YA系列振动筛工作原理Word格式文档下载.docx
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1—40
≤50
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×
1770×
860
1485
2YA1230
2
3YA1230
3
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1985
YA1236
6—50
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60—
00×
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2285
2YA1236
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YA1242
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1800×
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3YA1242
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YA1548
90—240
900
4800×
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4YA1548
4700
YA1854
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3YA1854
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5400
YA2160
≤200
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6593
2YA2160
7010
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180—35
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7610
4YA2160
8200
YA2460
≤400
200—65
3000×
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2YA2460
9000
3YA2460
9900
4YA2460
10800
YA2472
220—74
8900
2YA2472
10100
3YA2472
11285
注：
A、表中生产能力是根据松散密度0.9t/m3的煤，按上层筛面最大和下层最小筛孔进行干式分级给定的，物料中小于筛孔尺寸过半的颗粒占40%，大于筛孔尺寸的颗粒含量占25%，筛分效率为90%。
B、以上各型号振动筛均不含分料器、溜槽等附件，需要时另行订购。
C、由于技术进步，本表参数可能于实物标牌不一致，具体参数以实物为准，以上参数只作选购参考。
三、结构特点及工作原理
A、振动筛一般由振动器、筛箱、隔振装置、传动装置等部分组成，可根据物料分级要求分为单层筛筛面，双层筛筛面，多层筛筛面。
其支承形式有悬挂式支承及座式支承两种。
该振动筛振源为激振器，激振方式为：
偏心轴激振器。
筛子机激振平稳，激振动力强，润滑方便，效率高，防尘性能好等特点。
B、振动筛具有长方形的筛面，安装在筛箱上，筛箱及筛面在振动器的作用下，产生近似于圆形轨迹的振动，由于筛面的振动使筛面上的物料层松散并离开筛面跳起，使细料级能透过料层下落，并通过筛孔排出，并将卡在筛孔中的颗粒振出，除产生筛分作用外，且使物料向前运动。
四、振动筛的应用
圆形轨迹惯性振动筛可用于各种作业，由于筛面的圆形振动轨迹，使筛面上的物料不断地翻转和松散，困而本振筛有以下特点：
1、细料级有机会向下移动，并通过筛孔排出；
2、卡在筛孔中的物料可以跳出，防止筛孔堵塞；
3、筛分效率较高；
4、可以变化筛面倾角，从而改变物料沿筛面的运动速度，提高筛子的处理量；
5、对于难筛物料可以使主轴反转，从而使振动方向同物料运动方向相反，物料沿筛面运动速度降低（在筛面倾角与主轴转速相同的情况下），以提高筛分效率。
五、安装调整和试运转
（一）安装
1、
机器在安装前，首先按照发货清单检查零部件是否齐全和损坏，其中振动器自出厂日起，若超过六个月时，必须重新拆洗和组装，并换上清洁的润滑油。
2、
按照安装图进行设备安装，其中支承架必须水平安装在基础上，基础必须有足够的钢度和强度，以支承振动筛的全部动负荷和静负荷。
3、
确保筛箱与料斗、溜槽等一类非运动之间应保持最小50mm的间隙，不允许在筛箱上加固焊接任何辅助件，否则将影响筛分效果，甚至导致筛机损坏或报废。
4、
确保筛箱上摩擦阻尼板与弹簧座之间10mm间隙。
5、
减振弹簧按自由高度进行选配，分别使前端或者后端的左右两侧弹簧自由高度尽量相等，误差不超过5mm。
筛箱安装后，筛面左右保持水平，否则，应在弹簧座与支承座之间垫薄铁片。
（二）调整与试运转
1、弹簧必须处于垂直状态，弹簧上支座与弹簧接触面必须成水平状态，调整好后用螺丝把弹簧上座固定在筛箱耳轴上，然后点焊成一体。
将电机座按照筛机上槽轮的位置放好，安装在下支腿对应的位置，确保两个带轮对应的沟槽在各自平面内一一对应，然后焊死。
电机座不得倾斜，以防翻带，然后将电机上好，皮带张紧度应确保V带张力有充分的调整量。
3、安装调整结束后，应进行不少于2小时的空载运转，要求运转平稳，无异常噪声，振幅和运动轨迹符合要求，轴承最高温度不超过75℃。
4、空载试运转合格后，可投入负载试转，负载试车时间可按工艺试车要求进行，试车前必须用手（或其它方法）转动应灵活，无卡阻现象时，方可正式开动机器。
六、润滑、操作与维修保养。
（一）润滑
1、激振器轴承采用锂基脂润滑，出厂时已加注，以后每48小时加注一次，并每班观察，注意升温。
2、轴承位置温度过高时或有油溢出说明油已加过量，应将油取出一部分，以防烧坏轴承。
（二）操作
1、开车前应先检查全部螺栓的紧固程度，并在最初工作8小时后，重新紧固一次。
2、检查V带的张紧力，避免在起动或工作中打滑，并在确保带轮的对正性。
3、确保所有运动件与固定物件之间的最小间隙。
4、筛子应在没有负荷的情况下起动，待筛子运转平稳后，方能开始给料，停机前应先停止给料，待筛面上的物料排净后再停机。
5、给料溜槽应尽可能靠近给料端，并尽可能沿筛子全宽均佈给料，其方向与筛面上物料运行方向一致，从而得到最佳的筛分效果。
给料点到筛面上的最大落差不大于500mm，确保物料对筛面的最小冲击。
6、激振器顺料流方向回转时，增加物料运行速度，可增加生产能力，但降低筛子分效率，当激振器逆料流方向时，减小物料运行速度，降低生产能力，可提高筛分效率。
（三）维修与保养。
1、筛机出厂时，激振器轴承注有润滑脂，初始时，无需再加，以后每48小时加注一次。
2、激振器与筛箱联接的螺栓为高强度螺栓，不允许用普遍螺栓代替。
必须定期检查紧固情况，至少每15天检查一次。
其中任何一个螺栓松动，都会导致其它螺栓剪断，引起筛机损坏。
3、为了防止焊接引起的内应力，一般情况下不允许在现场对筛箱及任何辅助件进行焊接，必须焊接时，应由熟练的操作人员进行。
建议采取以下步骤：
A、为防止裂纹延伸，在裂纹的每一端钻6mm直径的孔。
B、用圆铲子沿裂纹两面铲出坡口。
C、先预热60℃左右，用3mm直径的焊条，并防止任何夹渣和咬肉现象。
D、磨平两侧突起的焊肉，焊上补强板。
E、采用交流电焊焊接时，筛箱应接地，防止电流通过轴承。
4、检修激振器时：
①不允许用大锤直接敲打零件事者强制零件装配。
②如果一个轴承损坏时，通常另一个轴承受影响也有损坏，应同时更换。
（三）分机的故障，产生原因及消除方法
故障
产生原因
消除方法
轴承发热
1）轴承缺油
2）轴承过量注油
3）轴承游隙过小
4）轴承损坏
1）向轴承内注油
2）检查轴承油量，进行调整
3）改用大游隙轴承
4）更换轴承
振动器端部发热
迷宫密封圈间产生摩擦
加大迷宫密封槽深度
筛子转速不匀
失速
1）
V带张力不够
2）
V带跳槽
1）调整带轮中心距
2）检查自动张紧电机座的弹簧是否断裂
筛子扭振，筛箱四角振幅相差很大，筛箱横向摆动增大
两侧振动器的偏心块相位不对
四角支撑弹簧刚度差大
1）调整偏心块，使其完全相等
2）调整和选配支撑弹簧使两边弹簧刚度趋于一致
筛子振动不均匀
物料堵塞
筛子承受波浪式载荷
3）
支撑弹簧损坏
1）检查给料溜槽、分料器、排料溜槽是否有物料堵塞
2）增加给料闸门，使给料均匀
3）更换损坏弹簧
筛子停车
电源故障
检查电源和电动机
筛分机有异常噪声
筛网下橡胶垫条损坏
筛网没有拉紧
筛网弯钩不合适
1）更换橡胶条
2）及时张紧
3）调整到合适
筛分效果不佳
筛网堵孔
物料层过厚
筛网拉的不紧
1）清理网孔，减少给料量
2）减少给料量，增大倾角，提高频率
3）重新拉紧
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YA圆振动筛产品概述：
YA圆振动筛筛箱运动轨迹为圆，适用于煤、石灰石、碎石、砂砾、金属或非金属矿石及其他物料的筛分。
机体采用框架式结构，利用普通电机外拖动振动器使筛体沿激振力方向作周期限性往复振动，物料在筛面上连续作圆运动，从而达到筛分目的。
YA圆振动筛主要特点：
1、环槽铆钉联接、结构先进，坚固耐用。
2、采用轮胎联轴器，柔性连接，运转平稳。
3、采筛子横梁与筛箱采用高强度螺栓，结构简单，维修方便快捷。
4、结构先进、采用块偏心作为激振力，激振力强、电耗低、噪音小。
5、采用小振幅，高频率，大倾角结构，使该机筛分效率高、处理最大。
6、振动器采用大游隙轴承，稀油润滑、噪声低、寿命长。
另部件通用性强，维修方便。
YA圆振动筛选型须知：
1、筛机分单层和双层，并有轻型和重型之分。
2、筛网结构有编织网、冲孔筛板。
如果选用铁式筛板可按要求设计。
3、双层筛上层筛面选定的筛孔尺寸超过技术性能及参数中规定的筛孔尺寸时，应按要求设计。
4、电动机可安装在左侧或右侧，无特殊要求按安装图安装、供货。
5、给料箱为选择件，用户如有要求，可供给料箱。
6、在选用时如有改变筛面倾角的要求，可另行设计。
YA圆振动筛使用与维护：
1、筛机启动前，应检查各紧固件螺栓有无松动，如有松动应重新紧固一次。
2、筛机空载运行4—6小时,要求筛体平稳。
无横摆及异常声音激振器轴承温度≤7512。
3、空转运行后，应将各部位螺检重新紧固一次。
4、正常运转后，定期检查各紧固件螺栓紧固情况。
5、经常检查易损件、使用和维护，请参照振源使用说明书。
（振动电机使用3个月后加油一次，激振器每月加油一次，半年一小修，一年一大修）。
6，停车前应先停止给料，待筛面物料走完后再停车。
YA圆振动筛基本结构：
YA系列圆振筛筛机主要有筛箱、筛网、振动器、减振弹簧装置、底架等组成。
采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，振动器安装在筛箱侧板上，并由电动机通过三角皮带带动旋转，产生离心惯性力，迫使筛箱振动。
筛机侧板采用优质钢板制作而成，侧板与横梁、激振器底座采用高强度螺栓或环槽铆钉连接。
振动器安装在筛箱侧板上，一并由电动机通过联轴器带动旋转，产生离心惯性力，迫使筛振动。
筛机为座式安装。
筛面倾角的调整可通过改变弹簧支座位置高度来实现。
YA系列圆振筛一般电动机安装在筛框的右侧，也可安装在筛框的左侧，如果无特殊要求，制造厂按物料运动方向的右侧安装供货。
筛网是主要易损件。
根据物料品种和用户要求，可采用高锰钢编织筛网、冲孔筛板和橡胶筛板，筛面有单层和双层两种，各类筛板均能满足筛分效率高、寿命长、不堵孔的要求。
YA圆振动筛工作原理：
圆振动筛的筛箱运动轨迹为圆形或椭圆形,圆振动筛采用惯性激振器产生振动，其振动源一般为电动机带动激振器。
圆振动筛为单轴振动器,固定在筛箱上的主轴由电机带动告速旋转，安装在主轴上的偏心体随之转动，产生离心惯性力，使可以自由振动的筛箱产生近似圆形轨迹的振动。
圆振动筛的筛面为倾斜布置（15°
～25°
），当筛面作圆形轨迹振动时，物料随之抛弃、落下而向前运动，小于筛孔的物料即被分离至筛下。
友情提示：
振动筛应在筛面没有物料的情况下启动，尽量避免带料开机，筛机运转平稳后才能给料。
停机前应先停止给料，待面物料排除后再停机。
工作过程中应经常观察筛机运行情况，如发现运动不正常或异常声响，应及时停机检查，找出原因，排除故障。
振动筛各组成部分示意图：
1、筛箱2、支承座3、出料斗4、进料斗5、筛网6、激振器7、挠性联轴器8、电机9、电机座
振动筛是由振动器、筛箱、隔震装置、传动装置等部件组成，配有长方形筛网安装在筛箱上，筛箱及筛网在振动器的作用下，产生圆形、椭圆形或者直线轨迹的振动。
由于筛面的振动使筛面上的物料层松散并被抛起离开筛面，使细粒级物料能透过料层下落并通过筛孔排出，并将卡在筛孔中的颗粒振动，除产生筛分作用外，且使物料向前运动，目前在石矿中应用的绝大多数是圆振动筛，它具有圆形轨迹的惯性运动，又称作单轴振动筛，按安装形式又分成悬挂支承和座式支承二种，而在矿上应用均是座式支承的，所以在此我们重点介绍讲座式支承的圆振动筛。
圆振动筛系列，有YK型、YZ型、YA型和YAH型四种，其中YK型是块偏心激振的，YZ型是轴偏心激振的，YA型也是轴偏心激振的，YAH是重型筛，它的电机拖动有通过挠性片直拖的，也有通过三角皮带拖动的，但它们的原理均相同，都是单轴通过轴偏心调整偏心块或通过主、付偏心块调节后产生近似圆形轨迹的振动。
它的筛面为倾斜工作，约15°
-25°
之间。
最常用的是20°
一、振动筛的应用
圆形轨迹惯性振动筛可用于各种筛分作业，使筛面上物料不断翻转和松散，具有以下几个特点：
1、细粒级物料有机会向料层下部移动，通过筛孔排出。
2、卡在网孔中的物料会通过振动而跳出，防止筛孔堵塞。
3、筛分效率高。
4、可改变倾角，任改变物料沿筛面的运动速度，从而提高处理量。
5、对于难筛分的物料可以使主轴反转，从而使振动方向同物料运动方向相反，以提高筛分质量。
二、圆振动筛的安装、调整和试运转
1、安装
a、首先按照装箱清单检验零部件的齐全，其中激振器按出厂日期，若已超出6个月时，必须重新拆洗、换油再组装。
b、基础应有足够的刚度和强度以支承全部动负荷，若配有底架，则必须将底架水平的安装在基础上。
c、筛箱的四角有吊耳、支承底架四角有起吊孔，不允许直接挂吊在激振器两旁来起吊整个振动筛。
d、要确保筛箱与外配的料斗料槽等非运动件之间应保持不小于75毫米间隙。
e、减振弹簧的高度要选配，分别使前端或者后端的左右两侧弹簧误差小于5m/m，筛箱安装后的左右一定要水平，尽可能不用垫薄铁皮方法借平衡。
2、调整和试运转
a、振动筛、驱动方向是以人站在进料端，面朝出料方向，电机在左手的即左装，电机在右手的即右装。
如果要更换方向，只要拆下挠性联轴器，装到对面（指多数YK型），或者拆下平衡轮和皮带轮，将其位置互换（指YZ、YA型）。
b、确保电动机和振动器带轮的沟槽在各自平面内对应和皮带张力有充分调整量，如果是挠性联轴器电机直拖的则注意筛箱中心的高度与电机中心的高度，空载筛箱的振动器中心略高于电机中心5m/m~8m/m，主要考虑到重载后8只弹簧会微量压缩，如果忽视了，但至少要相同，绝不允许低于电机中心。
c、因为每一台振动筛在制造出厂前都有4个小时空试运转，但现场安装调试后，仍应进行不少于2小时的空载试车，要求平稳无噪声，振幅和运动轨迹符合要求，轴承温升不超过35°
。
d、空载运转2小时中一切正常则可投入满载试运转。
三、振动筛的使用操作和维修保养
1、操作
a、在正式生产操作前先检查两侧油面高度是否符合要求。
b、经过试运转后再拧紧所有的螺栓。
c、确保运动件与固定件之间的最小间隙。
d、筛子应在没有负荷的情况下起动，待筛子运行平稳后方能开始给料，停机前先停止给料，等筛面上的料过筛干净后停机。
e、给料溜槽尽可能靠近进料斗端，尽可能沿筛子全宽均布给料，给料点到筛面的最大落差要小于500m/m，尽量减少物料对筛面冲击。
f、激振器顺料方向回转，增加物料运行速度，增加产量，但降低筛分效率，若反转，则减小物料运行速度，降低产量，但筛分效率提高。
2、维修保养
a、新机器的激振器有个磨合过程，刚开始的几个工作日轴承温度可能会升高，如果油的级别、牌号、油位、清洁度均达到要求，则轴承温升不超过40°
C
b、确保迷宫槽内充满润滑脂，灰尘量大的场合，频繁加注润滑脂。
c、激振器与筛箱联接均用高强度螺栓，不允许用普通螺栓替代。
如果是环槽钉联接的筛箱侧板在难以配购情况下，可以用高强度螺栓替代。
d、如果现场确需对筛箱进行焊接时，采用交流焊机，筛箱要有接地线，以防电流通过轴承引起损伤。
e、使用中筛箱表面出现裂纹，其关键在平衡上，包括安装平衡，弹簧平衡，块偏心或轴偏心的平衡，应先解决平衡问题，再修补裂纹，裂纹的修补方法：
在裂纹两端打6m/m小孔以防其延伸，先将裂纹沿线铲出坡口，预热60℃用相对牌号的焊条焊接，无夹渣无咬肉现象，若裂纹严重时，可再磨平焊肉，补上加强板。
f、对筛箱修理不允许在侧板上动用火焰割孔，只能用电钻钻孔，否则切割面周围会产生应力而造成裂纹。
g、筛网与托架之间有橡胶条减振，发现磨损及时更换。
h、筛网的最宽面应与筛箱内侧板有15m/m左右间隙，使两边的涨紧板对筛网有一定的涨紧力。
i、轴固定在激振器内后，必须有串动量，应在3-4m/m最适宜，过大与过小均不利轴承的正常运转。
四、振动筛的故障与处理方法
1、振动筛无法起动或者振幅过小，应首先考虑电气上有无障碍，电动机的损坏，或者线路中的元件损坏，也可能当时当地的电压不足，这三方面均无问题，再从机械上查，筛面上的物料是否堆积太多，若是，即清除。
激振器上联轴节螺栓有无脱落，润滑脂是否变稠结块，此时可清洗检修激振器，再适当调整偏心轴加重块或者是副偏心块的位置。
2、筛面上物料流动异常，一是筛箱刚度不足，存在临界频率，说明联接螺栓已振松，甚至到全面振松的程度，即紧固。
二是筛箱的横向水平没找准，从支承脚弹簧的支承座或弹簧本身找毛病，该换弹簧或该垫或改支座尺寸，还有可能筛面网破损引起，只要更换筛网即可。
如果一直因筛箱刚度不足，横向水平没找准，会造成横梁断裂，如仍在运转也会使物料流动异常。
还有可能是操作不当，即给料极不平衡也是原因之一。
3、筛分质量不佳，该问题的原因是操作不当的责任多，可能网孔堵塞、入筛物料中的细粒增加和水分增加，使筛上料层过厚，给料不均等等。
机器上的责任可能筛网的两边拉得不紧，如果是轴偏心振动的，可能皮带拖动中无力，皮带过松，等机械问题处理完毕，可以来一段时间的逆向旋转，以提高筛分质量。
4、正常工作时，振动筛旋转变慢，轴承发热，这种情况，说明平时的保养没跟上，轴承缺润滑脂，如果是新加油脂，则是油脂的质量问题或加得太满，劣质油使之轴承阻塞迷宫密封卡塞，所以润滑脂的质量相当重要。
5、噪声过大，可能是轴承损坏、螺栓松动、横梁断裂和弹簧损坏，除螺栓可拧紧外，其它三种状况均需更换零件。
6、侧板裂纹，横梁断裂，结构件损坏，出现此种情况不会突然，是在临界频率下的工作时间太长，例如大量紧固侧板的高强度螺栓松驰，弹簧严重变形使左右高低相差极多，也有可能偏心块每块重量误差过大，引起结构件有损坏，墙板裂纹，甚至横梁断裂，这些除了更换已损坏的零件，拧紧螺栓之外，修补墙板裂纹时必须在二头先打两个6m/m小孔，以防裂纹延伸，别忘了在补加强板时，在加强板上打几个出气孔。
以上讲到的目前石矿、公路、铁路、水泥、水电行业广泛而普遍用的筛分机是圆振动筛，即单轴振动筛。
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