雨污水管网施工方案x.docx
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雨污水管网施工方案x
第一章雨、污和给水施工方案
第二章检查井施工方案及施工方法
一、检查井施工…………………………………………………………17
（一）准备工作……………………………………………………17
第三章确保工程安全、质量和工期的措施
第四章安全文明施工
第一章雨、污水施工方案
一、工程概况
本方案适用于金考拉工业园一期项目管网工程雨、污和给水管道的施工，雨、污排水采用雨污分流制进行排水，给水采用DN150聚乙烯钢丝网骨架复合管供水。
（一）雨、污水管道
雨、污水管线沿道路人行道下布置，雨、污水管道的布置考虑道路地块污水收集的便利性，间隔适当的位置预留雨、污水过街管道。
雨、污水管采用单侧布置，雨、污水检查井间隔25～40m不等布置一座，雨、污水管道管径d300~d1000。
1、接口
HDPE双壁波纹管接口形式采用双橡胶圈承插连接；钢带增强PE螺旋波纹管采用热收缩套接口。
雨水口连接管管道基础采用满包混凝土基础，HDPE双壁波纹管和钢带增强PE螺旋波纹管采用砂垫层基础。
2、雨水口
本工程采用浆砌C30砼砌块双箅雨水口，雨水箅为GRP成品。
雨水口连接管管径为d300mm，以＞1.5%的坡度接入临近雨水检查井。
（二）给水管道
本工程给水水源为城市市政供水，本区域市政给水水压为0.32Mpa，由厂区南侧邻近市政给水管上接两根DN150的总引入管，接厂区总水表，表后管道沿本建筑地块周围敷设成DN150室外环状给水管道（聚乙烯钢丝网骨架复合管1.6Mpa），作为本厂区生活给水水源，同时由此环管接出一根DN150埋地管接入负一层消防水池（单独计量用水，水池储水880m³），作为厂区消防储备水源，每幢楼用水处需设置一座水表井，便于计量和维修管理。
二、编制依据
1、金考拉工业园一期项目管网工程设计图纸
2、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2014）；
3、《建筑小区塑料检查井给排水规范》（GB08ss523-2014）;
4、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2014）；
5、《埋地排水用钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管》（CJ/T225-2012）；
6、《检查井盖》（GB/T23858-2009）；
7、《城市工程管线综合规划规范》（GB50289-2014）；
8、《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2014）
9、相关技术规范、规程
三、主要工程量
（一）雨、污和给水管道
1、雨、污水管道HDPE双壁波纹管d300-700:
5101.4m
2、钢带增强PE螺旋波纹管d800-1000:
627.22m；
3、DN150聚乙烯钢丝网骨架复合管1.6Mpa:
1838m
（二）检查井
1、污水井800*800：
112个
2、雨水井800*800：
258个
3、井盖370个
四、雨、污和给水管施工
由于雨水管道和污水管道施工方法基本一致，本施工方案将统一介绍雨水和给水管道的施工方法。
（一）施工工艺流程：
测量定位→基槽开挖→测量复核→砂石垫层摊铺→下管→接口→管道砂石基础施工→井室施工→闭水试验→土方回填→场地恢复
（二）一般要求
管道沟槽开挖后，沟槽底应无积水、无杂物，槽底平整，地基承载能力满足设计要求后铺垫砂砾垫层，在进行地基承载能力确定。
排水管道抄平后，应绘制管路纵断面图。
排水管线测量工作，应有正规的测量记录本，认真详细记录。
（三）管道放线
开挖前应按设计要求进行施工测量放样，通过坐标点、路中线里程桩放出管道的中心点，在管道纵向定出基坑开挖边线，并测出开挖深度，加强桩点维护，确保日后复测顺利进行。
（四）沟槽开挖
1、管沟开挖及排水
基坑以挖掘机开挖为主，人工开挖为辅。
（1）机挖至距槽底20cm时人工清底。
（2）做好坑内、坑外的排水，在坑内开挖集水沟，通过集水井将地下水抽至地面临时排水系统。
（3）采用自卸汽车配合挖掘机开挖的运输方式，将开挖出来的土及时运至事先联系好的弃土场，次要交通位置可堆放弃土，待管沟施工完后用于回填。
（4）沟槽开挖边坡最陡值根据不同土质按1:
0.1～1.5控制，如果现场条件不允许，采取加支撑等措施；在进行开挖时保护原有的还需利用的雨污管道。
土的类别
边坡坡度（高：
宽）
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有动载
中密的砂土
1：
1.00
1：
1.25
1：
1.5
中密的碎石类土（充填物为砂土）
1：
0.75
1：
1.00
1：
1.25
硬塑的粉土
1：
0.67
1：
0.75
1：
1.00
中密的碎石类土（充填物为黏性土）
1：
0.5
1：
0.67
1：
0.75
硬塑的粉质黏土、黏土
1：
0.33
1：
:
0.5
1：
0.67
老黄土
1：
0.1
1：
0.25
1：
0.33
软土（经井点降水后）
1：
1.25
沟槽开挖放坡系数表
（5）地质条件差的管段，须采取取土方进行管沟支护。
（6）当挖至设计标高时，应进行地基尺寸轴线偏差检查验收，并观察地基承载力，如地基承载力不够时，立即报监理工程师和甲方酌情处理。
（7）人工翻土槽边堆土须距槽边1m以外，且高度不大于2m，同时须留出交通运输道。
2、深基坑安全措施
（1）建立交通安全、施工安全和文明安全的综合性管理小组，项目经理任负责人，安全工程师任安全生产技术负责人。
（2）做好挂牌施工，将工程名称、工程规模、施工期限、各级负责人及工程示意图公布于众，接受社会监督。
（3）在沟槽开挖前，探明地下管线走向标高，并开挖样洞，插上红旗，施工中随时监测，并加以保护。
（4）在道口和沟槽周围设置安全封闭安全护栏，设红灯示警，并派专人监护和指挥过往车辆。
（5）根据土质情况做好沟槽放坡、降水和支护工作，沟槽旁边不得堆放建筑材料，并防止车辆振动引起土壁坍塌，施工人员不得擅自更改施工设计。
（6）机械挖运土方，应有专人指挥运行，沟槽内修坡清底人员与铲斗保持一定距离。
（7）施工工期间，所有工作人员应佩带标牌，戴安全帽进入现场。
（8）加强现场电器安全管理，所有线路按规定架设，所有电器均设漏电保护器。
（9）加强现场防火安全管理，在堆放易燃材料和重点仓库设置灭火器材。
3、安全作业注意事项：
（1）起重指挥应由技术熟练，懂得起重机机械性能的人员担任。
指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一。
（2）所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。
（3）吊装管道时，严禁在扒杆回转半径内停留。
（4）吊装过程中，不得站在管道两侧操作，以防发生伤人事故。
（5）开挖基坑的泥土应堆放在坑边一米以外，并且高度不得超过1.5米。
（6）梯子不得缺档，不得垫高使用。
梯子横档间距30厘米为宜。
使用时上端扎牢，下端应采取防滑措施。
如需接长使用，应绑扎牢固。
（7）下雨之前对边坡上口做好地面水收集阻挡措施，以免地表水冲刷导致基坑边坡垮塌。
4、沟槽开挖质量应符合下列规定：
（1）不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；
（2）槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；
（3）沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；
（4）槽底高程的允许偏差：
开挖时应为-20mm；开挖石方时应为-200mm；
（5）管道及构筑物地基承载力不小于0.2Mpa,有特殊说明的按照其要求进行；
（6）沟槽在填方地段、地基受到扰动或沟槽超挖的，管道基础以下采用分层夯实回填，密实度不小于93%；
（7）对于填方地段，在填方进行至管顶标高1.0m以上后进行管道沟槽开挖，填方应按道路路基要求进行；
（8）对于地质条件较差地段，如淤泥、杂填土等进行换填。
换填材料根据具体情况分别采用原土、砂石、换填深度至管道设计标高。
（五）管基施工
（1）验槽合格后，及时进行平基施工，平基施工应适当预留出管下沉量。
（2）本工程大部分地段槽底以主要为回填土。
因此，管基落在采用天然级配砂石进行换填，管道两侧三角区回填粗砂。
（3）平基采用行夯进行夯实，密实度达到设计及规范要求。
且保证其厚度和高程符合图纸要求。
（4）管道承插口部位，应保持平基砂石垫层的厚度。
（5）平基施工完毕后及时进行管道安装。
（6）管道安装后进行两侧管基的施工。
回填时管道两侧同时进行，每次厚度不应大于200mm，且保证管道不发生位移和管基的密实。
（六）管节安装
（1）下管前应进行外观检查，发现管节存在裂缝、破损等缺陷，应及时修补并经有关部门认定合格后方可下入槽内。
（2）下管采用吊车，并用钢丝绳吊装。
吊装时管口应进行保护，以免破坏管口。
1、给水管稳管、接口
（1）管道下槽后，为防止滚管，应在管两侧适当进行加固。
管道安装时应将管道的中心、高程逐节调整，安装后的管道进行复测，确保管道纵断面高程及平面位置准确。
每节管就位后，进行固定，防止管子发生位移。
（2）在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前≥60cm，承口后超过斜面长，左右大于管径，深度≥20cm。
（3）承、插口工作面应清扫干净，承口内及胶圈应均匀涂抹非油质润滑剂，套在插口上的密封胶圈使用前逐个进行检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。
两节承插口管对装后管体回弹不得大于10mm。
（4）对口采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子两侧拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和吊链连好绷紧对正，待用龙门架将管子中心高程调整好后，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中，同时用水准仪校核管道高程及时调整。
注意随时校正胶圈位置和状况。
（5）稳管时，设专人在管内检查对口，减少错口现象。
管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。
（6）锁管：
铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和吊链锁在后面的管子上。
（7）管道安装完毕，经检查合格后，及时进行管基的施工。
2、雨、污水管道安装
管道的安装严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）的规定。
安装时，管身要垫稳，管底坡度不能出现倒流水，缝宽要均匀，而且管道内不得有泥土、砖、石、砂浆等物，逐节在安装后清理干净。
为避免沙在管内淤积，使排水畅通，要严格控制相邻管节之间的内底错口，不合格的要予了处理，
（1）HDPE双壁波纹管接口形式采用双橡胶圈承插连接；钢带增强PE螺旋波纹管采用热收缩套接口。
管材连接所用管件、连接材料等均应由厂家配套提供现场指导施工。
（2）胶圈在使用前检查是否均匀，是否有断裂和破损处，如有缺陷不得使用。
（3）胶圈在上口时，一定要均匀、缓慢、平直将管拉进，拉力必须均匀。
（4）待管道安装好后，再从管内对承插处的硬性胶圈进行检查，如发现不均匀时，重新进行安装，只有均匀密封后，才能进行下一根管的安装。
（5）雨水口连接管管道基础采用满包混凝土基础，HDPE双壁波纹管和钢带增强PE螺旋波纹管采用砂垫层基础，具体详见大样图。
3、布管
（1）严格按设计、按规范布管。
（2）使用专用工具。
（3）线管连接要牢固。
（4）管口要封堵。
（5）弯曲要合理。
（6）走向要正确。
（7）绑扎要牢固。
（8）管道轴线不得交错。
（七）雨、污水管道连接施工方法
1、承插式胶圈柔性接口安装时应注意以下事项：
（1）安装前应彻底清洁接头内的表面、凹槽，止推圈和橡胶圈，应确保其无油污灰尘。
（2）安装密封圈时应确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合，并在安装前使用润滑剂润滑密封圈。
（3）填打胶圈出现“棉花”、“凹兜”、或“跳井”时，可利用铁牙将接口间隙适当撑大，进行调整处理。
（4）錾子应贴插口壁按由下向上的顺序填打，使胶圈沿一个方向依次均匀滚入承口水线。
2、填胶圈的质量标准：
胶圈压缩率符合要求；胶圈填至无小台，承口外缘距离均匀；无“麻花”、“闷鼻”、“曰兕”、“跳井”现象本工程检查井分为雨水检查井和污水检查井。
（七）管道的闭水试验
雨、污和给水管道在交验前，管道须做全段闭水试验。
试验管段按井距分隔，长度不应大于1Km，带井试验，试验从上游往下游进行分段。
设临时堵头作闭水试验时，砖砌堵头养护3～4d达到一定强度，试验管段灌满水后浸泡时间不小于24h，使管道充分浸透。
当试验水头达到规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。
渗水量的观测时间不得小于30分钟。
1、注水浸泡：
闭水试验的水位，在试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上游井口高度。
注水过程检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在侵泡管和井1～2天进行闭水试验。
2、闭水试验：
将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。
3、试验渗水量计算：
渗水量试验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗水量为Q=（48q）＊（1000/L）。
式中：
Q---每km管道每d的渗水量
q---闭水管道30分钟的渗水量
L---闭水管段长度
当Q≤允许渗水量时，试验即为合格。
闭水试验检测合格后，即可进行沟槽回填工作。
4、闭水试验的目的是检验排水管道的严密性。
5、管道做闭水试验前应检查管道及检查井外观质量是否合格，沟槽内有无积水，全部预留孔是否已经封闭，管道两端堵板的承载力是否经验算大于水压力的合力。
6、闭水试验将分段进行，以两检查井之间管道为一个试验对象，试验时将两端封闭，并在两端设置胶管，进水口处胶管为注水胶管，管道另一端胶管为排气管。
7、注水前应再次检查管道的外观质量、管口封堵情况，检查合格后方可注水。
8、注水以排气管道出水且出水流量与注水口注水进量一致为止，注水结束后应测量两端胶管水位并做记录。
9、闭水试验时间为12h，12h后应重新测定两端胶管的水位值，看其差值是否满足设计要求。
10、对不满足要求的应重新检查管道的严密性，找出漏水位置重新处治。
五、回填
管道沟槽回填如下图：
1、管道及构筑物沟槽回填在混凝土及砂浆达到80%以上（有特殊要求的，按相关设计图说）设计强度后进行。
回填分层压实并对称均匀回填。
当检查井在车行道下时，在检查井周围采用砂石回填，宽度为40cm。
2、回填材料及压实度严格按照施工设计图中相关设计要求，同时按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）相关规定进行。
3、管区（沟槽底至管顶以上1.0m范围内）禁止推土机等大型机械进行回填。
管顶严禁使用重锤夯实。
4、钢筋混凝土管管道回填土采用砂。
管道安装完成后，应由监理主持，并邀请设计、建设部门等有关单位，进行隐蔽验收，然后抓紧回填施工。
5、所有波纹管回填时先由管道的两侧向管底均匀回填砂，然后在两侧胸腔部分同时分层回填夯实，禁止只由一侧回填。
直径700mm以上的管道，回填夯实后，应再次量测管内的各部分安装尺寸，检查管道有无异常并作记录，以备确认和对问题进行研究处理。
6、沟槽回填施工时应注意以下几点：
（1）沟槽回填时，应将沟槽内的砖、石、木块等杂物清除干净，且回填土内不得含有机物。
（2）管道两侧及管顶以上0.5m范围内，不得回填大于50㎝的砖、石或其他硬块。
（3）管道两侧及管顶以上0.5m范围内的回填材料，应由沟槽两侧同时对称均匀分层回填，两侧高差不得超过30㎝以防管道位移。
（4）填土时不得将土直接扔在管道上，更不得直接砸在管道抹带、接口上。
（5）回填其他部位时，应均匀运土入槽，不得集中推入。
（6）每还一层土，都要采用人工将土摊平，使每层土都接近水平，且每层厚度应尽量均匀。
（7）沟槽回填土管道两侧及管顶以上0.5m范围内夯实采用冲击夯夯实，100㎝以上考虑采用压路机压实，每层松铺厚度不得大于30㎝。
（8）沟槽土方回填完毕后，使沟槽上土面略呈拱形，其拱高一般为槽上口宽的1/20。
13、施工注意事项
（1）图纸未特别予以说明的内容，均遵照相关施工规范及各种专业、行业技术规范、标准进行。
（2）施工中发现问题，设计资料与现场情况之间有不符之处，应及时通知设计单位，以会同建设单位、监理单位及质监等部门共同研究处理，以确保工程质量。
施工单位不得擅自进行处理。
（3）本工程中排水管道、检查井井盖、盖座及雨水篦所选材料应为符合国家及有关部门相关标准、规范的合格产品。
（4）周边原来用户需求，在现状道路下敷设给水、排水、电力管线，经与业主沟通，因目前道路周边基本已征地拆迁，无供给需求，本次设计考虑对道路下方的现状管线做废弃拆除考虑。
需进一步落实是否还存在供给需求，是否需临时还建其废除管线，以满足用户生活需要。
第二章检查井施工方案及施工方法
本工程检查井分为雨水检查井和污水检查井，雨水检查井258座，双篦雨水口214座，跌水井9座。
污水检查井112座。
在进行施工时将根据管道施工进度，配备足够的人力、物力、机械进行施工，确保其按时完成，下面将简要介绍其施工方法：
一、检查井施工
管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、跌水处以及直线管段上每隔一定距离设置检查井，检查井采用混凝土砌块砌筑。
（一）准备工作
1、清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。
2、检查井坑土方与管道沟槽一同开挖。
管道沟槽开挖结束后，根据设计放样井位并结合管节长度对井位微调后最终确定井位，再人工开挖至设计井基高成。
3、检查井基础处提前进行地基钎探，钎探点采用梅花状布置，间距1.5m。
沟槽施工中严格按照规范施工，做好边坡防护工作，设专职安全员巡视检查，有问题及时予以纠正。
4、施工前应按图纸测量定线，检查基础平面位置、高程及钢筋位置。
放线时依据基准控制桩放出轴线及高程控制点，并用墨线弹出平面位置控制线。
测放的各种桩都应标注编号，涂上各色油漆，醒目、牢固，经复核无误后进行下道工序施工。
（二）井盖
雨污水检查井采用商品预制件。
检查井、井室及雨水口砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。
安装时砖墙顶面应用水冲刷干净，并铺砂浆。
按设计高程找平，井口安装就位后，井口四周用1：
2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45°三角。
安装井口时，核正标高后，井口周围用C30混凝土堵牢。
（三）检查井、井室及雨水口施工注意事项
1、雨天禁止进行检查井施工。
安装完成的检查井为防止漂管，必要时可在井室底部预留进水孔，但还土前必须砌堵严实。
2、检查井、井室或雨水口的周围回填土前应检查，并符合要求。
（四）检查井回填
检查井砌筑完成后，达到设计规定的要求，且经过隐蔽验收后方可进行回填，回填土方必须分层进行回填，分层厚度一般不宜大于30cm，回填采取分层回填分层夯实的方式进行。
夯实采用石夯或打夯机进行夯实，不得采用压路机进行压实，以免损坏检查井。
第三章确保工程安全、质量和工期的措施
为确保本合同段保质保量按期竣工，实现业主提出的“四个一流”的目标，加强施工管理，确保工程质量和工期。
一、确保工程安全的措施
1、建立健全安全管理体系网络，建立工地安全制度，项目经理为工地安全生产第一责任人，设立专职安全员，班组设兼职安全员。
现场施工员施工工长，进行技术交底时必须同时对安全交底，并做好书面记录。
如不按上述规定执行，发生事故，施工员（工长）要负主要责任。
2、加强对施工人员的安全教育，所有进场职工要进行安全培训，经考试合格后方可上岗作业，特种作业人员要经安全技术培训考试合格后持证上岗，确保全过程安全施工。
3、施工人员进入现场必须遵守安全管理规定和项目部制定的安全制度，服从现场安监人员的监督。
对不听从劝告、经常习惯性违章的作业人员，安监人员有权让其退场。
4、加强安全检查，对关键性部位要进行经常性不定期检查。
加大安全生产宣传力度，作业班组每天必须日日开班前“站班会”，工地经常组织安全生产活动，提高全员安全意识。
5、进入现场一律正确佩戴安全帽，所有配电盘（柜）必须设漏电保护器，并接地。
工地用电必须专职电工接线，其他人不得私拉乱扯。
临时性用电要注意防护工作，夜间施工要有足够的照明。
照明线用橡皮电缆线。
6、钢筋车间、搅拌站、木工车间等各种操作机械必须悬挂安全操作规程。
机械检修时必须至少一人看护，一人操作。
施工现场必须悬挂安全标志。
严格执行北京市有关部门下发的关于文明安全施工及环境保护中规定，坚决杜绝“三违”现象。
7、加强安全生产教育，提高职工安全意识，牢固树立“安全第一”的思想，建立健全安全组织体系和安全生产责任制，制定行之有效的安全技术措施。
8、所有机械设备操作人员必须持证上岗，坚决杜绝酒后驾驶。
安全用电，按规范要求定期检查验收，并装有漏电保护装置，不合格的电气设备坚决不能使用。
各类用电人员持证上岗，使用设备前戴好相应的劳动保护用品，检查电气装置和保护设施完好，严禁带“病”运转。
搬迁和移动设备必须由电工切断电源，作妥善处理后进行。
同时，所有人员应严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》中要求。
做好施工机械设备的日常维修保养，保证机械的安全使用性能，施工现场设专人指挥。
8、在土方施工过程中不能在坑边修车和停放其它重型施工设备及器材，以尽量减轻地面荷载，土方开挖过程中严禁掏挖。
另外，外运和内运土方车辆不得超高。
9、管线沟槽施工搭设不低于1.2m的护栏，道路上的要设警示牌和警示灯。
10、施工过程中严禁在工作坑中打闹。
11、所有施工人员上下沟槽必须走安全梯。
二、确保工程质量的措施
建立健全的质量保证体系，项目经理为第一责任者，对监理工程师负全责。
建立各级质量管理网络，层层负责把住质量关。
除按设计图纸、施工技术规范和监理工程师的指令精心施工外，主要采取以下质量保证措施。
1、质量监理制：
在项目技术负责人的领导下，各工程队设技术负责人，专职质量检查员，并授予质检员相应的权力，即质检员有权禁止使用不合格材料；有权禁止和纠正不符合施工建设规范的操作方法；有权对工长及操作人员行使质量惩罚的权力。
2、质量责任制：
项目经理、项目技术负责人、施工负责人、以及生产、技术、质量管理人员和选择工人分别承担相应的质量责任，实行质量奖惩制度，涉及到各职能部门的工作对质量产生影响，也承担相应的质量责任。
3、质量否决制：
质量否决制度是质量管理和质量检查人员动用经济和行政手段进行质量监督的一项有效措施。
4、施工挂牌制：
目的是加强职责、明确范围、促进联系、方便监督。
主要是在施工现场挂牌，明确现场责任人、工序负责人和主要工序操作人员。
5、首件验收制:
由技术主管、各工程队技术负责人主持有关技术质量管理人员进行首件验收，在原始记录上签具意见并签字。
6、质量检查制：
包括首件检查、中期检查和竣工检查。
其中施工工程中的中期检查，包括工序自检、上下工序交工检查、工序验收等为质量保证体系活动的重点。
7、质量管理活动制：
重点是对工程质量的薄弱环节，组织有关人员开展攻关，使工程质量全面得到提高，保证工程质量达到优良标准。
三、确保工期的标准措施
1、加强施工计划管理，强调计划的科学性、严肃性。
2、加强施工资金的管理，确保工程款专款专用，解决“等、靠、要”错误思想。
3、加强施工人员的管理，提高施工人员能力素质，在确保质量的前提下，缩短工序作业时间，调动施工人员积极性。
4、加强施工设备管理，提高设备
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