城东水厂设备安装方案Word下载.docx
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27、《无损检测钢制管道环向焊缝对接接头超声检测方法》GB/T15830-2008
28、《低压设计规范》GB50052-2009
29、《低压配电设计规范》GB50054-95
30、《建筑照明设计标准》GB50034-2004
31、《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93
32、《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008
33、《建筑防雷设计规范》GB50057-2010
34、《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007
35、《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ65-83
36、其它相关国家及地方的现行规程、规范及标准
二、编制原则
1、遵循设计及施工图纸验收标准的原则、确保工程质量和工期。
2、严格遵守企业的质量方针和ISO9001质量运行体系，在施工中严把工程质量关，确保没道工序达到规范标准。
3、采用先进的施工方案和技术管理措施，以确保施工方案的可行性和合理性，保证重点、兼顾一般、统筹安排，科学合理地安排进度计划，组织连续均衡而又工序衔接紧凑的现场施工。
4、根据安全生产管理条例，结合本工程的特点，做到施工安全与社会安全同步，把安全防范工作落实到没一个角落。
5、本工程工期紧、任务重、工作量大，在工期安排上必须做到合理布局，采用先进的技术设备，合理投入人员、材料及机械设备，配备具有类似施工经验的专业队伍，在规定的工期内圆满完成施工任务。
6、在满足施工需要的前提下，尽量减少临时设施、合理储备物资、减少物资运输量，科学布置施工平面图，减少施工用电、节约各种资金费用，降低工程成本。
7、做好现场文明施工管理和环境保护工作，所用现场设施的布置、人员的安排、工程的维修等，从各方面都必须满足文明施工的要求，把文明施工贯穿于整个施工的全过程。
第三章施工总体思路安排
第一节工程特点、重点及对策措施
一、工程特点：
1、本工程施工任务重且工期紧，应合理安排施工所需的各种材料、机械、人员的进场情况，同时应确定合理的施工方法。
2、鉴于本工程的地质条件，在施工时严格按照要求做好基坑（沟槽）维护工作。
3、本工程构筑物较为集中，在施工中应注意相对邻构筑物的影响，同时注意池底的沉降观察。
4、建、构筑物涉及到设备和管道的安装，尺寸要求较为严格，在施工时应注意控制构筑物的垂直度、表面平整度、各内外净尺寸、各种洞口位置大小、各种预埋件的规格尺寸位置等。
5、本工程涉及的专一面广，要充分做好各专业分项工程交叉作业的整体安排和相互协调。
6、本工程钢管用量一般，施工中必须做好原材料的采购、焊接安装及防腐工作。
二、工作重点
1、本工程施工任务重、工期紧，合理组织施工，配备好各项资源，做好施工过程管理，控制好每个施工过程节点，实现工期目标是重点。
2、做好钢管的焊接安装工对确保工程的质量与安全至关重要，是重点。
3、做好工程各个部位质量控制和工程原材料的质量控制是重点。
4、做好安全生产、文明施工管理工作，实现确保安全、杜绝事故的安全目标，创建文明施工标化工程工地是重点。
三、对策措施
1、组织精干高效的项目管理机构，确保项目管理运行良好，合理调配机械设备、组织各项材料的及时供应，精选劳动力。
2、对重点部位制定合理的专项施工方案，在施工中各技术参数严格控制，确保钢管焊接与安装的质量和安全。
3、建立健全质量管理保证管理体系，全面落实各项质量管理制度，做好各具体部位的质量管理工作，做好原材料的质量管理控制，落实好季节性施工措施，克服质量通病，确保质量目标的实现。
4、建立健全安全生产、文明施工保证管理体系，严格执行国家、省市有关安全、文明施工的规定，加强施工管理，制定相关应急预案，全面落实安全生产的各项管理制定，做好文明标化管理与环境保护工作，实现安全生产目标，达到文明标化工程工地。
第二节施工总体安排
一、现场组织管理
（一）组织管理机构
本公司将在工程现场设立项目经理部，作为本工程驻现场的指挥机构。
本着精干、高效、高素质的原则，项目经理部由公司派出有类似工程丰富施工经验的优秀人员组成。
项目经理全权负责本工程项目的管理和实施，就承建的工程质量、工期、安全等对公司和业主负责，充分享有施工现场管理和经营工作的决策权，对现场的施工和质量实施全面的指导监督。
同时对本项目的人员、机械设备、物资材料、资金等资源进行合理配置和使用，认真履行招标文件、合同文件的各项要求，确保本工程优质、安全、按期完成。
二、施工任务安排
对于本工程的施工区段任务划分，我们在认真分析施工图纸的基础上，结合周边环境，交通组织情况、建（构）筑物的结构情况，及施工材料周转情况，工期情况，经综合考虑本工程范围内所有安装工作的施工，组织管道安装、电气安装、自控安装、仪表安装、智能化安装队伍，施工作业队在作业区范围内实行交叉流水作业，形成各施工段同时往上施工的局面。
在总控制网络的调节下，有组织有计划地施工，达到紧张有序，忙而不乱，文明施工。
三、总体施工阶段划分和安排
第一阶段：
准备阶段。
重点做好场地交接，现场道路场地平整，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、图纸会审、办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作，目的是充分做好开工前的各项准备工作。
第二阶段：
安装调试阶段。
本阶段的重点是各种设备和工艺管线的安装与调试工作；
各专业全面展开，此阶段要重点是做好各方的配合协调管理工作。
第三阶段：
竣工验收阶段。
重点做好各项收尾、清理工作及竣工验收工作。
四、管理目标
1、工期目标：
2014年6月底达到设备试运行
2、质量目标：
达到国家施工验收规范合格标准。
3、安全目标：
确保安全，杜绝事故。
4、文明施工目标：
创建市级文明标化工程工地。
第三节设备安装施工技术方法
一、设备安装施工规范和标准
CJ/T3029-94压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50252-94工业安装工程质量检验评定统一标准
JB2010-84电动葫芦技术条件
GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范
GB4315起重机电控设备
二、设备安装施工程序
基础验收
设备验收检查
吊装就位
找平找正（初平）
二次灌浆
点固垫铁
精平
基础螺栓孔浇灌混凝土
防腐保温
设备压力试验
清洗、吹扫
静设备
调整
单机试运转
清洗、复浆
动设备
联动试车
三、施工方法
（一）设备安装工程的准备工作
1、安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。
2、基础验收，重点检查基础标高、坐标中心线，水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范规定并做好相应记录，合格后进行基础放线。
3、设备开箱检查验收应按质量手册中《顾客提供产品的控制程序》进行，验收的依据包括订货合同及其附件、设计单位文件、国家有关技术标准等；
验收内容包括名称、规格和数量的验收、质量验收。
质量验收应检查外观是否有缺陷、损坏、锈蚀、腐蚀、受潮、变形等不符合合同、技术文件和有关标准要求的现象，对上述问题应正确标识并作好书面记录；
应检查随机文件及合格证或质保书是否齐全，缺少时应追踪索取，否则有权拒验、拒收。
4、设备开箱时甲方监理等有关各方必须同时到场，并在记录上签字，开箱后的设备和另部件、备品备件及专用工具应分类妥善保管。
（二）基础验收：
重点检查基础的标高、坐标中心线、水平度及外形，基础孔的几何尺寸，偏差是否符合GBJ10-65规范规定，并做好相应记录。
验收合格后，进行基础放线，放线后要经甲方或监理认可方可安装设备。
（三）设备开箱检查验收
设备开箱时，甲方及相关人员均应到场，要对设备的外观进行检查，检查各突出部位有否破损、漏油、锈蚀、破裂、等，其规格型号是否符合图纸设计要求，检查并清点零部件，是否有破损和缺件、随机文件是否齐全，核实后做好记录，并请相关单位人员签字、开箱后备用备件交甲方保管，现场待安装零部件也要妥善保管，防止丢失，开箱清点的现场，一般选在安装地点进行。
（四）设备基础、铲平及研垫板
重要设备的垫铁、大小、规格、型式及放置地点均应符合图纸及说明书要求，如无要求则由施工技术人员会同甲方及监理，根据设备的重量、吃力筋板的位置、地脚螺丝的位置商定，垫铁与基础接触应水平且严密，不平处凿平并磨合，垫铁与垫铁之间也需磨合铲平，不能有间隙，斜垫铁的角度要一致，一般要小于13º
，垫铁的总高度宜30mm左右。
设备安装好后，垫铁之间要点焊，间隙可用0.05塞尺检查，放置垫铁以外的区域铲麻，以利灌浆层的强度。
（五）设备安装就位：
设备的室外运输采用汽车，室内运输采用吊机、滚杠，室内设备的吊装视现场条件而定，可采用人字抱杆、独立抱杆和电动葫芦起重机等吊装就位。
设备吊装就位后，以设备的纵横中心线对准基础放线的纵横中心线，其中心线偏差应符合JBJ23-96有关规定。
（六）设备的粗平灌浆：
设备的地脚螺栓长度应符合设备说明书要求，地脚螺丝的丝扣要高出螺帽2-3牙。
设备的粗平用水平仪，水平仪的放置地点应选择设备的主要工作面上，如主轴颈、机壳的水平部分面等、加工精度较高的表面上，粗平的精度应尽量接近精平精度，粗平完成后，地脚螺孔内灌浆捣实。
（七）设备精平
待地脚螺孔灌浆水泥达到强度后，依规范或说明书要求，以合乎精度要求的水平仪找平，找平达到标准后，请甲方或监理共同检查，认证后填写设备安装记录。
（八）设备的单机试运转
设备的试运转是对机械设备设计、制造、安装、质量的重要检验，在设备的精平、二次抹面、清洗调整工作已经完成、安装、清洗记录，已经有关部门认证后按说明书要求的牌号、数量、等工作完成。
电已到位的情况下，可以开始设备的单体试车。
试车步骤：
先无负荷试车，后有负荷；
由部件到组件，最后到主机；
先手动，后自动；
先点动，后连续。
试车时要注意观察各运转部位的温升，滑动油承一般不应超过60℃，滚动轴承不超过70℃。
试车须在专业技术人员指导下进行，试验方法按监理工程师规定的试验方法进行。
（九）联合调试
联合调试主要考核一个单体建构筑物内工艺设备的系统功能。
工艺设备按一定的程序、时间顺序和逻辑关系定时开、停，即顺序逻辑控制。
1、单机试车验收合格，尾项和缺陷处理完毕，可以进行联合调试，单机试车先结束的部位，先进行联合调试。
2、联合调试仍由试车小组实施。
3、自控系统调试要初步到位。
4、首先按自控系统提供的数据，实行就地手动操作。
5、投入自控系统，自动操作。
6、联合调试结束，经业主验收合格，即表示安装完工，向业主申请中间交工。
7、全线联动、工艺测试和工艺试生产时应做好配合。
四、主要设备安装及技术要求
（一）阀门及电动阀门
1、闸阀
（1）安装前应将阀腔内及密封件清理干净，法兰密封端面不得有碰伤等凸痕。
（2）核对阀门规定的介质标志，是否符合工艺系统设计要求。
（3）在管段与法兰间正确放入密封垫片。
（4）注意保证连接法兰不承受除介质压力之外的附加力。
（5）安装前，起主要控制作用的阀门应进行压力试验，其试验压力应不小于额定压力的1.5倍。
2、电动阀门
（1）阀门和齿轮箱的安装要求：
检查减速箱的输出法兰是否和阀门及齿轮箱的法兰相配；
安装时必须使法兰上的连接螺栓的安装轻松、自如；
检查锥形轴和键槽是否和阀门及齿轮箱的输入轴相符；
将执行机构、阀门及齿轮箱的安装表面清理干净；
在阀门及齿轮箱的输入轴表面涂上少量润滑油；
将执行机构放在阀门或齿轮箱上，并按规定的紧固力矩将螺栓对角紧固。
（2）手动操作
手动、电动操作的切换，只有在驱动装置停运转的情况下方可用手轮进行操作。
将手动、电动转换手柄抬起（在手轮的中间部位大约85度），手动轻轻的转动手轮；
将手动、电动转换手柄复位（在弹簧的作用下，离合器恢复原位）；
此时仍然可以进行手动操作。
如果在手动操作中使用操作工具，此时要求的最大开启速度是300rpm。
（3）手动操作转换为电动操作
电动驱动装置为运转后，手动操作自动切断。
3、电气接线
（1）三相交流电机的接线（KMS终端连接）
将L1、L2、L3与端子接头U1、V1、W1、连接（保证阀门顺时针方向关闭）接地端子接头有明显的接地标志。
（2）KMS控制电源的连接（指接线盒内的连接）
每个开关的两个线圈回路只适用于相同的电压。
如果电压不同，此时必须串级连接。
（3）标准的AUMA电机设计有热敏开关（过热继电器）
电机的安全运行就靠热敏开关或热敏电阻的正确连接来保证，如果热敏开头，热敏电阻没有连接，那幺，电机就没法达到正常的运行保护。
（4）对于位置传感器的连接（对于调节型而言）应对其进行绝缘屏蔽保护。
（5）清理干净插座或端子盒罩盖密封面，检查密封“O”圈是否损坏，用不带酸性的润脂（如凡士林）对压盖进行密封。
（6）将端子盒罩盖盖好，并对角紧固四个螺栓。
（7）线缆防护装置，以保证防护等级达到IP68。
（二）起重设备
1、安装技术要求
起重机和电动葫芦的安装除应符合图纸和设备安装说明书中的特殊指出的安装要求外，还应符合以下要求：
（1）轨道实际中心线与安装基线的重合度偏差应不大于3mm；
（2）轨距的允许偏差为+3mm；
（3）轨道纵向倾斜度偏差应不大于1/1000轨道长，且全行程不大于10mm；
（4）两根轨道相对标高的偏差不大于5mm；
（5）轨道接头处偏差应不大于1mm；
（6）伸缩缝间的偏差不大于1mm；
（7）电动葫芦车轮的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘的单边间隙应小于3mm。
2、单机试验
起重机和电动机葫芦在安装完成一，应进行单机运行试验。
如图纸设计无特殊规定时，按以下方法试验：
（1）空负荷试验：
升降启动约三次，小车、大车要全行程往返三次；
（2）带负荷试验：
按额客负荷进行静负荷诗运行；
（3）动负荷试验：
在超过额定负荷10%的情况下，千降吊重约三次，并将小车纵行起重机（葫芦）一侧，横行至起重机（葫芦）轨道的一端。
试验结果应符合设计、规范及工程师提出的试验要求。
3、起重设备电气
（1）起重机的每条钢轨，应设两点接地，在轨道端之间的接头处，应作电气跨接。
接地电阻应小于4欧。
（2）滑触线的接触面应平整光滑，无锈蚀，接头处高差不应大于0.5mm。
（3）滑触器支架应固定牢固，绝缘予不得有裂纹，破损等缺陷。
施工验收应收按国际GB50287-98执行。
（三）水泵安装
1、大型泵类用电动葫芦安装就位。
即先用吊车安装泵房的电动葫芦，再用吊车与电动葫芦配合吊装，就位泵及辅助设备。
2、在施工时进行的埋设项目有：
（本工程土建预埋、安装复查）
（1）设备基础埋设件；
（2）泵机附属设备及管道所需的埋设件；
（3）测量装置埋设件及根据设备样本设置预留孔；
（4）灌浆的灌浆管；
（5）管道和其它预埋件。
3、水泵及辅助设备的安装
（1）按水泵及辅助设备生产厂家提供的安装说明书和图纸进行安装、调试和试运行。
安装完成的水泵及附属设备、附件等的各项性能应符合设计和运行要求，并满足规范的规定。
（2）水泵机座和基础螺栓的混凝土应符合施工图要求，在混凝土强度尚未达到以设计强度前不允许改变其安装支撑，更不得进行调试和试运行。
（3）每台水泵及辅助设备安装完成以后，对所安装设备进行清理、修补损坏的保护油漆，在应该灌注润滑油的地方润滑油，润滑油的规格性能应符合制造厂的要求和有关规范规定。
4、安装质量控制
A、设备安装位置允许误差为：
（1）到设备平面位置误差+5mm；
（2）高程误差+10-5mm之间。
（3）泵安装的技术要求
泵的安装基准线建筑轴线距离偏差应在±
20mm以内。
泵的安装基准线与泵机平面位偏差应在±
10mm以内。
泵的安装基线与泵机标高的偏差应在-10～20mm以内。
泵体（基座）和电动机（座）的水平度、垂直度的偏差不大于0.1/1000。
泵体出口法兰的中心线与出水管法兰中心线应一致，偏差小于5mm。
泵体进水口平面位置与进水管法兰的标高偏差应在±
电动机座中心线与泵轴的同心度偏差不小于0.1mm。
泵轴与传运轴的同心度偏差不大于0.03/1000。
B、水泵在额定负荷下试运转不小于2小时，同时必须做到：
（1）填料盒压盖松紧适当，只有滴状泄漏；
（2）运动中无异常振动及响声，各连接部分不松劲、不泄漏；
（3）滚动轴承温度不超过70℃，滑动轴承不超过65℃；
（4）电动机电流不超守额定值；
（5）水泵压力、流量符合设计规定；
（6）水平度、轮轴间隙等应达到SDJ249.4-88规定的优良等级的标准。
五、设备搬运、吊装安全措施
1、设备搬运前，认真踏勘搬运路线和作业场地。
根据实际情况采用地面铺垫、夯实道路等加固措施。
搞清地下有无怕挤压的设施，必要时铺上钢板和枕木。
2、设备装卸前，做好防滑脱、防倾斜措施。
3、大型设备搬运吊装由设备施工员统一组织。
并指定起重班长现场作业指挥。
4、利用建筑物预留吊点起吊设备，要通知监理代表到场，先做起吊试验。
5、利用土建机具时，应经土建主管人员同意，由土建或原操作人员操作，安装人员严禁操作土建机具设备。
6、自制起重工具起吊设备，应经专业技术人员设计、计算、绘图，经项目技术负责人批准，按图制作。
由项目部安全员检查、试吊后，方可正式使用。
7、有吊耳设备，用吊耳起吊。
无吊耳设备，吊绳位置，绑扎方法必须由有经验的起重工把关，找准重心。
起吊离地少许，应悬空检查设备平衡情况、绳扣及锚点是否牢固，确认可靠后，继续起吊。
8、搬运吊装设备，如土建脚手架有碍时，严禁擅自拆除，要通过主管施工员与有关方面协商解决。
9、驾驶各种机动车辆的人员，必须有驾驶证或上岗证，遵守业主和监理单位对施工现场机动车辆的管理规定。
第四节电气工程施工技术方法
一、电气施工标准和规范
GB50303-2002电气工程施工及验收规范
GB501507-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范
GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
各种电气设备的安装、电气试验项目必须符合国家规范和当地供电部门的规定。
二、主要电气设备安装要点
（一）配电柜、开关柜的安装.
1、开关柜
（1）低压开关柜均为抽出式结构，布置在槽钢（角钢）基础上，应安全、防尘、防潮。
（2）开关柜到达现场后，应开箱检查、清点，规格型号符合设计要求附件，备件应齐全，技术资料完整，外观无损并具有设备铭牌和产品合格证。
（3）开关柜安装前，安装完毕，设备运行前，土建工程须具备的条件应符合规范规定。
（4）设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应用镀锌制品。
（5）各类瓷瓶、套管不得裂纹，损伤，修补，松动。
（6）基础型钢接地可靠，盘柜安装垂直度，水平度，以及盘，柜面不平度和盘柜接缝的允许偏差应符合GB50171-93规定。
（7）屏顶上小母线不同相或不同极时，裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，其电气间隙不得小于12mm；
爬电距离不得小于20mm.
（8）二次回路应按施工图要求,接线正确,电缆芯线所配导线的端部均应标明其回路编号、编号正确，字主迷清晰端正，不褪色。
（9）引入盘柜的控制电缆及其芯线应排列整齐，避免交叉，并应固定牢固，不使所接的端子板受到机械应力。
（10）接入电缆后，应立即对开关柜底部封闭，以防小动物爬入。
2、配电柜的安装要求
配电柜的安装地点应具备下列条件：
屋顶密封、不漏水、屋内粉刷工作结束，基础型钢已安装好，且型钢的水平误差小于1/1000,全长总误差小于5毫米。
屋内地坪已完工。
（1）基础型钢制作安装：
安装位置按施工图所示位置准确、牢固；
安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平；
基础型钢安装的不平直度及水平度每米小于1mm，全长时应小于5mm；
填写“设备基础验收记录”。
（2）柜（盘）的组立：
立柜前，先按图纸规定的顺序将柜作好标记，然后放置到安装位置上。
柜（盘）组立安装后，柜面每米高的垂直度应小于1.5mm，相邻两柜顶部的水平偏差应小于2mm，成列安装时，柜顶部水平偏差应小于5mm，并应排列整齐。
在基础型钢上安装柜体，采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采用标准件。
柜（盘）固定好后，要进行内部检查、清扫，柜内各构件间连接应牢固，各种设备应擦干净，柜内不应有杂物。
盘面标志牌齐全、正确并清晰。
（3）柜（盘）接地：
柜（盘）接地应可靠、良好，柜（盘）与基础型钢做好接地连接，应将基础型钢用镀锌扁钢或镀锌圆钢与接地网相连。
（4）柜内母线安装
1）母线应矫正平直，切断面应平整。
表面应光洁，不应有裂纹、拆皱、夹杂物及变形和扭曲现象。
质量保证资料齐全。
2）铜母线采用螺栓连接，表面应镀锡，连接表面应平整。
3）母线涂漆的颜色应符合规定：
A相为黄色；
B相为绿色；
C相为红色。
接地线为黑色。
直流母线：
正极为褚色；
负极为蓝色。
4）支柱绝缘子底座、套管的法兰、保护网板等不带电的金属构件应按现行国家标准的规定进行接地。
接地线宜排列整齐，方向一致。
5）柜（盘）的电源进线及母线的连接要按规范进行，按
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