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二、Y医药楼房仓库整体布局规划方案的设计思路（如图1）
图1
Y医药物流港物流中心医药楼房仓的整体布局规划以上图为准则，紧密围绕案例实际和所学专业知识逐层分析，逐步规划。
首先详细分析案例资料，确定医药楼房仓的整体规划目标，再按照功能定位划分所需功能区，缺少的数据结合实际进行假设、计算，然后进行设施布置的流程模式设计、邻接规划、SLP分析等，再综合分析制作出标准的仓库两层平面规划图并对图形进行解释。
最后进行扩展规划、可行性分析及评价。
首先，我们要明确Y医药物流港物流中心是一个面向全社会的服务机构，它的建立是对我国医药行业的整体发展情况的肯定；
其次，将Y医药物流港物流中心建设在重庆的中心地带，不仅交通方便，还与商城建筑毗邻，对其能成为全国医药物流企业龙头有着重要意义；
再者，为打造一个现代化的医药商贸物流平台，Y医药楼房仓库必须与科技发展同步。
8年之后，Y医药楼房仓库总面积将达到23900平方米，而最初的仓储面积预计是8万平方米，但随着社会经济的发展，以及技术的革新，我们留有很多空间以备未来设计规划，诸如新型药品仓库，集各种技术于一体，跨出全国的范围，与国际接轨。
三、Y医药楼房仓库的整体布局规划
1.Y医药楼房仓库设计目标
案例显示，Y医药物流港物流中心规划在两年内把终端网络辐射到重庆市各区、县，预计销售额将超过50亿元；
而仓库是用来进行全部药品的储存作业和分拣作业的，所以Y医药楼房仓设计目标是：
总体规模能够服务八年后的储存能力和分拣能力要求，并且在八年后随着业务规模的在扩展，仓库也能继续扩展并且满足扩展后的业务规模的需求。
2.确定所需功能区及数据分析
我们从资料中了解到Y医药物流港的库存容量可达6万箱，日处理订单2000单，根据这两个基本信息，我们推断出各类药品所占比例以及所采用的存储方式。
所以，我们对药品进行了如表1、图2下的分类：
表1
药品分类
比例
数量（箱）
存储方式
常规物品
80%
48000
托盘和纸箱
冷藏品
7%
4200
托盘
毒麻品
4%
2400
危险品
3%
1800
具体而定
贵重品
医疗器械
2%
1200
合计
100%
60000
图2
根据各类药品存放的要求不同，我们将整个仓库划分为：
自动立体仓库、积层式货架区、入库暂存区、出库暂存区、毒麻药品区、医疗器械库、冷藏库、设备存放、保养、维修区、常规货架储存区、危险物品区、杂物存放区、退货处理区、办公区1、办公区2、员工休息区18个区域，其中，我们将设备存放、保养、维修区归为一个板块，方便集中管理。
下表2是考虑通道损失和蜂窝损失后的各主要区域的面积，以及为了制图方便修正后的面积（计算过程见附件）。
表2
区域名称
面积（㎡）
修正面积（㎡）
自动立体仓库
2144
2200
积层式货架区
3168
3200
入库暂存区
1095.6
1100
出库暂存区
毒麻药品区
660
700
医疗器械库
330
400
冷藏库
1160
设备存放、保养、维修区
常规货架储存区
12416
12500
危险物品区
495
500
杂物存放区
100
退货处理区
办公区1
200
办公区2
员工休息区
23900
3.设施布置的基本流程模式设计
在流程规划设计中，主要有U型、直线流出型、模块化和多层流程模型等。
该仓库是大型医药楼房仓库，主要功能是储存和分拣。
在这里我们采用的是U型设计和模块化流程设计相结合的模型。
U型设计和模块化流程设计相结合的模型具有以下特点：
（1）因为入库作业和出库作业可以共同使用一个平台出入通道，因而可以充分利用平台资源。
（2）便于执行越仓作业，因为入库平台和出库平台邻近且可混用。
（3）可以充分利用叉车，因为我们可以很轻易地将存货作业和取货作业结合起来，而且离入库和出库平台最近的储存位置都是用来存放热销药品的最佳位置。
（4）在三个方向具有扩展机会。
（5）安全性极好，因为在这种布局设计当中，仓库只有一侧用来进出。
（6）能很好的适应大规模作业，其中各作业环节的规模都非常大，因此每项作业都需要占据专门设计的独立的建筑场地。
4.邻接规划
基于物料的流动模式，具有较高邻接要求的各个作业流程位置应该彼此邻近。
例如，自动立体仓库应该位于收货平台的邻近，因为在收货平台和自动立体仓库之间有大量的物料流动作业。
因此，可以用一个相互邻近关系表来表示一个仓库中各功能区之间的邻接关系。
根据小组成员的讨论，得出图3：
图3
图中表示的就是各功能区之间的邻接关系，这也就是我们进行仓库整体规划布局的依据之一。
5.物流相关性分析（SLP）
物流相关性分析是着重分析各功能区域之间的物流量的大小，从而合理布置各功能区的位置，以便于降低仓库内部的物流成本和物流时间。
由于，案例没有给出充足的数据，再加上直接分析大量物流数据比较困难且没有必要，SLP中将物流强度转化为五个等级，分别用符号A、E、I、O、U来表示，其物流强度逐渐减小，对应着超高物流强度、特大物流强度、较大物流强度、普通物流强度和流量忽略不计五种物流强度。
作业单位对或称为物流路线的物流强度等级应按物流路线比例或承担的物流量比例来确定，可参考下表3来划分。
表3
物流强度等级
符号
物流路线比例（%）
承担的物流量比例（%）
超高物流强度
A
10
40
特高物流强度
E
20
30
较大物流强度
I
一般物流强度
O
流量忽略不计
U
/
经过小组成员反复讨论，最终各功能区的物流相关性如下表4：
表4
6.作业流程定位
仓储设备的利用率之所以低的一个主要原因就在于，许多能在底层空间完成的作业——收货、零担货物的拣选、用户化、退货加工等等，却经常在高层空间完成。
作业流程定位的原则就是将具有高储存要求的作业流程分配到高层空间，将劳动密集型的作业流程分配到低层空间。
7.综合设计布局规划
（1）对工作面积进行大致的布置
根据建设地点的现有地形和前面的分析结果，对库房、货场、主要通道、装卸场地以及辅助车间、办公室、生活福利设施的相应位置及占用面积进行大致的初步设计。
（2）单体设计
根据储存物资的保管要求、仓库业务、作业流程和仓库性质，具体确定库房的建筑类型和方位，以及库房内设备的类型和位置。
（3）辅助和辅助装置的设置
对排水系统、消防系统和水、电供应线路及辅助设施等进行设计。
（4）物流仓库整体消防/安全要求
①经政府消防部门验收合格的自动喷水灭火系统
②库区与办公场所固定地点放置灭火设备；
③整个物流仓库储存区为禁烟区域，只允许在员工休息区吸烟；
④整个库区报警系统与当地警署实现联网；
库区及关键走道配置电视监视系统；
⑤各区域布局标识清晰明确，人行通道及紧急通道均设置备用照明系统；
⑥入库作业区域/堆垛叉车设置明确提示禁止无关人员通行；
⑦确定库区内作业车辆的行走路线；
⑧办公和服务区域与库区及通道分离；
至此，仓库总平面布置工作初步完成。
最后还应对照总平面布置的要求进行检查，并到建设现场核实布置情况。
8.仓库整体设计平面图
综上所述，综合考虑了各功能区设施布置的基本流程模式、邻接关系、物流相关性关系和作业流程定位原则后，利用CAD制图工具，得出下面的仓库一、二层整体设计平面图，如图4、图5。
图4
图5
9.仓库主要功能区功能及作业流程解释
（1）入库区、出库区
入库区的主要功能是：
卸货进库、入库验收、入库搬运等；
出库区的主要功能是：
货物捆扎、出库搬运、出库装载。
出入库操作区平均半小时完成一辆卡车的装货或卸货，一天可以处理64辆卡车的装货或则卸货作业。
入库操作区和出库操作区可以同时对两辆卡车进行出入库操作，并且每三辆叉车服务一辆卡车。
还特别针对高峰期设计了高峰期车位和高峰期出入库操作区，可以额外对两辆卡车进行出库或者入库操作。
出入库暂存区最多可以分别储存11600箱药品，并且在平时，高峰期车位和高峰期出入库操作区可以直接用来完成越仓操作。
（2）自动立体仓库
以托盘为储存单元，可以堆码8层，主要用来储存周转快、数量大的常规药品，一般以托盘为单位进行拣选出库，储存总数量约占常规药品的36%。
自动立体仓库利用与其配套的自动巷道堆垛机和传输装置来自动完成入库作业以及按订单（大批量订单）完成拣选出库作业。
（3）积层式货架
以托盘为储存单元，可以堆码4层，主要用来储存周转较快、数量较大的常规药品，一般以10—20箱拣选出库，储存总量约占常规药品的24%。
利用叉车完成出库作业和订单（较大批量订单）拣选出库作业。
（4）普通式货架储存区
以箱为储存单元，可以堆码8层，一部分（约占该区总面积的80%）用来储存周转较快，数量较少的常规药品，一般以1—10箱拣选出库，储存总数约占常规药品总量的32%。
利用水平传输带装置和垂直传输装置再结合人工从货架上存取货物来共同完成入库作业及订单（普通订单）拣选出库作业。
另一部分（约占该区域的20%，邻近自动拣货系统，方便补货）用来储存周转较慢，数量少的常规药品，一般以散装支（盒）拣选出库，储存总量约占常规药品的8%。
利用自动拣货系统、传输装置以及人工补货按照订单（小批量订单）拣选出库。
（5）毒麻药品区、医疗器械库、冷藏库
以托盘为储存单元，用来相应储存有特殊储存要求的药品和医疗器械，采用叉车进行出入库操作。
（6）贵重药品区
由于贵重药品周转慢，数量少，保管要求较为严格，因此该区采用移动式货架储存药品，既不影响并不频繁的少量存取作业，也便于管理，同时还节约了空间。
（7）危险品区
由于该区的药品极具危险性，并且储存要求相对较高，所以应该根据不同的储存要求分别用不同的方式进行储存和拣选。
并且应根据危险性质的不同进行分区，比如：
易燃药品储存区、易爆药品储存区、放射性药品储存区等。
10.Y医药仓库布局的可行性分析
Y医药物流中心与商城建筑毗邻，交通发达，在地理上存在一定得优势，其内部结构与布局直接影响其功能，在经济上对整个医药行业起到促进作用。
（1）储存。
Y医药物流港是一个集多功能全自动立体仓储系统、自动分拣系统及信息管理系统为一体的现代化医药商贸物流平台。
Y医药物流港总建筑面积18万平方米，初步规划仓储面积达到23900平方米，主要储存对象是各类药品，是一个大型的药品集散中心。
（2）分拣理货。
为满足客户对药品不同种类、不同规格、不同数量的需求，Y医药仓库做到有效分拣药品，并按每日订单理货。
（3）倒装、分装。
以客户的角度出发，按照不同规模的货载对其进行高效的分解和组合，提高工作效率，方面客户的采购。
（4）装卸搬运。
Y医药楼房仓库在出库区、入库区设有工作月台和暂存区。
这一系列的设计使流通运作高效率的完成。
（5）信息处理。
信息处理采用现代化技术，利用计算机处理以及计算机联网。
认真对待和处理客户信息，对培养客户忠诚度有重要意义。
经过分析可知，Y医药仓库的建立加速了医药行业的物流运转，加快了医药的分拨和配送速度，降低成本；
分拣准确性高，从交订单到货物出库的时间大幅度压缩；
在节省仓储面积的同时增加库容。
参考文献
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中国水利水电出版社，2008
9．蔡临宁.物流系统规划----建模及实例分析：
机械工业出版社，2003
附件
1.基本信息
1.1相关设备及其规格：
相关设备及其规格
名称
规格
仓库
250*150*10m
包装尺寸（纸箱规格）
400*300*200mm
1200*1000*150mm
自动立体库
9m
注：
仓库分为两层楼，平均每层4.5m（除去了楼层间的隔板以及仓库的楼顶）；
托盘堆垛高度不超过900mm（托盘本身高度为150mm）；
自动立体库高度为9米，可以堆放8层货物。
1.2药品信息：
每年出库：
250万箱（一年=250天）
每天出库：
10000箱
一箱价格：
1000元
1.3拼盘方式：
说明：
每一个货格存放两个托盘货物，货格尺寸：
长2750mm（含立柱宽度50mm），深1000mm，高1100mm（含横梁高度）；
叉车的提升高度为3524mm，直角堆垛最小通道宽度2300mm；
背靠背间隙为100mm。
货物在托盘中采用以下模式摆放，一层放10个，托盘堆放的高度不超过900mm，因为托盘底部有150mm自高，所以可放高度为750mm，又因为纸箱高度为200mm，所以最多可以堆多放三层，既每个托盘堆放30箱货物（10*3）
2.各区域合计损失计算
2.1通道损失和蜂窝损失计算公式：
通道损失计算公式：
—通道损失
—通道宽度
d—货堆深度
蜂窝损失计算公式：
n—一列货位堆码货物件数；
i=0，1，2……
2.2计算结果：
通过计算通道损失，以及通道损失下的蜂窝损失，我们得到每个版块相应的总损失，如下表所示：
通道宽度（m）
堆放层数
通道损失
蜂窝损失
考虑了通道损失下的蜂窝损失
合计损失
自动立体库区
1.5
8
0.4285
0.4375
0.25
0.6785
2.3
4
0.535
0.375
0.174
0.709
移动式货架区
普通货架区
1.2
0.67
0.1444
0.8144
冷藏库区
危险品区
毒麻品区
医疗器械区
出（入）库暂存区
3
0.365
0.333
0.2115
0.5765
3.各主要储存区的面积计算：
3.1自动立体库：
存储数量：
60000*80%*60%*80%=17280（箱）
托盘数：
17280／30=576托盘，
因为自动立体库高度为9米，可以堆放8层货物，所以每层可以堆放576/8=72托盘，所需存储面积72*1.2=86.4㎡
假设自动立体仓库的通道宽为1.5米，因为每个货格横向只堆一个托盘，所以堆货深度为1米，通道损失为：
1.5/（1.5+2*1）=0.4285；
根据蜂窝损失的公式计算得0.4375，考虑了通道损失后的蜂窝损失为0.4375*（1-0.4285）=0.25,则合计损失为0.4285+0.25=0.6785，则考虑了损失后的自动立体库面积为86.4/（1-0.6785）=268㎡；
8年后的面积为2144㎡。
3.2积层式货架：
60000*80%*60%*40%=11520（箱）
11520/30=384托盘
货架堆四层，货架采用背靠背的方式摆放，每层为384/4=96托盘，需要储存面积为96*1.2=115.2㎡。
通道宽度为2.3m，堆货深度为2m，则通道损失为2.3/（2.3+2*1）=0.535；
蜂窝损失为0.375，考虑了通道损失下的蜂窝损失为0.174，合计损失为0.535+0.174=0.709。
则考虑了损失后的面积为396㎡，8年后的3168㎡。
3.3冷藏库：
60000*7%=4200（箱）
4200/30=140托盘
冷藏库采用货架背靠背的方式存放，堆码四层，则所需面积为（140/4）*1.2=42㎡，考虑损失之后的储存面积为145㎡，8年后为1160㎡
3.4危险品：
60000*3%=1800（箱）
1800/30=60托盘
危险品库采用货架背靠背的方式存放，堆码四层，则需面积为18
；
考虑损失后面积为61.8㎡，则8年后为495
。
3.5毒麻品：
60000*4%=2400（箱）
2400/30=80托盘
毒麻品库采用货架背靠背的方式存放，堆码四层，所需面积为24㎡，考虑损失后面积为82.5㎡，8年后面积为660㎡
3.6医疗器械：
因医疗器械库采用货架背靠背的方式存放，存储数量：
60000*2%=1200（箱）
1200/30=40托盘，堆放4层，面积为12㎡，考虑损失后面积为41.2㎡，8年后为330㎡
3.7移动式货架：
存储数量=60000*4%=2400箱
采用人工存取，可取高度1.8m，可放货8层，则每层货物300箱，面积为S=300*0.12=36
，蜂窝损失为0.4375，则面积为64㎡，加上过道面积36㎡，则面积为100㎡，8年后为800㎡。
3.8普通货架:
普通货架为方便人工手取，设立高度为1.8m，每层一个箱子，共8层。
60000*80%*40%=19200（箱）
每层数量：
19200/8=2400（箱）
纸箱的面积为0.12
S=2400*0.12=288
加上必要的通道损失：
=0.67，蜂窝损失为0.4375，通道损失下的蜂窝损失为0.1444，合计损失为0.8144
所以总面积需要：
288/（1-0.8144）=1552
，则8年后为12416
3.9出（入）库操作区：
7*2.5*4m体积为70
可装货数量为：
70/0.024=2900箱，约为97托盘
日出库量：
10000箱，每天需10000/2900=4辆卡车
假设一辆叉车完成一个托盘出库（入库）所需时间为1分钟，要求每半小时处理一辆卡车，所以需要3辆叉车同时工作。
8年后日出库量：
80000箱，每天需32辆卡车，每半个小时服务一辆卡车，则需16个小时，假设每天工作8小时，那么就需要两个工作台同时操作。
因为每3辆叉车服务一辆卡车，所以需要设置12个叉车通道，所需宽度为30m。
因此出入库操作区的规划面积为30*30=900㎡
3.10暂存区面积：
假设高峰期为同时进入4辆卡车，存货4*2900=11600箱，以3层堆码方式堆货，堆货需要面积为（11600/3）*0.12=464
每一个分区堆放120箱（4个托盘）货物，通道损失为2.3/（2.3+2*2）=0.365,蜂窝损失为0.33
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