新建年产690万平方米镁质防火装饰系列板材生产线项目可行性研究报告Word文件下载.docx
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稀土和粉煤灰等其它材料由于是废物综合利用，因此，也可在当地解决且价格很便宜。
主要原料均可在省内解决，节约大量的运费。
产品的市场非常广阔，上海、北京、深圳、湖南等省市都急需本项目产品，产品还外销到美国、台湾、韩国、新加坡等国家和地区。
1.6.4工艺方案概述
本项目选用的工艺是企业吸收国内先进技术，自主创新开发的新工艺。
本项目生产工艺是将轻烧镁粉与氯化镁和少量改性剂作为初始原料，放入搅拌机拌浆均匀，再加动物蛋白发泡剂（利用牛皮、羊皮等粉碎加工而制成，和化工原料混和制成），在发泡过程中利用压缩空气将发泡剂溶液和压缩空气在混合室内进行混合，然后在压缩空气的作用下，穿过发泡筒制取发氯氧化镁材料。
加入一定比例的填充料注入模具，推入养护室，固化养护脱模后，进行检测入库。
这种生产工艺的特点采用不均质材料结构，选用高耐火骨料，有效的提高了产品的防火、保温、隔音、强度等性能，提高了产品的安定性。
在粘结的过程中实施发泡技术，使其成型后形成具有均匀分布一定数量泡孔的发泡衬垫。
采用多元改性材料，较好的解决了氧化镁胶凝材料反卤的问题。
采用特种挤压设备，使多层不均质结构一次成型。
外观以高精设备加工，强力砂光机磨平，使产品外观尺寸精确，厚度一致，面层细腻柔和，制出的高档外观的产品打破了氧化镁防火板产品外观粗糙档次不高被动局面。
通过在氯氧镁水泥防火板的基础上对玻璃纤维网格布进行增强、加厚、规格变更以及芯料中骨料配比变更添加耐火粘土、稳定稀土等，还可生产加厚型氯氧镁水泥防火板。
1.6.5建设内容和实施进度
在大石桥市环城开发区5.1735万平方米项目专用场地上，新增建筑面积40000平方米，包括新建生产厂房30000平方米，库房5000平方米，行政办公综合楼5000平方米，锅炉房和变电所各500平方米。
建3条镁质防火装饰系列板材生产线，需购搅拌机、发泡机、压合机、制板机、烘干系统等设备132台（套），还需购置墙体板和专用模具、轨道运输系统（轨道、轨道车、托架、支架托板）。
项目建设周期为24个月，具体起止时间为2012年2月-2014年1月。
1.6.6投资估算及资金来源
总投资8500万元，由以下几方面构成：
建筑工程费4000万元，设备购置费3000万元，设备安装运杂费200万元，其它费用800万元（含建设期利息432万元），铺底流动资金500万元。
资金来源：
银行贷款3500万元，自筹资金5000万元。
1.6.7主要技术经济指标
技术经济指标表
序号
项目
单位
数据
备注
1
生产规模
镁质防火装饰系列板材
万平方米/年
690
2
人员总数
其中：
技术管理人员
生产工人
人
150
39
111
平均每条生产线37人
3
主要生产设备数
台/套
132
4
新增面积
m2
40000
5
电：
年用电量
Kwh
3450000
6
水：
年用水量
t/a
4800
7
煤：
年用煤量
t
1200
8
总投资
建设投资
铺底流动资金
万元
8500
8000
500
9
正常生产年销售收入
6210
10
正常生产年税后利润
2243.1
11
投资利润率
%
29.9
12
投资利税率
36.5
13
内部收益率
27.8
14
投资回收期
年
4.9
1.7项目的由来和建设必要性
随着房地产业的快速发展，人类建筑文明取得了前所未有的成就，但也带来了一系列的负面影响。
由于能源的浪费、土地的破坏、森林的过度砍伐等，对环境、气候造成了很大的影响。
因此，积极发展轻质、高强、保温的新型复合建筑材料，大幅度降低污染，减少温室气体排放、减轻环境压力，不仅是建筑材料的简单更替，而是我国可持续发展战略的一项重大举措。
2006年以来，国家开始加大了对房地产领域的投入和扶持，特别是对新型建材产品的应用，相继出台了很多鼓励措施和政策，对相关企业来说，是一个前所未有的机遇。
墙体板作为建筑房屋的重要组成材料，它的各项使用性能直接关系到了房屋的质量，近几年各种建筑用板材已经向着轻型化、防火、保温方向发展。
而目前所使用的墙体板和的主要材料为有机聚苯发泡板，其具有不能阻燃、寿命短等特点会逐步淘汰，而秸秆填充料原来用白泡沫板，在产品做PVC覆膜时，板材在覆膜机高压作用下容易压坏，造成损失。
以轻烧镁粉为原料，配以少量的改性剂和发泡料，适当加一些填充料则不会有这样情况，并且成本比白泡沫板低。
氯氧镁水泥是由活性氧化镁及氯化镁水溶液反应生成的气硬性胶凝材料。
自瑞典人索瑞尔发明这种材料以来，国内外对其反应机理、反应产物的结构进行了大量的研究。
氯氧镁水泥具有免烧、无毒、防虫、防霉菌、与其他无机材料粘和力很强等优点。
我国有大量菱镁矿资源可供煅烧制取活性氧化镁，大型盐场可提供氯化镁，因此氯氧镁水泥是一种资源丰富、性能优良的材料，而多年来制约着这一材料推广应用的主要原因是该产品的后期返卤、泛白霜及变形等问题。
通过调整原料比例、控制氧化镁活性、添加改性外加剂，并用独特的化学发泡方法把氯氧镁材料制成多孔轻质材料，彻底解决了以上问题。
它有特别好的耐火隔热性能，是防火工程中更易施工、更高效、更环保的墙体、装饰、芯板材料。
氯氧镁水泥采用中碱玻璃纤维为增强材料（有些产品不需要加纤维）充分利用氯氧镁水泥材料低碱度（ph=9～10）的特性，对玻璃纤维腐蚀小，这一点是其它水泥所无法比拟的。
中碱玻璃纤维的使用大大降低了制品的成本，使得本产品具有明显的价格优势。
其它辅料没有特殊要求，一般是利用废料，就地取材，确保最大程度的降低产品成本。
利用氯氧镁水泥的这些优点开发生产的氯氧镁水泥防火系列板材，可以广泛应用于对防火要求较高的场所和行业，生产以来，产品供不应求，随着冶金、石化等工业的迅速发展，对这种防火板提出了更高的防火要求，也促使产品的品种必须进一步拓宽。
在此前提下，公司经过消化吸收国内相关先进技术，开发出可以应用于室外的建筑、装饰用品的镁质板材，并将之应用于工业化生产中。
我国是世界上木材资源相对短缺的国家之一，木材节约和代用是缓解木材供需矛盾、实现木材资源可持续利用的重要途径，也是发展循环经济、建设节约型社会的必然要求。
木材作为建筑材料，防火性能差，往往容易造成火势蔓延，从防火角度来看，迫切需要一种理想的替代品。
氯氧镁水泥防火装饰板作为一种轻质、节能、防火、高强、环保的新型墙体材料，符合替代资源这一要求，它的生产线扩产改造十分必要。
目前氯氧镁水泥的生产状况并不理想，主要表现在生产和科研严重脱节，生产技术不过关，行业管理不规范，没有统一的标准和要求，造成了市场混乱，产品低劣，严重阻碍了氯氧镁水泥材料的正常发展。
针对上述情况，必须将科技成果与实际生产相结合，加快科技生产力的转化，以市场为导向，将科研、开发与生产有机的结合在一起，共同推动氯氧镁水泥防火板的工业化生产。
同时，氯氧镁水泥制品的又一生产特点是投资小，见效快，适合中小型企业或亏损转产企业，又和当今市场经济发展的大思路相吻合，属于国家有关部门大力支持的行业。
公司是新成立的一家镁建材企业，新建伊始，就注重引进先进技术，充分利用当地资源及优势开发新型氯氧镁水泥防火装饰板，并投入了规模化生产中。
2生产规模与产品方案
2.1生产规模
根据产品的市场需求及建设条件，拟定本项目的建设规模为3条线，年产690万平方米镁质防火装饰系列板材。
2.2产品方案
本项目产品的品种有以下几种：
内墙复合夹芯防火装饰系列板材尺寸2440×
1220，厚度18mm。
具体装饰效果可根据用户需要制作，包括仿木纹板、仿大理石系列产品，约占产品总生产能力的70%。
外墙加厚型复合夹芯防火板尺寸2440×
1220，厚度20-35mm。
根据用户需求，应用在不同行业，添加配料有所不同，约占产品总生产能力的30%。
2.3产品特点
本项目生产的防火装饰板成功的克服了其它种类板易变形、易燃烧、易潮湿等缺点，具有良好的抗冲击性能，隔音及保温性能，是一种豪华、实用的家居理想装饰材料，填补了国内的一项空白。
考虑家居的特点，板材质量轻、外观色泽好，同时，特别是经过发泡后的板材与其它板材具有良好的相容性，另外其硬度隔音效果方面也达到了国家有关要求。
通过GB12955-2008国家耐火标准检测，确定为A级不燃材料，耐火极限72分钟，样品背火面未出现火焰，未丧失完整性，背火面最高平均温度升71.4℃,最高单点温升85.6℃，未丧失隔热性。
墙体板防水效果好，在水中放至几天后，仍保持原样，不发生变形、发胀等现象，其干湿变形率为0.26%，其材料吸水率为15%左右，特别是抗折强度干态为15MPA，吸湿状态下为22MPA，即吸湿状态下的强度要更高。
热阻为1.14M2K/W，配合外保温材料使用可当作一般的外墙使用。
25MM的墙体板可达四层12MM墙体的隔音标准，相当于150MM普通实心砖的隔音效果。
墙体板还具有质轻的特点，约为普通实心砖墙的1/10。
通过《材料产烟毒性危险分级》GB20285-2006检测耐，燃温度1300℃，吸声系数0.03-0.8。
2.4产品特点
与其它板材相比，各项性能指标比较优异，具体指标如下：
纤维水泥板
石膏板
石棉板
本项目产品
硬度
g/cm3
1.2
1.5
抗冲击程度
Kj/cm2
≥2
7.4
抗折强度MPA
横向
1.98
17
纵向
3.89
20
吸水率
‰
24
自然伸缩率
0.3
耐火极限
Min
110
43防火型
75
180
隔音指数
Db
-52
-40
46
污染情况
无
含石楠
3原辅料及燃动
3.1产品原材料和辅助材料
项目产品所需的原料和辅助材料主要有轻烧镁粉、氯化镁、玻纤网格布、改性剂、发泡剂和填充骨料等。
（1）轻烧镁粉
平均每生产1平方米产品需轻烧镁粉8公斤，年需55200吨，可在大石桥市购买。
（2）氯化镁
平均每生产1平方米产品需氯化镁溶液2公斤，年需13800吨，约合氯化镁7000吨左右，可在省内购买。
（3）玻纤网格布
平均每生产1平方米产品需玻纤网格布8平方米，年需5520万平方米，可在省内锦州、抚顺购买。
（4）发泡剂
平均每生产1平方米产品需发泡剂0.05公斤，年需345吨，发泡剂动物蛋白粉可在当地解决。
（5）耐火粘土、稳定稀土等改性剂
平均每生产1平方米产品需各种改性剂0.02公斤，年需138吨，可在锦州等地购买。
（6）粉煤灰以及高耐火低密度骨料等填充料
平均每生产1平方米产品需混合填充料需0.8公斤，年需5630吨，可在本地区购买。
3.2燃动供应
（1）电能
本项目产品所需的动力主要是电能，平均每生产1平方米产品需电0.5度，年需用电345万度，由大石桥供电局供应。
（2）水
平均每生产1平方米产品需水1公斤，年需生产用水6800吨，由环城开发区供水管网供应。
4市场预测
4.1技术发展状况和趋势
近年来，公共建筑、娱乐场所及民用住宅的特大火灾案时有发生，造成人民生命及财产的重大损失，究其根源是火源引燃后建筑内大量使用的易燃材料。
因此建筑中各种防火建材的应用，越来越引起了人们的重视。
本项目生产的氯氧镁水泥防火装饰板以其A级不燃烧的防火性能和弯曲性良好、材质轻巧、容易施工等优点，特别适合各类装璜造型变化，应用范围广泛。
可以应用在宾馆、商场、影院、办公楼、酒店、舞厅等大型公共娱乐场所室内及商业空间的防火装璜；
天花板的防火装璜；
防火家具面板；
防火门窗包装、轻质隔墙装饰等。
加厚型氯氧镁水泥防火板还应用特殊行业的建筑材料。
氯氧镁水泥防火装饰板具有优良的综合性能：
一是轻质高强，可满足建筑造型的要求。
氯氧镁水泥防火装饰板在满足强度要求时厚度可以在2-3mm，具有较好的柔韧性，可以依据造型随意弯曲，安装固定方式与传统板材相同，不易变形和撬曲。
二是无机材质，环保耐用。
氯氧镁水泥防火装饰板以天然无机矿物为主要原料，具有永久有效的耐火性，无毒无味，对人体无害，对环境无污染，并保护日益减少的林木资源，有利于环境及资源保护。
三是防潮防腐，耐酸、耐碱、抗老化。
氯氧镁水泥防火装饰板具有极低的吸水率和良好的防水性能，遇水不膨胀、分解、变形，耐酸、耐碱、抗老化，既使用于室外装修，寿命也大大优于胶合板、刨花板等板材。
四是施工方便，装饰性能强。
氯氧镁水泥防火装饰板具有良好的加工性能，可锯、可钉、可刨及任意切割，极高的表面平整度，可以进行多样化的表面处理，无论批、漆、着色、贴面、喷涂等均可快速进行，安全与质感兼具。
五是原料丰富，成本低廉。
氯氧镁水泥防火装饰板原材料丰富，来源稳定，生产成本低廉，经济实惠，具有广阔的应用前景。
氯氧镁水泥从1867年法国人索瑞尔发明以来已有100多年历史，前期研究大多为国外。
20世纪60年代，辽宁和吉林的几个建材研究院就开始研制生产氧化镁防火板，到80年代，它的生产和应用仍处于低潮，在相当长的时期几乎没有生产，即使个别厂家在从事研究生产，也因质量差、返卤等问题在市场上不受欢迎，甚至于有些生产企业因此而倒闭破产。
到了90年代初，由于木材资源更加紧缺，有相当多的生产企业从事氧化镁防火板生产，尤其是91年到94年防火板设备、生产、技术转让搞得轰轰烈烈。
虽然氧化镁防火板生产遍及全国各地，最终还是以失败告终。
这次虽然失败了，但是却为现在菱镁防火板生产打下了坚实成功的基础。
国内已经有企业就在2006年完成氧化镁防火板的研发与生产。
4.2产品市场分析
近十几年来防火板材料发展方兴未艾，其耐水性能、防火性能有了很大改进和提高，品种和应用范围不断扩大。
有的国家还指定法律，规定用于学校、医院、电影院等公用建筑内的板材必须是阻燃的，否则不准兴建，可见防火板材已经引起人们极大的重视，它的未来市场空间是非常广泛的。
随着工业向大型化和建筑向集群化、高层化发展，随着科学技术的发展，人们对防火板材的要求越来越高，应用越来越广泛。
这种情况又大大促进了防火板材的发展，它将成为国家建设和人民生活中不可缺少的材料之一。
而且随着国家经济和人民生活水平的进一步提高，防火板材会具有更加广阔的应用和发展空间。
从2005年和2006的统计数据看，新型防火板材的需求量正呈每年20%的速度上升，特别是一些成本低，防火性能好的板材受到越来越多国家的欢迎。
本项目产品种类较全，应用领域很广，不仅是高附加值的装饰产品，而且还是特殊行业的防火佳品，，销售的主要应用领域是冶金、石化、新型建材业、酒店业、消防安全等。
公司将产品的主要销售地定位在应用新型建材的国内经济发达地区，有广东、福建、浙江、上海、北京等省市；
同时，由于在多个国家和地区设有代办处，也会向日本、美国、韩国、台湾等国家和地区出口。
4.3产品售价预测
通过企业对国内外有关产品的市场调查显示，高档氯氧镁水泥防火装饰板每平方米售价约为7-9元人民币；
超厚型高档氯氧镁水泥防火板每张售价约为9-11元人民币。
5厂址、建设条件及土建工程
5.1厂址
本项目厂址为大石桥市环城开发区内，项目建设用地属于政府招商为企业提供的用地，场址紧邻沈大高速公路，占地约77.6亩。
5.2建设条件
5.2.1场址地形、地貌
厂区属于平原地势，地势平坦，工程地质条件良好。
建设场地的地基承载能力为20t/m2以上，可以满足建筑物基础的要求。
5.2.2气象条件
年平均气温8.9℃
极端最高气温36.6℃
极端最低气温-28.0℃
年平均降水量800.0mm
时最大降水量457mm
年平均风速3.5m/s
最大风速22m/s
最大积雪厚度210mm
土壤冻结深度1080mm
5.2.3交通条件
项目场址紧邻沈大高速公路，30分钟可到达鲅鱼圈港，距大石桥火车站12公里，距沈大高速公路入口5公里，交通十分便利。
5.3设计依据
《建筑结构荷载设计规范》
《建筑地基基础设计规范》
《建筑抗震设计规范》
《混凝土结构设计规范》
5.4自然条件
基本风压0.40千牛/平方米
基本雪压0.38千牛/平方米
地震基本烈度7度
5.5平面布置
5.5.1布置原则
（1）总平面布置符合工艺要求，并考虑到运输、消防、安全、卫生、绿化、道路、地上地下管线、节约用地等因素，对各种设施按其功能进行组合，分区布置，尽量做到紧凑合理，节约用地，减少投资，有利生产，方便管理。
（2）总体规划、单体设计和构造处理宜开敞通透，充分利用自然通风，建筑物应避西晒，宜设遮阳，应注意防暴雨、防洪、防潮、防雷击；
夏季施工应有防高温和暴雨的措施。
（3）结构布置、构造处理等方面要最大限度地满足生产需要以及检修的方便。
在保证适用、安全的原则下，力求降低工程造价。
5.5.2竖向布置
本工程竖向采用平坡式布置，场地平土标高由大石桥环城开发区负责统一规划确定。
5.6道路运输
本工程进、出厂的各种物料均采用汽车运输。
厂区主要人流、物流出入口设于厂区东侧和西侧。
道路运输所需汽车，以及道路养护维修，均外委社会力量保障。
在进口处设置汽车衡，供运入原料和动力煤计量使用。
其中运入：
68313吨，5520万平方米。
运出：
690万平方米。
5.7配套土建工程
本项目土建面积40000平方米，其中，生产厂房30000平方米，库房及附属设施5000平方米，行政综合办公楼5000平方米，锅炉房和变电所各500平方米。
建生产厂房2座，1座建筑面积为10000平方米，另1座2万平方米，轻钢结构，外罩天蓝色轻钢彩板，大门位于厂房西侧，厂房檐高9米，长分别为100米和200米，宽100米。
库房及附属设施房为框架结构，长为100米，宽为50米。
建筑面积5000平方米。
行政综合办公楼为4层砖混结构，水泥理石地面，外墙乳胶漆，建筑面积5000平方米。
锅炉房和变电所均为单层砖混结构，均为500平方米。
5.8辅助公用设施
本工程水、电、汽的供应设施均需新建。
其它空气供应、通信、通风等工程将随厂土建工程一并施工。
5.8.1给排水
建设厂址位于大石桥环城开发区内，此处有自来水管网，进厂压力0.3MPa，供水能力2t/h，新建1座供水房，配套一套供水设施，属附属设施。
本项目生产用水每天约为10吨，生活等其它用水每天约为6吨，年用水量在4800吨左右，本项目供水能力可满足需要。
工厂已有完善的排水系统，为雨污分流制。
生活污水与雨水并网排放，原厂区有污水处理池和沉淀池等设备，对生产、生活污水进行净化，然后排出。
5.8.2供电
企业用电由沿海产地专业供电管网供应，由6.6万伏高压输电线路接至厂区变电所。
本项目新建变电所1座，建筑面积500平方米，为砖混结构。
本项目新增设备装机容量为1200KVA，需新购1台1500KVA节能型变压器。
5.8.3供暖
本项目涉及新增厂房和库房除部分可利用生产过程中干燥等工序的余热取暖，其余不足部分需要通过企业新建的锅炉房进行供暖。
锅炉房位于厂区东部，建筑面积为500平方米，内设1台4吨蒸汽锅炉，为满足干燥等工序的供热需要，年需煤1200吨。
5.8.4空气供应
本项目在生产过程中需要压缩空气作为发泡设备的驱动力，在生产厂房需配套建设空压站，购置2台20m3/h的空压机。
5.8.5其它
其它辅助设施，通风除尘，电气、仪表、自动化装置，可随工程实施过程同步进行。
6工艺与设备方案
6.1概述
本项目利用本地丰富的菱镁资源—氧化镁为防火胶凝材料（主要原料），配以氯化镁、发泡剂和改性剂，从矿渣废弃物中提取空心、轻质、高强、高耐火性材料作为保温骨料，配以稀土、粉煤灰等，开发生产成本低、价值高、强度好、防火性能超强的防火板材，并解决产品在超高温条件下强度、耐火性满足各种耐火极限要求，以及耐水性、耐候性、干缩湿胀率等符合隧道、特殊建筑物使用要求的高档防火产品。
6.2设计基础数据
（1）该方案设计年产690万平方米高档氯氧镁水泥防火板产品，设计三班制生产，每日产量23000平方米，每班每天生产11500平方米。
（2）该材料生产过程中，从原材料入厂开始直至整个生产过程全面跟踪检测，做到不合格原料不投产，不合格半成品不转入下道工序，从而保证整个生产过程的控制，产品质量得到保证。
（3）产品质量指标符合该材料的使用范围，根据用户要求确定。
6.3改造方案
本项目生产技术的关键主要是要求做好高耐火骨料，烧结性稀土、粘土的选取、配制及胶凝工作，克服热收缩问题，降低导热系数，提高产品耐火强度
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