3-＜SO42-
由上述排列顺序可知，失效程度大的容易分层，反之，则困难。
当交换器运行到终点时，如底层尚未失效的树脂较多，则未失效的阳树脂（H型）与已失效的阴树脂（SO4型）密度差较小，分层就比较困难。
为了便于分层，可在分层前先通入NaOH溶液，将阴树脂再生成OH型，阳树脂再生成Na型，使两者间的密度差增大，从而加快阴、阳树脂的分层。
2、再生
再生时，由混床上、下同时送入碱液和酸液，并接着进清洗水，使之分别经阴、阳树脂层后，由中排管同时排出。
此法再生时间的长短取决于阴树脂的再生时间。
实践证明，若要使这种再生方法得到满意的结果，必须有精心设计的再生系统。
采用此法时，若酸液进完后，碱液还未进完时，下部仍应以同样流速通过清洗水，以防止碱液串入下部从而污染已经再生好的阳树脂。
3、阴、阳树脂的混合
树脂经再生和清洗后，在投入运行前必须将分层的树脂重新混合均匀。
通常用从底部通入压缩空气的方法搅拌混合。
为了获得较好的混合效果，混合前应把交换器中的水面下降到树脂层表面100～150mm处。
此外，为防止树脂在沉降过程中重新分离而影响混合程度，除了必须通入适当的压缩空气，并保持一定的时间外，还需要足够大的排水速度，迫使树脂迅速降落，避免树脂在沉降工程中重新分离。
树脂沉降时，采用顶部进水对加速混合树脂沉降也有一定的效果。
五、除盐系统的其他设备
（一）无阀滤池
重力式无阀滤池结构如图9所示。
运行过程如下：
水从进水管通过挡板（防止进水冲击滤层表面）进入过滤室，水通过滤层由下部的集水室汇集，从滤池四角连通管流至上部冲洗水箱，当水箱充满水后便向外供水。
运行初期，滤料较清洁，虹吸上升管内外水位差为2kPa（称为初期压力损失）。
随运行时间的延长，滤层中截留的杂质增多、阻力增大，因进水量不变，虹吸上升管内的水位升高，保持滤池等速过滤。
当水位上升至虹吸辅助管管口时，水从此管急速流下，主虹吸管（虹吸上升管和虹吸下降管的总称）中空气通过抽气管抽走，主虹吸管内产生负压，虹吸上升管和虹吸下降管内水位很快上升，当两股水汇合时，便形成虹吸。
过滤室内的水被虹吸管抽走，冲洗水箱的水通过联通管倒流至集水室后，再向上流过滤层，形成自动反冲洗。
冲洗水箱中水位下降（反洗强度逐渐减弱），当水位降至虹吸破坏管的管口以下时，空气从此处进入主虹吸管内，虹吸被破坏，冲洗过程结束，进入下一个运行循环。
图9重力无阀滤池结构
1－进水槽；2－进水管；3－挡板；4－过滤室；5－集水室；
6－冲洗水箱；7－虹吸上升管；8－虹吸下降管；
9－虹吸辅助管；10－抽气管；11－虹吸破坏管；
12－锥形挡板；13－水封槽；14－排水井；15－排水管
（二）除碳器
水经过H离子交换后，阴离子转变成相应的酸。
其中HCO3-转变成了H2CO3。
当阴床进水中含有H2CO3时，由于HCO3-的吸着性能和HSiO3-相似，都集中在下层树脂中，它的含量会影响到除硅效果，从而影响出水中残留HSiO3-的含量，影响出水水质。
因此，在工业除盐系统中，一般都经H离子交换的水先用除碳器除去CO2，再引入阴离子交换器。
阳床出水产生的游离CO2，连同进水中原有的游离CO2，可很容易地由除碳器除掉，以减轻OH离子交换器的负担，这就是在除盐系统中设置除碳器的目的。
经脱碳处理后水中游离CO2的含量一般可降至5mg/L左右。
1、工作原理
水中碳酸化合物有以下平衡关系：
由上式可知，水中H+浓度越大，平衡越易向右移动。
经H离子交换后的水呈强酸性，因此水中碳酸化合物几乎全部以游离CO2形式存在。
CO2气体在水中的溶解度服从于亨利定律，即在一定温度下，气体在水中的溶解度与液面上该气体的分压成正比，因此，只要降低与水相接触的气体中CO2的分压，溶解于水中的游离CO2便会从水中解吸出来，从而将水中的游离CO2除去。
除碳器就是根据这一原理设计的。
降低CO2气体分压的办法有两个：
一个办法是在除碳器中鼓入空气，即大气式除碳；另一个办法是从除碳器的上部抽真空，即真空式除碳。
2、大气式除碳
（1）除碳器结构
大气式除碳器的结构如图10所示。
本体是一个圆柱形不承压容器，用钢板衬胶或塑料制成。
简体分为三部分，上部为布水装置，中间为填料室，下部为进风室。
（2）工作过程
除碳器工作时，水从上部进入，经补水装置淋下，通过填料层后，从下部排入水箱。
用来除CO2的空气是由风机从除碳器底部送入，通过填料层后由顶部排出。
在除碳器中，由于填料的阻挡作用，从上面流下来的水被分散成许多小股水流、水滴或水膜，以增大空气与水的接触面积。
由于空气中CO2的量很少，它的分压约为大气压力的0.03％，所以当空气和水接触时，水中CO2便会析出并被空气带走，排至大气。
图10大气式除碳器的结构
1－布水装置；2－填料层；3－填料
支撑；4－风机接口；5－风室
六、给水处理
给水系统中水质较纯，一旦溶有少量O2和CO2，就会导致给水系统金属的腐蚀。
造成设备使用寿命缩短，腐蚀产物会带入锅炉，引起结垢和腐蚀，危及热力设备的安全运行。
给水处理一般采用除氧和加氨提高给水pH值，称为给水碱性处理。
给水碱性处理时，用加联氨除氧和加氨调节pH值，称为挥发性处理。
（一）化学除氧
化学除氧用来除去热力除氧后残留在水中的氧。
我们常用于化学除氧的药品为联氨（N2H4）。
联氨在常温下是一种无色液体，易溶于水、易挥发、有毒性。
它的蒸汽对呼吸道和皮肤有侵害作用，联氨蒸汽与空气混合达一定比例时有爆炸的危险。
1、原理
N2H4在碱性水溶液中是一种很强的还原剂，与水中O2的反应如下：
反应产物为氮气和水，对热力设备的运行无任何危害。
N2H4还可将Fe2O3还原成Fe3O4或Fe，将CuO还原成Cu2O或Cu，使给水中铁、铜含量减少，可防止锅内结铁够和铜垢。
联氨除氧与水温、pH值即联氨的过剩量有关。
实验证明，当水温大于150℃、pH值在9～11和适当N2H4过剩量时，除氧效果最佳。
2、加药方式
将40％的工业水合联氨配成0.1％～0.2％的稀溶液，用加药泵打入除氧器出水管道中。
3、使用规则
（1）急救措施
皮肤接触：
立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。
就医。
眼睛接触：
立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
就医
吸入：
迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
食入：
饮足量温水，催吐。
洗胃。
就医。
（2）泄漏应急处理
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。
从上风处进入现场。
尽可能切断泄漏源。
防止流入下水道、排水沟等限制性空间。
小量泄漏：
将地面洒上苏打灰，然后用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。
大量泄漏：
构筑围堤或挖坑收容。
喷雾状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。
用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
（3）储存
储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
库温不超过30℃，相对湿度不超过80％。
保持容器密封。
应与氧化剂、酸类、金属粉末、食用化学品分开存放，切忌混储。
配备相应品种和数量的消防器材。
储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
应严格执行极毒物品“五双”管理制度。
（二）给水pH值的调节
给水控制的pH值，既要保护钢铁又要不会引起铜的腐蚀。
因此，给水碱性处理时，时将给水的pH值调节在8.8～9.3。
调节给水pH值常用药品有氨。
1、给水加氨处理
氨溶于水呈碱性，反应如下：
氨水的碱性可中和CO2与水生成的碳酸的酸性，反应如下：
加氨量恰好将碳酸中和至碳酸氢氨时，水的pH值约为7.9，中和至碳酸氨时，水的pH值为9.6。
因此，加氨处理只需将碳酸全部转成碳酸氢氨，部分转成碳酸氨即可。
氨是挥发性物质，在热力系统的任何点加入，都会充满整个系统。
但在凝汽器中，部分氨被抽气器抽走；热力除氧器液除去部分氨，运行中要不断地向给水中补加氨。
一般将氨液配成1％～5％（通常采用0.3％～0.5％）的稀溶液，与联氨用同一加药泵加入除氧器的出水管的给水中。
通常控制给水中含氨量在1.0～2.0mg/L以下，当氨含量大于2.0mg/L时，水中再有氧，会加速铜件的腐蚀。
2、使用规则
（1）急救措施
皮肤接触：
立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。
就医。
眼睛接触：
立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
就医
吸入：
迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧
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