二次结构施工方案Word格式.docx
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14
4.3.1加气混凝土砌块施工流程：
4.3．2测量放线14
4.3.3加气块结构造施工15
4.3．4加气块墙体圈梁及水平系梁的设置15
4.3.6过梁设置16
4.5植筋法拉结构造施工17
4.6质量标准17
4.7成品保护18
5.二次结构混凝土施工（灰砂砖构造柱和圈梁）19
5.1.1钢筋绑扎19
5.1.2构造柱、圈梁、过梁模板施工19
5.1.3混凝土施工20
6雨天施工措施：
20
7冬期施工措施：
8施工管理措21
9安全管理措施22
10消防、环保管理措施22
11施工进度保证措施23
12成品保护措施23
1编制依据
1.1轨道交通指挥中心二期工程施工组织设计。
1.2轨道交通指挥中心二期工程施工图纸及设计交底、洽商。
1.3《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2011。
1.4《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011。
1.5《框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造》02J102-2。
1.6《墙身-轻质条板隔墙》88J2-7。
1.7《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。
1.8《建筑工程冬季施工规程规范》JGJT104-2011
1.9《SN保温连锁砌块、BM轻集料隔墙连锁砌块》11BJZ58
2.0《框架填充墙（轻集料砌块）设计及施工技术规程》DB11/742-2010
工程概况
本工程为北京市轨道交通指挥中心二期工程，总建筑面积69585m2，其中地上建筑面积为42837m2，地下建筑面积26748m2，主要为轨道交通线路控制中心，AFC中心，研发中心，信息中心及相关配套设施，主楼由东西两基本对称的11层建筑组成，中间1～2和8～11层为连体建筑结构。
主楼标准层高均为4.5m，檐口标高为49.8米。
地下室二层，地下二层和地下一层层高分别为4.4m和5m，地下设备夹层层高为2.05m。
目前地下结构完成，同时具备填充墙结构、水电设备安装的施工条件。
本工程主体结构为全现浇框架剪力墙结构，二次结构为BM轻集料隔墙连锁砌块灰砂砖及轻质陶粒砼隔墙板。
隔墙填充墙墙体材料分为三类：
第一类：
厚度为200mm、250mm、300mm厚BM轻集料隔墙连锁砌块；
第二类墙体为240厚灰砂砖隔墙；
第三类墙体为厚度为100mm的加气块墙体。
隔墙BM轻集料隔墙连锁砌块强度等级为MU5，240灰砂砖砌块强度为MU15填充墙砌筑用砂浆设计强度为M5混合砂浆，根据施工工艺要求及图集规定BM连锁砌块使用专用砌筑粘结剂砌筑强度等级为M5;
灰砂砖砌体使用预拌砂浆。
2.1进度计划安排
根据施工组织设计总控进度计划安排，二次结构的施工时间为2011年10月15日开始～2012年5月25日完成，根据目前的施工进度及验收安排：
计划2011年10月中旬开始进行样据目前施工进度的发板的施工，样板施工结束后，即组织人员进行第一阶段地下层的填充墙砌筑。
施工顺序：
根据本工程结构施工特点，地下二次结构施工顺序为：
先砌筑地下一层、变电所夹层、夹层后再砌筑地下二层。
地上由首层依次向上施工。
二次结构计划2012年5月底内全部完成。
2.2施工现场安排
填充结构施工材料采用小车进行水平运输的方法，垂直运输：
地下室的二次结构材料运输采用塔吊通过留置的施工预留洞垂直运输，地上二次结构材料运输采用施工电梯。
施工电梯位置、砌体材料堆放参见装修阶段平面布置图。
预拌砂浆、砌块、隔墙板等材料按施工进度分批进场，以满足工程施工的需要。
施工电梯采用正规厂家生产的专业电梯，其安装、使用必须严格按照已审批的施工方案施工，保证符合安全技术要求。
室内砌体施工时搭设普通钢管脚手架，结构楼层外侧仍采用结构施工期间的外脚手架,外侧满挂密目安全网防护。
2.3劳动力安排
二次结构施工分东、西区作业队进行施工，每区做到统一领导，分工明确，配合密切，施工队组共分砌筑、抹灰、木工、钢筋、混凝土工以及其它工种几个班组。
每区施工人员计划：
地下部分进行二次结构施工时，施工人员约65人，主要为砌筑及抹灰、壮工、电工等；
地上1~3层施工时，人数增加15人左右，以提升施工速度；
4~顶层施工，施工人数将根据施工现场情况要达到90人左右。
3施工准备
3.1技术准备
1）主体结构已分阶段施工完毕，质量合格并已通过验收。
认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行样板间的施工。
2）施工测量：
灰砂砖墙体的测量：
每层楼面要弹出轴线、墙身线、构造柱位置线、水平系梁位置线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线；
BM轻集料隔墙连锁砌块在每层楼面要弹出轴线、墙身线、构造柱位置线、水平系梁位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线。
所有测量施工线必须经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。
放线后经监理、业主验收，如与结构不符时，可通过监理、业主共同洽商后进行适当的调整，变动较大处经设计认可。
3）施工方提前做好砌体材料、隔墙板等材料的选样、订货工作，并及时报监理、业主审核批准。
4）做好材料试验工作：
①BM轻集料隔墙连锁砌块：
A、每1万块为一验收批，不足1万块也按一批计。
B、每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中随机抽取抗压强度试验试样一组（5块）。
标准密度为1000kg/m3，强度≥5mpa，出厂时应提供产品合格证。
蒸压灰砂砖砌块：
A、每10万块为一验收批，不足10万块也按一批计。
B、每一验收批随机抽取试样一组（10块），出厂时应提供产品合格证。
加气块：
出厂时应提供产品合格证。
BM轻集料隔墙连锁砌块、砌筑专用粘结剂的试验由专业试验室进行复试。
5）、不同砌体材料（如灰砂砖与BM轻集连锁砌块）交接处必须增加构造柱：
构造柱的设置在灰砂砖的端部，灰砂砖与构造柱交接处留5进5退马牙槎，并设计设置拉结筋；
BM砖砌块与构造柱的连接留槎，每槎的高度为200，BM砌体墙体不设置拉墙筋。
3.2机械、用具准备
1）主要用具：
隔墙砌筑用具：
磅秤、手推车、胶皮管、5mm筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。
隔墙板安装用具：
2m托线板、无齿锯、撬棍、笤帚、水桶、钢丝刷、灰槽、抹子、木楔、手锤、橡皮锤、软毛刷、射钉枪等。
每区主要施工机械设备需用量一览表
名称
单位
数量
备注
施工电梯
台
2
垂直运输
砂浆机
备用
电焊机
焊拉接筋用
水泵
3
/
3.3材料准备
根据施工图纸进行工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用量，进行定货采购，与厂家签定供货合同，确保工程施工顺利进行。
各种砌体材料计划
序号
砌体材料
单位
预算工程量
砌块型号
复试组数
1、
BM轻集料
砌块
300mm墙
m3
1622.19
395*290*195、195*290*195、95*290*195
8组
2、
250mm墙
863.74
395*240*195、195*240*195、95*240*195
5组
3、
200mm墙
7862.87
395*190*195、195*190*195、95*190*195
54组
4、
150mm墙
48.49
395*140*195、195*140*195、95*140*195
1组
5、
120mm墙
93.56
395*110*195、195*110*195、95*110*195
2组
6、
灰砂砖
240mm墙
2421.11
240*115*53
7组
7、
加气凝土块
100mm墙
329.18
600*100*200
3组
备注:
1、各种砌块必须有出厂证明或试验单；
2、灰砂砖用于隔墙和墙顶斜砌或皮数找零。
4、施工方法
4.1灰砂砖施工方法
楼面测量放线→构造柱、水平系梁、墙体拉结筋锚固→隔墙砌筑（水电管预埋）→构造柱、水平系梁、过梁钢筋、支模→浇筑混凝土→二次找补砌筑→拆模清理→质量验收。
4.1.2测量放线
楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离相等且方正。
平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、墙面上水电预留洞口的位置线，相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。
高度控制时应根据建筑标高0.5米线进行控制，皮数杆上应标出、各道拉结筋、水平系梁、门窗过梁的位置线，保证本层标高相等。
皮数杆上除此内容外，在各拉结筋位置线之间应标出砌块的皮数。
4.1.3灰砂砖结构造施工
构造柱、水平系梁、墙体拉结筋等与主体结构的拉结采用结构植筋专用胶锚固做法，按照图集规定要求植筋深度为10d，植筋专用胶要由厂家提供相应材质证明，并按规定进行施工试验。
构造柱、圈梁、水平系梁的混凝土强度等级除注明者外为C20。
4.1.4灰砂砖构造柱、圈梁及水平系梁的设置
内外轻隔墙凡转角处、纵横墙交接处及直段每4米左右处均设置构造柱，构造柱截面为墙厚*240，配筋为4φ12/Ø
6@200,纵筋植入上、下楼板（梁）10d，构造柱的上下插筋与主筋可采用搭接，搭接长度580mm。
构造柱截面图见附图。
墙墙高＞3.6m时，应在中部设置钢筋圈梁，断面为墙厚*120高，配筋为4
12/Ø
6@200,纵筋植入柱、墙或构造柱内10d。
圈梁截面图如上图所示。
构造柱生根及与顶板的连接采用结构专用胶进行植筋，植筋深度为10d，构造柱部位应先砌墙后浇柱，马牙槎先退后进，进退高度为315mm高。
4.1.5填充墙拉结筋设置及填充墙与结构墙柱之间的柔性连接
构造柱与轻隔墙拉结筋为2Ø
6@400，墙体的拉结筋沿墙全长贯通。
在与填充墙相连接的剪力墙或柱上采用化学胶植筋的办法，植筋深度为10d，植筋部分为二或三级钢筋与圆钢焊接。
钢筋连接及柔性连接做法见下图：
4.1.6过梁设置
轻隔墙门、窗洞口（包括防火卷帘处）过梁配筋见过梁表，过梁每侧伸过洞边300，或纵筋植入钢筋混凝土墙、柱10d。
门洞宽
过梁尺寸
支座长度a
主筋
箍筋
下铁
上铁
La≤1000
墙宽*120
240
210
28
Ø
6@150
1000＜La≤1500
墙宽*150
212
1500＜La≤1800
墙宽*200
214
1800＜La≤2400
墙宽*240
216
2400＜La≤3000
墙宽*300
4.1.7收顶
砌体收顶与结构顶板、梁相交时，当砌体填充墙<
5m时，施工时间应在下部砌体沉实后（至少间隔7d）方可进行，收顶采用灰砂砖斜砌的方法，砖块必须逐块敲紧挤实，填满砂浆；
当砌体填充墙≥5m（由于构造柱的间隔，本工程没有超过5m长度的墙）时，采用豆石混凝土填实，顶部用干硬性砂浆捻实。
收顶做法见下图。
4.2BM轻集料隔墙连锁砌块施工
4.2.1工艺流程
施工准备（包括放线、立皮数杆、湿润楼面）→芯柱植筋→排砖撂底→砌砖→混凝土（芯柱或梁）浇筑→自检及评定→质量验收。
4.2.2隔墙施工技术要求
1.BM轻集料隔墙连锁砌块进场后由试验员按规定进行取样，同时检查外观、规格是否符合标准规定（尺寸偏差：
长度、宽度、高度一等品时均为±
1，长度、宽度、高度合格品时均为±
2），合格后方可使用在工程上。
现场砌块应按规格、密度等级、强度等级、质量等级分批码放整齐，地面平整，码放高度不得超过2m。
砌块用手推车水平运输，装卸砌块严禁碰撞、抛扔、应轻拿轻放，要排列整齐，堆放场地应有防雨、防潮及排水措施，砌块的龄期应大于28天。
2.砌筑粘结剂：
采用专用砌筑粘结剂由专业厂家提供，加水量应根据厂家要求进行试配，稠度合适后方能进行大量拌制。
砂浆应随拌随用，拌成后3小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。
3.砌块施工前将楼面清理干净，剔除表面灰浆，每层楼层要在地面弹出墙身线，及门窗洞口位置线，经复核符合图纸要求后方可进行下道工序。
砌筑隔墙时，按墙宽尺寸，砌块的规格尺寸进行排列摆块。
不够整块的可以割锯成需要的尺寸；
门窗高度不合时，采用灰砂砖进行高度找平后再进行砌筑。
4.基座要求：
为保证防水要求，在外墙底部浇筑200mm高C20素混凝土（BM砌块内灌浇200mmC20素混凝土）。
施工时应将楼面上用水清理干净，根据墙身厚度线和标高线进行支模，校正后浇筑混凝土。
内墙连系梁标高根据皮数杆不合砖模可采用灰砂砖找零。
4.2.3墙体砌筑
1.立皮数杆（采用30mm×
40mm木料制作,一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致），确定门顶过梁、水平系梁、窗台、砌块皮数的高度。
每层开始时从转角处或墙定位处开始，用专用铺灰器铺浆均匀，安装砌块时放平、放正，每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度。
水平灰缝及竖向灰缝宽为4~6mm，水平缝满铺，竖缝只在砌块两端抹专用砌筑粘结剂挤紧（减压腔不抹粘结剂）。
砌块应从门洞口向两边排，尽量采用主砌块，辅助砌块用于错缝，不足主、半砌块尺寸时可切割，门窗侧砌块上、下孔应基本对齐，便于灌芯柱。
砌筑时芯柱下部应留清扫口。
2.砌块在冬期期间不得浇水，在使用清理砖块上的垃圾及冰冻块；
非冬施期间砌块使用前1～2小时要阴干，砖表面不要带水上墙。
砌筑时（除芯柱部分）砌体上下错缝、咬槎、搭砌，严重掉角的砌块不宜使用。
留槎时应留斜槎，留槎高度不得超过1.2m。
砌块砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。
砌体墙体与混凝土墙体、柱采用柔性连接如下图所示：
3.在墙体的墙端、拐角、丁字角、十字角、门、窗边及当砌块填充墙长度≥4m时，墙中段宜设置芯柱（或构造柱），且芯柱与框架柱、芯柱与芯柱之间的距离不宜大于4m。
芯柱配筋：
墙厚﹤200时，配制1Ø
12钢筋并浇注C20混凝土；
墙厚≥200时，配置2Ø
12钢筋并浇注C20混凝土。
芯柱如下图所示：
4.当墙上遇有门洞时，门洞上部应设置与柱连接的且沿墙贯通的水平梁；
当遇窗洞时，洞口上部及下部都应设置系梁，且上部系梁应沿墙贯通并与两端框架柱、构造柱（芯柱）连接。
当门窗洞≤1.5m时，可用过梁块内配置3Ø
10钢筋作为过梁；
当门窗洞﹥1.5m时，洞口上部应现浇混凝土过梁且过梁与系梁结合并沿墙贯通且与两端框架柱、构造柱或墙体连接。
水平系梁做法：
配置3Ø
10钢筋并浇筑C20混凝土。
水平梁如下图所示：
5.收顶：
楼面测量放线→隔墙砌筑（水电管预埋）→水平系梁、过梁钢筋、支模→浇筑混凝土→二次找补砌筑→拆模清理→质量验收。
4.3．2测量放线
平面控制时应在楼面上弹出墙身线、墙面上水电预留洞口的位置线。
4.3.3加气块结构造施工
水平系梁、墙体拉结筋等与主体结构的拉结采用结构植筋专用胶锚固做法，按照图集规定要求植筋深度为10d，植筋专用胶要由厂家提供相应材质证明，并按规定进行施工试验。
圈梁、水平系梁的混凝土强度等级除注明者外为C20。
4.3．4加气块墙体圈梁及水平系梁的设置
加气块墙体在通风道及管道井部位，构造柱不需设置。
4.3.5填充墙拉结筋设置及填充墙与结构墙柱之间的柔性连接
4.3.6过梁设置
4.3.7收顶
收顶做法见灰砂砖示意图。
4.4水电预留预埋
水电留槽、留洞时，处理方法两种，第一种处理方法是随砌筑工程同步进行管路安装；
另一种处理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，进行立管剔槽处理，剔槽深30㎜，宽60㎜，用切割机进行切割剔槽。
管路安装完毕后，用干硬性混凝土填实，外侧用一层耐碱玻纤网格布防止开裂，最后进行饰面作业。
本方案要求采用第一种方法，即水电管线留置随工程砌筑同步进行。
第二种为局部改线时的处理方法：
在安装水电管后，用C20细石混凝土将线槽内补实，外贴不小于100mm的耐碱玻纤网格然后饰面作业。
4.5植筋法拉结构造施工
构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋等与主体结构的拉结采用植筋时做法如下:
由植筋单位提供相关技术文件及施工现场的技术指导工作，材料选用采用植筋胶，并配备钻孔机械、清孔工具等。
植筋的施工温度范围：
-150C～500C，本工程结构混凝土强度等级为C50、C40、C30，主要植筋规格为8、10、Φ12、Φ14。
主要施工方法:
钻孔：
锚固钢筋时，在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出比植筋直径大2mm的孔径，孔深为10d。
清孔：
孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上。
注胶：
将植筋胶放入孔内，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。
植筋：
将钢筋插入孔内（可用旋转或冲的方法），在胶固化前禁止扰动钢筋，以免影响锚固效果。
可操作时间：
10～120min。
4.6质量标准
1.砌块和原材料、技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证。
2.砂浆强度等级达到设计要求，用标准试模制作试块，每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆应至少抽检一次，制作试块一组（每组6块），用于检验28天的砂浆强度。
试块强度等级不得低于设计强度，同一验收批的砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度，同一验收批的砂浆试块抗压强度最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
3.砌筑错缝搭砌符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸达到规范要求。
4.转角处、交接处同时砌筑，砂浆密实，砌块平顺，砌体垂直，不得出现破槎、松动，临时间断处应留斜槎，斜槎水平投投影长度不应小于高度的2/3。
5.构造柱、芯柱、水平系梁、抱框、过梁的设置、拉结筋根数、间距、位置、长度符合设计或图集要求。
6.允许偏差（灰砂砖及陶粒砌块）：
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位置
10mm
尺量
垂直度
5mm
吊线检查
表面平整
8mm
2m靠尺、塞尺检查
4
标高
±
15mm
水准仪或拉线尺量
5
门窗洞口高、宽度
拉线尺量
7.允许偏差（BM轻集连锁砌块）：
4mm
3mm
4.7成品保护
1.对暖卫、电气管线及其它预埋件，注意保护，不得碰撞损坏。
2.对墙体内埋置的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。
3.运输砖及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。
4.空心砖墙上，不得任意放置脚手架，防止发生事故。
5.二次结构混凝土施工（灰砂砖构造柱和圈梁）
5.1.1钢筋绑扎
构造柱主筋一次制作成型，在距顶板60cm范围内绑扎搭接，搭接范围内箍筋间距100mm,其他部分间距200mm。
绑扎构造柱箍筋时，第一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的弯钩必须达到135°
且两钩平行，平直部分长10d，严禁两钩长短不一，箍筋接头要沿竖筋相互错开。
拉接筋弯1800钩。
5.1.2构造柱、圈梁、过梁模板施工
钢筋绑扎完成经验收合格后进行模板安装，构造柱、水平系梁、圈梁、过梁模板均采用竹胶板、50×
100木方制作，用脚手管、扣件加固牢固，柱箍间距600mm，底部柱箍距底部150mm，模板与砌体接茬贴海绵条防止漏
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