三轴搅拌桩施工工艺及施工方案合集.docx

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三轴搅拌桩施工工艺及施工方案合集

三轴搅拌桩施工工艺及施工方案（最全）

三轴深层搅拌桩施工作业标准

1、作业制度

1）施工作业执行文件：

施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件《三轴搅拌桩作业指导书》

2）施工作业执行的强制性规范：

《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑地基处理技术规范》、《建筑基坑支护技术规程》。

3）作业队制定的《**作业队浆喷桩施工职责分工及岗位责任制制度》。

2、作业准备

1）三轴搅拌桩水泥浆浆液配合比必须提前报当地建筑工程质量检测中心进行验证，验证结果符合设计文件要求并报监理验收同意后方能开始施工。

2）开工前组织技术人员认真学习施工性施工组织设计、阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟习规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行安全技术交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。

3）三轴搅拌桩桩机进场后必须经当地建筑工程质量检测中心检测合格后报当地安监部门备案并报监理验收，相关仪器表必须经当地计量检测单位检测合格后报监理验收，监理验收合格后方能施工。

3、三轴搅拌桩施工工艺流程图

4、施工工艺

三轴搅拌桩施工前应进行成桩不小于2根工艺性试验，确定三轴搅拌桩机喷浆量、钻进速度、提升速度、搅拌次数等参数。

待工艺试验经检测满足设计和质量要求后，方能进行大面积施工。

4.1场地整平

清除一切地面和地下障碍物，场地低洼处先抽水和清淤，分层务实回填粘性土，必要时可以搅拌石灰或水泥，确保桩机站位处地基稳定。

4.2桩位布置

按设计图排列布置桩位，在现场用经纬仪或全站仪定出每根桩的桩位，并做好标记，每根桩位误差±5CM。

（对于SMW工法桩，放样后做好测量技术复核单，报监理复核验收，确认无误后方能进行三轴搅拌桩施工）

4.3桩机就位

搅拌桩机到达作业位置，由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，确保移位平稳、安全，待桩机就位后，用吊锤检查调整钻杆与地面垂直角度，确保垂直度偏差不大于1%。

在桩机架上画出以米为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度，确保搅拌桩长不少于设计桩长。

4.4备制水泥浆

按成桩工艺试验确定配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入储浆桶中，制备好的水泥浆滞留时间不得超过2小时。

4.5预搅下沉

启动浆喷机电动机，放松起重机或卷扬机钢丝绳，使浆喷桩机沿导向架自上而下浆喷切土下沉，开启灰浆泵同时喷浆，边喷浆边旋转，使水泥浆和原地基土充分拌合，直到下沉钻进至桩底标高，并原位喷浆30S以上。

4.6提升喷浆搅拌

确认浆液已经到桩底时，以试验确定的速度提升搅拌钻头，边喷浆边旋转，提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵，在原位转动喷浆30s，以保证桩头均匀密实。

4.7重复上下搅拌

喷浆机提升到设计桩顶标高时，为使软土和水泥浆浆喷均与，再次将浆喷机边旋转边沉入土中，到设计加固深度后在将浆喷机提升出地面。

4.8提钻、转移

将搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机，填写施工记录表，桩机移位并校正桩机垂直度后进行下一根桩施工。

5劳动组织

作业队应配备专职项目负责人、技术负责人、专职安全员、领工员、工班长。

作业队下设水泥浆生产工班和桩机施工作业工班，桩机配备数量根据工程量大小和进度要求确定。

6质量控制及检验

1）三轴搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，施工中必须随时检查施工记录和计量记录。

重点检查水泥用量、桩长、钻头提升速度、复搅次数和喷浆深度、停浆处理方法等。

2）正式开工前应做试验桩，确定合理的施工参数。

3）施工前，根据施工图纸对所有桩体进行编号，施工时按照编号桩体进行施工并及时做好施工记录。

4）三轴搅拌桩在下沉和提升过程中保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升。

注浆施工时严格控制浆喷桩搅拌下沉和提升速度，搅拌下沉速度不超过1米/分钟，提升速度不超过2米/分钟。

5）严格控制水泥浆浆液配比，为了防止浆液离析，水泥浆配置好后不得超过2小时。

6）经常对搅拌桩机进行维修保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。

设专人负责操作，上岗前必须检查机械设备的性能，确保设备正常运转，相邻桩施工不得超过24小时，对于工法桩，若超过24小时，则需在工法桩外侧补桩。

7）为了确保搅拌桩桩位的准确度和垂直度，需使用定位卡，并注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度。

8）严禁使用过期水泥，受潮水泥，对每批水泥进行复核，合格后方能使用

10）桩身质量检验

成桩28d后，应截取桩体进行无侧限抗压强度试验，抽检率2%，且不小于3根。

在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深角的3个试样作无侧限抗压强度试验。

钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。

7、安全、文明及环保要求

7.1施工安全

1）设备拼装时指派专人负责安全监督指导，非工作人员严禁进入施工现场。

2）开工前必须进行安全三级教育，做好安全交底，每周进行一次安全生产自检活动。

3）制订完整的安全生产管理制度，明确分工，各负其责。

专职安全员负责日常安全生产检查，督促安全管理工作。

4）认真全面检查和清洗干净，防止泵体内有残渣和铁屑存在，各类密封圈必须完整良好，无泄漏现场。

5）安全阀中的安全销要进行试压检测，确保达到最高压力时。

6）制订专人负责泵，定期检测检修压力表。

7）高压泵死机、钻孔司机和浆液搅拌组等都要密切配合，一旦某部发生故障，应及时联系停泵停机，及时排除故障，做好运转情况的记录，以备日后复查分析。

8）加强监测工作，如发现地面开裂，沉降加速等情况，应立即停止施工，并采取有效的措施，在经现场施工监理确认安全，并上报业主及相关设计人员确定后方能继续进行施工。

9）高压胶管：

使用时，不能超过压力范围，以免降低其使用寿命，同时应小于规定的最小弯曲半径，以免产生早起疲劳损坏。

7.2文明施工、环境保护

1）不在工地门前、围挡外侧以及公用场地堆放材料、水泥和垃圾等。

2）减少施工现场噪音对居民干扰。

3）施工中溢出的浆液或置换土应回收或外运处理，防止环境污染。

4）运输车辆出场均要检查车轮，做到不将污泥带出施工场地，排污（废泥浆外运）用密封槽罐车外运排放，做到不溢漏，不污染环境。

附：

三轴搅拌桩参数计算实例

通一号线I-TS-01标的应用

1、三轴搅拌桩加固优、缺点

1.1采用专用三轴搅拌机施工，两轴同向旋转喷浆与土拌合，中轴逆向高压喷气在孔内与水泥充分翻搅拌和，而且由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转，使原来已拌合的土体更加均匀，成桩直径更加有效，加固效果更优。

1.2三轴搅拌机械施工效率高，相对单轴或双轴搅拌机械施工工期大大缩短，对于施工工期要求紧的工程，此法施工特别有效。

1.3使用范围广。

水泥深层搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机质土等地基。

同时，水泥深层搅拌桩所形成的水泥土固体可作为竖向荷载的复合地基，基坑工程围护挡墙、被动区加固、防水帷幕等。

1.4地基加固施工时，将要置换出一部分泥浆。

由于施工前开挖沟槽，避免了泥浆的益处，但由于加固深度的增加置换出的泥浆将会逐渐增多，置换出的泥浆在短时间内无法固结至使无法及时运到指定的弃土场，对施工现场的文明施工造成一定影响。

1.5施工机械设备比较大，现场组装需要提供很大的施工场地。

机械设备从现场组装到调试需要一个星期的时间，所以三轴搅拌桩加固需要较大的施工场地。

2、工程概述

3、三轴搅拌桩地基加固施工

3.1施工准备

3.1.1材料准备

3.1.2机械准备

三轴搅拌桩地基加固主要机械有三轴深层搅拌机、灰浆泵、灰浆搅拌机、储浆罐、电脑流量计、所有计量设备均应通过检测机构标定合格后，方可用于生产。

3.1.3加固体水泥用量的确定：

根据地质报告确定被加固土体的性质，按设计要

求水泥掺入比为实桩16%，空桩7%的水泥掺入量，计算出没延米的水泥用量。

其常规计算方法为：

水泥用量（t）=加固体体积（m3）×土的天然密度（t/m3）×设计水泥掺量三轴搅拌桩每幅所加固的面积为1.495m3，但在设计和施工过程中每幅桩在横向和纵向都存在一定的搭接，以木渎站位例在设计上要求桩搭接250mm。

如果按照每幅桩1.495m3计算每幅桩的水泥用量，在250mm搭接处的水泥掺量由于搅拌成桩两次，在每次成桩都掺入水泥，这样在搭接处的水泥掺量将大于设计水泥掺量，水泥用量就会相应的增加。

在实际施工过程中，为了更好的解决该问题，同时又保证被加固土体的质量，一般做法为首先按照施工图纸计算出被加固体的体积，然后根据加固体的体积计算出加固体的总的水泥用量，在CAD图上按照比例画出桩位图，并计算出总的加固幅数。

然后用总的水泥用量除以总的加固幅数，就是没幅桩所需的水泥用量，这样能保证地基加固所需总的水泥用量不超过总的设计用量。

3.1.4水泥浆液的配制：

水灰比是影响工程质量的一个重要因素，过浓或浆液不足都会导致部分桩段少浆或缺浆；过稀，浆液冒出地表过多，不但浪费材料，而且影响桩身强度质量。

两者都会造成质量下降。

因此，合理地掌握浆液的水灰比是十分重要的，水灰比的调整按一下原则处理：

1）在桩口有少量冒浆的前提下，应尽量采用浓度较高的水泥浆。

2）当水灰比确定下来后，不应随便更改，每桶水泥浆液通过体积比计量注入清水，添加水泥、外加剂，经充分搅拌后方能使用。

水泥浆液要严格按照设计控制水灰比，一般为0.8~1.5。

要求配制出的水泥浆具有较好的流动性、和易性。

施工中可用泥浆比重计控制水泥浆稠度以保证最佳的水灰比。

3.1.5合理选好后台供浆位置，避免供浆线路过长，造成注浆压力损失及管道堵塞。

3.2工艺试桩

按照设计要求、地质实际情况和机械设备性能进行工艺试验桩。

3.2.1深层搅拌桩施工是搅拌头将水泥浆和软土强制拌合，搅拌次数越多，拌合越均匀，水泥土的强度也越高。

但是搅拌次数越多，施工时间也越长，工效越低。

试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、进尺速度，确定不同土层的水泥用量、水灰比、泵送压力及施工工艺等。

以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。

3.2.2试桩不少于3根，在成桩7d后采取轻便触探法，根据触探击数判断桩身强度，14d后进行抽芯，观察搅拌和喷浆的均匀程度，判定各种水泥掺量及施工工艺的施工效果。

3.3施工工艺

3.3.1平整场地：

清除施工场地上的障碍物及杂物，将原地整平，一般整平后

地表高程必须高出桩顶50cm左右，以便施工，并在地基加固范围内标出基坑内的障碍物，包括格构柱等。

如遇有池塘及洼地时应抽水清淤，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾。

导沟采用挖机开挖工作沟槽，沟槽宽度为1m，深度1m。

3.3.2桩机就位：

钻机就位应满足图纸要求，垂直度偏差不大于1.0%（垂球法检测），为了确保垂直度控制良好，在钻机四个支座处加设较大面积的钢垫箱，使钻机在钻进中保持平稳，钻进时要经常检查垂直度，如发现偏差则边钻进边调整，对于设计长度较长的水泥搅拌桩，在开始保持较慢的钻进速度，待机身稳定后再加快钻进速度。

桩的孔位置与图纸偏差不得大于50mm。

3.3.3水泥浆的制备须有充分的时间，要求大于3分钟，以保证搅拌均匀性。

水泥浆从灰浆拌合机倒入储浆罐时，必须通过过滤网，把水泥硬块剔出。

浆液进入储浆罐中必须不停地搅拌，以保证浆液不离析。

拌制浆液的时间超过二个小时的应作为废浆处理，施工时泵送水泥浆必须连续，水泥浆用量以及泵送水泥浆的时间应有专人记录。

3.3.4钻头到桩底后搅拌喷浆1~2min，间歇后提钻，确保底部有足够的灰量，提钻速度不大于0.5m/min，确保搅拌均匀。

喷浆量应由电子显示器和提升速度进行控制，水泥浆用量的误差不得大于±5%。

施工时严格控制喷浆时间，停浆时间和水泥浆喷入量，确保水泥搅拌桩质量，发现喷浆量不足时，应整桩复打，因客观原因喷浆中断时，复打重叠段不应小于1.0m。

3.3.5工艺试桩施工采用参数

搅拌桩采用“二喷二搅”施工工艺，第一次喷浆量控制在60%，第二次喷浆量控制在40%；严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，严禁桩顶漏喷现象发生，确保桩顶水泥土的强度控制下沉速度V≤1.0m/min，重复搅拌提升速度V≤0.8m~1.0m/min，注浆压力：

1.5~2.5Mpa，水灰比：

0.8~1.5，搅拌速度：

大于30~50转/分

3.4施工过程控制

3.4.1三轴水泥搅拌桩施工过程中，应全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。

所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。

3.4.2水泥搅拌桩开钻之前，应采用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。

3.4.3为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行垂直度控制。

3.4.4重点检查每根成型的搅拌桩准确的水泥用量、水泥浆拌制的稠度、压浆过程中是否有断浆现象，喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。

3.4.5为了确保桩体每米掺和量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。

同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。

3.4.6为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30s，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30s。

3.4.7施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间，每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆，严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业，储浆罐内的储浆量应不小于一根桩的用量加50Kg，若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施

工。

3.4.8施工中发现喷浆不足，应要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。

如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。

在12h内采取喷浆处理措施，并将补喷情况填报施工记录内。

补喷重叠段应大于100cm，超过12h应采取补桩措施。

3.4.9现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：

①施工桩号、施工日期、天气情况：

②喷浆深度、停浆标高；③灰浆泵压力、管道压力；④钻机转速；⑤钻机速度、提升速度；⑥浆液流量；⑦每米喷浆量和外掺剂用量；⑧复搅深度。

4质量检测

水泥深层搅拌桩施工完成后，要对其施工质量是否达到设计要求而进行质量检测，质量检测要由检测资质的机构进行检测，质量检查的方法主要有3种：

4.1施工完成后3d内N10轻便触探试验，主要目的是检验水泥搅拌桩桩身水泥浆液的分布均匀性，轻便触探蛇毒一般不大于4m，检测频率为施工总桩数的1%，且不小于3根。

4.2施工完成28d后进行的地基搅拌承载力（静载）试验，可采用复合地基承载力试验和单桩承载力试验。

主要目的是检验水泥搅拌桩完成后对地基的承载力是否得到提高，检验桩身是否达到设计和规范要求，检验数量为施工总桩数的0.5%~1.0%。

且每项单体工程不应小于3根。

4.3经轻便触探和静载试验后对桩身质量有怀疑时，在成桩28d后，用抽芯机对桩体进行抽取芯样，主要目的是检验桩身的强度、完整性、桩土搅拌均匀度及桩身长度。

检验桩设强度是要求抽取芯样送检测机构进行28d和90d的无侧限抗压强度试验，检验数量为施工总桩数的1%，且不小于3根。

在实际施工过程中最常用的检测方法是成桩28d后，钻芯取样做无侧限抗压强度试验，来检测桩身的强度和均匀性。

一般地基加固28d无侧限抗压强度要求在1.0~1.2MPa。

1、工程概况

1.1工程基本概况工程项目由大厦61层，高229.5米，总建筑面积约16万平方米，包括一幢塔楼以及周边裙楼和纯地下室组成，整体设置4层地下室，设计采用塔楼顺作-周边裙楼逆作的方案进行基坑工程施工。

本工程项目的设计单位为华东建筑设计研究院有限公司；监理单位为上海协同工程监理造价咨询有限公司；桩基础及基坑围护施工单位为浙江省地质矿产工程公司。

根据图纸设计及合同施工要求，涉及的施工内容主要为桩基础，地下连续墙围护结构，塔楼钻孔灌注桩临时围护结构，两重管高压旋喷桩、SMW工法水泥土搅拌桩及压密注浆等。

本施工组织设计主要就上述各工艺进行编制并组织施工。

本工程±0.00m相对于绝对标高为3.500m，场地平均相对标高为-1.100m，考虑200mm厚C20素砼垫层。

基础垫层底相对标高为-20.100m，-13.300（裙房区域）。

基坑开挖深度为19m。

1.2基坑围护工程设计概况

⑦1层粉砂层。

地下连续墙接头形式采用柔性接头，地下墙混凝土设计强度等级为C30，主筋保护层厚度70mm，抗渗等级S8；钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400。

≥1.0MPa.三轴水泥土搅拌桩采用Φ850三轴搅拌桩设备进行施工，采用两喷两搅的施工工艺，止水帷幕采用套接一孔法施工，土体加固相互搭接250mm，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀。

桩体垂直度偏差不大于1/150，桩位偏差不大于20mm。

2、编制依据

2.1上海市标准《地基基础设计规范》（DGJ08-11-1999）；

2.2《型钢水泥土搅墙技术规程》（DGJ08-116-2005）；

2.3《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

2.4《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

3、施组编制范围

基坑围护结构体系：

坑外Ф850三轴水泥土搅拌桩止水帷幕、坑内Ф850三轴水泥土搅拌桩加固。

4、施工部署

4.1总体施工顺序考虑现场现有供电、供水条件，达到合理的资源配置。

为确保本工程基坑围护体系施工质量，基坑围护体系总体施工顺序为：

先施工Ф850三轴水泥土搅拌桩坑外止水帷幕，待施工7天后开始沿已施工完毕的三轴水泥土搅拌桩内侧施工钻孔灌注桩，

Ф850三轴水泥土搅拌桩坑外止水帷幕全部施工完毕，工法转至坑内，施工坑内加固，三轴水泥土搅拌桩坑内加固与钻孔灌注桩交叉施工。

4.2现场场地布置

4.3供电量、日供水量每台套设备需用电量、日供水量如下：

5、施工进度计划

5.1施工总进度计划表本工程考虑24小时施工，具体施工进度计划详见下表：

序号日历天任务名称天数（天）

1.施工准备3

2.施工坑外Ф850三轴水泥土搅拌桩止水帷幕20

3.号机施工坑内加固Ф850三轴水泥土搅拌桩25

5.2确保工期的措施

（1）配备有经验得力的施工班组及项目领导班子，做到人员配备精良，有效实施项目管理。

（2）组织机制上确保工程进度，确保工程创合格目标，做到有目标、有措施、有把握。

自己放心，也让业主放心，向业主交出一个优质工程。

（3）按照总进度计划完成本工程，对分部分项工程进行工序分解、落实。

做到施工人员配备组织落实，施工机具、材料、设备按进出场计划落实，分阶段施工进度时间落实。

（1）本工程选择优质的散装水泥，在施工期间，作好与水泥供应商的沟通，要求水泥供应商对我公司作出承诺，一旦开工，每天保证200吨水泥的供应量，以保证施工的正常运转。

（2）施工期间，确保连续供应散装水泥的储藏量。

（1）根据本工程特点，配备相适应的施工机械设备、机具，机械设备投入使用前必须提前检修、保养，确保进入施工现场设备、机具运行良好，为工程进度提供保证。

（2）增加机械设备零部件和压浆泵的备份，一旦损坏，立即启用备用设备，保证施工的连续进行。

（1）组织工程技术人员，进行图纸学习和会审、共同参与编制工程网络进度计划，确保技术方案合理可行，网络计划实施有效可靠。

（2）将施工过程中的矛盾和问题，在施工过程中得到完全解决，相互有效配合施工。

（3）组织技术人员编制优化施工方案，深化作业设计和关键节点的技术处理措施，确保工程质量，也确保工程进度顺利进行。

（4）充分考虑各种不利因素和可能出现的突发事故，制订有针对性的措施。

做到事前控制、过程落实、中间检验、工序把关等多重保障，确保工期计划顺利实施。

6、拟投入施工的机械、设备

6.1主要施工机械、设备表序号设备名称规格型号单位数量功率合计（KW）

1.三轴搅拌钻机JB-160台1160×1

2.三轴搅拌钻机ZKD85-3A台190×1

3.桩机DH-608台1柴油发动机

4.挖掘机0.8m3台2柴油发动机

5.散装水泥自动拌浆系统套145×1

6.压浆泵BW-200台215×2

7.备用压浆泵BW-200台2

8.空压机6m3台145×1

9.电焊机BZ-500型台120×1

10.碘钨灯套13.5×1

6.2施工所用测量仪器、仪表序号仪器设备名称规格型号单位数量1钢卷尺50米把12经纬仪J2-2台13水准仪DSZ3台14线锤3米只2注：

对以上各计量器具在使用前都经过专业检测单位检验，确保计量器具的使用有效性合乎标准要求。

7、三轴深层搅拌桩施工方案

特殊情况处理措施

（1）有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措施。

（2）在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。

（3）施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。

（4）发现管道堵塞，应立即停泵处理。

待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。

（5）施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm.因处理冷缝而增加的工程量以实际施工量另计。

渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。

具体采用以下两种方法补漏。

引流管：

在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。

双液注浆：

①配制化学浆液。

②将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。

③注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。

④注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。

⑤施工参数。

注浆压力：

0.3-0.8Mpa注浆流量：

25-35l/min注浆量：

0.375m3/延米浆液配比：

A.液水：

水泥：

膨润土：

外掺剂=0.7：

1：

0.03：

0.03水泥选用普通硅酸盐水泥标号为32.5级。

B.液水玻璃选用波宽度为35-40°blA液：

B液=1：

1初凝时间：

45秒凝固强度：

3-4Mpa/2h2。

确保桩身强度和均匀性要求做到：

①水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。

②土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。

③浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。

④压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现