车间生产管理计划怎么写个人工作计划Word文档下载推荐.docx
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织员工学习和培训；
2.开展员工岗位技能方面的培训，针对生产中问题组织讨论和鼓励分享各自经验；
3.部门之间关系处理的融洽与否，直接影响到企业的运转效率。
部门间应本着既相
互协作又相关牵制的原则，公司流程的执行、效率的提高、运行的稳定才能得到保障。
14年，将尽量多组织一些部门间的沟通协调会，让普通员工直接参与，面对面沟通，增进相关了解，以减少公司内耗。
三、工艺品质方面
1.优化装配和接线的外观工艺质量，树立榜样和样板，逐步改善现有的一部分落后
的作业习惯。
需和质检部配合完成。
2.坚持做好品质计件工时工作，品质问题责任到人，好的奖，差的和错的罚。
提高
员工的品质意识和对质量的重视，让每一个人都有品质危机意识，都切身地感受到品质是企业的生存之本也是个人的生存之本。
产品质量对于企业的重要性不言而喻，质量将最终决定市场、效益和企业的发展。
质量光靠一个部门是不够的，需要品质、技术、生产其他相关部门和领导共同关注和密切配合才能真正得到保障。
四、成本控制方面
1.制定年度的设备维修保养计划和成本预算，根据预算来控制费用支出。
2.同时加强对生产设备的常规的检查和维护工作，组织设备管理人员、车间负责人、
质检负责人每月进行的仪器、设备使用保养状况的检查和监督，督促使用部门将仪器和设备的维护和保养落实到人、责任到人。
过去的这项工作基本是流于形式，“坏了再修，没坏不管它”的方式不能再持续下去，今后要实实在在的做好管理和控制。
3.库存成本的控制。
继续逐步减少库存量，常用品备库存，不常用的不备库存。
不
在帐的可用物资逐步应用到后续的合同工程当中去。
严格控制非定额物资的采购申报和审批，减少不必要的库存发生。
4.错误成本的控制，主要针对加工、装配错误及其他的装配问题，将各项错误问题
根据质检的统计整理，通过在完工工程分析会上同质检、技术和车间的讨论，来减少问题的发生几率，从而降低由于错误导致的成本增加。
5.优化计件工时标准，以员工实际完成的定额金额为基础，根据同行业企业的计件
工时工资水平做参考，结合本公司的实际情况，适度降低一些柜型的计件工时工资，在一定程度上减少工时成本。
6.制定定额类物料（铜排、铜线）节约或超耗的奖励和处罚方法，提高员工对物料
的节约意识。
7.对在生产过程中造成废次品损失的，根据损失金额的大小，相应进行一定比例的
现金处罚。
目的是以正负激励的方式建立成本意识。
8.完善车间个人工具台账，对于不正当地使用造成工具损坏，或因保存不善造成工
具丢失的，按一定比例处罚。
五、加强管理（管理创造效益）：
1.首先需提高自身管理能力和素质。
很多时候感觉自己在管理控制方面通过学习管
理的书籍，开拓管理思路，更新管理理念；
向公司其他优秀管理人员多沟通和多交流管理心得，取人之长为己用；
再就是结合本公司实际情况，尝试将一些管理方法应用日常实际工作当中去，摸索更适合本公司本部门的管理方法。
因为管理不在于知，而在于行；
要让管理创造效益就不能有无为而智的惰性思想。
2.定期组织生产各下属部门负责人（尤其是车间）共同学习管理知识，共同学习的
过程就是统一思想的过程，让大家都建立起一种管理的意识，加强执行能力，带动一个团队共同提高才是作为管理者更应该花心思的事。
3.针对生产工作中出现的突发紧急事件，加强组织协调各相关部门的及时参与，深
入现场了解问题本质，必要时组织临时碰头会商议解决。
4.针对生产中的出现的错误或失误，发现一起就处理一起。
如若是方式方法上存在
漏洞，则及时在流程制度上查漏补缺，具体依据流程为：
调查—分析—批评教育—完善制度—制定标准和规范或流程—监督执行。
5.在安全管理方面，安全生产部是口号，安全管理不搞形式。
继续坚持组织做好每
月度的安全检查工作，及时发现反馈问题，并追踪落实整改和预防措施。
对于安全责任事故，坚决做好四各方面：
1）查明事故原因；
2）处理责任；
3）教育和组织学习经验教训；
4）制订切实可行的整改措施并实实在在地得到落实。
以上是我新一年的工作计划。
附：
生产部主要工作职能
1.负责建立和完善生产管理相关制度及流程，确保生产系统工作的规范、有序开展；
2.依据订货合同，编制《月份生产计划》或《生产通知单》并组织实施，开展落实
生产管理工作，按质、按量、按时完成生产任务和实现生产管理目标。
3.通过对各生产环节的有效控制，不断挖掘生产潜力，逐步降低生产成本。
4.主持召开每周生产调度会议，通报并协调解决生产环节异常状况。
5.对本部门业务范围内的安全生产负直接领导责任。
负责抓好生产安全教育，加强
安全生产的控制、实施，严格执行安全法规、生产操作规程，即时监督检查，确保安全生产，杜绝重大、设备、人身伤亡等的发生；
6.负责对生产设备、工艺设备、工位器具和生产环境的总体控制和管理。
7.严格操作纪律，确保生产工艺的规范化和标准化，努力提高产品质量。
8.负责所生产区域的现场管理工作，做到现场清洁卫生、摆放整齐。
9.负责建立健全生产系统内部的相关管理制度，并使之有效运行。
10.既要强调领导权威，又要尊重员工的意愿，做好员工的思想工作，加强员工的队
伍建设，充分发挥员工的积极性和创造性，不断提高生产效率。
生产部长的职责
负责全面主持本部的管理工作，对其分管的生产管理工作全面负责；
主要职责：
1.在总经理领导下，负责主持本部的全面工作，组织并督促下属的车间、计划、设
备、仓库、采购等部门人员全面完成本部职责范围内的各项工作任务。
2.贯彻落实本部岗位责任，密切与销售、技术、售后、质量等部门的工作联系，加
强与有关部门的协作配合工作；
3.负责组织生产、设备、安全检查、环保、生产统计等管理制度的拟订、修改，具
体工作的落实、监督、控制；
4.负责牵头召开公司每周一次调度会，与营销部门密切配合，确保产品合同的履行，
力争生产任务全面完成；
5.负责抓安全生产、现场管理、劳动防护、环境保护专项工作；
6.负责督促、落实和跟进生产设备、工装器具维护检修工作，合理安排设备检修时
间；
7.强化调度管理，平衡综合生产能力，合理安排生产作业时间，努力节约产品制造
费用、降低生产成本；
8.负责组织生产调度员、统计员、设备管理员、仓库管理员及车间级管理人员的业
务指导和培训工作，并对其工作定期检查、考核和评比；
9.负责组织拟定本部门工作目标、工作计划、并及时组织实施、指导、协调、检查、
监督及控制；
10.及时向领导反映和汇报具体工作情况，提出合理化建议和意见，按时完成公司领
导交办的其他工作任务；
篇二：
车间工作计划
车间管理工作计划
通过目前对生产情况，从生产管理的角度，对车间生产有以下几点想法或计划：
1.加强生产流程管理
目前公司生产人员基本上都是新员工，再加上生产任务重，很多时候要分成两组或三组同时进行作业，新员工多就容易造成管理混乱，再加上空间受限，生产和库房在一起，原料和成品在一起，流程不清楚混乱作业，就容易造成失误影响生产甚至产生质量和安全问题。
a确定早生产例会制度。
每日上班前开生产会议（时间控制在10分钟内），指出上阶段生产问题，安排当日生产任务及相关质量、安全等问题
B按照接收生产任务书/生产配方通知单→领取包装物→领取原料→按照配方配比各批次原料→投料混合原料（包装前由质检人员检测）→包装称重（每批次产品抽查不少于三个产品重量）→码垛→清点入库（负责人同库管共同清点入库签字）的流程。
严格执行各流程的要求，如发现问题及时通知负责人解决，不可隐瞒，否则计入个人考评，视情况予以处罚。
c规范管理，流程中包装物核心料等请领需当时签字，配料人员需对每批料配比签字同时由质检部门复称后确认签字，防止遗漏。
生产任务单、配料通知书等文件生产完毕后统一归档，如实填写生产日报，及时归纳原材料使用及损耗情况，改进工艺解决问题把损耗控制在合理范围。
2.加强人才队伍建设和管理
a对主要岗位和关键岗位实现定人定岗，并尽可能实现双岗制（即每个关键岗位或生产关键环节保证有两名人员可达到熟练胜任程
度）定人定岗可使操作人员熟悉流程提高效率，双岗制防止人员
流动或其他原因影响生产的正常进行，保证生产效率，便于人员
统筹安排，合理作业提高效率。
B在车间计划任命大班长一名（对具体生产及工艺过程负责，协助
管理），班长2~3名（作为生产骨干培养，平时作为小组负责人，协助大班长展开生产工作），公司内部员工中培训叉车司机一名，这样保证了生产中按照层次可以分层管理，便于任务分解提高效率，强化责任意识，同时防止员工流失时缺少骨干影响生产连续性。
对大班长班长等公司是否考虑实行岗位工资，强化责任意识。
c建立个人考评，依据其出勤情况、加班情况、工作表现、工作态
度等确定其考评得分，与奖金挂钩。
实现多劳多得，对消极怠工、影响他人、不服从管理的考评差的予以教育，无效的予以辞退。
3.加强质量管理
所有产品按照配方严格生产，成品进行检测合格后方可入库，对于有问题产品分类放置，查找原因，及时与研发人员沟通尽量回料，减少损耗浪费。
生产中配料人员实现批次签字，以便于查找原因区分责任。
对于每包装产品进行不定量抽检，保证足够包装量，维护产品信誉。
4.加强设备管理
建立各设备的日常保养制度，建立维保档案和保养记录，实现专人负责，出现问题及时处理，保证生产安全和人身安全
5.做好库房维护工作。
由于生产库房在一起和公司生产的实际情况，对原料取放、生产用具的取放、定单产品出库后的多余成品、不合格产品及生产尾料实现定位摆放，实现生产及库房管理的有序化，提高生产效率避免产品问题出现
篇三：
20XX年车间工作思路
20XX年工作思路和建议
机加工车间陈敏
20XX年，对于压缩机分公司是再创辉煌的一年，又是极具挑战的一年，我作为机加工车间的生产副主任有勇气、有信心迎接挑战，不负重望。
今年的指导思想是：
全面贯彻上级领导精神，冲破传统思维，走不断创新之路，使生产瓶颈变通途。
一、目前车间工作面临的几个问题
1、产品质量问题一直层出不穷，无法根治！
2、工作时间没有足够、有效地利用，造成时间上的浪费，降低工作效率，使打造一支纪律严明、高效的团队成为一句空话。
3、生产管理在运行机制上存在一些弊端，在某种程度上成为公司的生产瓶颈，无疑是制约公司做大做强的重要因素。
4、生产现场管理，不符合精益生产的基本准则。
5、尽管生产工作在20XX年得一定提高，但生产效率仍有提升的空间员工的潜能没有得到最大的释放。
6、操作工的技能水平有待提高。
二、初步措施
1、做好发动、组织工作，创造员工积极向上的氛围，使员工热情高涨，心系企业，干劲倍增。
?
重新评估现行的管理体制，建立健全管理
组织，形成适应高强度生产的高效运行机制。
2、组建一支纪律严明、能打硬仗的品牌团队不合适的人要离开岗位，合适的人要在合适的岗位上兢兢业业地工作。
3、强化生产的计划性，把生产任务落实到班组，落实到人，落实到生产过程的每一个环节
4、为员工施展才能，实现个人价值创建平台，建立健全各项鼓励性政策，使员工的潜能得到最大限度的释放。
5、强制性抓好有效工作时间，减少和杜绝工作上的时间浪费，为提高生产效率提供时间保证。
发挥积极分子等优秀员工的楷模作用，增强团队的凝聚力，全方位、多渠道激发员工的创新潜能和拼搏精神。
6、合理利用利益驱动原则，正确使用二次分配和其它形式的奖罚制度，既要调动员工的积极性，又要规范员工的行为，让员工清楚，想拿钱是好事，但不容易，必须干多干好，且行为规范。
三、20XX年工作思路：
1、加强自我的时间管理，以自己的行动培养部下都养成在规定时内完成工作任务的习惯，合理进行时间规划。
上班前：
应提前10分钟到厂；
先检视环境卫生；
查看当日使用备状况及生产异常状况。
上班后：
早会确认有无临时缺勤人员；
有否入职人员，工作指导；
人员服饰、仪容管理?
上班中：
检视各机器、具是否正常使用及保养；
检视作业中人力不平衡时有无即时处理；
视有无依照生产计划之进度进行作业；
查看每位下属的工作有无未照标准作业；
制程中，检视产品品质；
对不良品查看，并追踪原因改善；
检视有无人员工作情绪不稳定，应予协助；
检视有无产品堆积情
况，应予及时处理；
随时对生产（人员、设备、工具、物料、工艺）抽查；
生产环境随时保持流畅；
下班前：
其它相关部门和下级反应之问题应当日处理；
次日工作预做准备；
应保留思考时间（人员任用、工作指导、推动事项、改善工作）；
下班前应检视工作环境及安全事项；
查看当日工作目标达成状况。
2、建立好自己同同事、下属良好的沟通，对车间工作进行有效的分解委派，并协调同事去完成即定的工作任务。
产品产量方面
总结当月生产部总体的产量、平均生产效率、生产计划达成率等总体指标的完成情况。
列表细化分车间、分班组形式反映班组的产量情况?
针对当月产量、效率数据进行分析，总结车间、班组或生产不同产品之间的产能差异，对于效率偏低的班组或产品进行原因分析。
产品质量方面
总结总体的不良率，制程合格率等各指标的完成情况，附数据图表说明。
（列表细化，分班组形式反映情况。
）?
针对当月不良率、制程合格率数据进行分析，总结车间、班组或生产不同产品之间的差异，对于偏低的班组或产品进行原因分析。
物料损耗方面
总结当月总体的废品率和指标完成情况。
列表细化分，分班组形式反映情况。
针对数据进行分析，总结车间、班组或生产不同产品之间的差异，
对于偏低的班组或产品进行原因分析。
人员管理方面
总结当月生产人员的在岗情况，员工培训或重点工序员工的技能掌握情况等。
设备管理方面
总结当月生产设备的使用、维修、维护和保养情况。
提报设备异常。
3、以“工作管理为核心，提高工作的执行力。
工作上推行目标管理：
在工作管理方面，以“目标管理”为导向，进行有效的沟通，不折不扣地按照规定的绩效标准去实现工作目标。
⑴、根据上级领导要求各项工作的绩效指标来制定生产绩效目标，各绩效指标之间力求链锁与量化，并用数据与表格来体现，做到具体化、清晰化、可衡量、细节化。
指标落实的责任人、督查人，在规定的时间内进行统计汇报。
⑵、鼓励下属自己设定目标，让每名员工，每位班组长自己制定工作目标和计划的习惯，以目标的设置和分解及对目标的实施完成情况的检查、奖惩为手段，通过员工的自我管理来实现生产系统总体目标与绩效指标，让员工自己充当老板，自己管理自己，从“要我干”为“我要干”。
⑶、将改进工作列出详细的计划，督促下属开展工作质量大讨论，总结出工作待改进的地方和改进工作的方法，经整理公示。
生产班组的质量管理
品质管理以预防为主，只有通过对产品的实现过程的管理和控制，才能保证产品质量来满足顾客的要求。
为了达到这一目的，我们必须加强对产品的过程管理与控制，具体操作计划如下：
建立工艺改进及合理化建议激励制度。
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