农村饮水安全工程施工管理报告Word下载.docx
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二、主要合同数量与完成数量
详见附件
三、工期
工期：
合同工期为：
2014年2月23日到2014年4月24日。
实际工期2014年2月23日到2014年4月24日。
在建设单位的正确部署下，组织措施落实到位，切实做好政策处理，组织平行流水施工，使得各项工作开展顺利，按时完成了本工程的施工。
四、主要施工方法
第一节施工测量
1、测量准备工作
1.1测量基本资料
⑴、发包人和监理工程师提供的平面控制网点及水准网点。
⑵、设计单位提供的施工详图。
⑶、《水利水电工程施工测量规范》SL52-1993
⑷、《工程测量规范》GB50026-93
1.2、测量人员配置
项目部工程科成立专门测量放样小组，由4人组成，其中1名专职测量工程师，3名专职测量员，可分成两班同时对多个部位放样。
1.3、测量仪器配置
测量器具配置表
名称
规格型号
数量
精度
备注
全站仪
GTS-332
1
测角精度1″
测距精度2mm+2ppm
电子经纬仪
ZH.ET-1
2″
水准仪
SETL
0.01mm
精密水准仪
DSZ2+F1
水准尺
3m,5m
2
±
钢卷尺
50m
2、测量日常工作
2.1、测量工作重要性认识
测量工作是一切工程的先导工作，测量工作的好坏将直接影响后续工作的开展。
施工测量放样是设计图纸和工程具体实施的中间纽带，工程项目部应对测量工作给与高度重视。
安排优秀测量人员，配置先进的精密仪器，确保测量放样工作准确、精确、及时、高效。
2.2测量放样基本工作内容
1）查对复核发包人和监理人所交付的原始三角网基点、水准网基点、坝轴线和溢洪道轴线等桩志和相关资料，发现问题，及时上报并协商解决。
2）认真熟悉和研究所有施工详图，进行必要的验算，找出控制关系，做到心中有数。
3）施工过程中，测定并检查施工部位的水平位置和高程。
4）施工过程中定期对所用仪器进行保养、校核，发现问题及时处理，并配合监理人对工程重要部位进行联合复查。
3、施工测量质量控制
3.1测量精度要求
测量精度严格按照《工程测量规范》（GB50026-1993）执行。
精度要求见下表
三角测量精度表
平面控制
内容
精度要求
相对闭合差
1/5000
边长丈量相对误差
1/10000
测量中误差
20″
方位角闭合差
60″
高程控制
每公里高程误差
7.5mm
闭合差
12mm
3.2、质量控制
⑴、按照“内业预测指导→外业现场实测、记录→操作者自我复核、记录→专业测量工程师复核、记录→向施工员和质检员下发放样通知单”的程序控制。
⑵、放样前，对已有数据、资料和施工图纸中的几何尺寸必须校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。
⑶、发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度不低于测放时的精度。
⑷、水平角观测误差超限时，应在原来度盘位置上进行重测，并应符合下列规定：
①、2倍照准差变动范围或各测回较观测误差超限时，应重测超限方向，并联测零方向。
②、下半测回归零差或零方向的2倍照准差变动范围超限时，应重测该测回。
③、若一测回中重测方向数超过总方向数的1/3时，应重测该测回。
当重测的回测总数超过总测回数的1/3时，应重测该站。
⑸、水准测量时，两次观测高差超误差规定值时应重测。
⑹、测量注意事项：
①、对发包人或监理人提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时纠正，控制网点要做醒目标志，并采取保护措施。
②、测量作业完成后进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理工程师验收，审批合格后方可作为各项工程定点放样的依据。
③、测量资料的计算必须由2人用不同的方法计算，其结果一致后方可进行实地测量放样。
④、对所有观测记录手簿，必须保持完整，不得任意撕页，记录中间也不得无故留下空页。
⑤、施工测量成果资料（包括观测记簿、放样单、放样记载手簿），图表（包括地形图、竣工断面图、控制网计算资料）应予统一编号，妥善保管，分类建档。
⑥、现场作业时，必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全，禁止冒险作业。
第二节土、石方开挖施工
1.土方开挖工程
本工程段开挖主要包括：
原地面线以下的基础土方，拟采用人工与机械相结合的方法进行。
（1）、施工放样：
首先对监理工程师提供的测量控制点进行复核测量，经校核无误后，根据工程施工的需要选制导线精度和设控制点。
施工测量工作严格按照水利部颁发的《水利水电工程测量规范》（SL52-93）的有关规定执行。
放样工作严格遵守由整体到公司部，先控制后编辑的原则有序展开，测量工作由专业测量员负责。
（2）、场地清理：
采用机械辅助人工清理开挖区域内的树根、杂草。
开挖时技术人员跟班作业，经常检查开挖深、坡度，跟踪测量控制边坡垃圾等表土等杂物，并规定延伸至施工图建筑物基础边线或开木大木棒挖边线外，清理的等杂物合部按监理或业主指定的地点堆放。
（3）、土方开挖
1）、土方开挖实行全断面一次性开挖，采用反铲机开挖为主，人工助修坡、修底。
渠道开挖从下游往上游倒退法施工，以便排水。
（4）、土方开挖过程中应按投计要求的开挖线范围内进行开挖、放坡、
控制开挖断面尺寸及底部高程，在反铲机械开挖接近设计基面和墙基、严禁出现超挖现象。
（5）、开挖施工质量管理
1）、开挖前测量放样的准确，施工过程中严格按放样点线、高程进行开挖，并自觉接受监理工程师的复核。
2）、认真控制开挖断面尺寸，实际开挖线应符合设计要求，其最大误差应符合下列规定：
平面误差不大于0.2m，边坡不大于0.3m，结构设计断面范围不得开挖。
基础开挖后应清楚基础面上的杂物，同时对桩号、坐标、高程作出醒目标记。
3）、土方开挖时若发现，地质条件与设计不相符合时，应及时上报有有关单位，建议修改开挖断面，直到满足设计要求。
如出现裂缝和滑动迹象时，应暂停施工并做好抢救措施，通知监理工程师，设置观测点，及时测边坡变化情况，并做好记录。
4）、分段开挖完成后，为避免基础暴露时间过长，根据监理工程师的要求及时进行开挖断面的复核检测和单元评定验收，以便尽快进行池底、渠底底板混凝土浇筑施工。
2.石方开挖工程
本工程石方开挖主要发生在蓄水池、渠道工程中，主要采用人工开挖方式。
1、石方开挖的准备工作
检查挖石和弃石工具的准备情况，完成挖石施工的方案设计。
2、工艺流程：
确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→布眼→装药、放炮→开挖→出渣→检验验收→清理。
3、施工要点：
（1）石方开挖。
按设计要求，施工采用浅孔少药量火炮爆破或人工开挖最后做到无松动岩块、裂隙光面、陡坎尖角。
等到石方开挖验收合格后再进行下一道工序。
（2）在石方开挖过程中，对少数比较特殊部位或开挖后需立即加固的基础部位，书面通知监理后，得到同意后随之进入下一道工序。
（3）结合工期情况，尽可能在石方开挖的同时，积极准备砂石材料为开挖验收合格后进行下一道工序做好准备工作。
第三节土方夯填施工
1、土方夯填工程施工程序
工作面清理、验收→合格土石料备料、运输→分层填筑、压实→削坡、整理→场地清理→验收
本工程主要采用人工夯填。
2、土方填筑施工
（1）、回填土：
宜优先利用基槽中挖出的优质土。
回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。
（2）、填土材料如无设计要求，应符合下列规定：
a.碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可作表层以下地填料。
b.含水量符合压实要求的粘性土，可作各层地填料。
c.碎块草皮和有机含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。
d.淤泥和淤泥质土不能用作填料。
（3）作业条件
A、土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。
B、填土前，应做好水平高程的测设。
（4）操作工艺
①当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用小型压路机和人工夯实相结合的方法保证密实度。
②遇淤泥时，应先排水疏干，挖除淤泥，换填砂砾或抛填块石等方法处理后再行填土。
③填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。
含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；
含水量偏低，可预先晒水湿润，增加太实遍数或使用大功率压实机械等措施。
④填料为砂土或碎石类土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，并分层振实，每层压实不少于三遍。
⑤回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和夯实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。
⑥分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度就不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。
⑦在夯实时，如出现弹性变形的土（俗称像皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。
⑧人工夯实时，每层填土厚度为150mm，夯重应为30—40kg，每层厚度为200mm，夯重应为60—70kg。
打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。
夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。
第四节砌体工程施工
（一）浆砌条石工程
1、条石必须质地坚硬、新鲜、表面不得有泥垢等杂质，不得有剥落层或裂纹。
其基本物理力学指标应符合设计规定。
2、浆砌条石砌筑施工
a、浆砌条石铺砌工艺流程
3、铺砌操作要求
（1）铺浆
浆砌石采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计灰缝厚度的1.5倍，有利于灰浆座实。
渠底和护坡的毛石砌体，要求逐块座浆，逐块安砌，避免形成空洞。
（2）摆放石料
①条石砌法有人字和品字砌法两种。
②每层先铺砂浆30mm厚，再砌条石，每块条石应被砂浆包住，每层大条石的间隙，铺满砂浆，随即用小条石填紧塞实。
③人字砌法，平面每隔1m左右应砌一块其长度与墙同厚的拉结石；
品字砌法，在水平方向每隔1m，竖向每隔0.5m应砌一块与墙同厚的拉结石。
（3）竖缝灌浆
石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并插捣密实。
（4）、断面控制
按照设计断面分段搭好坡架，并在施工中经常检查，防止出现偏移等现象，并注意按设计要求的位置。
（5）、砌筑质量要求
砌筑质量要求为“平、稳、满、错”四个字。
“平”：
同一层的石块大致砌平，相邻石块高差不宜过大，以利于上、下层水平缝结合密实，亦有利于丁、顺石的交错安砌。
“稳”：
单块石料的安砌务求自身稳定，要求大致向下放置。
“满”：
砌体的上下左右砌缝中和胶结料必须饱满密实，使各单位石能互相胶结紧密。
“错”：
同一砌筑层内，石块互相错缝砌筑，不允许存在通缝。
上下相邻砌筑的石块也应错缝搭接，避免形成竖向通缝。
第五节砂浆抹面施工
本工程的抹面施工主要发生在砖、石砌体表面。
砂浆强度等级为M10。
1渠道抹面时使用的水泥砂浆的强度等级按照招标文件的要求进行调配，砂浆的稠度应为7——10。
如在工程施工过程中出现沁水现象，在抹面前应再次拌合，严禁使用“隔夜灰”。
2施工方法
1）在砌体抹面前应用水将坡面湿润，并用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。
2）进行抹面时，应用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。
等底层灰凝固后，开始抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平。
对于阴阳角处的处理，采用阴、阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做倒表面毛、墙面平、棱角直，最后进行压光。
3）对于加高地段的抹面，应首先对原有砌体表面进行大面进行抹平，然后才能按照新浆砌渠道抹面的方法进行抹灰，对与加高部分的抹灰厚度应达到至少应该达到5厘米。
4）在对砌体表面进行压光处理时，应注意将铁抹子朝一个方向均匀用力，要求砌体表面不能留有痕迹或是大的空隙，而且要求砌体坡面的坡度应基本与渠道设计坡度一致。
不应出现坡面凹凸现象，以免影响渠道美观。
5）工程抹面完成后，应按监理的指示选用洒水或薄膜进行养护。
洒水养护，应在抹面完毕后12—18h内进行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上，使表面保持湿润状态。
养护期时间：
普通硅酸盐水泥养护时间为14天。
第六节模板工程施工
模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。
模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。
模板及支撑系统应连结成整体，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。
1、支撑系统
采用钢管进行支撑。
2、模板工程
立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出边线，校对标高，模板内清扫干净。
模板采用钢模板，设对拉螺栓夹紧模板。
3、立模注意事项：
（1）、模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否正确。
（2）、模板安装时，其截面应按允许负值差控制应符合标准。
施工时严格按设计要求做到几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。
（3）、砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除。
拆模时，应注意以下几点：
（1）、拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。
（2）、拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。
第七节砼施工方案
本工程砼采用现场搅拌，用胶轮车运至浇筑点浇筑。
预制砼人行桥板，在预制厂预制后运到现场安装。
1、砼施工质量保证措施：
a、砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象。
b、砼应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。
c、加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，采用施水养护，使砼表面温度与核心温度差小于20℃，强度未达到1.5MP，不得上人作业，砼养护期不得小于5昼夜。
d、浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决。
e、检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。
2、砼的浇筑
施工准备
砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。
根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混合比选定材料，不得任意更改。
应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。
材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥，以确保混凝土连续施工的需要，认真核对现场材料，与配合比是否一致。
a、原材料计量：
利用磅秤，每种材料准备一台磅秤，严格控制施工配合比，必须逐项、逐次过磅。
b、机械搅拌
在搅拌第一盘时，应先加水空转几分钟，湿润搅拌筒并倒净积水，再加料搅拌。
一般加料顺序：
可先加1/3的水→按石、水泥、砂的顺序将原料装入上料斗中→上料斗提升投入搅拌机中→搅拌。
其余的水在搅拌过程中陆续加入，搅拌时间一般为1-2分钟。
在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内一次搅拌好的砼出完后，方可再次投料。
砼运输：
砼运输能力必须保证砼的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。
砼运输采用人力斗车运输。
c、振捣器操作要点：
①、砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理，在浇筑成整体的梁板时，应在浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。
②、使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。
③、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。
④、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。
在节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。
⑤、砼的浇筑：
浇筑前在面上铺一层5-10cm厚与砼标号相同的水泥砂浆，当柱高超过3.5m时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在住侧模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。
当交叉处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。
第八节机电设备安装工程施工
1、施工准备
（1）设备部件开箱检查、检查设备型号、规格及基本尺寸是否与设计相符、检查中不得有设备件缺损、锈蚀、变形、并按装箱单清点随机所带的工具、附属材料和密封件等。
（2）安装前熟悉施工用规程规范及厂家产品的说明书、随机供给图纸中的技术要求，安装前编制详细的技术措施、进度计划、质量和安全保证等内容的施工组织设计，报送监理人审批。
（3）检查零部件的X、Y线标记、编号顺序。
（4）准备好施工起重、运输、测量、安装、试验用的设备、工器具、仪器仪表。
2、安装测量放样
（1）根据泵站厂房设计的永久测量网系点，安装前按施工图纸，测放设备中心线、叶轮体中心线（X—Y线）及高程控制点，力求设置在永久参照物上，坐标点及高程点准确，使其偏差符合要求。
安装过程中按照设备部件的要求反复检查、校核，并对设备基础高程进行测量复核。
（2）设备基座是设备安装尺寸控制的基础，它的法兰面X—X线，Y—Y线是严格控制的基准点（线），应反复校核，确保其正确无误。
（3）测量放样仪器选用高精度的经纬仪、水准仪。
3、设备本体及各部件运输
利用5t东风汽车进行设备的场内运输，8t汽车吊配合装卸车。
4、设备机座安装
按图纸要求将基座基础底板及锚钩、地脚螺栓等预埋件埋设好后，检查土建浇筑没问题，机坑现场清理干净。
利用泵房电动葫芦将设备基座整体吊装就位，调整高程、中心、水平等偏差符合设计或规范要求后装表监视进行加固、浇筑二期混凝土，浇筑混凝土时切勿碰撞设备基座，防止位移变形。
并做好安装记录。
5、设备安装
（1）校核设备基座高程、水平、中心等基准线（点）正确后，方可进行设备安装。
（2）设备清扫、检查合格后利用电动葫芦将设备吊装就位、调整，各项检查项目达到规范或制造厂的技术要求后，拧紧设备与基座的连接螺栓。
6、设备采购、安装质量控制
（1）采购过程中所遵循的技术资料、材质控制技术标准、制造基准点和检测工具等应符合相关条款规定进行控制。
（2）合理选择设备制造生产厂家。
所选择设备制造生产厂家必须有良好的商业信誉和业绩，获得用户好评；
具备良好的财务状况。
（3）材料品种规格符合图样要求，提前向发包人和工程设计单位提出“材料代用申请单”，经书面同意后方可代用。
（4）严格做好质量检验和试验的控制。
第九节管道及管道附件安装工程
根据以往的施工经验，土方开挖过程中挖土速度的快慢取决于挖土作业点数和每一作业点的日挖土方量，就本工程而言，由于沟槽线路较长，增加挖土作业点是完全可能的，而且还是加快土方施工进度有效方式之一。
但过多地增加作业面，会对沟槽内排水，施工流水作业产生不良影响。
特别是它将增加沟槽的暴露时间，对控制沟槽位移变形极为不利，同时也为对整个沟槽的安全、稳定带来不利影响。
所以要在实际施工过程中最大程度地提高机械的使用效率，使运输车辆能直接行驶到作业面附近，直接装土外运。
一、施工工序
测量放样→清理表层或降表层土→（井点降水）→沟槽开挖→管道基础→管道铺设→管道接口→闭水试验→沟槽复土
二、沟槽开挖、砼拆除工程
根据场地地基土条件及地下水情况分析，基坑开挖时，坑壁土体在水、土压力作用下不能自立时，必须采取有效的支护措施，以免坍塌而影响工程安全及周边环境。
按本地区建筑经验，对类似工程，一般可采取钢板桩（或拉森钢板桩）、重力式水泥搅拌桩及其他有效的支护结构，同时我们将做好止水帷幕及降排水工作。
施工时对基坑及周边环境做好有效的动态监测。
由于基坑开挖深度较大，基坑支护设计方案应经专家论证后实施，以保证基坑坑壁的稳定性。
根据地质报告，基槽深度在3.0m以内一般采用围柃板支护结构进行基槽围护开挖。
当基坑深度＞3.0m时，应根据基坑深度，土质情况合理的采用钢板桩支护及板桩伸入基坑以下的长度，并采取横向支撑，以确保边坡与基坑土体稳定，尽量避免对管基下原状土的扰动，机械开挖时要求留有30cm厚作为人工清底避免超挖现象产生。
基坑开挖拟选用1.0M3挖掘机，以机械为主，人工为辅的方式，测量人员测出基坑开挖范围后，洒石灰线标识，现场设专人指挥，确保开挖顺利、安全的进行。
但控制机械挖至基底以上30CM应停挖，改用人工修整，严禁超挖扰动基底原状土，如发现有超挖或基底承载力不满足要求时，则采用砂石换填夯实。
基坑质量应符合规范规定。
穿沟渠、穿院落、穿路面的砼拆除，主要采用重型夯击机进行凿击，局部采用冲击钻凿击，拆除的砼渣采用1.0M3挖掘机装车，自卸车运输至指定弃渣地点。
由于本工程沟槽一般采用明挖放坡施工，所以挖的土方要及时考虑运离沟槽边，不能在沟
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