压力容器制造施工方案Word文件下载.docx
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6
联系
7
电子
z######x
8
企业法人营业执照注册号
9
税务登记证
10
组织机构代码证
11
特种设备制造许可证〔压力容器〕编号
12
特种设备设计许可证〔压力容器〕编号
13
特种设备安装改造维修许可证编号
三、施工现场管理、专业、作业人员情况:
作业项目
##
##编号
持证作业
类别〔方法〕
级别〔项目〕
现场负责人
####
现场技术负责人
质量检验
##x
无损检测
焊工
钣金、组装
起重
四、生产场地和设施:
1、现场制造场地在使用单位工程现场,场地占地面积300㎡,适应现场制造需要,离安装地点较近,方便安装就位.现场管理按本施工方案执行.
2、存放压力容器材料的地点:
在使用单位蔗场内,材料按规格型号分类堆放整齐,并做好材料标记,备有防止雨淋的塑料布以防止雨淋.
3、焊接材料存放:
设置有专用的移动式库房和烘干、保温设备,并严格按《焊条烘干规定》、《焊条保温管理制度》的有关规定进行烘干、保温;
严格执行焊接材料的领取与回收制度,具体按《焊接控制程序》〔####/QP007〕进行.
4、射线探伤的暗室:
设置在宾馆住所内.
五、生产设备
设备名称
规格型号
数量
完好情况
交流弧焊机
BX3-300
2台
完好
直流弧焊机
ZX6-315
碳弧气刨机
1台
磨光机
3台
变频X射线探伤机
##Q-2505/A
抽湿机
DH20E
焊条烘箱
多功能磁粉探伤仪
CDX-Ⅲ
保温桶
电动试压泵
ZD1-SY
气割
3套
六、现场施工管理与组织方案
确保现场组焊的压力容器的质量,对容器使用的原材料〔包括焊接材料〕、施工设备、施工人员的组织进行严格的控制与管理.
1.材料管理,按公司《材料管理制度》〔QW-019〕的规定执行.
施工现场堆放的压力容器使用的材料,分类分规格堆放整齐,且用防雨塑料布盖好,防止雨淋.
2.设备的管理
保证现场施工的产品质量、施工工期,配备足够的生产设备,以满足现场施工的需要.设备配备见"
生产设备表"
.设备的完好率,利用率应在100%.
(1)在施工现场的施工设备,在当班施工结束,应尽量收回库房存放,对不能收回库房的设备,应采取有效的防雨雾与防意外措施,以保证施工设备的安全完好.
(2)现场施工所使用的焊接设备,必须配置电流表、电压表、焊条烘干设备必
须配置电压表、温控器,抽湿机必须配置温湿度计.
(3)各类施工设备所配置的仪器仪表,必须运转正常有效,便于施工与记录数据的正确性.
(4)施工现场所配置的施工设备,不得随意转借他人,必要时,需经得公司的同意.
(5)现场施工负责人,设备管理责任人,对现场施工设备的完好率负责.
除上述条款外,其余按公司《计量器具管理制度》〔QW-025〕、《设备管理制度》〔QW-026〕执行.
3.现场施工人员与质量保证体系人员的组织
适应现场施工,保证工程质量,组织一批现场施工经验丰富,技术水平较高,工作能力、质量意识较强的施工队伍.现场施工人员的安排见《施工管理、专业、作业人员情况》表.
各管理人员的责任见公司:
《压力容器质量手册》第14页"
管理职责"
的有关章节与公司的任命书.
现场电工由建设单位负责,由建设单位按规定指定一名电工负责现场电源的安装与使用等.
现场施工的各类管理人员,专业人员、作业人员,必须遵守国家现行的有关压力容器制造的相关标准、规范与公司的《压力容器质量手册》,对本职工作,对产品质量负责.
4.焊接
施工现场的移动式焊接材料库房,库房内设有焊接材料烘干设备,抽湿机,温湿度计与专用的焊接材料的存放位置.库房内应保持干燥,相对湿度不得大于
60%,每天按时如实填写温、湿度记录表.
(1)担任本工程施工的焊接人员,必须持证上岗,证书项目必须覆盖所担任的工作内容,且在有效期内.
(2)焊接人员按本人实际施焊的焊接接头按相应的《焊接工艺卡》的规定进行施焊,碳钢焊接按《焊接通用工艺规程》〔PQR97-7〕,不锈钢焊接按〔PQR93-1〕,碳钢和不锈钢焊接按〔PQR97-4〕;
并如实填写《焊接过程记录卡》,经现场质量检验员签字确认.工程结束后,与时交公司质量部存档保存.
(3)焊接材料必须按《焊条烘干规定》进行烘干,并如实填定《焊接材料烘干记录表》,使用时必须办理领用登记手续,未用完的焊条,退回库房应在《焊接材料发放台帐》上记录清楚.施工结束与时交公司仓库或质量部存档保存.
(4)焊接控制检查,筒体第一道A类焊缝,必须连接产品试板,必须同一焊工,同一焊接工艺,同一焊接手法进行施焊.焊接完毕后,应清理干净焊缝两边的飞溅物,对焊缝表面质量进行全面检查.表面质量检查合格后,待24小时后,填写《探伤通知单》通知无损检测人员进行无损检测探伤.探伤合格,在现场监检人员的确认下取下试板加工物理试验试样,送物理试验部门进行物理试验,待物理试验合格后,才能进行其它焊接接头的焊接与组装.
(5)焊缝的坡口与形式,严格按设计图样与相关的《焊接工艺》的规定进行施工.
(6)在室外施工时,为保证焊缝的焊接质量,雨雾天气、相对湿度大于90%、施工现场风速大于10m/s时,应采用防雨彩条塑料布进行遮挡的措施,保证现场施工条件符合焊接施工条件的要求.
(7)现场施工负责人,现场质量检验负责人,焊接人员对焊接质量负责.
(8)除上述条款外,其余按公司《焊接管理制度》的有关规定执行.
5.无损检测
产品的焊接接头,经现场质量检验人员确认外观质量合格后进行无损检测.
(1)无损检测人员必须持证上岗,检测项目与证书项目相符,且在证书项目的有效期内.
(2)无损检测人员必须严格执行《/T4730-2005无损检测》的标准,探伤比例按设计图样的规定,严格把关.
(3)焊接接头无损检测评定结果应正确无误.并与时编制探伤报告,送公司质量部,装入产品质量证明书中.
(4)无损检测人员应与时将检测结果通知现场施工负责人.
(5)对不合格的焊接接头,与时发出《焊缝返修通知书》通知现场施工负责人,对不合格的焊接接头进行返修.返修通知书应对焊缝编号、片号与返修部位的尺寸,缺陷性质填写清楚.
(6)按《/T4730-2005》的标准规定,对返修焊缝进行重新检测.
(7)在野外进行X射线无损检测探伤时,应设立安全距离防护区域,并以红灯警示,必要时,应派出警戒人员进行警戒,任何人员不得进入该防护区域.
(8)无损探伤检测负责人,应对无损探伤检测的工作质量负责.
除上述条款外,其余项目按公司《X射线检测工艺规程》〔####x/QW-011〕、《磁粉检测工艺规程》〔####x/QW-013〕的规定执行.
6.焊缝返修
焊缝质量在压力容器制造过程中,属关键的质量元素之一,在施工过程中,应严格把关,保证焊缝外观质量和内部质量.
〔1〕焊缝外表面质量的返修,应在现场施工的质量检验人员指导下进行返修.
〔2〕焊缝内部质量缺陷的返修,由焊接质控责任人员编制焊缝返修工艺卡.施工人员按返修工艺的规定,对焊缝的不合格部位进行返修.在返修过程中,应如实填写返修记录,并经现场检验人员签字确认.待工程结束后,与时送公司质量部存档.
〔3〕同一部位的返修次数,不宜超过两次.如超过两次,应报公司总工程师批准.焊缝的返修次数、返修部位应记入产品质量证明书中.
7.容器的组装
压力容器在组装全过程,严格遵循《GB150-1998钢制压力容器》第10章"
制造、检验与验收"
与设计图样的规定进行组装.
〔1〕按设计图样的规定,对各零部件进行最终的检验,确认合格后才能组装.
〔2〕按设计图样的方位与尺寸,将各零部件就位.
〔3〕按《装配过程卡》的规定,将各零部件点固焊.
〔4〕按相应的《焊接工艺卡》的规定进行施焊.
〔5〕严格控制焊缝的外观表面质量,对口错边量咬边、楞角度等,应严格控制在标准规定值之内.否则,应返修至合格.焊缝的咬边深度≤0.5mm,咬边的连续长度不得大于100mm,焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%.不锈钢材料不得有咬边.
焊缝的对口错边量、楞角度见附表.
焊缝对口最大错边量单位:
mm
焊缝分类
母材厚度
14
16
18
20
22
24
A
1.5
2.0
2.5
3.0
B
3.5
4.0
4.5
5.0
焊缝最大棱角度
单位:
2.6
2.8
3.2
3.4
3.6
3.8
4.2
4.4
〔6〕与时填写组装记录卡,待工程结束后,与时交公司质量部存档.
8.最终检验
容器整体组装完毕,内外表面打磨、修补并清理干净.按《GB150-1998钢制压力容器》与设计图样的规定.对压力容器的外观几何尺寸,内外表面质量,各连接件的方位与尺寸,各焊接接头的表面质量等进行全面的最终的检验.并填写好《外观检验报告》,工程结束后与时送公司质量部装入产品质量证明书中.
9.耐压试验
所有焊接接头按规定无损检测合格,最终检验合格后,进行耐压试验.
〔1〕耐压试验压力为MPa,试压用介质:
洁净水,试验温度:
常温.
〔2〕试验压力缓慢上升至试验压力,保压30分钟,然后降至试验压力的80%,保压足够长的时间,对各焊接接头,连接部位,密封面等进行全面的检查.无渗漏、无异常响声、无肉眼可见的变形为合格.
〔3〕在试验过程中,发现容器不保压时,不得采用连续加压的方法进行保压,应查明原因,处理返修后进行重新试验.
〔4〕耐压试验前应通知当地技术监督局的监检人员到场,并填写好耐压试验记录.现场监检人员、检验责任人员、检验员必须在耐压试验记录上签字认可.存入产品质量证明书中.
〔5〕试压用的压力表应经有资质的校验单位校验,贴上校验合格证后,方可使用.
〔6〕至少应安装两个试压用表,且同一量程,同一表面直径.试压用表的量程为试验压力的1.5~3倍.表面直径不应小于φ100mm.
〔7〕压力表的安装位置应在容器的最顶部且便于观察.
〔8〕耐压试验时,应保持容器外表面干燥、洁净.
〔9〕试压现场,应将容器周围的障碍物质清除干净,便于观察与检查.
〔10〕试验现场除监检人员、检查、检验人员、操作人员外,其余无关人员应离开现场,以免防碍检验人员工作.
〔11〕在试验过程中,严禁用硬物敲打带压容器与其附件.严禁带压修补,严禁带压紧固螺丝螺栓等.
10.油漆
试验合格后,排净容器试压用水,清理干净外表面,打二道防锈漆,漆层应均匀美观,无气泡、无龟裂、无流淌等缺陷.
11.整理产品技术资料,产品质量证明书,装订成册,移交建设单位.
附:
1、现场有《压力容器质量手册》<
##x/QM-2009>
第B版;
2、报自治区质量技术监督局《关于压力容器现场组焊报告》复印件;
3、现场各有关责任人员任命书.
编制依据
GB150-1998《钢制压力容器》
GB151-1999《管壳式换热器》
压力容器安全技术监察规程
引用文件
公司《压力容器质量手册》〔####x/QM-2009〕第B版
##############限公司
2010年8月24日
现场质量保证责任人员任命书
为保证本公司项目工程的实施,我对本公司项目工程设计、制造质量负有最高的法律责任,并授权质量保证工程师协助我具体组织和实施压力容器设计、制造质量控制,并任命相关责任人负责压力容器设计、制造各环节质量控制,确保项目工程设计、制造质量符合国家法规规范标准要求.如有相关责任人不在岗,由质量保证工程师临时指定责任人.现任命:
为设计工艺质控系统责任人
为材料质控系统责任人
为焊接质控系统责任人
为检验质控系统责任人
张学军为无损检测质控系统责任人
童慧为理化试验质控系统责任人
丁启文为压力试验质控系统责任人
为最终检验质控系统责任人
以上人员自任命之日起到岗,履行《压力容器质量保证手册》规定的职责,确保项目工程设计、制造质量.
总经理:
日期: