聚氨酯胶黏剂总结Word下载.docx
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结构如下图所示。
软段长，主要影响聚氨酯产品的弹性和低温性能，对硬度、撕裂强度和模量也有重要作用。
硬段比软段短，主要对产品模量、硬度和撕裂强度影响大，且决定该聚合物材料的最高使用温度【22】。
两链段在热力学上是不相容的。
由于硬段分子结构中存在着氨基甲酸酯、脲等高极性基团，它们不仅含有能提供质子的仲氨基基团（式1），又含有能接受质子的羰基基团（式2）。
当这些硬段接近时，它们之间极易进行电子轨道重叠，形成氢键，人们称之谓硬段间氢键（式3、式4）【22】。
软段分子结构中存在聚醚、聚酯等。
聚醚中的醚氧基一O一和聚酯中的羰基均能接受质子。
当与硬段中的质子供体仲氨基相接近时，也易形成氢键，被称为硬-软段间氢键（式5、式6）【22】。
1、影响聚氨酯结构与性能的因素
影响聚氨酯结构与性能的主要因素包括:
软/硬段结构、分子量、交联度、助剂等等【6】。
1硬段对聚氨酯性能的影响
在PU体系中，软段的玻璃化转变温度低于室温，以橡胶态存在。
硬段分布其中，起物理交联点的作用。
硬段的主要组成部分是异氰酸酯的反应产物一氨基甲酸酯基团或脲基。
因而异氰酸酯的结构与反应活性对PU的性能有至关重要的作用【4】。
由分子结构对称性强的二异氰酸酯（如MDI）制备的PU，比由结构不对称的二异氰酸酯（如TDI）制备的PU具有更高的模量和撕裂强度，因为对称的分子链可产生规整有序相区，促进了PU链段的结晶。
芳香族异氰酸酯基PU由于具有刚性芳环，其强度较脂肪族异氰酸酯基PU大，抗热氧化性也较好，但其抗紫外线降解性能差，容易泛黄【6】。
扩链剂对PU性能也有所影响。
含芳环的二元醇较脂肪族二元醇，扩链得到的PU具有更好的强度；
二元胺扩链的PU较二元醇扩链的PU具有更高的强度、模量、粘接性、耐热性。
提高硬段含量，会使PU硬度增加、弹性降低，一般也会使PU的内聚力和粘接力提高。
但硬段含量过高，内聚力过强，链段活动和扩散能力减弱，可能会导致粘接力下降【6】。
硬段中可能出现由异氰酸酯反应形成的几种键基团，其热稳定性顺序如下【16】：
异氰脲酸酯＞脲＞氨基甲酸酯＞缩二脲＞脲基甲酸酯
提高PU中硬段的含量通常使硬度增加、弹性降低，且一般来说，聚氨酯的内聚力和粘结力亦得到提高；
但若硬段含量太高，由于急性基团太多会约束聚合物链段的活动和扩散能力，有可能降低粘结力。
而含游离-NCO基团的胶黏剂是例外，因-NCO会与基材表面发生化学作用。
2软段对聚氨酯性能的影响
软段的玻璃化转变温度（Tg）较低，使聚氨酯在较低的温度下仍然具有良好的弹性。
软段由多元醇构成，通常有聚醚型多元醇、聚酯型多元醇和聚烯烃多元醇。
目前应用最多的为聚酯型和聚醚型多元醇。
聚烯烃多元醇和含离子基多元醇的应用也有报道。
聚烯烃多元醇主要是改善对基材的润湿性，含离子基多元醇用来提高固含量和耐水性。
聚酯型聚氨酯由于酯基的强极性，能与硬段形成氢键，分子间作用力强，具有较好的物理机械性能，聚醚型聚氨酯由于醚键较易旋转，具有较好的柔顺性，因而耐低温性能好。
在聚醚结构中不含酯基，所以其耐水性好【4】。
软段种类对PU胶粘剂的性能有着重要的影响。
聚醚多元醇的分子量在600-3000，在分子链的组成之中，软段在PU中占绝大质量分数。
酯基的内聚能为mol，醚键的内聚能为mol，所以聚酯型PU比聚醚型PU具有更高的强度和硬度，对极性材料的粘接力也大。
而醚键容易旋转，具有较好的柔顺性，聚醚型PU比聚醚型PU具有更好的耐水解性。
因此，要获得较好的粘接强度，可选择聚酯多元醇作为原料;
要获得良好的耐低温性能和耐水解性，可以选择聚醚多元醇作为原料【6】。
软段分子量与结晶性对PU的影响也很大。
一般来说，分子量相同的情况下，软段为聚酯，则PU的强度随聚酯二醇分子量的增加而提高；
而软段为聚醚，则PU的强度随聚醚二醇分子量的增加而下降。
聚酯型软段的极性强，分子量大则结构规整性高，对改善强度有利；
而聚醚型软段极性较弱，分子量大则PU中硬段的相对含量减小，导致体系强度下降【6】。
软段的结晶也会影响粘接层的内聚力和粘接力。
采用高结晶性的聚酯多元醇为软段的高分子量线型PU胶粘剂，即使不用固化剂也能得到高强度的粘接，且初钻性好。
而用含侧基的聚酯二醇，结晶性差，但侧基对酯基起到保护作用，能改善PU的抗热氧化性、耐水性、耐霉菌性【6】。
3分子量、交联度对PU性能的影响
分子量对胶粘剂的影响主要体现在固化前的分子扩散能力、固化产物的韧性、交联密度等方面。
分子量小，分子活动能力和胶液渗透润湿能力强，这是形成良好粘接的重要条件；
但分子量过小，固化时分子量增长不够，粘接强度仍然较差。
分子量大，初始粘接强度好；
但分子量过大也会导致胶液润湿能力变差。
因此，合适的分子量对胶粘剂的综合性能是非常重要的。
分子量还和固化后的交联密度有关。
一定程度的交联可以提高胶粘剂的粘接强度、耐热性、耐水解性、耐溶剂性。
过量的交联则影响PU的结晶和微相分离，可能会对胶层的内聚强度造成损害。
4助剂对PU性能的影响
偶联剂的加入有助于提高胶粘剂的粘接强度、耐湿热性能。
PU中的醋键、醚键具有较强的极性，易受到湿气的进攻而发生水解。
另外，PU与基材表面形成的氢键也易受到湿热的破坏从而导致粘接强度的降低。
使用硅烷偶联剂后，偶联剂分子在被粘基材和胶粘剂基体之间起到架桥作用，提高了胶粘剂的耐湿热粘接强度。
无机填料的加入一般能提高剪切强度、提高胶层的耐热性、降低膨胀率与收缩率，但往往会降低剥离强度。
各种稳定剂的加入可以防止氧化、水解、热解等引起的粘接强度的降低，提高粘接耐久性。
2、微相分离对TPU的影响
微相分离:
聚氨酯是由Tg低于室温的软段和Tg高于室温的硬段组成的嵌段聚合物。
软段一般由低聚物多元醇构成，硬段由二异氰酸酯和小分子扩链剂构成。
在聚氨酯胶粘剂分子结构中，软链段比例约为50-90%，硬段比例约为10-50%。
由于软段的极性较小，而硬段的极性强，相互间引力大，二者在热力学上不相容，具有自发分离的倾向。
硬段容易聚集一起形成微区，分布于软段相中，发生“微相分离”。
微相分离会影响聚氨酯材料的物理性质【11】。
由于聚氨酯分子中的基团多样性，很容易在一条分子链内部或者不同分子链之间产生相互作用。
硬段通过氢键或极性基团之间的相互作用聚集成相，形成硬段微区。
软段在分子链中所占比例较大，与强极性的硬段相容性不好，易聚集成软段微区。
如果软段和硬段完全不相容，则会形成完善的微相分离结构，并会表现出软段和硬段两个玻璃化转变温度。
一般情况下，软段和硬段之间由氨基甲酸酯相连，由于氢键的作用，会形成中间相。
聚氨酯的微相分离结构一般是以软段为基体，硬段和中间相混杂其中【4】。
TPU是一类线型多嵌段共聚物（或很少一部分交联），它由硬段和软段组成。
由于这种链两段往往是热力学不相容的或很少相容的，因而产生微相分离。
微相分离对TPU的性能影响很大，多年来成为学者们的研究重点一【7】。
1产生微相分离的因素
TPU微相分离的原因是软硬链段热力学不相容性，而热力学相容性与软、硬段的结构特点是密切相关的。
影响微相分离的因素有很多，如原料种类，嵌段长度及含量，合成工艺，受热情况以及成膜溶剂等。
1原料种类的影响
常用的扩链剂有二胺和二醇扩链剂，分别与异氰酸酯反应生成氨酯键和脲键。
由于脲键硬段与聚醚软段之间溶解度参数的差异要大于氨酯键硬段与聚醚软段，因此聚脲硬段与聚醚软段相较而言有更大的热力学不相容性，故阻止了TPU软、硬段之间的混合。
而且由于脲键增强了硬段之间的相互作用，使得聚氨酯脲比聚氨酯有更好的微相分离。
不同的扩链剂不仅决定了软硬段的微相分离，也影响高温性能。
与聚氨酯硬段相比，脲键硬段的玻璃化温度Tgh及熔化温度Tm较高。
即使同一类扩链剂，其结构不同，对弹性体性能的影响也是不同的。
2嵌段长度及含量的影响
微相分离程度与嵌段的长度有一定关系。
嵌段长度越大，越易于微相分离，嵌段很短时几乎是单相的。
王庚超等在研究MDF环氧乙烷封端型环氧丙烷聚醚/型聚氨酷时表明:
随着硬段含量的增加，其＞NH与微区中的＞C=O的氢键化程度逐渐提高；
软段区中-O-的氢键化程度逐渐降低，微相分离程度逐渐提高。
拉伸强度及硬度随之增扯断伸长率在硬段含量40%左右出现极大值【8】。
3氢键的影响
对于聚醚聚氨酯，其硬段的＞NH不仅可以与其本身的＞C=O形成氢键，也可与软段的-O-形成氢键；
对于聚酯聚氨酯，＞NH还可以与软段中的＞C=O形成氢键。
前者代表微相分离，后者代表微相混合，氢键含量的多少直接影响到体系的微相分离程度【9】。
4合成工艺的影响
TPU具有两步合成工艺：
过量的二异氰酸酯与聚酯或聚醚多元醇反应，期间由于组分的热力学不相容性，接多元醇的二异氰酸酯中的-NCO在外围。
加入扩链剂进行下一步反应时，体系组分也由于混溶性差，扩链剂首先与自由二异氰酸酯反应，生成一些较长的硬嵌段，只有少量的扩链剂分子穿过自由二异氰酸酯区，或者是到后期才与大分子二异氰酸酯反应。
基于这种分析，组分的热力学不相容是TPU微相分离的根源【9】。
合成TPU有本体聚合以及溶液聚合两种方式，由于聚合反应时溶剂效应使各组分的分散较好，热力学不相容性降低，于是，本体聚合的TPU相分离程度大于溶液聚合的TPU。
5热处理的影响
随着TPU温度的升高，受热时间的延长，TPU中的氢键结合下降。
因为在玻璃化温度以下，材料没有获得足够的能量破坏分子间的作用力和强氢键。
当温度升到玻璃化温度时，硬段获得了足够的能量，开始运动，硬段远程有序结构的氢键开始离解。
继续升高温度达到熔融温度时，分子中的软硬段运动达到最大自由，两相完全混溶了【9】。
2微相分离对TPU性能的影响
1对热性能的影响
对于低温性能：
TPU的低温性能由其玻璃化转变温度来衡量，而玻璃化转变温度与TPU的微相分离程度有关，相分离程度越高，其玻璃化转变温度越低，当相分离接近完全时，TPU的玻璃化转变温度与高分子链的柔性链段相近。
对于高温性能:
硬段中的结晶程度越高，TPU的耐热性能越好。
而硬段中的微晶和次晶的形成，有赖于TPU中的氢键键能。
聚酯型TPU中由于聚酯的酯基极性大，硬段相中有软段相分散，导致硬段相无微晶形成，所以其耐高温性能不如聚醚型TPU。
2对机械性能的影响
实验表明：
TPU中微相分离的程度愈高，其高温强力和模量愈高。
拉伸强度也是随微相分离的增加而增加，这一现象可以从断裂裂缝的理论加以解释。
据报道，不发生微相分离的TPU，70℃的拉伸强力约，而发生微相分离的PU在70℃的拉伸强力可达，不发生微相分离的PU软化点较低，其加工温度在70℃左右，发生微相分离的PU软化点较高，其加工温度为130-170℃【9】。
三、聚氨酯胶黏剂的分类
聚氨酯胶粘剂一般可分为五类：
多异氰酸酯类、双组份反应型、单组份反应型、溶剂型、分散体型。
其中,溶剂型单组份聚氨酯胶粘剂是由高分子量的羟基聚氨酯和溶剂组成，双组份胶粘剂则由单组份聚氨酯加扩链剂、促进剂组成【10】。
水性聚氨酯胶黏剂保留了溶剂型胶黏剂的大部分优点，但由于引入了亲水基团，它的耐水性能较差，热稳定性也不理想，并且粘接强度较溶剂型的要差，因而必须进行适当的改性以改善其性能[1]。
聚氨酯胶粘剂可按照反应组成、溶剂形态（溶剂、水性、固态）、包装（单组分、双组分）以及用途等方法进行分类【5】。
1、按反应组成分类
按反应组成分类如表所示。
聚氨酯胶黏剂的分类及其特点
类别
品种
多异氰酸酯胶黏剂
三苯基甲烷三异氰酸酯
多苯基甲烷多异氰酸酯
二苯基甲烷二异氰酸酯
含异氰酸酯基的聚氨酯胶黏剂
单组份聚氨酯胶黏剂
双组份聚氨酯胶黏剂
含羟基聚氨酯胶黏剂
异氰酸酯改性聚合物胶黏剂
聚氨酯树脂胶黏剂
封闭型聚氨酯胶黏剂
各种聚氨酯胶粘剂的特点如下【26】：
1多异氰酸酯胶粘剂
以多异氰酸酯单体形式使用，毒性较大，柔韧性较差。
一般将其混入橡胶类胶粘剂或聚乙烯醇溶液作为复合型胶粘剂使用。
亦可用作聚氨酯胶粘剂的交联剂。
2含异氰酸酯基的聚氨酯胶粘剂
主要组成为含异氰酸酯基（-NCO）的聚氨酯预聚体，由多异氰酸酯和多羟基化合物（聚醚或聚酯）反应生成。
聚氨酯预聚体极性大，活泼性强，能与含有活泼氢的化合物反应，粘附性能强。
预聚物与胺类固化剂，或者多元醇作用，固化成粘合强度高的粘接层，此类胶粘剂属双组分胶粘剂。
同时该预聚物亦可通过空气中的潮气固化，称为湿固化型胶粘剂，属单组分胶粘剂。
该类胶粘剂有单组分、双组分、溶剂型、无溶剂型和低溶剂型等不同类型。
3含羟基聚氨酯胶粘剂
主要组成为含羟基的线性聚氨酯预聚物，由二异氰酸酯与二官能度聚酯或聚醚反应而生成，可作为热塑性或热固性树脂胶粘剂使用。
线性聚氨酯预聚物的特点是易弯曲，耐冲击，但粘合强度较低，耐热性、耐溶剂性欠佳。
这些羟基聚氨酯的羟基含量非常低，一般小于%（以重量计）。
使用时用甲乙酮、丙酮、甲苯、醋酸乙酯等有机溶剂溶解成15%左右固含量的溶液，用刷子、刮刀、辊筒或喷枪进行涂覆，溶剂挥发后加热活化胶层进行粘接。
2、按照用途与特性分类
聚氨酯胶黏剂按照用途分类有：
通用型胶黏剂、食品包装胶黏剂、鞋用胶黏剂、建筑用胶黏剂、热熔型胶黏剂、压敏型胶黏剂、水性胶黏剂以及密封胶黏剂等【11】。
包装用聚氨酯胶黏剂：
聚氨酯胶黏剂是软包装复合膜用胶黏剂中最重要的一种，有溶剂型、无溶剂型和水性聚氨酯胶黏剂三类。
其中溶剂型聚氨酯胶黏剂与各类薄膜的润湿性良好，且黏度可用溶剂调节，具有较高的初黏强度和最终粘接强度；
通过合理调整聚合物的组成和配方，可基本满足耐温、耐蒸煮、抗侵蚀等性能要求，目前在干、湿复合工艺中仍拥有一定的使用量。
但其VOC的质量分数较高，又有着火、爆炸的危险，不符合日益严格的环保法规要求，尚需向环保型胶黏剂过渡。
庄严等【12】制备了高温蒸煮复合包装用聚氨酯胶黏剂，通过引入高耐热性和耐水解性的结构单元，提高分子的软化点，加入耐水解、耐介质的第三组分，合理控制中间体的指标等手段，来提高聚氨酯胶黏剂产品的耐湿热性能。
卢鹏【13】在实验中制得通用型双组分聚氨酯胶黏剂，主要应用于绝缘材料、包装材料的复合，软性和多孔性材料以及深冷保护材料的黏合，各种机械的静密封、建筑材料的黏合等。
在包装用水性聚氨酯胶方面，由于乳化剂的使用或分子中亲水性离子基团的引入，使其耐水性降低，近年来，对提高其耐水性的研究已成为热点。
四、聚氨酯胶黏剂的原料
1、低聚物多元醇
低聚物多元醇主要有聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚烯烃多元醇等，其中尤以聚酯多元醇、聚醚多元醇为主，聚烯烃多元醇次之【11】。
聚醚多元醇系端基为-OH基团的低聚物，因其分子主链含有醚键（-O-），醚键的内聚能较低并易于旋转，因此由聚醚多元醇制备的聚氨酯材料低温柔韧性能好、耐水解性佳，且聚醚多元醇常温下为液态，易于TPU胶粘剂的加工。
常用的聚醚多元醇包括聚氧化乙烯二元醇（PEG）、聚氧化丙烯二元醇（PPG）、聚四氢呋喃二元醇（PTMG）等【14】。
目前，PPG、PEG在聚醚型TPU胶粘剂合成中应用较多，PTMG由于其原料价格较高仅在高性能聚醚型TPU胶粘剂合成中应用。
聚酯多元醇是分子中含有大量酯基、末端为羟基的低聚物多元醇，由于其分子中的酯基遇水可分解，使其合成的TPU胶粘剂耐水性低于聚醚型TPU胶粘剂，但其粘接强度、耐油性等性能优异【15,16】。
聚酯型TPU胶粘剂优异的性能在于其分子链上的特征基团内聚能的作用，如表1-1所示。
常用的聚酯多元醇有聚己二酸乙二醇酯（PEA）、聚己二酸丙二醇酯（PPA）聚己二酸丁二醇酯（PBA）、聚ε-己内酯（PCL）、聚己二酸一缩二乙二醇酯、聚碳酸酯二醇（PCDL）等，尤以PBA、PCL为主，PCDL仅用于高性能聚酯型TPU胶粘剂的合成。
聚烯烃多元醇是以烯烃、过氧化氢为原料经自由基聚合而得，其分子主链含有类似于天然橡胶的结构，因此由其制备的TPU胶粘剂具有较强的疏水性、优异的力学性能和耐酸碱性，对极性和非极性材料均具有良好的粘接性能。
常见的聚烯烃多元醇包括端羟基聚丁二烯多元醇（HTPB）、端羟基聚丁二烯-丙烯腈多元醇、氢化端羟基聚丁二烯多元醇等，其中尤以HTPB用途最广。
然而，聚烯烃多元醇合成的TPU胶粘剂，由于其分子链中含有不饱和的双键，双键易被氧化，使得TPU胶粘剂性能下降，因此聚烯烃型TPU胶粘剂使用较少。
聚氨酯的分子链段主要是由软段和硬段组成,软段结构对胶黏剂的拉伸强度、剪切强度、伸长率、结晶性等有较大影响。
经常使用的主要有聚酯型和聚醚型两种：
聚酯型多元醇分子中因含有较多的极性酯基,内聚能较大,可形成较强的分子内氢键,因而聚酯型多元醇聚合而成的胶黏剂具有较高的拉伸强度、撕裂强度、粘接强度等力学性能;
聚醚多元醇中,醚键的内聚能较低,而且相邻的亚甲基被醚键的氧原子所分开,被分开的亚甲基上的氢原子也被隔离较远,削弱了亚甲基的氢原子之间的相互排斥力。
因此,由聚醚多元醇聚合而成的胶黏剂具有较低的玻璃化转变温度、而且具有较好的耐候性、水解稳定性和耐霉菌等性能,但力学性能较差【20】。
聚酯多元醇PU较聚醚多元醇PU力学强度更高，但聚醚多元醇PU耐水解性及低温性能更好【5】。
无论是聚醚型PU还是聚酯型PU，软硬段的相容性及软段的结晶性对PU的性能有很大影响。
一般来说，软段越短，即多元醇的分子量越小，软硬段的相容性越好。
分子质量越高的软段越倾向于与硬段分离，软段的结晶性也提高，使得PU整体的亲水性增强。
此外，软段的结晶性还受到由于硬段某个成分含量的增大所造成的聚合物链刚性增大的约束【25】。
多元醇结构单元的规整性也影响着PU的结晶性。
侧基越小，酯基和醚基间亚甲基数目越多，分子链越柔顺，PU的结晶性越高。
由于结晶作用，能成倍的增加粘接力和内聚力，并且初粘性好，所以结晶能力强的聚酯或聚醚合成的PU胶粘剂，相应的初始粘接强度也高一些【25】。
用于复合软包装的胶粘剂，粘接的材料主要有BOPP、PET、CPP、VMCPP、VMPET、Nylon等。
这些材料的表面张力比较低，即使用电晕等方法处理，其表面张力仍不够高。
为了增加胶粘剂与被粘材料之间的作用力，最好选用聚酯多元醇【25】。
2、多异氰酸酯
多异氰酸酯是分子结构中含有两个或两个以上-NCO基团的化合物。
由于-NCO基团的高度不饱和性，其化学性质非常活泼，可与各种活泼化合物发生加成反应，生成含氨基甲酸酯基、脲基、酰胺甲酸酯基等极性基团的物质【11】。
多异氰酸酯按其结构可分为：
芳香族、脂肪族、脂环族三类多异氰酸酯。
芳香族多异氰酸酯包括：
甲苯二异氰酸酯（TDI）、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、多苯基多亚甲基多异氰酸酯（PMDI）、萘二异氰酸酯（NDI）等，TDI、MDI、PMDI三大品种约占世界多异氰酸酯总产量的90%【17】。
脂肪族多异氰酸酯包括：
六亚甲基二异氰酸酯（HDI）、三甲基-1,6-六亚甲基二异氰酸酯（TMHDI）等。
脂环族多异氰酸酯包括：
异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、氢化MDI（H12MDI）、1,4-环己烷二异氰酸酯（CHDI）等。
TPU胶粘剂中多异氰酸酯的结构影响胶粘剂性能，如由MDI制得的聚氨酯胶粘剂，由于MDI分子中含有刚性苯环且属对称结构，使得胶粘剂产品具有高的粘接强度。
因此，在TPU胶粘剂制备中大量使用MDI。
但MDI中芳香环结构的存在，使得TPU胶粘剂的抗黄变特性差，需对MDI进行改性或者在TPU胶粘剂加入抗黄变助剂。
异氰酸酯是合成PU粘剂的主要原料之一。
常用的异氰酸酯品种包括【5】甲苯二异氰酸酯（TDI）、二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、液化MDI（L-MDI）、多苯基甲烷多异氰酸酯（PAPI）、六亚甲基二异氰酸酯（HDI）等。
TDI、MDI、PAPI、HDI的分子结构式如下图所示：
TDI是最早开发应用的异氰酸酯产品，广泛应用于胶粘剂的制备中；
但其饱和蒸汽压低，毒性较大。
MDI分子结构对称，以其为原料的PU链段结构更规整，更易结晶，产品力学强度较高；
MDI在室温条件下呈固态，饱和蒸汽压比液态TDI低许多，毒性小。
但MDI有自聚倾向，易自聚，贮存稳定性差。
液化MDI是含有碳化二亚胺成分的MDI，常温下呈液态，使用更方便。
PAPI分子链中含有多个刚性苯环，平均官能度较高，制得的PU制品较硬，固化速度较TDI及MDI快。
脂肪族异氰酸酯HDI属于耐紫外线的高档异氰酸酯，可克服芳香族异氰酸酯在光热条件下易老化变黄的缺点【5】。
3、扩链剂
扩链剂是一种双官能团的小分子化合物，其官能团与异氰酸酯中-NCO基团反应后生成聚氨酯分子链中的硬段，赋予聚氨酯材料刚性、硬度和强度，其用量大小影响TPU胶粘剂的黏度、粘接强度等工艺参数【18,19】。
由于官能团种类的不同分为两类，即二醇类和二胺类扩链剂。
常用的二醇类扩链剂包括：
乙二醇（EG）、丙二醇（MPG）、1，4-丁二醇（BDO）、1，6-己二醇（HD）、一缩二乙二醇（DEG）、新戊二醇（NPG）、对苯二酚-双（β-羟乙基）醚（HQEE）等。
常用的二胺类扩链剂包括：
乙二胺（EDA）、1,3-环已基二胺、1,2-丙二胺、3,3’-二氯-4,4’-二胺二苯基甲烷（MOCA）等。
由于氨基的活性远大于羟基的活性，为控制反应的平稳进行，在TPU胶粘剂的合成中常使用二醇类扩链剂，根据对TPU胶粘剂性能
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