超高层暖通施工方案.docx
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【通风与空调施工方案】
目录
1、编制依据 3
2、工程概况 3
2.1工程概况 3
2.2工程概述 4
3.系统说明 4
3.1空调水系统 4
3.2租户冷却水系统 5
3.3采暖系统 6
3.4空调风系统 6
3.5通风系统 7
3.6防排烟系统 8
4.施工准备 8
4.1施工准备工作内容 8
5.施工方法 10
5.1总则 10
5.2空调水管道安装工程专项技术及质量控制保证措施 10
5.3空调水管材质明细 11
5.4空调水管安装及工艺要求 12
5.5管道的焊接 14
5.6管道的丝扣连接（镀锌钢管） 16
5.7管道的法兰连接（无缝钢管） 18
5.8管道的沟槽连接（镀锌钢管、衬塑钢管） 18
5.9管道的热熔连接（聚丁烯管） 19
5.10管道支架、补偿器安装 20
5.11水管及风管保温 20
5.12管道标识 24
5.13通风与空调安装工程工艺流程及质量控制保证措施 24
5.14风管管材质明细 25
第24页
5.15风管及风管部件制作工艺要求 25
5.16通风、消防排烟及加压送风系统管道安装 29
5.17设备机房（包括空调机房、风机房等） 30
5.18设备安装 30
5.19调试 38
6、质量保证体系及保证措施 39
6.1工程质量目标 39
6.2工程质量保证措施 39
6.3关键工序技术及质量控制保证措施 44
6.4环境保护及文明施工 45
7.成品保护 47
7.1整体要求 47
7.2成品保护工作的主要内容 47
7.3成品保护措施 47
8.安全管理 48
8.1管理目标 48
8.2现场消防安全 48
9、节能工程 50
9.1空调系统冷热源及管网节能工程 50
9.2通风与空调节能工程 52
9.3节能检测 54
附：
机电劳动力配置表
1、编制依据
1.1中建（北京）国际设计顾问有限公司提供的暖通施工图纸
1.2《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002
1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
1.4《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GBJ50242-2002）
1.5《建筑工程资料管理规程》（DB11/T695-2009）
1.6《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
1.7《建筑设备施工安装通用图集》（91SB）
1.8《国家建筑标准设计图集》（05R417-1）
1.9《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ/T01-26-2003）
2.0《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274—98）
2.1《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2004
2.2我国现行的的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定，以及北京市建筑工程施工现场安全标准管理标准
2.3ISO9002质量管理体系和ISO14001环境管理体系文件和我公司制定的一整套工程项目管理手册等
2.4相关设备厂家提供的安装图纸
2、工程概况
2.1工程概况
工程名称：
xxxxxxxxxxxx
建设地点：
xxxxxxxxxxxxxx建设单位：
xxxxxxxxxxxxx
设计单位：
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx监理单位：
xxxxxxxxxxxxxxxxx
总承包商：
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
2.2工程概述
xxxxxx项目（xxxxxxxxxxxx项目）位于北京市朝阳区望京B29地块，基地东北侧为阜通西大街，东南侧为阜安东街，西南侧为望京街，西北侧为阜安西街。
xxxxxxxxxxx工程总建筑面积16.5万㎡，地上45层，地下
4层。
建筑高度200m。
3.系统说明
3.1空调水系统
3.1.1每个楼均考虑二次泵系统，其中办公和商业各设一组二次泵；空调二次泵设有值班水泵；
3.1.2 T3分为两个区，低区地下至15层，高区分为两个区，其中高
Ⅰ区为F16至F28层，高Ⅱ区F31层至45层，为降低空调末端系统设备管道的承压，高区空调冷热板换均设在15层避难层兼设备层。
3.1.3空调水系统均为两管制，夏季供冷，冬季供暖；
3.1.4考虑风机盘管和空调机组的阻力差异及便于管理，风机盘管与空调（新风）机组水系统主干管分别从分集水器引出；
3.1.5空调水系统立管设计为异程系统，水平干管设计为异程系统；
3.1.6冷冻机房和热交换站内集分水器处各支路回水主干管上设置静态平衡阀；
3.1.7每组核心筒竖向立管接水平干管处设置静态平衡阀；
3.1.8立管每层的水平干管分支处设置静态水力平衡阀；
3.1.9接每台冷水机组的冷水侧及冷却水侧回水管上设置动态流量平衡阀；
3.1.10每台空调、新风机组设置动态平衡电动调节阀；
3.1.11空调水系统压力
3.2租户冷却水系统
3.2.1本项目办公部分预留租户冷却水系统，空调负荷按办公套内建筑面积5%、300W/㎡预留。
3.2.2为考虑办公租户机房空调的安全性，冷却塔设计2台，单台容量取70%；
3.2.3冷却塔均为开式塔，采用横流塔，三个冷源的冷却塔配置如下：
3.2.4T3高区（F31～F45）租房冷却水冷却塔设置在该塔的屋顶；T3
低区（F2～F28）租户冷却水冷却塔设置右侧PAVILION的屋顶；考虑冷却
水水质问题，租户冷却水系统均采用板换与机房空调隔开。
3.2.5租户冷却水供回水温度
3.2.6租户冷却水系统立管为同程式系统；水平干管因走廊宽度的限制，每层敷设在办公户内。
每户预留租户机房空调的冷却水管，预留租户接管
的阀门；
3.2.7租户冷却塔采用开式冷却塔，并配冬季加热的电伴热措施；其室外冷却水管电伴热由中标厂家做二次深化设计。
3.2.8租户冷却水一、二级水泵均采用变频水泵，根据租户的使用情况调节冷却水量；
3.2.9租户冷却水系统的工作压力
3.3采暖系统
本工程有水房间的防冻采暖、办公卫生间、商铺的厨房补风、商铺的防冻采暖采用集中采暖系统。
卫生间、设备用房采用风机盘管采暖，首层入口办公大堂为两层挑空空间，除设有全空气系统，冬季同时设地板辐射采暖系统，以利节能。
厨房补风系统采用分散设置，每户商铺设置补风机单独为厨房补风；每户商铺厨房补风系统夏季经过预冷、冬季经过预热送入，夏季处理到28℃，冬季处理到14℃；每户预留空调冷热水水管至预留阀门处；水管由商业空调水管接驳。
3.4空调风系统
3.4.1全空气空调系统：
塔楼的一层入口办公大堂为两层挑空空间，各设计一套全空气空调系统。
全空气系统为单风道低速系统，设计为双风机系统，在过渡期可转换成全新风运行。
3.4.2风机盘管+新风系统：
本工程商业、办公、PAVILION及物业部分均设计风机盘管+新风系统，方便各房间独立调节。
地下三层物业、地下一层商业新风系统分片分功能设置，新风系统风管水平设计，并按防火分区设置；地上商业和地上办公部分，新风系统采用竖向系统；PAVILION部分新风系统采用竖向系统。
办公新风系统考虑全热回收，热回收装置为转轮全热回收。
3.5通风系统
3.5.1自然通风：
所有靠外墙的空调房间均可利用开启外窗在天气适宜时段自然通风，消除室内的余热和余湿，满足人员舒适性的同时降低空调通风能耗。
3.5.2机械通风：
a.设备用房：
热交换机房、热交换进线间、制冷机房、生活水泵房、消防水泵房、中水处理机房、空调水泵间、变配电室、柴油发电机室、电缆夹层、水箱间、换热机房设有独立的机械送排风系统，以满足设备用房排除余热和通风换气的要求。
b.商铺厨房：
商铺厨房设计机械补风系统和厨房排烟系统。
厨房补风量设计为厨房排风量的80%以保证厨房与相邻房间为负压。
厨房补风系统夏季考虑冷却处理，冬季考虑加热处理，处理后夏季送风温
度28℃，冬季送风温度14℃。
厨房排风量全部由厨房排油烟系统排出；厨房油烟经各商铺厨房安装运水烟罩一级处理后，再由厨房排油烟系
统集中处理；厨房排油烟系统设计为竖向排风系统，厨房排油烟设施集中设置在屋顶、中间设备或中间设备层的厨房排油烟外加光解氧化
装置。
厨房油烟经机组过滤净化后排出，其油烟排至竖井由屋顶高空排出或中间层除油除味后排出，油烟排出标准达到《餐饮业油烟排放标准》的2㎎/m³要求。
c.自行车库、库房、电缆夹层、气瓶间、进线间、报警阀间、水箱间、垃圾间、隔油间等用房设计机械送排风系统。
其中垃圾间排风风机前加活性炭装置。
d.淋浴、更衣、卫生间均设有机械排风系统或排气扇排风，更衣设有新风，淋浴与卫生间进风来自于邻近区域，以满足该场合的通风换气要求，保证该房间相对于邻近房间为负压，一面气味外溢相邻房间。
卫生间排风系统设计为竖向排风系统，水平由排气扇排至竖井，在屋顶、中间设备层或设备机房设排风机排出，在中间设备层或设备机房设排风机排出时，在风机前加光解氧化装置。
e.地下一层、地下二层、地下三层汽车库设计机械送排风系统，汽车库每个防火分区设有两套送排风系统；汽车库送排风量按3m层高计算；汽车库排烟量均按车库实际层高计算；车库送风系统均兼消防补风；汽车库排烟系统单独设置，每个防火分区设计两个排烟系统，每个排烟系统对应的防烟分区面积不超过2000㎡。
3.6防排烟系统
本建筑采用机械排烟方式和可开启外窗的自然排烟方式进行设计。
地下部分除右侧下层广场商铺利用自然补风，PAVILION部分大于300㎡的三层餐厅机械排烟系统利用外窗自然补风，其余均设计机械补风系统，补风量不小于排烟量的50%。
本建筑地下一、二、三层汽车库设置机械排烟系统，汽车库排烟量均按车库实际层高计算；车库送风系统均兼消防补风；汽车库排烟系统单独设置，每个防火分区设计两个排烟系统，每个排烟系统对应的防烟分区面积不超过2000㎡。
4.施工准备
4.1施工准备工作内容
施工准备工作内容主要包括：
技术准备、物资准备，劳动组织准备，施工现场准备和施工场外准备。
4.1.1技术准备：
熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。
及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使其在施工开始之前图纸中存在的问题和错误及时解决，施工前做专项技术交底。
4.1.2施工资料管理：
负责施工资料的管理工作，实行技术负责人负责制，逐级建立健全施工资料管理岗位责任制。
负责汇总各分包单位编制的施工资料，分包单位应负责其分包范围内施工资料的收集和整理，并对施工资料的真实性、完整性和有效性负责，应在工程竣工验收前，将工程的施工资料整理、汇总。
4.1.3物资准备:
材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。
根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。
4.1.4材料、设备准备:
按照施工进度计划要求，按材料、设备名称、规格、使用时间,根据储备、消耗情况,编制出材料需要量计划，储运方式安排，需用储存面积和构筑物要求。
4.1.5配件、制品的加工准备:
按照配件、制品的名称、规格、质量和消耗情况，编制出需要量计划，确定加工方案和供应渠道及储运方式安排，需用储存面积和构筑物要求。
4.1.6施工机具的准备：
根据施工方案、施工进度，按期配置施工机械设备。
4.1.7劳动组织准备：
建立机电项目管理组织机构，集结施工力量，组织劳动力进场合同签定之后，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场。
同时要进行安全、防火和文明施工等方面的入场教育，并安
排好职工的生活。
4.1.8向施工队伍、工人进行施工组织设计、计划和技术交底，施工组织设计、计划和技术交底在单位工程或分部分项工程开工前及时进行，以保证工程严格地按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。
5.施工方法
5.1总则
5.1.1施工准备充分，层层落实施工方案、技术交底、专项施工方案。
5.1.2认真解决机电各专业与土建专业及其他专业的交叉和矛盾，严格进行施工交接。
5.1.3本工程机电管线综合图已在绘制之中，用它来协调机电管线矛盾，具体指导工程施工。
5.1.4本工程将在地上4层作为样板层，将其作为施工的参照和检验标准，解决各系统、各专业交叉作业的问题。
5.2空调水管道安装工程专项技术及质量控制保证措施
5.2.1空调水管道安装工程工艺流程及质量控制保证措施
闭水试验
水压试验
管道冲洗
防腐处理
安装准备
卡架安装
管道预制加工
管道安装
套管安装
孔洞、埋件预留
设备安装
刷漆保温
填堵孔洞
调试
竣工验收
a.管道安装工程工艺流程：
通水试验
系统冲洗
b.管道安装工程质量控制点及控制措施：
【通风与空调施工方案】
分项工程
质量控制点
质量控制措施
备注
安装准备
针对性的方案
熟悉图纸，编制施工方案
孔洞预留
位置、标高准确
绘制管道留洞图、洞口检查表
套管安装
套管类型正确
套管水平度、垂直度准确
套管类型根据使用部位进行明确立管套管管道完成后再固定套管
管道安装
位置、标高、坡度正确
消除管道交叉和矛盾
分系统编制专项施工技术交底
绘制综合图解决施工交叉问题
防腐处理
除锈、防腐处理砌底
认真检查
填堵孔洞
根据工艺确定填堵方法
套管与管道的间隙均匀套管出地面高度统一
套管调正后固定牢固与土建协调地面做法
水压试验
分层分区打压
严格把关
设备吊运
稳固、减振
编制单项方案
系统冲洗
冲洗彻底
编制专项技术交底
系统调试
设备运行和人员组织
编制专项技术交底
5.3空调水管材质明细
空调系统管材明细表
5.4空调水管安装及工艺要求
5.4.1工艺流程：
安装准备
预制加工
支架安装
干管安装
立管安装
设备安装及配管
交验
系统调试
保温
防腐
冲洗
试压
5.4.2支、吊架制作安装:
a.所有管道支吊架的制作与安装须符合通风与空调施工验收规范GB50243-2002和05R417-1标准图集及深化设计支吊架大样图中的要求。
管道支吊架应固定在楼板或承重结构上。
根据现场布局及周围结构情况，在管道密集处可设型钢吊架、型钢托架或落地式支、托架等形式，普通管道可采用吊杆加抱箍的形式，立管可采用立管抱卡和型钢组合支架等安装形式。
【通风与空调施工方案】
b.空调冷冻水、冷却水及采暖的固定支架、导向支架、普通吊卡架须加防冷桥木托，木托的高度可按照管道的直径大小及保温厚度而定。
固定支架和导向支架的设置：
考虑管道的坠力应按管段长度不大于每25米设置一个。
c.型钢吊架安装：
按图纸要求测好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架放在先固定好的钢板上，然后进行焊接固定型钢吊架。
d.型钢托架安装；按设计标高计算出两端管底高度，放出坡线，按间距画出托架位置并标记，预制出钢板及型钢并用台钻开好孔洞，画好膨胀螺栓的位置，打好眼，先固定好钢板，统一找好坡，分别焊接固定型钢。
e.立管卡架安装：
管井墙壁采用预埋件或膨胀螺栓固定钢板做统一支架。
层高大于4.5米时应考虑两个支架。
f.空调水管道的支吊架最大跨距不得大于下表所列数值：
公称直径
（㎜）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间
距（m）
L1
1.5
2.0
2.5
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
5.0
5.5
6.5
7.5
8.5
9.5
L2
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.5
6.5
7.5
7.5
9.0
9.5
10.5
对大于300㎜的管道可参考300㎜管道
注：
1适用于工作压力不大于2.0Mpa，不保温或保温材料密度不大于200㎏/m3的管道系统。
2L1用于保温管道，L2用于不保温管道。
5.4.3空调水管道安装
a.管道连接:
管道穿越墙壁和地板时均需要设置钢质套管，套管内壁填充柔性防水树脂胶化合物。
每根封闭管道的低位端需要设置排水，最高位置设置手动排气阀。
管道采用螺纹连接时，采用锯形螺纹制作，结合后外露螺纹不能超过三扣。
b.安装准备：
认真熟悉图纸，对施工人员进行技术交底，组织施工人员学习相应施工工艺标准及规范要求，为安装作好准备。
c.预制加工：
按设计图纸画出管路的分路、管径、变径、预留洞口、阀件及其他附件位置的施工草图，在实际位置作好标记，按分段量出管道的实际尺寸，按此进行预制加工。
d.干管安装：
安装时一般从总入口开始操作。
安装前清理管膛，安装后找直找正，复核甩口位置、方向及变径，保证准确无误。
管道穿墙及楼板处应按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器时，按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸支撑物，调整好坡度。
管道翻身处，在高点要有放风，低点要有泄水装置。
应加好临时封堵。
e.支管安装：
将预制好的支管从立管甩口依次进行安装，根据管道的长度适当地加好临时的固定卡，上好临时封堵。
f.立支管变径必须使用变径管箍或自制大小头，其自制长度不小于规范要求，水平管变径时应上平，严禁用同心大小头。
g.安装支管：
按立管与散热器的间距量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管套丝，煨灯叉弯和调直，将灯叉弯管头抹好铅油缠麻，装好活接与阀门，连接散热器，清理麻头。
h.检查支管坡度和距墙尺寸、立管垂直度。
风机盘管位置距轴线，一般正负误差不超过20 mm，安装时必须符合设计要求和规范规定。
5.5管道的焊接
管道焊接需要进行坡口处理，处理坡度满足焊接需求。
所有焊接部位需要保证焊接金属与被焊接金属彻底熔合。
不允许出现夹渣、气泡、焊瘤现象，需保证焊接表面的规则性。
焊接时同时需要在适宜环境下进行。
5.5.1管道焊接一般采用对口型式及组对应符合如下要求：
手工电焊机对口型式及组对要求
【通风与空调施工方案】
接头名称
接头尺寸（mm）
壁 厚
间 隙
钝 边
坡口角度
δ
C
P
a
不开坡口对接
≤4
1-2
0
0
管子对接
V型坡口
4.05-8
1.5-2.5
1-1.5
60-70
氧乙炔焊口型式及组对要求
接头名称
接头尺寸（mm）
壁 厚
间 隙
钝 边
坡口角度
对接不开口
<3
1-2
—
—
对接V型坡口
3-6
2-3
0.5-1.5
70-90
5.5.2焊接主要工序为：
管子的切割，管口的处理（清理、铲坡口），对口，点焊，管道平直度的校正等工序组成。
a.对口是焊接的重要一环，直接影响焊接质量及整体管道的刚度和平直度。
对口有间隙要求和错口偏差要求。
管道对口时常出现错口现象，其错口偏差不得大于管壁厚的10％，管端切口应用平锉打掉锯割的毛刺，用
扁
铲铲掉氧化铁渣，所有连接的管口均用钢丝刷将管口污物处理干净。
b.对口时应多转几次管子，使错口值减小，间隙均匀。
c.管道对口好后应立即点焊固定，并立即对接口的情况进行检查校正，如果出现过大偏差，应打掉点焊点，重新对口。
点焊时，每个接口至少焊３－５处，每处点焊长度为管壁的厚度的２－３倍，点焊高度一般不超过管壁厚度的70%。
d.接口焊接时应将管子垫牢，不得将管子悬空时施焊，凡可以转动的管子应转动焊接，尽量减少固定死口的仰焊。
e.管口的焊接应分层施焊，以减少和消除焊接的收缩应力的焊接变形，对于壁厚6mm以下的管道，可以底层和加强两层焊成，壁厚6mm以上的管道，
应增加中间层，采用三层焊成，每层焊接厚度一般为３-４mm，分层焊接，每层的焊缝搭接点应错开。
焊接过程中，管内不得有穿堂风。
焊接后，普通碳素钢管的焊口，可自然冷却，但不得浇水骤冷。
凡有焊前预热及焊后热处理要求的管材，须按规定执行。
f.焊接前要将两管中心线对齐，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可焊三点，管径在150mm以上焊四点为宜。
管材壁厚在4mm以上者,应对管端进行打坡口处理。
g.法兰连接：
采用法兰连接时，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
管道与法兰连接处，法兰应垂直于管子的中心线，表面应互相平行，法兰的衬垫不得突入管内，连接的法兰螺丝，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2，且不得以小充大使用。
法兰盘联接衬垫应按照规范要求选用。
管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊一点然后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧应缩入3-5mm不得超出法兰盘面。
h.焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃时，焊口应预热为100-200℃，预热长度为200-250mm。
i.检验焊缝的常用方法是目测检查及水压试验。
管道焊接是管道安装工程中重要的一环，直接影响管道安装质量，现对焊接的质量通病做简要的分析。
质量问题
表现
原因
防治方法
咬肉
在焊缝边缘的母材上出现被电弧
烧熔的凹槽
主要是使用电流过大，电弧过长，及焊条角度不当。
调整电流及焊条角度。
未熔合
焊条与母材之间未熔合在一起或焊层间未熔合在
一起
焊接电流过小,焊接速度过快,热量不够或焊条偏于坡口一侧造成的,或母材的坡口处及底层表面有锈,氧化
铁、熔渣等未清除干净造成的
调整电流及焊接速度，清除锈、氧化铁、熔渣。
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