萃取吹除方案.docx

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萃取吹除方案

萃取吹除方案

编制目的：

为彻底清除萃取系统设备、管道内存在的焊渣、积水、附锈等杂质，确保装置试运时不出现堵塞管道、精密仪表及设备，确保装置的正常试车，使系统装置达到开车要求，特制定本方案。

方案内容

4.1方案实施前具备条件

4.1设备管道及附件已全部安装完毕

4.2吹除使用的工具（活口扳手、梅花扳手）挡板，盲板，木锤、白漆靶等齐全完好。

4.3用仪表气进行吹除

4.4准备好联络工具（如对讲机）

4.5分工明确，责任到人，相关人员认真学习方案，熟记工艺流程

4.6吹除工艺管线时，所需拆除的阀门已加短节

4.7设备吹除，允许吹扫的设备必须清理杂物后封人孔

4.8对不允许吹扫的设备管道进行隔绝

4.9吹扫场所配好照明灯及警示线

4.2方案实施的具体内容和步骤

一、方案实施的具体内容：

1、按照吹除流程中的顺序对各系统逐一进行吹除，吹除时先主管线，主管线合格后，再吹除支管线。

吹除中要吹除导淋、仪表导压管、分析取样管线，防止出现死角。

2、吹除采用在各排放口连续排放的方式进行，并用木锤连续敲击管线，特别是对焊缝和死角等部位应重点敲击，直到吹除合格为止。

3、吹除时要缓慢向管道送气，防止因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压，用记号笔画出吹除过的管线和吹除口，标明完成时间和吹除人员，并做好记录。

4、系统吹除过程中，应按流程图要求进行临时复位，并有拆装人员签字。

5、允许吹除的设备内杂物清理干净，封好人孔。

不允许吹除的设备或管线进行可靠隔绝。

6、吹除前将所吹管道的压力表、安全阀、自调阀、流量计、液位计等拆下，用短节代替。

压力表管根部关闭，拆口处加盲板或挡板，防止杂质进入下一节管线，吹前各阀门处于关闭状态，该开则开。

对于要求拆除的仪表、阀门、管件等明确保管人，进行专职负责，以备复位。

7、吹扫前，必须在换热器、塔器等设备入口侧前加盲板，换热器本体不参加空气吹扫。

8、吹出口的空间要足够大、避免对准设备直吹。

9、对允许用木锤敲打的弯头、三通、焊口等部位，进行适宜敲打，保证吹除质量。

11、吹除的管线应确认是否需要加固，保证安全。

12、对管径较大或较长的吹除不尽的管线，根据实际情况吹除，当管道直径大于600mm和有人孔的设备，吹除前要用人工进行清扫，并拆除有碍吹除的内件。

13、吹除压力不得超过该管道的工作压力，吹除气流速度20m/s。

排放时间不少于5min。

14、在吹扫进行中，只有在上游系统合格后，吹扫空气才能通过正常流程进入下游系统。

二方案实施的步骤：

吹除前的准备工作：

1.首先配临时管线，用仪表气（控制在0.6Mpa左右），进行吹除；

2.通知仪表组安装好各设备进出口压力表记录及流量计，以便观察吹除压力，

3.吹除应先主线后支线。

三、具体吹扫流程:

工艺管路吹扫步骤：

一、甲苯肟冷却器及其管线进行吹除。

1、液封槽底层泵出口管线止回阀后盲板一块

2、在叔丁醇回收塔出料泵出口止回阀后加短节，带压力表，加入仪表空气。

2、在甲苯肟冷却器进口加挡板一块，在甲苯肟冷却器前水洗分离器来料阀后加盲板，来甲苯阀后加盲板。

3、通知仪表气送气

4、观察甲苯肟冷却器进口压力，用甲苯肟冷却器进口阀控制

5、控制压力在0.6Mpa,流速在每秒20米；

6.对甲苯肟冷却器进口管线吹除

7．观看靶板无麻点、铁锈、尘土为合格，合格后拆掉挡板并紧固；

8．在水萃塔底部甲苯进口加挡板一块

9.用水萃塔甲苯进口阀为控制阀，观察水萃塔甲苯进口压力，控制压力在0.6Mpa,流速在每秒20米

10．对水萃塔底部甲苯进口主线吹除。

11．观看靶板无麻点、铁锈、尘土为合格，合格后拆掉挡板并紧固，关闭变换炉换进料换热器阀门。

12．在萃取塔顶液输送泵出口各加挡板一块，

13.打开近路阀对萃取塔顶液输送泵出口近路吹除合格后拆掉挡板并紧固。

。

14．在副线旁路阀后加挡板一块，打开旁路阀，对副线旁路进行吹除，合格后拆掉挡板并紧固。

二对萃取罐及其进口管线进行吹除

1.拆开甲苯肟冷却器出口盲板

2.以甲苯肟冷却器出口阀为控制阀，

3.观测甲苯肟冷却器出口压力控制压力在0.6Mpa,流速在每秒20米。

4.在萃取罐进口阀前法兰处加挡板；

5.打开出口阀，对甲苯肟冷却器出口管线进行吹除；

6观看靶板无麻点、铁锈、尘土为合格，合格后拆掉挡板并紧固。

7.对萃取罐进口管线进行吹除；

8.在萃取罐水相出口阀门处加挡板；油相出口加盲板

9.打开控制阀，对萃取罐进行吹除；

10．观看靶板无麻点、铁锈、尘土为合格，合格后拆掉挡板并紧固。

11.在萃取罐水相出料泵进口阀前加挡板

12.打开控制阀，对萃取罐水相出料管线进行吹除

13.观看靶板无麻点、铁锈、尘土为合格，合格后拆掉挡板并紧固。

14.拆除萃取罐油相出口盲板，在水洗进料泵进口阀前加挡板进行吹除。

15．观看靶板无麻点、铁锈、尘土为合格，合格后拆掉挡板并紧固。

16.在静态混合器前加挡板进行吹除，

三、萃取罐出口管线吹除，

1．以萃取罐进口阀门为控制阀，

2.观测萃取罐出口压力，控制压力在0.6Mpa,流速在每秒20米。

3.在水洗进料泵A/B、一级萃取罐水相出料泵进口法兰处加挡板各一块；

4打开萃取罐进口阀门，对萃取罐出口管线吹除，观看靶板合格，合格后拆掉挡板并紧固。

5.关闭萃取罐进口阀，在副线阀门后加挡板一块，

6.打开阀门，对副线吹除。

观看靶板无麻点、铁锈、尘土为合格，合格后拆掉挡板并紧固。

7.以萃取罐顶部气相平衡出口为控制阀，观测萃取罐顶部气相平衡出口压力表，控制压力在0.6Mpa,流速在每秒20米。

14．在液封槽的进口法兰处加挡板

15．对萃取罐顶部气相平衡出口管线进行吹除，观看靶板无麻点、铁锈、尘土为合格，合格后紧固法兰口。

四.对水洗分离器进口管线进行吹除

1.以萃取罐出口阀门为控制阀。

2.观测萃取罐出口压力表，控制压力在0.6Mpa,流速在每秒20米。

3.水洗分离器进口阀前加挡板一块，打控制阀，对其进口吹除。

4.观看靶板无麻点、铁锈、尘土为合格，合格后拆掉挡板并紧固。

5.水洗进料泵副线旁路阀前加挡板一块，

6.打开控制阀，对其副线旁路进行吹除。

7.观看靶板无麻点、铁锈、尘土为合格，合格后拆掉挡板并紧固。

五.对水萃塔及进出口管线进行吹除。

1.以萃取罐出口为控制阀，观测萃取罐出口压力表，控制压力在0.6Mpa,流速在每秒20米。

2.拆开水萃塔进口法兰加挡板一块。

3.打开控制阀，对水萃塔进口管线进行吹除。

4.拆开水萃塔进口阀门法兰挡板，

5.打开控制阀对水萃塔进行吹除。

6.观看靶板无麻点、铁锈、尘土为合格，合格后拆掉挡板并紧固。

7.以水萃塔上部出口为控制阀，观测水萃塔上部出口压力表，控制压力在0.6Mpa,流速在每秒20米。

8．在萃取液接收罐的进口法兰处加挡板

9．对萃取液接收罐的进口管线进行吹除，观看靶板无麻点、铁锈、尘土为合格，合格后紧固法兰口。

10.以萃取液接收罐进口为控制阀，萃取液接收罐进口压力表，控制压力在0.6Mpa,流速在每秒20米。

11．在萃取液接收罐的出口法兰处加挡板

12．对萃取液接收罐进行吹除，观看靶板无麻点、铁锈、尘土为合格，合格后紧固法兰口。

13.以水萃塔顶部气相平衡出口为控制阀，观测水萃塔顶部气相平衡出口压力表，控制压力在0.6Mpa,流速在每秒20米。

14．在液封槽进口、萃取液接收罐顶部气相平衡的出口法兰处加挡板

15．对水萃塔顶部气相平衡出口管线进行吹除，观看靶板无麻点、铁锈、尘土为合格，合格后紧固法兰口。

六.对废水槽及进出口管线进行吹除。

1．以水萃塔底部出口为控制阀，观测水萃塔出口压力表，控制压力在0.6Mpa,流速在每秒20米。

2．在废水槽的进口法兰处加挡板

3．对废水槽的进口管线进行吹除，观看靶板无麻点、铁锈、尘土为合格，合格后紧固法兰口。

4.水萃塔底部出口调节阀副线旁路阀前加挡板一块，

5.打开控制阀，对其副线旁路进行吹除。

6.观看靶板无麻点、铁锈、尘土为合格，合格后拆掉挡板并紧固。

7.在废水槽各进出口阀门法兰全加挡板，

8.打开水萃塔底部出口管线对废水槽进行吹除。

9.观看靶板无麻点、铁锈、尘土为合格，合格后拆除挡板紧固法兰口。

10.以废水有机相泵出口阀为控制阀，观测废水有机相泵出口阀压力表，控制压力在0.6Mpa,流速在每秒20米。

11．在萃取液接收罐的进口法兰处加挡板

12．对废水有机相泵的出口管线进行吹除，观看靶板无麻点、铁锈、尘土为合格，合格后紧固法兰口。

13.以废水槽顶部气相平衡出口为控制阀，观测废水槽顶部气相平衡出口压力表，控制压力在0.6Mpa,流速在每秒20米。

14．在液封槽的进口法兰处加挡板

15．对废水槽顶部气相平衡出口管线进行吹除，观看靶板无麻点、铁锈、尘土为合格，合格后紧固法兰口。

七.对废水汽提塔及进出口管线进行吹除。

1．以废水进料泵出口阀为控制阀，观测废水进料泵出口压力表，控制压力在0.6Mpa,流速在每秒20米。

2在废水汽提塔进口法兰处加挡板，

3打开控制阀对废水汽提塔进口管线吹除；

4．观看靶板无麻点、铁锈、尘土为合格，合格后拆除挡板紧固法兰口。

5.在废水汽提塔出口法兰处加挡板，

6打开控制阀对废水汽提塔进行吹除，

7．观看靶板无麻点、铁锈、尘土为合格，合格后拆除挡板紧固法兰口。

8.以废水汽提塔顶部出口阀为控制阀，观测废水汽提塔顶部出口压力表，控制压力在0.6Mpa,流速在每秒20米。

9.拆除废水汽提塔顶部出口法兰处挡板，

10.打开控制阀对废水汽提塔顶部出口管线进行吹除，

11．观看靶板无麻点、铁锈、尘土为合格，合格后拆除挡板紧固法兰口。

12.以废水汽提塔底部出口阀为控制阀，观测废水汽提塔底部出口压力表，控制压力在0.6Mpa,流速在每秒20米。

13.拆除废水汽提塔底部出口法兰处挡板，

14.打开控制阀对废水汽提塔底部出口管线进行吹除，

15.观看靶板无麻点、铁锈、尘土为合格，合格后拆除挡板紧固法兰口。

八.对水洗分离器及出口管线进行吹除

1.以水洗分离器进口为控制阀，水洗分离器进口压力表，控制压力在0.6Mpa,流速在每秒20米。

2.在水洗分离器出口阀门法兰加挡板，

3打开控制阀对水洗分离器进行吹除；

4.观看靶板无麻点、铁锈、尘土为合格，合格后拆除挡板紧固法兰口。

5.以水洗分离器底部出口为控制阀，水洗分离器底部出口压力表，控制压力在0.6Mpa,流速在每秒20米。

6.在水洗循环泵进口、前置过滤器底部出口阀门法兰加挡板，

7.打开控制阀对水洗分离器底部出口管线进行吹除；

8.观看靶板无麻点、铁锈、尘土为合格，合格后拆除挡板紧固法兰口。

9.以水洗循环泵出口为控制阀，水洗循环泵出口压力表，控制压力在0.6Mpa,流速在每秒20米。

10.在静态混合器进口、甲苯肟冷却器进口、水萃塔上部进口阀门法兰处加挡板，

11.打开控制阀对水洗循环泵出口管线进行吹除；

12.观看靶板无麻点、铁锈、尘土为合格，合格后拆除挡板紧固法兰口。

13.以水洗分离器顶部出口为控制阀，水洗分离器顶部出口压力表，控制压力在0.6Mpa,流速在每秒20米。

14.在前置过滤器进口阀门法兰加挡板，

15．打开控制阀对前置过滤器进口管线进行吹除；

16.观看靶板无麻点、铁锈、尘土为合格，合格后拆除挡板紧固法兰口。

17.在水洗循环泵出口调节阀副线旁路阀前加挡板一块，

18.打开控制阀，对其副线旁路进行吹除。

19.观看靶板无麻点、铁锈、尘土为合格，合格后拆掉挡板并紧固。

九.对前置过滤器及出口管线进行吹除

1.以前置过滤器进口为控制阀，前置过滤器进口压力表，控制压力在0.6Mpa,流速在每秒20米。

2.在前置过滤器各出口阀门法兰处加挡板，

3打开控制阀对前置过滤器进行吹除；

4.观看靶板无麻点、铁锈、尘土为合格，合格后拆除挡板紧固法兰口。

5.以前置过滤器上部出口为控制阀，前置过滤器上部出口压力表，控制压力在0.6Mpa,流速在每秒20米。

6.在第二聚结器进口阀门法兰加挡板，

7.打开控制阀对前置过滤器上部出口管线进行吹除；

8.观看靶板无麻点、铁锈、尘土为合格，合格后拆除挡板紧固法兰口。

十.对第二聚结器及出口管线进行吹除

1.以第二聚结器进口为控制阀，第二聚结器进口压力表，控制压力在0.6Mpa,流速在每秒20米。

2.在第二聚结器各出口阀门法兰处加挡板，

3打开控制阀对第二聚结器进行吹除；

4.观看靶板无麻点、铁锈、尘土为合格，合格后拆除挡板紧固法兰口。

5．以第二聚结器底部出口为控制阀，观测第二聚结器底部出口压力表，控制压力在0.6Mpa,流速在每秒20米。

6．在液封槽的进口法兰处加挡板

7．对第二聚结器的底部出口管线进行吹除，观看靶板无麻点、铁锈、尘土为合格，合格后紧固法兰口。

8.在第二聚结器底部出口调节阀副线旁路阀前加挡板一块，

9.打开控制阀，对其副线旁路进行吹除。

10.观看靶板无麻点、铁锈、尘土为合格，合格后拆掉挡板并紧固。

11.以第二聚结器上部出口为控制阀，观测第二聚结器上部出口压力表，控制压力在0.6Mpa,流速在每秒20米。

12．在甲苯肟储罐的进口法兰处加挡板

13．对第二聚结器的上部出口管线进行吹除，观看靶板无麻点、铁锈、尘土为合格，合格后紧固法兰口。

14.在第二聚结器上部出口调节阀副线旁路阀前加挡板一块，

15.打开控制阀，对其副线旁路进行吹除。

16.观看靶板无麻点、铁锈、尘土为合格，合格后拆掉挡板并紧固。

十一.对液封槽进行吹除

1.以液封槽泵出口为控制阀，观测液封槽泵出口压力表，控制压力在0.6Mpa,流速在每秒20米。

2.在液封槽各出口阀门法兰处加盲板，在底部出口加挡板，

3打开控制阀对液封槽进行吹除；

4.观看靶板无麻点、铁锈、尘土为合格，合格后拆除挡板紧固法兰口。

四．注意事项

4.1吹除注意事项

4.1在吹出过程中安排专人操作巡检，检查设备，管道并做好记录，出现异常，必须停止吹除。

4.2吹除时要认真检查法兰口，阀门，异径管短三通的安全运行，发现异常必须停止吹除。

4.3吹除不得少于10分钟。

4.4专人负责，专人验收，记录，并得到领导签字认可。

4.5吹除要达到一定压力，以便吹的彻底。

4.6认真检查等级检查一次并做好记录，必须两人进行，专人负责。

4.7按吹扫流程图中的顺序对各系统逐一进行吹扫，先主管后支管，吹扫中要吹打倒淋，仪表管线，取样管线，防止死角现象。

4.8吹扫采用连续吹扫的方式进行，并用木锤等工具连续敲击管线，要注意焊缝和U形弯处的重点部位，重点吹除和敲击，直到吹扫合格为止。

4.9吹扫时要缓慢加压，防止因阀门盲板等不确定原因造成超压现象。

4.10每吹扫合格一条管线或设备，用红笔或彩笔做好记号，并记录时间，单元负责人签字认可。

4.11参与抽加盲板作业人员必须办理好票证（登高抽加盲板证）。

4．12作业人员严禁戴手套作业。

4.13必须配戴安全带。

4.14高处作业时，挂警示线，防止高处物体坠落伤人。

第五章危险源辨识及预防措施

危险源：

高空坠落、机械伤害。

高空坠落安全措施：

作业前办理登高证，系好安全带，认真检查脚手架是否牢固。

机械伤害安全措施：

作业前办理盲板抽加作业证，戴好安全帽；加盲板时手不能直接接触法兰口；抽盲板时人不能正对法兰口。

管道、阀门爆破安全措施：

吹除过程严格按速率进行安全教育和技术交底，组织参与吹除人员进行危险源辨识，落实好。

1、每台设备、管道的吹除前由单元专职安全员组织进行安安全措施后，方可进行施工。

2、现场设备离作业基层面２米以上时，必须搭设脚手架或扎架杆，登高必须系好安全带，工具必须绑扎牢固。

3、人员进入现场必须穿工作服，带好安全帽。

4、吹除时各相关人员必须沟通到位，明确联系方式和各自的岗位责任。

5、吹出口要设置警戒线、挂警示牌。

6、盲板专人管理，做到盲板挂牌及时，台帐登记及时，位置清楚，在流程图中记录完整，以便拆除。

7、不得超压吹扫。

8、挡板做的大一些，警戒区域范围大一些。

第六章危险源辨识及预防措施

1、固体打击预防措施：

远离吹除口。

2、摔伤预防措施：

清理现场杂物。

3、砸伤预防措施：

带好劳保用品，注意周围环境。

4、噪声预防措施：

通知就近人员吹除时间及地点；

5尘土预防措施：

现场人员远离吹除口。

；

6铁锈预防措施：

现场人员远离吹除口。

；

第七章应急预案

成立应急预案小组，设置安全通道，一旦在试压过程中出现危险情况，应立即停止吹除，

7安全技术要求

7.1吹扫顺序先源头后尾部，先主管后支管，先管道后容器，由上到下吹扫，作好记录和标记。

7.2拆口处加盲板或挡板，防止杂质进入下一节管线。

7.3吹扫前阀门处于关闭状态，该开则开，对于要拆除的仪表，阀门等要妥善保管，以备复位

7.4吹扫现场空间应足够大，避免对准设备直接吹扫.

7.5对允许使用铁锤敲击的弯头，三通，焊口等部位要进行适宜敲打，保证吹扫质量。

7.6吹扫的管线应确认无需加固，保证安全。

7.7对管道直径大于500mm和带有人孔的设备，应先进人清扫（根据实际情况）。

7.8吹扫口安全工作要做到位，设警戒线，警示牌等。

7.9吹扫压力0.5-1MPa，为吹除更干净，提压不得超过该管线的工作压力。

吹扫排放时间不少于5min。

8检验标准及验收

8.1检验吹扫是否合格，应有吹扫人员和相关领导工同检查，目视排放气体清洁无杂质时，用刷有白漆的挡板检查有无杂质。

8.2挡板在吹扫时5分钟内无杂质及麻点为合格。

8.3吹扫人员，分管领导，技术设备科领导签字。