高层安全总方案.docx
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高层安全总方案
一、编制依据
1.《中华人民共和国安全生产法》
2.中华人民共和国行业标准
3.《北京建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》
4.建设工程施工现场管理规定
5.《建筑机械使用安全技术规程》
6.《施工现场临时用电安全技术规程》
7.xxx公司《管理手册》
8.《安全生产管理规定汇编》
9.中标文件及设计图纸
10.xxx施工组织设计
二、工程概况:
本工程位于北京市宣武区，东侧为xxx路，南侧为xxx路。
工程相关方简介
序号
项目
内容
1
工程名称
2
工程地址
北京宣武区
3
建设单位
北京
4
设计单位
北京
5
监理单位
北京项目部
6
质量监督单位
北京
7
施工总承包单位
北京公司
8
施工主要分包单位
9
合同承包范围
土建工程、暖卫工程、电气工程
10
结算方式
中标价加增减洽商
11
合同工期
2005年12月28日至2007年8月1日
12
合同质量目标
确保结构长城杯
143
文明施工目标
创建北京市市级文明安全工地
该工程工期要求较紧，施工分包方多，施工场地较小，周转材料较多，管理难度较大，同时周围在施工程较多，且近临城市干道，对文明施工要求高，因此在控制环境污染和降低噪音等方面必须统筹管理，制定切实可行的方案措施，确保施工生产的顺利进行，避免出现扰民和民扰现象，为此特制定《安全文明施工总方案》，要求各分包方根据分包项目的自身实际情况，结合本方案制定相关的安全文明施工保证措施。
措施制定原则要求切实可行，且具体、有针对性，同时在相关分项施工方案中制定编写相关安全及文明施工保证措施。
三、建筑施工安全管理
1.建立健全项目经理部各级管理人员安全生产岗位责任制。
安全生产岗位责任落实到人，并以签字接收为准。
2.建立健全项目经理部各职能部门的安全生产责任制，此责任制挂在各职能部门办公室墙上。
施工现场安全指挥体系：
安全领导小组
组长：
xxx
副组长：
xxxxxx
组员：
xxxxxxxxxxxx
3.分包单位签定承包合同时，必须在合同内明确安全责任，并与项目经理部签定安全协议书；分包单位必须服从项目经理部关于安全生产的指挥，执行项目经理部有关安全生产的规章制度。
4.所有分项工程施工前，技术员在技术交底同时还要明确安全技术措施，技术员和项目安全员必须针对分项工程及施工部位的特点，做详细具体的书面安全交底。
5.新工人入场施工前，安全员必须组织入场三级安全教育；做到随到随教，不漏一人。
教育时间要保证不少于4小时，且经考核合格后方可上岗作业，考核不合格者要重新进行补教，直至考核合格为止。
特种作业人员必须经过培训、考核，取得岗位证书方可上岗。
6.坚持每周一次对职工队伍进行安全生产教育，安全员组织，当月安全值班领导参加。
有条件每月由总包方组织进行现场巡回检查评比，并对检查出的问题进行总结，根据问题情况要求责任单位进行限期整改，情节严重地进行停工整改，经复检合格后方可进行施工。
项目部每年要对特殊作业人员进行一次安全操作规程培训，对参加人员进行培训考核，合格后方可上岗，作好培训记录。
7.项目部安全员、专业分包单位安全员及劳务分包队安全员合署办公。
建立切实可行的现场各级安全管理制度。
8.项目安全文明施工管理目标：
创建北京市市级文明安全工地。
四、施工总平面布置的安全技术要求
（一）塔式起重机的布置及安全注意事项
1.塔基坚实可靠，并设排水沟。
2.采用两台塔吊施工时，每台塔吊的回转半径及服务范围应能保证交叉作业的安全应特别注意同中建三局和水利二局的协调配合工作，防止塔吊碰撞，避免塔吊作业的混乱无序。
3.塔吊四周必须按规定做好安全防护，挂安全网。
4．塔吊使用必须经有关部门检验合格，并挂合格牌才可作业施工。
根据现场情况编制塔吊施工安全方案。
群塔作业时编制群塔施工方案及防碰撞措施。
（二）运输道路的布置
1.双行道的最小宽度不应小于6m，路面应平整、夯实，有环保要求的要进行道路硬化。
2.道路应靠近建筑物、材料场等易发生火灾的地方，以便车辆能直接开到消防栓处。
3.尽量将道路布置成环路。
（三）施工现场供电设施的布置
1.在建工程不得在高、低压线路下方施工；高、低压线路下方不得搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其它杂物等。
必要时可以考虑临电防护措施，确保施工用电安全。
2.变压器应布置在现场边缘高压线接入处，四周设有高度大于1.7m的铁丝网防护栏，并设有明显标志。
3.供电线路跨过材料、构件堆场时，应有足够的安全架空距离。
（四）消防设备的布置
1.施工现场要有足够的消防水源，消防干管管径不少于100mm，在施高层建筑要安装高压水泵，竖管随施工层延伸。
2.消火栓应布置于明显使用的地点，间距大于100m，距拟建房屋不大于5m，距路边不大于2m，周围3m之内禁止堆物。
3.施工现场应配备足够的灭火器，木工棚、油料库、危险品仓库应配备足够数量、种类的灭火器，仓库或堆料场内应分组布置不同种类的灭火器，每组灭火器不应少于四个，每组灭火器之间的距离不应大于30m。
（五）大型架子及护头棚的搭设
办公区和施工区之间必须搭设护头棚以避免人员进出的安全，施工现场在塔吊作用范围内的临建，应在塔吊使用之前应完成护头棚搭设工作，水利二局施工现场西侧道路和两塔吊交叉部位应视情况做好防护措施，保证行人的安全，场地西侧、北侧以及4#、5#楼之间也必须考虑安全措施，避免安全事故发生。
五、结构施工安全技术措施
（一）土方开挖工程
由甲方直接分包，我项目部应编制相应的安全监督管理制度及措施。
基坑顶2m范围内禁止堆物，材料进场防止坑边挠动，避免坑边堆载，制定相应管理办法及措施。
（二）回填土工程
1.蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，操作手柄应采取绝缘措施，夯机用后应切断电源，严禁夯机运转时清除积土。
2.用手推车装运土方，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放，车速不能超过5公里/小时，不得载人，距坑边1m处应有阻挡限位装置。
3.向基坑内倒土方时，必须有专人指挥，土方倾倒范围内，不得进行其它工作，机械倒运土时，尤为重要。
4.土方回填过程中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝，一旦发现，立即停止一切作业，待处理和加固后，才能进行施工。
5.夜间回填土方时，施工场地应该保持足够的照明。
（三）钢筋工程
1.进入现场必须佩带安全帽和手套等劳保用品。
2.吊运钢筋以及钢筋骨架时下方禁止站人，待钢筋骨架逐渐落至距安全标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好或落稳后，方可摘钩。
3.绑钢筋用的马凳要搭牢、跳板要固定。
4.马凳上不要随便放置工具、箍筋或其他物品。
5应尽量避免在高空修整、扳弯钢筋，在必须操作时，要带好安全带，选好位置，人要站稳。
绑扎钢筋时，不准踩在钢筋骨架上操作或上下。
6如遇到施工间歇，要将未绑牢的钢筋固定好。
7在顶板上堆放钢筋时，距顶板边不小于1m，码放整齐。
8临边作业时要系好安全带。
9绑扎柱钢筋时必须搭设操作平台，已绑扎的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
10绑扎外墙边柱钢筋时，应搭设外脚手架，并按规定挂好安全网。
11.施工现场严禁吸烟。
12.各工种要协调配合施工，以确保运料、绑扎、连接能顺利进行。
13.直螺纹的施工人员必须持证上岗，严禁无证人员操作设备。
14.施工中严禁打闹、嬉笑，要精力集中。
15.机械吊运钢筋捆绑牢固、设专人指挥，必须根据机械允许起重控制吊装重量，吊运时应采取安全有效方法，防止钢筋钩挂脚手架。
16.堆放钢筋及骨架应整体平衡，下垫木楞，堆放带有弯钩的半成品最上一层钢筋的弯钩不应朝上。
17.绑扎、安装钢筋骨架前应检查模板、支柱、脚手架的牢固程度，绑扎圈梁、挑檐、柱、外墙等外沿钢筋应有外架子或安全网。
18.绑扎一米高度以上的大梁时，应先立起一面帮模再进行绑扎钢筋。
19.在基础绑扎钢筋时，应搭设脚手架和马道，绑扎柱钢筋时必须搭设操作平台，已绑扎的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
绑扎外墙边柱钢筋时，应搭设外脚手架，并按规定挂好安全网。
20.钢筋加工的机械必须保证安全装置齐全有效。
21.钢筋加工场地必须设专人看管，各种交工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电，非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地。
（四）混凝土工程
1.施工人员应严格遵守安全操作规程，振捣设备应安全可靠，以防发生触电事故。
2.采用泵送混凝土进行浇筑时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，管道的架子要牢固，输送前要式送，检修式必须卸压。
3.预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管应畅通，阀们接头要严密牢固。
4.浇筑框架梁、柱、墙砼时，应搭设操作平台，跳板满铺，并有安全防护措施，严禁直接站在模板或支撑上操作。
5使用溜槽时，必须固定牢固，若使用串筒时，串筒节间应连接牢固。
在操作部位应设护身栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作。
6.用料斗吊运混凝土要密切与信号工配合好，在料斗接近下料位置时，下降速度要慢，要稳住料斗，防止料斗碰挤伤人。
7.操作人员振捣混凝土时，需穿戴绝缘手套，防止漏电、触电事故发生。
8.楼板浇水养护时，应注意楼面的障碍物和孔洞，拉移胶管时不得倒退行走。
9.夜间施工用于照明的行灯的电压须低于36v，如遇强风、大雾等恶劣气候应停止吊运作业。
10.雨季施工应注意电器设备的防雨、防潮、防漏电。
11.浇筑顶板砼时，外防护架应按规定搭设超出作业层，外防护措施到位，防止高空坠落。
12.夜间施工时手把灯的电闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上。
（五）模板工程
现场施工人员必须进行安全教育，经安全考试合格及手续齐全后方可入场。
操作前带好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中有关规定执行，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。
模板运到现场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求。
1.支模板
（1）.模板的支设必须严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序的施工。
模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，而且要牢固可靠，严防倾覆。
（2）.严禁在模板的连接件和支撑件上攀登上下，严禁在同一垂直面上安装模板。
（3）.支设柱模板和梁模板时，应搭设工作平台，不准站在柱模板上操作和梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。
模板在6m以上不宜单独支模，应将几根柱子模板拉成整体。
若采用多层支架支模时，各层支架本身必须成为整体空间结构，支架的层间垫块要平整，各层支架的立柱应垂直，上下层立柱应在同一条垂直线上。
（4）.用钢管和扣件搭设双排立柱支架支撑梁模时，扣件应拧紧，横杆步距按设计规定，严禁随意增大。
（5）.墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒。
安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环。
（6）.柱模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。
（7）.大模板存放必须将地脚螺栓提上来，使自稳角度成为70—80度，下部座垫通木方，长期存放的模板，应用拉杆连接绑牢。
存放在楼层上时，必须用钢筋绳及花蓝螺栓将大模板与墙体连接牢固。
没有腿的大模板，必须存放在专用的模板插放架内，不得靠在其它模板或构件上。
（8）.安装墙体外侧模板时，必须按交底搭好外防护架，及时绑好护身栏
和安全网，安全网必须封严，安装外防护架和外模的操作人员必须系好安全带。
（9）.外挂架平台上严禁集中堆放物料，外挂架需经安全员检查同意后方可使用。
（10）.无支腿的模板就位后，必须先用铁丝将模板和钢筋之间临时拉结，以防模板倾覆伤人。
（11）.安装和拆除大模板时，操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。
（12）.模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业。
模板拆除要等待混凝土达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆除。
（13）.遇5－6级以上大风或雨天气应暂停室外作业。
（14）.安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架，“临边”作业，外防护架要就位、下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。
工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。
（15）.立柱必须保持整体性及稳固性，要及时用水平杆拉结，防止倾覆。
支撑体系经检查后方可进入下一道工序。
（16）.龙骨铺设顺序严格按交底进行，主次龙骨均不准探头，并要固定牢固。
（17）.小型用具必须挂带牢固，以防掉落伤人。
（18）.中途休息及完工后，应仔细检查，做到活完料净脚下清，消除不安全隐患。
（19）.施工时不准在作业面上打闹、奔走跑挑。
20）.清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间不少于600mm的走道。
2、拆模板
（1）.任何部位模板的拆除必须严格遵守有关规定，按工艺程序进行。
（2）.当砼的强度达到设计要求后并包项目部批准，方可拆除顶板模板。
（3）.进入施工现场必须戴安全帽。
（4）.拆除模板必须严格遵守有关规定，按工艺程序进行。
（5）.模板拆除前先检查大头主支撑是否牢固。
（6）.拆除模板用长撬杆逐块拆卸，不得成片松动和拉倒。
（7）.工作思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
（8）.已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或码放整齐，带钉的木料不得乱扔乱放。
（9）.注意安全防火，进入施工现场严禁吸烟及使用明火，严格执行消防制度。
（10）.作业人员在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，报告施工员经过处理后方可继续拆除。
（11）.模板拆除间隙将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
（12）.拆除模板一般应采用长撬杆，严禁作业人员站在正拆除的模板上，严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。
（13）.拆除高度在3m以上的模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。
拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。
作业人员严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
（14）.梁、顶板模板安装、拆除属于高空作业，操作人员应系好安全带，作业面下方严禁站人，闲杂人员不得进入作业区。
（15）.梁、顶板模板拆除时，“临边”、洞口处挂好安全网，以防模板、钢管、木方等滑出楼外，高空坠落伤人。
（16）.模板拆除时，各种构配件严禁随手抛扔，以防四处崩溅伤人。
（17）.在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好操作平台，并检查预埋钢管伸入墙内的尺寸是否符合安全规定，经安全员检查合格后方可上人操作，拆除平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后，方可起吊。
（18）.装卸模板要相互配合，协调作业。
传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。
同一垂直面上下不得交叉作业。
（19）.拆模后形成临空面的地方应及时搭设1.5m高护栏。
模板拆除后及时将混凝土楼板上预留洞口盖好或搭设防护栏，挂水平安全网。
（20）.楼梯间拆模时，要用长撬杠按正确顺序一块一块拆除底模，严禁将支柱全部拆下后再拆梯段底模，以防底模板整体坠下伤人。
（21）.楼梯间拆模时，将楼梯间封闭，禁止通行，挂警示牌。
从操作层以下挂两层安全网，封住梯井，以防拆下的零部件从梯井处坠落伤人。
（22）.拆除模板时，应先检查基槽土壁的情况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后方可下人作业，拆下的模板和支撑杆件不得在离槽（坑）上1m以内堆放，并随拆随运。
（23）．地下工程模板堆放场地必须做硬化处理工作。
3、模板吊装
（1）.使用吊装机械吊装单片柱模时，应采用卡环和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后拉好支撑，方可摘取卡环。
（2）.使用吊装机械吊装柱模时，应采用卡环和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后拉好支撑，方可摘取卡环。
（3）.模板起吊前，应反复检查穿墙螺栓等连接件是否拆净，模板背面灰浆块及其它杂物是否清理干净，确无遗漏后方可起吊。
（4）.模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模板，风力超过5级时，应停止吊装作业。
（5）.吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩。
零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。
塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业。
（6）、大模板存放要选择平整坚实的场地，下面不得有电线和气焊管线。
（7）、存放大模板应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒；大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。
（8）、模块起吊起前，应将吊车位置调整适当,作到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬落大模板，严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体。
（9）.大模板合模或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。
（10）.拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，检查模板上构配件是否连接牢固、有无混凝土块等块状散料，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。
（六）混凝土修补工程
操作人员戴安全帽、口罩、手套等，临边、高空作业系好安全带。
地下室施工要有足够的照明，使用低压电，非电工不得随便接电。
正确使用磨光机械，防止机械伤人。
在临边作业时要有必要的防护措施，防止高空坠落、物体打击。
（七）脚手架工程
1.钢管脚手架应用外径48mm，壁厚3.5mm，是正规厂家出品，有相关企业资质及有关质量监督部门出据的质量检验证明。
进场的应为无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管，钢管必须刷防锈漆后方可进厂。
2.脚手杆件不得钢木混搭。
北京地区施工严禁使用木脚手架。
3.钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎。
4.脚手架基础应平整夯实，并有排水措施，以保证地基具有足够的承载能力，避免脚手架整体或局部沉降。
5.脚手架底部必须垫部小于5×15×200cm的通板，内外立杆加绑扫地杆。
6.结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m。
7.脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过6m。
拉接宜采用钢管（拉接且支顶），拉接所用的材料强度根据计算强度确定，在拉接点处可靠支顶，不得使用柔性材料进行拉接。
8.脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面距离不得大于20cm，不得有空隙、探头板和飞跳板。
脚手板下层兜设水平网。
脚手板对接必须设双排小横杆，两小横杆间距不得大于30cm。
9.脚手架操作面侧设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严。
防护高度应为1.5m，严禁用竹芭做脚手板。
10.脚手架高度在20m以下时可设置正反斜支撑。
11.脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10cm，以防止杆件滑脱。
12.脚手板操作面的端头（或叫断面）处应绑两道防护栏杆。
（八）架子、临边洞口防护人员安全操作要求
1.架子工必须经身体检查，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、贫血病和年老体衰、视力不准等均不许从事架子工工作，酒后不准从事架子工工作，严禁无证操作。
2.非架子工不准绑扎脚手架，凡是承担机械或超过15米高的脚手架，必须先设计方案和计算，经技术负责人批准和交底后方可搭设。
3.脚手架搭设完毕，必须经有关人员联合检查验收签字，符合安全要求后方准使用，但在使用过程中必须随时检查，发现问题及时处理。
4.搭脚手架之前，必须严格检查架子的材料规格和质量，凡不符合规格标准的材质一律禁止使用。
5.搭设钢管脚手架时，禁止使用木方子或其它东西代表小横杆，严禁钢木混搭。
6.凡搭设和拆除脚手架时（2米），必须系好安全带，应将安全带的另端挂在大横杆和立杆上或牢固物上，禁止披挂身上或挂在牢固的地方。
在架子下方操作人员必须戴好安全帽。
禁止两层以上的铺板在同一垂直线上工作，必要时须搭设隔离防护。
7.脚手架不能直接搭设在楼板的木楞上，以及其它不能承担重负荷的结构上，禁止与檐板、管子等不牢固的建筑物的构件接在一起。
8.脚手架上聚集的人员和堆放的材料，不得超过架子的负荷量。
9.各种架子不得搭设在非承重结构及楼板的梁上及其它附加荷重的结构物件上。
10.金属钢管脚手架在搭设时，不得倾斜，各连接部分必须安装牢固。
立杆稳放在不小于5cm厚的通长木垫板上或金属底座上，严禁使用石头、砖头、短木板等。
立杆、横杆接头禁止使用套管和错接法连接。
11.架子要配合进度搭设，不宜一次搭得过高。
在搭设过程中要思想集中，要统一指挥，上下呼应，禁止在架子上打闹。
材料工具不得乱抛乱扔。
12.脚手架暂不使用而又不拆除者，应保持其完整并设好围栏，在重新使用前，必须检查确认完全负荷安全方准使用。
13.在防护架使用期间，严禁随意拆除下列杆件：
立杆主节点处的大、小横杆，纵横向扫地杆、连墙杆、剪刀撑、防护栏杆、挡脚板等。
架子拆除前，必须制定拆除方案和措施，经本级主管领导批准后，向施工人员交清措施及拆除的顺序、方法后可进行拆除，在拆除前将工作地点及所通行的道路、门窗等拦挡起来，设好警戒线并有专人监视。
14.拆除脚手架时，作业人员必须系好安全带穿好防滑鞋，戴好安全帽，应按层次由上而下进行，一步一清严禁上下同时作业，先绑的后拆，拆下来的架杆、脚手板等要系在绳索从上往下传递或由斜道往下运，不准投扔，并要将拆下来的杆、板堆放在指定地点，防滑条应设专人清理，将钉子起掉或打倒，以免扎脚。
15.拆到最后一道拉接点时事先要加临时支撑如附近有外电线路时要采取隔离措施，防止触电。
16.钢管脚手架应用外径48—51mm，壁厚3—3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。
17.钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎。
18.脚手架基础应平整夯实，并有排水措施，以保证地基具有足够的承载能力，避免脚手架整体或局部沉降。
19.脚手架底部必须垫部小于5×15×200cm的通板，内外立杆加绑扫地杆。
20.结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m。
21.脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过6m。
拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度，在拉接点处可靠支顶，不得使用柔性材料进行拉接。
22.脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面距离不得大于20cm，不得有空隙、探头板和飞跳板。
脚手板下层兜设水平网。
脚手板对接必须设双排小横杆，两小横杆间距不得大于30cm。
23.脚手架操作面侧设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严。
防护高度应为1.5m，严禁用竹芭做脚手板。
24.脚手架高度在20m以下时可设置正反斜支撑。
25.脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10cm，以防止杆件滑脱。
26.脚手板操作面的端头（或叫断面）处应绑两道防护栏杆。
27.采用钢管、或碗扣件脚手架时，螺母紧固度应在40KN-65KN，落地时的脚手架应进行地基夯实处理，钢管下垫通板。
28.“四口”、“五临边”防护做法严格按技术交底施工，作防护人员要严格遵守安全操作规程。
按规定配戴“三宝”，要把安全带挂在坚实牢固的构件上，确保自己的安全后再去做防护。
任何防护措施不经项目部批准任何人不得拆除或挪动。
29.防护架的构配件质量按相应标准进行检验合格后方准使用。
架子搭设尺寸、构造要求符合方案设
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