模板支架施工技术交底大全.docx
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模板支架施工技术交底大全
施工技术交底记录
编号：
表B2
工程名称
宜昌市松林路延伸段安置房（听涛苑）项目
交底时间
2015年7月6日
交底提要：
宜昌市松林路延伸段安置房（听涛苑）项目主体结构施工安全技术交底。
交底内容：
一、工程概况
地下室各主要构件尺寸表
层高
地下室（m）
地下车库一层4.4m，地下二层3.9m；14#~15#、17#、19#楼地下室5.4m，18#、20#~23#楼地下室4.8m，16#楼地下室一层5.4m，地下室二层3.9m
主要构件截面尺寸
梁（mm）
详见结施图
板（mm）
各主楼地下室底板：
400；各主楼地下室顶板：
180/200；16#楼地下二层顶板：
120/130；
地下车库底板：
400/500；地下车库一层顶板：
250/280/300；地下车库二层顶板：
180/200/220；
剪力墙（mm）
200/300/400
柱（mm）
600×600、700×700、800×800、1050×600
地上结构各主要构件尺寸表
层高（m）
地上一层3.55m，标准层为3m。
14#商业楼层高3.85m/3.3m/3.95m，幼儿园层高3.9m/3.65m，社区活动中心层高4.75m/3.9m/3.95m。
各构件尺寸
板（mm）
楼板：
100/120/130/180/200；
屋面：
120；
电梯机房顶板：
120
墙（mm）
200/300/400
柱（mm）
300×400、350×350、400×400、400×500、500×500、400×600、500×600、200×700、250×700
梁（mm）
150*300
200*850
250*2000
300*700
350*1200
400*800
150*250
200*800
250*1800
300*650
350*1100
200*700
250*1100
300*600
350*850
200*650
250*1000
300*550
350*800
200*600
250*850
300*500
350*750
200*550
250*800
300*450
350*700
200*500
250*750
300*400
350*650
200*450
250*700
300*350
350*600
200*400
250*650
200*350
250*600
200*300
250*550
250*500
250*400
二、模板工程
本工程层高及主要构件尺寸见下表。
2.1各部位模板体系选型
基础、墙、柱模板体系表
部位
模板设计
墙、梁、尺寸小于600的柱模板
采用18mm厚木模板，50×100mm木枋，双拼Φ48钢管支撑，采用M14对拉螺杆对拉，外墙采用Φ14止水对拉螺杆穿墙。
尺寸大于600柱模板
采用18mm厚木模板，竖向龙骨为50×100mm木枋@200，双拼Φ48钢管支撑@500，采用三道M14对拉螺杆对拉。
梁、板
板模板采用18mm厚木模板，50mm×100mm木方做板底支撑，中心间距300mm，外背Φ48钢管，间距根据满堂支架立杆间距而定，间距1.2m、1.0m或0.9m。
板模板体系表
支模高度
板厚（mm）
立杆间距
横杆步距（mm）
备注
横距（mm）
纵距（mm）
h≤5.4m
120
1200
1200
1800
离地200mm范围内设置扫地杆。
剪刀撑必须贯通连续设置，与地面交角45度～60度。
立杆伸出顶层水平杆中心线至模板底面高度超过0.5m，则加设一道水平杆。
130
1200
1200
1800
180
1000
1000
1800
200
1000
1000
1800
220
900
900
1800
250
900
900
1800
280
900
900
1800
300
900
900
1800
h=7.15m
100
1200
1200
1500
120
1200
1200
1500
梁模板体系表
截面高度（mm）
立杆间距
横杆步距（mm）
对拉螺杆
梁底支撑
备注
横距（mm）
纵距（mm）
h≤500
1000
1000（900）
1800
无
无
离地200mm范围内设置扫地杆。
剪刀撑必须贯通连续设置，与地面交角45度～60度。
500＜h≤800
1000
1000（900）
1500
1道
1道
800＜h≤1500
1000
500
1500
每300一道
1道
1500＜h≤2500
1000
600
1500
每300一道
2道
2500＜h≤3000
1000
500
1500
每300一道
2道
2.2桩承台基础、底板模板
桩承台基础、底板模板采用砖胎膜。
2.3地下室墙模板
地下室墙体采用木模板拼装，水平木方围檩间距250mm，外背双拼Φ48钢管间距500mm，M14对拉螺栓对拉固定，外墙对拉螺栓采用M14止水对拉螺杆。
同时在螺栓贯穿外墙的内外两侧做50mm×100mm垫木，便于做外墙防水时进行基层处理，内墙采用普通可回收穿墙螺栓。
地下室外墙分两次浇筑，第一次与地下室底板一起浇筑，浇筑高度500mm，第二次与地下室顶板一起浇筑。
第一次支设的外墙模板是吊脚模板，模板下口在墙筋上焊钢筋撑，施工缝处加300宽3mm厚的止水钢板。
如下图所示：
底板外墙第一次浇筑模板施工图
底板外墙第二次浇筑模板施工图
剪力墙水平方向模板大样剪力墙竖向模板大样
第二段外墙模板竖向木方围檩间距250mm，外背水平双拼Φ48钢管间距500mm，M14止水对拉螺栓对拉固定，最下端利用第一段模板留下的止水螺杆做固定螺杆。
外墙模板安装时，先就位外墙外侧模板，穿止水螺杆，就位外墙内侧模板。
螺栓紧固分两次拧紧，第一次粗调至墙边线，第二次挂垂线调整墙模垂直度，再紧固螺栓。
外墙用对拉螺杆加工详图
2.4柱模板
截面边长小于600mm的柱子：
独立柱模板安装示意图图
截面边长大于600的柱子：
独立柱模板安装示意图
2.2.5梁模板安装
（1）在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。
安装梁模支架前，满堂架上要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。
立杆加可调底座。
（2）在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。
将两侧模板与底板连接固定，梁侧模上口拉线找直。
（3）主梁与次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。
（4）梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，检查梁截面尺寸。
待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。
（5）梁侧模为18mm双面覆膜模板，水平背楞采用50×100木方，间距@≤200mm，竖向背楞用竖向Φ48钢管，穿梁螺栓直径（mm）：
M14。
本工程梁模板尺寸有多种，当梁截面高度H≤500mm的梁，竖向背楞间距1000m或1200mm（根据板立杆间距确定，无需设对拉螺栓；当梁截面高度＞500mm时，竖向背楞间距600mm，梁按间距300mm设置对拉螺栓。
且沿梁长度方向设一道Φ48钢管水平背楞，梁侧向加钢管斜撑，间距为1000mm，以确保梁模稳定。
高度不大于500mm梁侧模板示意图（单位：
mm）
高度大于500mm梁侧模板示意图（单位：
mm）
（6）梁底模板
1）梁截面高度≤500mm
梁底模为18mm双面覆膜模板，沿梁纵向背楞采用3道50×100mm木方，木枋搁在小横杆上，梁两侧立杆间距1000mm，梁底中间设一道立杆，梁底立杆纵距同板底立杆纵距一致（即可采用1000mm或900mm，不能大于1000mm），梁底立杆与板底立杆通过大横杆连通。
具体详下图：
梁模板安装断面示意图（单位：
mm）
梁模板安装俯视示意图（单位：
mm）
2）500mm＜梁截面高度≤800mm
梁底模为18mm双面覆膜模板，沿梁纵向背楞采用3道50×100mm木方，木枋搁在小横杆上，梁两侧立杆间距1000mm，梁底中间设一道立杆，梁底立杆纵距同板底立杆纵距一致，但不能大于1000mm（即可采用1000mm或900mm），步距1500mm。
具体详下图：
梁模板安装断面示意图（单位：
mm）
梁模板安装俯视示意图一（单位：
mm）
梁模板安装俯视示意图二（单位：
mm）
3）800mm＜梁截面高度≤1500mm
梁底模为18mm双面覆膜模板，沿梁纵向背楞采用4道50×100mm木方，木枋搁在小横杆上，梁两侧立杆间距1000mm，梁底中间设一道立杆，梁底立杆纵距500mm，步距1500mm。
具体详下图：
梁模板安装示意图（单位：
mm）
梁模板安装俯视示意图（单位：
mm）
4）1500mm＜梁截面高度≤2500mm
梁底模为18mm双面覆膜模板，沿梁纵向背楞采用4道50×100mm木方，木枋搁在小横杆上，梁两侧立杆间距1000mm，梁底中间设两道立杆，梁底立杆纵距600mm，步距1500mm。
具体详下图：
梁模板安装断面示意图（单位：
mm）
梁模板安装俯视示意图（单位：
mm）
5）2500mm＜梁截面高度≤3000mm
梁底模为18mm双面覆膜模板，沿梁纵向背楞采用4道50×100mm木方，木枋搁在小横杆上，梁两侧立杆间距1000mm，梁底中间设两道立杆，梁底立杆纵距500mm，步距1500mm。
具体详下图：
梁模板安装断面示意图（单位：
mm）
梁模板安装俯视示意图（单位：
mm）
2.5板模板
（1）板模板采用18mm厚木模板，50mm×100mm木方做板底支撑，中心间距300mm，外背双拼Φ48钢管，间距根据满堂支架立杆间距而定，间距1.2m、1.0m或0.9m。
。
（2）板模板施工时注意以下几点：
a、横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
b、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
c、模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；
d、根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：
＜4m开间不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m开间的起拱15mm；
e、模板支设，下部支撑用满堂支架，支撑下垫垫板。
顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。
特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与木枋用50mm长钉子固定，木枋间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。
铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂；
f、从墙根起步300mm立第一根立杆，以后横向间距和纵向间距均为1200mm、1000mm或900mm间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。
水平杆按1800mm间距设置，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，下面两道水平杆不设。
板模板安装示意图（单位：
mm）
2.6楼梯模板
先定出上、下休息平台梁标高，确定平台梁位置，支出休息平台梁，根据休息平台梁拉斜线，确定楼梯踏步的斜度。
支设斜板及踏步侧板，支设斜支撑架管，架杆要连接可靠并支设加固。
楼梯模板支设如下图。
图4-17楼梯模板安装示意图（单位：
mm）
2.7厨房卫生间降板吊模
厨房卫生间降板一般在100mm以内，降板吊模采用50×100mm木方做模板，采用钉铁钉固定木枋。
降板吊模大样图如下：
降板吊模大样图
2.8、阳台、窗台反梁吊模
阳台和窗台处大于100mm的反梁采用吊模，模板采用δ=18mm厚双面覆膜模板，50×100木方制作龙骨，龙骨间距不大于300mm。
反梁吊模大样图如下：
反梁吊模大样图
2.9模板体系的拆除
（1）拆除条件要求
当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。
侧模：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损后，方可拆除模板。
底模：
在混凝土强度符合下表后，方可拆除模板。
（2）拆除方法
a.模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目技术负责人签字后方可生效执行。
b.模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。
c.板模拆除方法为：
将旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。
待顶板上木料拆完后，再拆碗口架。
d.拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。
当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。
e.拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。
f.拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。
三、模板体系质量保证措施
序号
项目
保证措施
1
材料
控制
模板进场前及模板安装前，由质量责任工程师进行验收，检查模板的平整度和几何尺寸、接缝情况、加工精度等，对于变形较大的或有破损的坚决不用。
构件成形板面不应有裂缝、结疤、分层等缺陷，如有擦伤、划痕和烧伤，其深度不得大于0.5mm，宽度不得大于2mm。
拆除的模板应及时保养维修，均匀涂刷隔离剂。
2
操作过程控制
安装前应按序号对准模板的布置图吊装，按墙、柱位线就位，并认真检查其垂直度、标高、及截面尺寸，严格控制在规范允许范围之内。
并检查模板的杂物、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。
模板在支设前，施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。
施工时，留置墙、柱、梁的同条件试块，试块强度达到规定要求再予拆模。
门窗洞口模板的组装与墙模板的固定必须牢固，门窗洞口模板角模和侧模作企口拼接处理，与墙体模板采用螺栓连接。
墙体支模时，上口必须用标准墙厚的卡具卡紧，保证墙体厚度符合设计。
浇筑墙梁板砼时，必须遵照规定的劳动组织认真进行浇灌和振捣，为防止模板内漏振必须有专人采用敲击法检查模板,必须有专人看模以防止跑模。
拆模后，及时对模板及缝隙进行彻底清理。
模板经常进行维修清理、校正变形、模更换板配件。
各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。
四、安全文明施工保证措施
本项目将根据公司职业健康安全管理体系文件要求，建立和实施项目职业健康安全管理体系，始终体现“安全第一，预防为主，遵章守法，全员参与”的管理思路，充分满足员工等相关方的职业健康安全管理要求，不断完善项目职业健康安全管理体系，持续改进项目职业健康安全绩效。
1、凡进入施工现场的作业人员，必须先接受入场安全教育，只有具备相应的安全知识，掌握相应的安全技能，经考核合格后方可上岗作业。
2、根据安全技术方案要求和现场实际情况，各级管理人员需逐级进行书面交底，最终向作业工人交代清楚作业流程、注意事项、可能存在的危险等事宜，并在施工过程中进行指导，检查安全技术交底的落实情况。
3、加强现场机具安全防护，特别是塔吊多塔作业，施工电梯，钢筋、木工机具，电焊机，气瓶等。
4、加强现场消防管理工作，及时排除一切安全隐患。
5、采取各项施工措施减少环境污染及减少扰民。
1）施工时选用绿色环保材料。
2）工程外立面采用密目安全网实行全封闭，减少噪音扩散。
3）结构施工阶段，尽量选用低噪音环保混凝土振动棒和有消声降噪的施工机械；各类管道安装临时固定要牢靠。
强噪声施工机具必须采用有效措施如添加抑制器。
4）在作业楼层加强控制，避免材料、设备安装时出现敲打、碰撞噪音；模板、脚手架支设、拆除、搬运时必须轻拿轻放，各方向有人控制。
5）电锯切割速度不要过快，锯片及时刷油；电钻、水钻开洞时钻头要保证用油和用水，降低摩擦噪音。
6）水泥、石灰和其它易飞扬的细颗粒散体材料安排在库房内存放，部分需露天存放时要进行严密遮盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。
7）及时清理垃圾，在有尘埃的地方经常洒水；砼浇筑，模板加工制作尽量安排在白天进行，以减少对周边居民造成的影响。
技术负责人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
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