矿井通风实习报告Word格式文档下载.docx
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3.实习地点
澄河矿务局王村斜井和董家河煤矿4.实习时间安排
202*.9.7到达澄河县城并安排住宿
202*.9.8参观王村斜井的工业广场以及地面设施202*.9.9上午听讲座（关于王村斜井的介绍）
202*.9.9下午听讲座（关于王村斜井通风系统的介绍）资料的收集202*.9.10上午听讲座（关于董家河煤矿的介绍）
202*.9.10下午参观董家河煤矿的工业广场以及地面设施202*.9.11下午听讲座（关于煤矿的自救）202*.9.12下午篮球比赛202*.9.13休息
202*.9.14上午董家河煤矿下井参观实习202*.9.14下午返校5.王村斜井实习内容5.1王村斜井简介
澄合矿务局王村斜井位于陕西澄城、合阳两县界河大浴河畔，王村斜井于1997年7月开始筹建，202*年10月竣工投产。
井田面积13.9平方公里，矿井储量6943万吨，可采储量3150.6万吨，主采煤层为5号煤和10号煤，平均采高为1.7－3.2米。
矿井采用单水平斜井开采，现有三条斜井，原设计生产能力为30万吨。
202*年分别对主扇和主提升系统进行了改造，202*年4月开始改扩建，技改完成后产量逐年递增。
202*年计划生产原煤90万吨。
202*年产量将达到120万吨。
202*年以来，矿井先后被中煤政研会授予全国文明煤矿称号，被煤业公司评为安全生产矿井和安全质量标准化样板矿井，王村斜井已成为澄合矿业公司新的经济增长点，发挥着公司承西启东的重要作用。
王村斜井建设有高标准的单身楼和综合办公楼。
全矿现有干部职工986人，其中管理干部45人，专业技术人员29人，下设7个职能（科）部室，2个综采队，2个综掘队，一个开拓队。
5个辅助区队。
全矿现有党员133名，设10个支部5.2王村斜井实习过程
在通风机房，老师给我们讲解了矿井通风的重要性和通风机的工作方式。
矿山生产过程中会产生大量有毒、有害气体和粉尘，矿岩中还能析出放射性和爆炸性气体。
此外，矿内空气的温、湿度也发生了变化。
这些不利因素，对矿工的安全和健康造成极大的威胁。
矿山通风的基本任务是，不断地向作业地点供给足够数量的新鲜空气，稀释和排出各种有毒、有害气体、放射性和爆炸性气体以及粉尘，调节气候条件，确保作业地点良好的空气质量，造成一个安全，舒适的工作环境，保证矿工安全和健康，提高劳动生产率。
矿井通风方式分为压入式、抽出式、混合式。
1、压入式:
就是利用局扇将新鲜空气经风筒压入工作面,而泛风则由巷道排出。
2、抽出式通风与压入式通风相反,新鲜空气由巷道进入工作面,泛风经风筒由局扇排出。
3、混合式通风把上述两通风方式同时混合使用。
压入式通风由于安全性好,设备简单适应性好,效果好而被广泛应用。
6.董家河煤矿实习内容6.1董家河煤矿简介
陕西澄合董家河煤矿公司地处陕西省澄城县城关镇以西2.5公里的董家河村，企业隶属陕西煤业化工集团澄合矿务局，是省属国有重点煤矿。
陕西澄合董家河煤矿公司在原澄合矿务局董家河煤矿的基础上，于202*年6月改制重组的新公司。
矿井始建于1970年，1980年12月16日建成投产，年设计能力为45万吨/年，核定生产能力62万吨/年。
井田面积13.07平方公里，主要开采渭北石炭二叠纪含煤岩系5号煤层，商品煤热值为24.5MJ/Kg，产品质量稳定，在省内外享有较高声誉，202*年被中国质量协会评定为“质量信得过产品”。
截止到202*年6月底，企业在册职工1505人，其中工人1301人，管理人员65人，技术人员41人。
设有2个采煤队，3个掘进队，6个辅助区队，15个职能科室。
企业成立二十多年来，累计生产原煤1300多万吨，实现利润2516万元，给国家上交税金2487万元。
先后被陕西省委、省政府授予“安全生产先进单位”、“文明单位”、“文明单位标兵”，202*年荣获“全国煤炭地矿系统建功立业先进单位”，202*年被中央文明委授予“全国精神文明建设先进单位”，202*年被评为“全国煤炭环境保护优秀单位”。
董家河煤矿公司成立以来，紧紧围绕澄合矿区新一轮发展规划，坚持厚德载物的企业训示，以“年产上百万，职工奔小康”为愿景目标，以“标准化强本，精细化引领，机械化奠基，市场化超越”为总体要求，秉承“主动工作，完美执行，干在实处，走在前列”的工作作风，图强思变，务实进取，为全力打造百万吨标准化现代矿井而阔步前进。
6.2董家河煤矿实习过程
202*年9月10日上午听徐师傅关于《煤矿安全规程》的讲座。
煤矿生产的三大规程是：
煤矿安全规程、作业规程和煤矿安全技术操作规程。
《煤矿安全规程》是煤矿安全法规群体中一部最重要的法规，它既具有安全管理的内容，又具有安全技术的内容。
它具有强制性、科学性、规范性和稳定性等特点。
《煤矿安全规程》共有四篇，计751条。
总则：
安全基本常识、标准和责任制井工部分：
煤炭开采、一通三防、电器和爆破露天部分：
检修职业危害与防治
一、什么叫“一通三防”？
通通风
防防瓦斯、防煤尘和防灭火二、井下空气与地面空气区别①氧气含量减少
②一氧化碳、二氧化碳、氢气和二氧化硫的含量增加③井下空气混入矿尘④压力、湿度和温度三、井下空气成份
采掘工作面的进风流中，O2浓度不低于20%，CO2不超过0.5％;
所有有关人员工作的地点，CO不超过0.0024％，NO2不超过0.00025％，SO2不超过0.0005％，H2S不超过0.00066％，NH3不超过0.004％。
四、通风动力学
产矿井必须实行机械通风，保证主扇连续运转。
主扇的性能测定包括风量、全风压、功率、转速和效率等方面；
通风能力：
静压、速压和位压；
用等积孔的孔口面积值，用来衡量矿井或井巷通风难易的程度。
202*年9月10日下午对董家河煤矿地面设施的参观认识实习，首先到了通风机房，矿井起步是采用的离心式的通风机进行通风，现在是用轴流式的通风机进行通风。
离心式通风机的电机通过传动装置带动叶轮旋转时，叶片流道间的空气随叶片旋转而旋转，获得离心力。
经叶端被抛出叶轮，进入机壳。
在机壳内速度逐渐减小，压力升高，然后经扩散器排出。
与此同时，在叶片入口（叶根）形成较低的压力（低于进风口压力）。
于是进风口的风流便在此压差的作用下流入叶道，自叶根流入，在叶端流出，如此源源不断，形成连续的流动。
经扩散器排出的气流进入储气罐，是为了给井下恒压通风。
然后到了提升机房，该提升机采用的是大型的提升设施。
我们最后参观的是它的机修车间，在机修车间里我们接触了矿用设备上的配件电机，电机是传递动力的重要部件，种类多，数量大。
202*年9月11日下午篮球比赛，真不愧为煤矿篮球队啊！
身体个个都很结实。
结果我们以二十多分的分差结束比赛。
202*年9月12日听关于董家河煤矿通风系统报告。
董家河煤矿矿井，开采设计四个采区，现开采为一、二采区，备用采区为三、四采区，开采水平为＋403水平。
矿井采用斜井多水平上下山开采，走向和倾斜长壁式采煤方法，采用全部垮落法管理顶板；
运输大巷布置在标高+355m煤系底层中。
提升系统共有主井、副井、排矸井三个提升系统。
区内煤层埋藏深度151～450米,可采煤层有三层，为3、5、10号煤层，现开采煤层为5号煤层。
董家河煤矿为低沼气矿井，通风系统为中央边界式，采用抽出式通风方式，安装2台对旋轴流式通风机，型号FBCDZ№24，电机功率2×
250KW，一台工作，一台备用。
额定风量3480-9600m3/min，负压范围0.6-4.3kPa，通风报表现供风量3528M3/min，井下一个采煤工作面，一个备用面，五个掘进工作面，风量能满足安全生产需要。
202*年9月14日，在董家河煤矿进行下井实习，随着技术员的讲解的深入，我们对井下运煤过程有了更全面的印象，其中重点了解了皮带输送机的工作原理，皮带运输机是由驱动装置拉紧装置输送带中部构架和托辊组成输送带作为牵引和承载构件，借以连续输送散碎物料或成件品。
该机为连续性运输设备，主要由输送带、托辊、电动滚筒及制动、张紧、装载、卸载、清扫等装置组成，具有通用性强、输送量大、结构简单、维修方便、连续性强等优点，根据输送工艺要求，本单位由多台皮带运输机连接组成输送系统，并由集控室统一控制。
该机的运煤原理：
电动滚筒带动皮带进行运转，绕经运输机全长的封闭皮带，由机头传动电动滚筒带动皮带在皮带架上连续运行，将输送皮带上面的煤炭运送到机头，转入其他运输设备中，并最终将物料运输到计量仓内，从而实现煤炭的连续性运输。
7.实习总结
为期三周的澄合矿务局生产实习转眼就过，回顾实习生活，在实习的过程中，既有收获的喜悦，也有一些遗憾。
通过实习将课本上的知识应用在生产中，从而进一步的加深了对专业知识的理解，丰富了我的环境知识，使我对环境工程有了深层次的感性和理性认识。
同时，由于时间短暂，感到有一些遗憾对环境处理的许多工作的认识仅仅停留在表面，只是在看看，听人讲的流程和工艺，未能够亲身感受、具体处理一些工作。
通过实习也让我们认识到煤矿工作的艰辛，对以后工作提前打了预防针，让我们完成了从学生到工作的一个过渡。
更重要的是让我们了解了煤矿是与科学技术离不开的，促进我们去创新，提高了我们的创新意识。
学生在生产实习过程中将完成学习到就业的过渡,因此生产实习是培养技能型人才,实现培养目标的主要途径。
在生产过程中,通过了解企业,培养自己学会做人,学会思考,学会创造,学会劳动,学会团结协作,学会应付各种事件。
生产实习还要把操作技能训练和发展能力统一起来,发展学生思维能力、分析问题和解决问题的能力。
为自己获得终身学习的能力以及生存的能力打好基础。
使自己的基础扎实、动手能力强、勤奋敬业、作风朴实、团结协作,受到用人单位欢迎。
总的来说这次实习时我大学生涯中十分重要的一课，因此，感谢学校和老师能够给我提供这样一次的机会。
扩展阅读：
第一章概况
某矿走向长550～1150m，倾斜宽1070～1800m。
矿区总面积1.4458km2。
矿井开采二叠系上统吴家坪组K2煤层及下统梁山组K1煤层，K2煤层资源已采完，扩大矿区仅开采K1煤层，开采标高+1470～+1840m。
井田储量为820kt，此矿为年产5万吨的矿井，服务年限为3.1年。
利用该矿已有开拓K1煤层的斜井作主斜井，作为矿井运输，进风及行人井，利用该矿矿已有开拓K1煤层的回风斜井作矿井扩建后一水平的回风井，中后期在矿井南翼边界新作二号回风斜井，为二水平的回风井。
在主斜井落平点+1650m标高的煤层底板中布置井底车场及硐室，然后在煤层底板30m的岩层中布置采区轨道下山至+1552m标高，布置采区下车场。
矿井共设置两个水平，即+1650m水平和+1552m水平，+1650m水平为一水平，下山开采。
+1552m水平为二水平，下山开采，在+1552m标高向下延深至+1512m标高，布置采区车场和硐室。
矿井可采煤层两层，但K2煤层已采完，实际为单一煤层开采；
同时，矿井范围较小，走向长度550～1150m，生产规模较小，设计不布置水平运输大巷，由各水平（采区）车场处布置石门，与区段运输平巷相连。
受F23、F24断层的影响，矿井开采范围被分成南、北两部分。
矿井划分为二个采区。
一采区为+1552m～+1664m之间的开采范围，走向长780～1300m，垂高148m，平均倾角9°
，采区倾斜长716m；
二采区为+1512m～+1552m的可采范围，走向长741～1067m，垂高40m，平均倾角9°
，采区倾斜长256m。
采区轨道上山均布置在K2煤层的底板稳定细砂石中，区段回风平巷与运输上山，区段运输平巷与轨道上山采用石门连接，为了保证生产正常接替，前期东西两翼各安排两个独立通风的煤层平巷掘进头，后期东西两翼各安排两个独立通风的煤层平巷掘进头和一个岩石下山掘进头。
东西两翼各有一个绞车房、变电所、火药库，亦需独立通风。
井为箕斗井提煤用，井为罐笼井升降人员、材料、矸石，也作为进风井用，并设有梯子间。
采用电煤钻打眼放炮落煤，采煤工作面采用人工攉煤、刮板运输机运输，工作面运输平巷采用矿车运输。
采用DZ系列外注式单体液压支柱加金属铰接顶梁支护；
“三〃五”控顶，柱排距分别为0.8m和0.8m，最大控顶距4.2m，最小控顶距2.6m。
设计采煤工作面的放顶步距为1.6m，全部垮落法处理采空区顶板。
“三〃八”作业制度，采煤工作面二班生产、一班准备；
掘进工作面三班生产。
井下同时作业的最多人数为70人。
采煤工作面同时作业最多人数30人，掘进工作面同时最多人数15人。
第二章
1、通风方法
（1）抽出式通风
选择抽出式通风。
抽出式通风是将矿井主通风机安设在出风井一侧的地面上，新风经进风井流到井下各用风地点后，污风在通过风机排出地表的一种矿井通风方法。
抽出式通风的特点是：
在矿井主要通风机的作用下，矿井空气处于当地大气压的负压状态，当矿井与地面间存在漏风通道时，漏风从地面漏入井内。
抽出式通风矿井在主要进风巷无需安设风门，便于运输、行人和通风管理。
在瓦斯矿井采用抽出式通风，若主要通风机因故停止运转，井下风流压力提高，在短时间内可以防止瓦斯从采空区涌出，比较安全。
因此,目前我国大部分矿井一般选择抽出式通风
（2）压入式通风
压入式通风是将矿井主要通风机安设在进风井一侧的地面上，新风经主要通风机加压后送入井下各用风地点，污风在经过回风井排出地表的一种矿井通风方法。
压入式通风的特点是：
在矿井主通风机的作业下，矿内空气处于高于
拟定矿井通风系统当地大气压力的正压状态，当矿井与地面间存在漏风通道时，漏风从井内漏向地面。
压入式通风矿井中，由于要在矿井的主要进风巷安装风门，使运输、行人不便，漏风较大，通风管理工作较困难。
同时当矿井主通风机因故停止运转时，井下风流压力降低，有可能使采空区瓦斯涌出量增加，造成瓦斯积聚，对安全不利。
因此，在瓦斯矿井中一般很少采用压入式通风。
矿井浅部开采时，由于地表塌陷出现裂缝与井下沟通，为避免用抽出式通风将塌陷区内的有害气体吸入井下，可在矿井开采第一水平采用压入式通风，当开采下水平时再改为抽出式通风。
此外，当矿井煤炭自燃发火比较严重时，为避免将火区累的有毒有害气体抽到巷道中，有时也可采用压入式通风。
（3）混合式通风
混合式通风是在进风井和回风井一侧都安设矿井主要通风机，新风经压入式主要通风机送入井下，污风经抽出式主要通风机排出井外的一种矿井通风方法。
混合式通风的特点是：
能产生较大的通风压力，通风系统的进风部分处于正压，回风部分处于负压，工作面大致处于中间状态，其正压或负压均不大，矿井的内部漏风小。
但因使用的风机设备多，动力消耗大，通风管理复杂，一般很少采用。
2、通风方式
矿井通风方式是指矿井进风井与回风井的布置方式。
按进、回风井的位置不同，分为中央式、对角式、区域式和混合式四种。
（1）中央式
中央式是进、回风井均位于井田走向中央。
按进、回风井沿倾斜方向相对位置的不同，又可分为中央并列式和中央边界式两种。
1）中央并列式
进、回风井均并列布置在井田走向和倾斜方向的中央，两井底可以开掘到第一水平。
也可以将回风井只掘至回风水平。
后者只适用于较小型矿井。
优点：
初期开拓工程量小，投资少，投产快;
地面建筑集中，便于管理；
两个井筒集中，便于开掘和井筒延伸；
井筒安全煤柱少，易于实现矿井反风。
缺点：
矿井通风路线是折返式，风路较长，阻力较大，特别是当井田走向很长时，边远采区和中央采区风压相差悬殊，边远采区可能因此风量不足；
由于进、回风井距离较近，井底漏风较大，容易造成风流短路；
安全出口少，只有两个；
工业广场受主要通风机噪声影响和回风风流的污染。
适用条件：
矿井走向长度小于4km、煤层倾角打、埋藏深、瓦斯和自然发火都不严重的矿井。
2）中央边界式（又名中央分列式）
进风井仍布置在井田走向和倾斜方向的中央，回风井大致布置在井田上部边界沿走向的中央，回风井的井底标高高于进风井底的标高。
安全性好；
通风阻力比中央并列式小，矿井内部漏风小，有利于瓦斯和自然发火的管理；
工业广场不受主要通风机噪声的影响和回风风流的污染
增加一个风井场地，占地和压煤较多；
风流在井下的流动路线为折返式，风流路线长，通风阻力大。
井田走向长度小于4km、煤层倾角较小、埋藏浅、瓦斯与自然火都比较严重的矿井。
（2）对角式
进风井大致布置于井田的中央，回风井分别布置在井田上部边界沿走向的两翼上。
根据回风井沿走向的位置不同，又分为两翼对角式和分区对角式两种。
1）两翼对角式
进风井大致位于井田走向中央，在井田上部沿走向的两翼边界附近或两翼边界采区的中央各开掘一个出风井。
如果只有一个回风井，且、进、回风井分别位于井田的两翼称为单翼对角式。
风流在井下的流动路线为直向式，风流路线短，通风阻力小；
矿井内部漏风小；
个采区的风阻比较均衡，便于按需分风；
矿井总风压稳定，安全出口多，抗灾能力强；
工业广场不受回风污染和主要通风机噪声的危害。
初期投资大，建井期长；
管理分撒；
井筒安全煤柱压煤较多。
井田走向长度大于4km、需要风量大、煤易自然、有煤与瓦斯突出的矿井。
2）分区对角式
进风井位于井田走向的中央，在每个采区的上部边界各掘进一个回风井，无总回风巷。
各采区互不影响，便于风量调节；
建井工期短；
初期投资少，出煤快；
安全出口多，抗灾能力强；
进回风路线短，通风阻力小。
风井多，占地压煤多；
主要通风机分散，管理复杂；
风井与主要通风机服务范围小，接替频繁，矿井反风困难。
煤层埋藏浅或因煤层风化带和地表高低起伏较大，无法开凿浅部的总回风巷，在开采第一水平时，只能采用分区式。
另外，井田走向长，多煤层开擦的矿井或井田走向长、产量大、需要风量大。
煤易自然，有煤与瓦斯突出的矿井也可以采用这种方式（3）区域式
在井田的每个生产区域开凿进、回风井，分别构成独立的通风系统。
既可以改善矿井的通风条件，又能利用风井准备采区，缩短建井工期，风流路线短，通风阻力小，漏风少，网路简单，风流易于控制，便于主要通风机的选择。
通风设备多，管理分散，管理难度大。
井田面积大，储存丰富或瓦斯含量大得的型矿井。
（4）混合式
混合式是中央式和对角式的混合布置，因此混合式的进风井与出风井数目至少有3个。
混合式可以有一下几种：
中央并列与两翼对角混合式，中央边界与两翼对角式混合式，中央并列中央边界混合式等。
混合式一般是老矿井进行深部开采时所采用的通风方式。
有利于矿井的分区分期建设，投资省，出煤快、效率高；
回风井数目多，通风能力大；
布置灵活，适应性强。
多台风机联合工作，通风网络复杂，管理难度大。
井田走向长度长，老矿井改建和深部开采；
多煤层多井筒矿井；
井田面积大、产量大、需要风量大或采区分区开拓的大型矿井总之，矿井的通风方式，应根据矿井的设计生产能力、煤层赋存条件、地形条件、井田条件、走向长度及矿井瓦斯等级、煤层的自燃倾向性等情况，从技术、经济和安全等加以分析，通过方案比较确定。
3、通风系统的确定
（1）根据该矿井的设计生产能力、煤层赋存条件、表土层的厚度、井田面积、地温、矿井瓦斯涌出量、煤层自燃倾向性等条件，在确保矿井安全，兼顾中、后期生产需要的前提下
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