胡家河煤矿风井井筒马头门措施.docx

胡家河煤矿风井井筒马头门措施.docx

《胡家河煤矿风井井筒马头门措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《胡家河煤矿风井井筒马头门措施.docx（18页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

胡家河煤矿风井井筒马头门措施

A-2归档编号：

施工组织设计（方案）或专项技术措施报审表

工程名称：

陕西彬长矿区胡家河煤矿风井第（ZM-09-03-12）号

施工单位

中煤三建二十九工程处

监理单位

西安煤炭建设监理中心

致：

西安煤炭建设监理中心（项目监理机构）

我单位根据施工合同有关规定完成了陕西彬长矿区胡家河煤矿风井井筒马头门安全、技术措施的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。

附件：

1、陕西彬长矿区胡家河煤矿风井井筒马头门安全、技术措施（说明、图表）

承包单位（盖章）：

项目经理（签字）：

年月日

审查意见：

专业监理工程师（签字）：

年月日

审核结论：

同意修复后报重新编制

项目监理机构（盖章）：

总监理工程师（盖章）：

年月日

本表由承包单位填报，经项目监理机构审批，承包单位留存一份，项目监理机构收存四份。

陕西彬长矿区开发建设（有限）责任公司

胡家河煤矿风井井筒马头门安全、技术措施

施工单位：

中煤三建二十九工程处

单位负责人：

魏金栋

技术负责人：

徐剑势

编制人：

王涛

编制日期：

2009年3月12日

审批记录

主持人：

编审单位

签字

日期

编制单位

编制人

单位负责人

会

审

技术股

施工队

安调站

机运队

生产经理

安全技术经理

机电经理

批准人

项目经理

一、工程概况:

彬长矿区胡家河矿井回风立井设计坐标为：

X=3890836.000m,

Y=36493846.000m,井口绝对标高Z=+867.400m。

井筒净直径7.0m，累深-531.534m，马头门位于井筒垂深-512.4m～-518.4m（相对于+867.400m）之间,马头门全长18m,（其中井筒与马头门连接处长7m,马头门两端各5.5m,净高4.6m～6m,净宽6m,为双层钢筋砼结构，支护厚度600mm。

钢筋规格Φ12mm，构造筋规格Φ8mm；竖向筋、环向筋采用绑扎连接，绑扎连接钢筋的搭接长度为35d,钢筋间排距300×300mm。

井身段-512.4m～-518.4m为双层支护，外壁单层钢筋，壁厚350mm；内壁双层钢筋，壁厚600mm；内外层井壁之间铺设2mm厚的聚乙烯塑料薄板。

钢筋规格Φ20～Φ32mm，构造筋规格Φ8～Φ10mm；竖向筋采用钢筋接头连接，环向筋采用绑扎连接，绑扎连接钢筋的搭接长度为35d。

　井窝段-518.4m～-531.534m为三层钢筋砼结构，支护厚度950mm。

砼强度等级为C65；由于马头门和井底水窝位于煤层中,断面大,井底水窝原设计为一次性浇筑混凝土,支护厚度950mm,段高较高,围岩暴露时间长,模板难以承受混凝土重量,且施工马头门需要切断冻结管,冻结管中盐水冲刷岩帮,无处排放,严重影响施工安全和施工进度,经业主和监理批准,井底水窝段原设计单层井壁,更改为双层井壁,外壁单层钢筋,壁厚350mm,内壁双层钢筋，壁厚600mm,内外层井壁之间铺设2mm厚的聚乙烯塑料薄板。

钢筋规格Φ20～Φ32mm，构造筋规格Φ8～Φ10mm；竖向筋采用钢筋接头连接，环向筋采用绑扎连接，绑扎连接钢筋的搭接长度为35d。

回风立井井底连接处平、剖、断面图（见附图）

二、地质:

该井筒已全冻结法施工,周边邻近矿井均属高瓦斯矿井，并根据主、副井揭露煤层情况,无瓦斯超限现象,为确保施工安全,施工时要严格按《陕西彬长矿区胡家河矿井回风立井井筒揭4煤施工作业规程》执行。

三、施工方案

回风立井井筒施工至-511.2m—-519.8m井底连接处时,预留马头门与井筒连接处的钢筋不扎,仍然按井筒掘砌方式施工,待井筒施工至-530m后,停止浇筑外壁混凝土,绑扎水窝及3号壁座钢筋,浇筑水窝底板及3号壁座混凝土,然后拆除整体悬吊液压式单缝金属模板,组装装配式金属大模板套壁,套壁至-521m时停止,利用吊盘掘砌马头门两端,马头门两端各掘进5.5m后,绑扎马头门与井筒连接处钢筋,立模浇筑马头门与井筒连接处混凝土,马头门与井筒连接处混凝土浇筑结束后,继续套壁至-469m,全部套壁结束后,松下吊盘掘砌马头门与总回风大巷两端连接处各13m,然后进行井筒改绞。

（一）马头门施工方法

马头门采用上下分层施工,先施工拱部,后施工墙部,拱部段高3.6m,墙部段高3m;采用YT-28气腿式凿岩机配合B22中空六角钎杆,φ40一字型钎头凿岩,每炮进尺2m,施工时根据煤层坚固性控制放炮进尺,若煤层松散,采用短掘短砌,掘进进尺控制在1.2m,一掘一锚网一喷,锚网喷紧跟迎头;施工中应随时注意压力和围岩变化,必要时应施工锚索补强,因煤层松软掘进半径增大,临时支护厚度不计入砌壁厚度;排渣方式为人工配合机械化混合作业方式,马头门与井筒两端连接处5.5m内采用人工排渣,每次临时支护结束后用人工将煤攉入井筒;马头门与井筒两端连接处5.5m外采用0.6m3耙装机耙装,在马头门对面安装0.6m3耙装机底盘,用0.6m3耙装机将煤（岩）耙入井筒,然后用HZ-6中心回转抓岩机集中装岩。

由于部分冻结管穿过马头门、为避免表土水通过冻结管和钻孔之间的空隙进入硐室，根据我单位以往对马头门内冻结管封水处理的成功经验，采取相应处理措施：

①切断冻结管，放出管内盐水。

②在冻结管位置上部，巷道荒径以上掏长、宽各1.2m，高0.5m的洞。

③焊接钢板，钢板厚度为16-20mm。

④在冻结管周围掏空的空间上，喷上混凝土，为提高混凝土强度，混凝土搅拌时掺入一定量的铁屑，待封堵好后，及时进行硐室支护，要求拱顶和壁后全部用混凝土充填密实。

（1）临时支护

临时支护采用锚网喷支护,锚杆采用φ20×2200mmⅡ级螺纹钢筋锚杆,树脂锚固剂选用MSZ28/35型,每根锚杆使用3卷;锚杆托盘采用Q235钢,规格150×150×8mm,锚杆间排距800×800mm,钢筋网采用φ6mm的Q235钢筋,网格150×150mm,网幅1000×2000mm,喷射混凝土强度等级C20,厚度100mm;若围岩压力和变形量较大,可采用锚索补强,锚索材质为1860钢绞线,规格15.24×6300mm,托盘使用20＃A型槽钢加工,长度2500mm,每2根锚索为一组,纵向布置,间排距2000×2000mm,树脂锚固剂选用MSZ28/35型,每根锚索使用4卷锚固剂锚固。

（2）锚杆、锚索安装方法及质量要求:

1、锚杆安装工艺

a、打锚杆眼：

打眼前，首先严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。

锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100㎜，眼向误差不得大于15º。

锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，深度2.1m。

打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次打眼。

b、安装锚杆：

安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。

吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把3块树脂锚固剂送入眼底。

随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。

开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机。

搅拌旋转大于35s后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽。

12min后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120N·m，锚杆盘要紧贴岩面。

2、锚索加强支护

⑴、支护材料

锚索应用不小于φ15.24㎜、长为6300㎜的钢绞线配合锁头、托盘制作；其中锚索有效长度为6000㎜，外露部分为0.3m；每孔使用4块φ28㎜、长为350㎜的树脂锚固剂固定，锚固力为不低于200KN/根；托盘用长2500㎜的20＃A型槽钢钢制作，并在上面钻两个直径不小于15.24㎜的圆孔。

锚固剂型号为MSZ2835，锚索到工作面的距离不大于2m。

⑵、锚索安装工艺

①、安装方法：

a、当巷道按设计要求支护合格以后，用MQT-85J31型气动锚杆钻机配合S19中空六方接长式钻杆和φ30㎜双翼钻头湿式打眼。

为保证孔深准确，必须在起始钻杆上用白色和黄色油漆（或粉笔）标出终孔位置，眼深6m，并用压风将眼内的残渣吹净。

b、安注树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的严禁使用。

c、用棉丝将锚索锚固段的水、煤粉等擦干净，用塑料封箱胶带将树脂锚固剂与锚索粘接定位。

d、两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底。

，然后用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入，注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。

e、锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。

f、一人扶住机头、一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在20～30s，确保搅拌均匀。

g、停止搅拌后，必须继续保持锚干机的推力约3min，然后收回锚杆机。

h、10min后先卸下专用搅拌驱动器，装上托梁、托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。

i、两人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。

然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。

j、卸下张拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落），完成锚索的安装。

②、技术要求：

a、锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装。

b、锚索孔深误差控制在0～+30㎜。

c、锚索外露长度控制在小于或等于350㎜。

d、锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚集反应的树脂分子链回遭到破坏，导致锚固失败。

f、搅拌树脂药卷后10～15min张拉锚索，张拉预紧力控制在60～80KN。

g、锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。

h、锚索锚固力不低于200KN。

i、张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用张拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔重新钻进一遍，用压风吹净粉尘、残渣，重新安装锚索。

③、锚索支护材料每米用量：

钢绞线1根，锁头1个，钢梁头1个，锚固剂4块。

（3）永久支护

永久支护采用单层钢筋砼支护,竖向筋和纵向筋使用φ12mm螺纹钢筋,构造筋使用φ8mmQ235钢筋,竖向筋和纵向筋间排距300×300mm,两层钢筋间距500mm,采用绑扎搭接,搭接长度35d,构造筋间距500mm,混凝土强度等级C65。

（二）、井筒过煤段施工

采用机械化配套短段掘砌混合作业方式，伞钻打眼，4.7米深孔光面光底爆破，HZ-6中心回转抓岩机装岩，双提升绞车配以4m3吊桶提升矸石，座钩式翻矸至溜槽滑落到地面，然后按甲方指定地点进行排矸。

砌壁使用多套整体装配式金属模板，一掘一砌，采用商品混凝土，2.4m3底卸式吊桶下灰至模板内。

由于此段井筒在煤层中施工,施工时应加强“一通三防”管理,严格监测监控,加强通风管理。

掘进中根据煤层坚固性调整段高,若煤层松散破碎,采用锚网、架经圈方法封闭煤层,掘进一个段高后,立即进行砌壁作业;若煤层坚硬完整,可直接进行砌壁作业,因煤层松软掘进半径增大,临时支护厚度不计入井壁厚度，由于此段井筒在煤层中施工，施工时应严格按照《陕西彬长矿区胡家河煤矿风井井筒揭4＃煤施工作业规程》、《陕西彬长矿区胡家河煤矿风井井筒揭、4＃煤层补充措施》、执行。

（三）、凿岩

马头门采用YT-28气腿式凿岩机配合B22中空六角钎杆,φ40一字型钎头凿岩;

采用井筒采用STZ-6.9型伞钻，YGZ-70型导轨式凿岩机钻眼，眼深4.7m。

中空六角钢成品钎杆，φ55mm十字形钻头。

利用2.8m绞车下放至工作面，打眼前按设计要求按炮眼布置图划出轮廓线，采取定人、定位、定眼、定机分区作业，严格按爆破图表施工。

井身过煤段采用浅眼爆破，多打眼少装药，眼深控制在2m以内，起到破坏岩石的作用，然后用风镐挖掘。

（四）、爆破

马头门选用Φ32×200mm矿用三级乳化炸药，井筒选用T210水胶炸药，掏槽眼、辅助眼使用Φ45×500mm药卷连续装药结构，周边眼使用Φ35×500mm药卷，采用木条预留缓冲层装药结构，使用直眼掏槽方式掏槽，实现中深孔光面爆破。

选用1～5段毫秒延期电磁雷管，正向装药，磁环大串联的联线方式，由引爆电磁雷管的专用高频发爆器起爆，全断面一次爆破。

装药前将炮眼内残渣用压风吹净，并检查炮孔深度是否符合设计要求，然后按爆破设计要求装填药卷。

为保证爆破的可靠性，降低爆破网路电阻，联线时四芯电缆并做两芯用。

爆破要求及措施：

1）、严格按爆破图布置炮眼。

2）、严格执行放炮管理措施。

炮眼布置图及爆破参数表（见附图、表）

（五）、装、运岩石方式

1、装矸方式

排渣方式为人工配合机械化混合作业方式,马头门与井筒两端连接处5.5m内采用人工排渣,每次临时支护结束后用人工将煤攉入井筒;马头门与井筒两端连接处5.5m外采用0.6m3耙装机耙装,在马头门对面安装0.6m3耙装机底盘,用0.6m3耙装机将煤耙入井筒,利用HZ-6中心回转抓岩机装罐为主,为保证抓岩机装岩的连续性，充分发挥其装岩能力，井底设底座罐，以减少提升休止时间、充分发挥提升能力。

抓岩机抓岩的顺序为：

抓出水窝→抓出罐窝→抓取边缘矸石→抓井筒中间矸石。

2、提运方式

井下将矸石装入3.0m3桶后，通过主、副提升绞车将吊桶提至井上，座钩式自动翻矸到地面，利用ZL-50型装载机装入翻矸车内，排至建设单位指定的排矸位置。

（六）钢筋工程

马头门两端各施工5.5m后,按照中腰线稳设碹骨,碹骨稳设结束,绑扎内、外层钢筋,永久支护采用双层钢筋砼支护,竖向筋和纵向筋使用φ12mm螺纹钢筋,构造筋使用φ8mmQ235钢筋,竖向筋和纵向筋间排距300×300mm,两层钢筋间距500mm,采用绑扎搭接,绑扎铁丝使用14＃铁丝,每个接头不少于3处绑扎,搭接长度35d（420mm）,构造筋间距500mm。

（七）、模板工程

马头门碹骨采用20＃A型槽钢加工,两端各布置6架,碹骨间距1.2m;连接板采用10mm厚钢板加工,规格10×200×200mm;拉钩采用φ20mm螺纹钢加工,拉钩长度1000mm,两端钩长70mm,每架碹骨使用9个拉钩连接;支撑杆使用φ108mm钢管与10mm厚连接钢板焊接,长度5840mm;碹骨腿与支撑杆使用M16×40mm螺栓连接;模板使用1.2m建筑钢模配合50mm厚木模板,木模板长度根据现场情况定制;为防止碹骨变形，设计时半径放大20mm。

马头门两端各施工5.5m后,按中、腰线稳设碹骨腿,为防止浇筑砼时碹骨腿位移,每根碹骨腿上打设2～3根φ20×2200mm锚杆固定碹骨腿,碹骨稳设结束后,绑扎内、外层钢筋,立模板,为保证马头门表面观感质量,碹骨与模板之间应用木楔楔紧,模板上铺设PC板,然后浇筑混凝土。

（详见碹骨布置图）

井筒内壁采用多套装配式金属模板，因井筒水文地质复杂，尽量减少套壁次数，确保浇注混凝土的连续性，提高井壁的封水性能，施工时编制针对性措施,稳牢后便可进行砌壁浇筑

（八）混凝土工程

当矿方把商品混凝土运送到达井口后，通过2.4m3底卸式吊桶，由地面运送到井下，在上层盘安设分灰器，分灰器通过6寸钢丝胶管直通模板内，进行浇筑。

混凝土的浇灌：

a、在浇灌混凝土前必须把接茬处处理干净，模板刃脚处岩石铺平，最后撒上一层砂。

b、浇灌砼时要垂直、对称入模，下料要均匀，连续分层浇灌，层厚300mm，以保证模板稳定。

c、要随浇随捣，用振捣器将混凝土捣实，捣固方式慢插慢拔，且震动时间不得小于30s，消灭狗洞、蜂窝、麻面，以保证井壁质量。

d、对接茬施工应严格要求，在浇注接茬时，边浇边捣固，保证混凝土饱满、接茬严密。

e、拆除脚手板及脚手梁杆，对模板组件进行必要的清理养护。

6、接茬处理

对于短段掘砌作业方式，控制掘砌段高3.6米，缩小接茬宽度，所留环槽形接茬，脱模后用灰把表面抹平。

四、岩、煤层瓦斯的防治

由于井筒附近地质构造比较复杂。

在煤层中，每班最少进行三次瓦斯检查，加强通风管理。

在煤层中，还应增加瓦斯检查次数，确保瓦斯不超限。

认真贯彻《煤矿安全规程（2006版）与瓦斯突出细则》等有关煤与瓦斯突出的规定，确保井筒的安全施工。

严格执行“四位一体”综合防突措施，确保风井过煤工作的安全实施。

矿井监测仪器仪表必须配齐，并完好无损可正常使用。

2、通风管理

（1）通风机要挂牌专人管理，不得随意停机。

（2）要求风筒逢环必挂，吊挂垂直，接头严密不透风。

（3）加强风筒检查，破口处及时修补。

（4）风筒末端距工作面不超过5米。

（5）井上电源开关处设置风电闭锁装置，当通风停风时，能自动切断井筒中的一切电源。

（6）井口必须有备用通风机，保证能自动切换。

四、瓦斯预防

1、建立健全通风瓦检制度，配备合格专职人员。

2、加强通风管理，防止瓦斯积聚。

（1）选择合理的风机，保证工作面供风量。

（2）加强通风系统管理，防止漏风，通风设施采取风电闭锁、瓦斯电闭锁。

3、防止瓦斯爆炸和燃烧

（1）下井人员严禁携带烟火，电气焊作业有专门措施。

（2）井下要用防爆型电器设备，并定期检修，确保其防爆性能。

（3）电缆接头无明接头，“鸡爪子”和“羊尾巴”。

（4）井下严禁带电检修。

五、测量工作

1、井筒中心十字基点

根据胡家河矿井筒施工图，永久锁口标高+867.400m，做好井中标定和＋字基点测设，保护好测设成果。

2、井筒中心线投设

在井筒十字基线上架设仪器（经纬仪），向封口盘投放十字线控制点，使其与地面十字基线重合，其交点在封口盘面上用V口铁板固定，作为立井施工钢丝下线定位孔。

做好悬吊垂线中心点的检查工作，每15天检查一次，如果悬挂垂线点位置偏差达5mm时要立即更改。

所用的垂线钢丝应有2倍以上的安全系数并不得有扭曲、破折和打结的现象，锤重应随着井深而加重。

当井深超过500米以上时，为减少重砣的摆动，可将重砣放入事先准备好的稳定液中。

六、安全技术措施

（一）、施工准备

1、施工前，由技术人员（编写人员）负责传达批准的《施工作业规程》。

传达后进行考试、签字，成绩合格方可下井作业。

不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。

工人学习、考试成绩分别登记在《施工作业规程》学习考试记录表上。

2、施工前，测量人员必须提前给出马头门标高，复测好井筒十字中心线，施工过程中严格按线施工。

（二）、钻眼爆破安全措施

1、严格按爆破图表布眼、装药和联线放炮。

2、放炮母线不能同钢管、钢轨等导体接触，用380V电源放炮，在接通前，井筒内电力设备必须断电。

3、放炮员必须持证上岗。

4、封泥长度：

眼深0.6～1.0ｍ，封泥不得小于眼深一半；眼深超过1.0ｍ，封泥不小于0.5ｍ；眼深2.5m以上封泥不小于1.0m。

5、放炮前必须按要求设置警戒，设备必须提到吊盘上，吊盘距工作面15m以上，防止崩坏设备。

放炮员最后升井，放炮前发出警戒信号。

6、放炮后通风不少于30分钟，吹散炮烟后，班长、放炮员首先下井清扫吊盘上浮矸，检查工作面有无瞎炮，确认安全方可撤除警戒、下井作业。

7、瞎炮处理必须在班长直接指挥下，严格按《煤矿安全规程》第342条处理，其它无关人员撤离工作面。

雷管炸药分开下井，并事先通知绞车司机及把钩、信号工慢速下放，速度不大于1m/s，只许放炮员随罐同行。

8、放炮人员完成装药和联线工作后，设备、工具提升到安全高度后，井筒、井口房内的人员全部撤出，打开井盖门，方可放炮。

9、采用安全性能好的水胶炸药，高精度毫秒延期电雷管，合理选取爆破参数，放炮前认真检测，确保放炮时的稳定起爆。

10、爆破作业必须执行“一炮三检制”。

11、放炮开关必须设箱并上锁，钥匙由放炮员随身携带。

（三）、防坠措施

1、防井口坠物

①、井盖门、各通过口平时要盖严封好。

②、提升过程中距井口60～80ｍ应及时打开盖门，防止撞坏造成坠物。

③、井盖门两侧要设栏杆，井盖门打开时，不准随便向下观望，探头往下观望时，须防止帽、物、工具等坠下。

④、升降悬吊设施需打开通过口时，必须先打扫干净，确定无坠物后方可把盖门打开。

⑤、悬吊设备升降通过时，看管人员所用工具必须栓绳，确保不会坠落，勿使管子挂住通过口，造成卡子、接头等物坠入井底。

⑥、在井口接管子时，必须把通过口盖严，所用工具材料有序堆放安全地点，确保不会坠落。

工作完成后打扫干净现场，盖好通过口。

⑦、发出提升信号后，人员不得抢上抢下吊桶，井盖门打开时严禁上下吊桶，防止坠人。

严禁两个井盖门同时打开。

⑧、井口不准乱放东西，要经常打扫，保持清洁。

2、防止吊盘坠物

①、吊盘上不准乱放东西，不准停放无用材料、工具等。

②、在吊盘上所用敲罐锤、信号箱、楔子等必须固定栓牢，不能栓绳的应放好，确保不坠落井底。

③、悬吊设备起落时，吊盘通过口必须设人看管，防止挂、碰损坏坠物。

④、下井和在吊盘上的作业人员所用工具必须栓绳，作业时应特别小心，不得有任何材料、工具坠入井底伤人。

⑤、吊盘上通过口盖门要齐全，平时要盖好，栏杆、扶手要完好。

每班检查，发现设备连接、紧固件、栏杆、扶手、盖门不安全时要及时处理。

⑥、在吊盘上的人员不得打闹，防止坠人。

⑦、在吊盘上作业时，必须系保险带。

⑧、升降吊盘时，井底不得有人，吊盘上人员要系保险带。

3、防吊桶坠物

①、提升钢丝绳、钩头、滑架、吊桶应按规定每天检查，防止损坏坠落。

②、上下井人员必须系保险带。

③、乘坐吊桶人员，戴好安全帽，系好安全带，不得把头及配戴的东西伸出桶外，严禁往吊桶外投掷任何东西。

④、乘坐吊桶悬空作业，必须先同信号工、把钩工联系好，系好保险带，栓好工具材料，把吊桶稳好栓牢，确保不会坠人、坠物后方可工作。

⑤、在吊盘口上下吊桶时，必须等吊桶停稳并得到信号工同意后，方可上下，以防坠人。

⑥、在吊盘口位置从吊桶内装卸物料时，更应特别小心，拿好栓牢，防止坠人坠物。

⑦、利用吊桶上下料或用钩头下料下设备时，绑扎一定要牢固，确保无坠落危险。

⑧、在吊桶上利用打击作信号时，须在吊桶内壁打击，防止坠人坠物。

4、防止翻矸台、天轮平台坠物。

①、翻矸平台把钩工在工作时要系保险带，工具要绑绳，提升栏杆要完好，发现问题及时处理。

②、翻矸平台上存放的材料要堆放整齐，尤其电缆要固定牢靠，以免松脱坠落。

③、两台上的机械设备安装要牢固，必要时应加保险绳，并经常检查，发现松脱损坏及时处理。

④、二台上工作人员所用工具须绑牢，使用材料要放好，工作完后清扫现场。

⑤、二台上不得存放不使用的东西，并每班打扫，保持清洁。

⑥、翻矸台、天轮平台进行大检修或安装时，需另有安全技术措施。

（四）、提升安全措施

1、提升钢丝绳、悬吊钢丝绳、吊桶连接装置及天轮钩头等必须由把钩工每班检查，机电技术员和专职人员每日检查一次并做好记录，发现问题及时处理。

2、钢丝绳要每天检查，发现锈蚀、断丝、伸长量超标准等现象，应立即采取更换措施，保证安全使用。

3、吊桶升降人员最大速度在无罐道时不超过1m/s,有罐道时不超过2.2m/s；运送物料、矸石在无罐道时不超过2m/s，在有罐道时不超过3.5m/s。

4、乘吊桶上下人员要配保险带，脸朝桶外，身体不得出桶缘，听从把钩工指挥，严禁拥挤打闹。

5、吊桶内人与物不准同时运行，吊桶升降时，井下及吊盘信号工要目接目送，在吊盘上