1001G11一次风机Word格式.docx
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14.1.3 严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。
14.1.4 作业组成员的着装要符合工作要求。
14.1.5 所带的常用工具、量具应认真清点，检修完成后，关闭风机及出口风道人孔门前仔细检查内部不得遗留工具或其它物品在内。
14.1.6 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。
14.2 解体阶段的风险分析
14.2.1 做好防止一次风机转子自转措施。
14.2.2 进入一次风机及风道内部禁止带其它与工作无关的物件如钥匙等。
14.3 拆、装转子阶段的风险分析
14.3.1 行车起吊，必须有专业人员指挥、监护。
14.3.2 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
14.3.3 检查拆、装转子用的倒链应完好、无损，并符合载荷要求，准备5T倒链两个，检查倒链有无滑链现象。
14.3.4 起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。
14.3.5 认真检查枕木安装一定要到位、固定要可靠。
14.3.6 转子吊出后，要放在专用支架上，转子放稳后要用蓬布将转子盖好，等待检修。
14.3.7 吊装风机转子壳体上部时，因无倒出电动葫芦，需用两个手拉葫芦配合吊装。
14.3.8 吊装风机转子时，须用手拉葫芦配合吊装或直接用吊车吊出。
14.3.9 拆卸下的零部件做好位置记号、顺序号，妥善保管。
14.3.10 吊装前,负责人进行全面的技术交底和岗位分工。
14.3.11 司索人员随时检查机索具,做到安全可靠,符合使用要求。
14.3.12 吊装前,吊车司机必须与指挥人员双方核对指令,信号,吊装时,司机接到准确信号后方可操作,若指挥有误或发现异常情况,司机有权暂停操作。
14.3.13 所有参加吊装人员必须坚守各自岗位,服从命令,听从指挥,吊装中发现危及安全和异常情况,均有权停止作业。
14.3.14 起吊重物时,下面严禁有人站立或行走,吊装区域设置围栏。
14.3.15 高处工作时,工作人员应系好安全带。
14.3.16 吊装风机壳体和转子时，一定要保持平稳。
14.3.17 所有螺栓、螺钉安装时螺纹处涂MoS2。
14.3.18 参加检修工作人员进行安全教育和技术培训，熟悉检修规程、过程和标准。
14.3.19 风机停运及转子安装后，做好防止风机转子自转的措施。
14.3.20 现场设专职安全监护人。
14.3.21 作业时，其他闲杂人员不得入内。
14.4 检修阶段的风险分析
14.4.1 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况
14.4.2 使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。
14.4.3 高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。
14.4.4 在检修中使用扁铲、铁丝、钢丝刷等时要时刻注意不能将断头遗留在一次风机内部。
14.5 回装阶段的风险分析
14.5.1 一次风机回装前，应全面检查一次风机内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。
14.5.2 一次风机回装时，认真检查一次风机内部无任何异物。
14.5.3 一次风机回装时，认真检查电气、热工、保护专业的所有相关工作应全部结束，并通知相关部门或班组。
14.6 一次风机检修时的风险分析
14.6.1 现场设专人协调指挥。
14.6.2 现场设专职安全监护人。
14.6.3 认真检查设备双重编号，严格执行危险因素控制卡。
14.6.4 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况，对所发生的违章行为进行批评指正，行为严重的要进安全教育学习。
14.6.5 使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。
使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。
14.6.6 高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。
14.6.7 起吊物件下严禁站人、通行。
14.6.8 转子拆除后要放在专用支架上，转子放稳后要将转子固定可靠。
14.6.9 高空作业时要系好安全带或防坠器，工具要放在工具包内。
14.6.10 工作现场明火作业时，专人监护，并配置灭火器。
14.6.11 一次风机内部照明应使用手电或36V的行灯。
14.6.12 安装转子时，与拆卸转子的安全措施相同，同样要做好安全措施。
14.6.13 洗部件应用煤油和清洗剂，清洗时要远离火源，清洗完后的废油和破布应及时放到垃圾筒中。
14.6.14 查文明施工和检修，检修现场铺设胶皮、塑料布或石棉纸，保证三不落地，每天收工前认真清扫卫生，做到工完、料静、场地清。
14.6.15 检修发现的重大问题要及时向点检员反映，以制定处理措施。
14.6.16 严禁上下抛掷工具、材料，每天使用的工具必须装在工具带内。
14.6.17 检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。
14.6.18 检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。
14.6.19 使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。
14.6.20 （20）禁止吸烟及使用明火。
14.7 一次风机文明施工作业措施
14.7.1 严格按《设备检修工艺规程》和《维修作业技术标准质量验收记录》开展工作。
14.7.2 现场检修全部按ISO9002质量保证体系标准进行。
14.7.3 所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。
14.7.4 现场和工具柜工具、零部件放置有序，一次风机拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。
14.7.5 一次风机工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。
14.7.6 工作结束应做到工完、料尽场地清，一次风机本体和检修零部件整洁干净。
14.7.7 因跑、冒、滴、漏影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。
14.7.8 所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。
14.7.9 当天检修任务结束后一定要用专用蓬布苫好，并将检修所用照明电源断掉。
14.7.10 所拉检修临时电源一定要横平竖直，保证整洁、美观。
15 组织及人员分工
15.1 组织措施
15.1.1 在一次风机检修的过程中，设组长一名，各作业人员必须听从组长统一指挥；
15.1.2 小组成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场；
15.1.3 在检修前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底；
15.1.4 一次风机拆、装转子必须由点检员组织协调；
15.1.5 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；
15.1.6 拆装转子时，点检员必须在场监护；
15.1.7 拆、装转子的整个作业过程，必须由专业工龄在5年以上的专业起重工统一指挥，一切工作人员必须听从指挥；
15.1.8 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。
15.2 用工人员组织
在一次风机检修的整个过程中拆、装转子整个作业过程中的重点，并要求所有作业人员要高度重视，精力要高度集中，不得出现一丝失误，为此，在这个过程中必须精心组织合理分工。
在拆、装转子的过程中，分为二个小组进行即：
起重组和拉倒链二个组
组长：
一名A角协调指挥
第一小组：
起重组A角一名B角一名C角一名
第二小组：
拉倒链组A角一名民工二名
16 窗口计划
见附件1
17 备件和工具明细
一、材料类：
序号
名称
规格
数量
1
螺栓松动剂
10瓶
2
棉丝
10kg
3
塑料布
20m2
4
苫布
2块
5
煤油
20升
6
抹布
20kg
7
石棉垫
δ＝1mm
8
砂布
200
20张
10
白铅油
14
石棉绳
φ10
5kg
15
密封胶
10kg
16
MoS2
17
电焊条
J507，φ2.5
18
氧气
2瓶
19
乙炔
1瓶
20
松木杆
50根
21
生料带
10盘
22
铅丝
＃8
100kg
23
锯条
20根
24
胶皮垫
δ＝3mm
50kg
25
拉铆钉
φ4×
11
500个
26
钻头
φ4.2
50
27
扁铁
δ3
28
角铁
二、工具类
1.
敲击扳手
S46
2只
2.
S36
3.
S55
4.
S75
5.
梅花扳手
2套
6.
电吹风
1个
7.
深度尺
（0~200mm）
1把
8.
内径千分尺
1套
9.
千分尺
（0~25mm）
10.
外径千分尺
（275~630mm）
各1把
11.
砂轮机
1台
12.
套筒扳手
13.
游标卡尺
（150mm）
14.
螺旋千分尺
50mm
15.
扁铲
16.
錾子
17.
塞尺
500mm
2把
18.
管钳
（200mm、350mm）
19.
平锉、半圆锉、三角锉
20.
平面刮刀
21.
三棱刮刀
22.
手枪电钻
23.
锯弓
24.
大锤
25.
内六角
（6mm、8mm、10mm）
各1个
26.
手电
27.
尖嘴钳、克丝钳
28.
平头改锥
（4mm、6mm）
29.
十字头改锥
30.
活扳手
31.
（14mm~17mm）
32.
（17mm~19mm）
33.
34.
手锤
35.
铜棒
36.
手拉葫芦
2T/5T
各1
37.
钢丝绳、吊环、卡具
若干
38.
撬棒
2根
39.
钢丝刷
40.
百分表及百分表座
各2套
41.
卷尺
5m
42.
剪刀
43.
焊接装置
44.
切割装置
45.
空油桶
4个
46.
扭矩扳手
0－250KN
47.
安全照明工具
48.
转子专用支架
三、备件类
物资名称
规格型号
数量
风机转子
圆柱滚子轴承
23040EAS.M
联轴器
Rigbpex3201
防锈汽轮机油
＃46
入口软连接
1件
出口软连接
风机轴承箱（推力）
风机轴承箱（承力）
电机润滑油站油泵泵体
电机润滑油站油泵轴封
18 检修项目及工艺流程
18.1 前准备
18.2 风机的检查鉴定
18.3 挠性联轴器的解列
18.4 轴承箱解体检查
18.5 转子吊出
18.6 叶轮检查
18.7 轴承组的解体检查
18.8 机壳、集流器、导流板及挡板检查
18.9 主轴检查
18.10 回装叶轮
18.11 转子就位及回装轴承
18.12 回装机壳
18.13 校正对轮中心及找平衡
18.14 电机油站检修
18.15 设备试运
19 检修工序及质量标准
一次风机检修质量验收记录
检修项目
检修性质
开工日期
计划工日
用工统计
定额（人数×
小时）
实际（人数×
竣工日期
实际工日
项目负责人
质量控制点（W、H）
检修执行标准
检修周期
钳工：
2×
48
焊工:
1×
起重：
32
技工：
4×
120
民工：
6×
焊工
大修
H~9、W~8、
6年
小修
H~3、W~7
1年
分项
质检点
（W、H）
监督点内容
检修及更换标准、周期
材质、规格型号（或描述）
检修记录
QC
主要备件、材料消耗
修前
修后
承包商
监理
点检
验收日期
一、修前准备
W1
1、工作许可：
1、1查阅图纸
1.2、清洗、检查、测量所需备品
1.3、做好风机振动情况、轴承的温度的原始记录
1.4、工作票确认，该设备或该设备所属系统已办理工作票，确认电源已切断，风机出口挡板已关闭
1.5、工作票号码
1.6、通知有关专业拆去热工、电气接线，注意固定、绑扎好线及线头，以免拆装过程中碰破、拉断
1、工作负责人检查安全措施符合工作票要求
2、所有工器具、备品备件和材料应符合图
纸要求
3、工作人员熟悉掌握设备检修规程和检修
标准、各项注意事项
4、切断进入风道的风流以免导致风机的转动
W2
2、现场准备：
2.1、根据运行状况和前次检修的技术记录，明确各部件磨损、损坏程度确定重点检修技术计划和技术措施安排。
2.2、为保证检修时部件及时更换，必须事先准备好备件。
2.3、准备各种检修专用工具、普通工具和量具。
2.4、所有起吊设备、工具按规程进行检查试验
2.5、施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。
2.6、设置检修时设备部件平面布置图。
2.7、准备齐全的整套检修记录表、卡等。
2.8、清理现场，按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主要部件的专修场所。
2.9、准备足够的储油桶、枕木、板木及其它物件。
5、确认风机出入口挡板的传动机构电源均以断开。
二、风机的检查鉴定
W3
1、打开人孔门，转子采取制动措施。
2、检查转子口环、叶片根部有无开焊和疲劳裂纹，决定修补或更换叶轮。
3、检查蜗壳有无漏风及疲劳裂纹。
4、测量集流器与叶轮口环的轴向与径向间隙。
5、检查叶轮有无裂纹，螺栓螺母有无松动。
6、检查轴向调节挡板装置的开关连接情况。
7、检查框架、基础、出口挡板和轴承等主要部位是否有异常情况。
三、挠性联轴器的解列
W4
1、联系电机检修拆除电动机动力电缆。
2、拆除联轴器保护护罩。
3、检查并做好两个半联轴器的组装位置记号。
4、拆除联轴器连接螺栓。
5、测量联轴器对轮间隙和轴径向偏差，并做好记录。
6、测量联轴器螺栓螺栓孔的磨损情况。
1、螺钉应完整，不磨损，不弯曲，螺纹完好。
2、弹簧片不变形，无裂缝、锈蚀。
四、轴承箱解体检查
W5
1、将轴承箱外部清扫干净，放掉轴承箱内润滑油。
2、拆卸轴承箱端盖螺栓，移开端盖，保存好螺栓，拆卸前做好位置记号。
3、松开轴承箱上盖螺栓，吊开轴承箱上盖，放道指定位置，检查并记录对口垫片数量、厚度及位置。
4、清除轴承外表积油，测量轴承上盖与轴承外套的上部间隙，检查有无夹帮和跑套现象。
5、检查每个箱体端盖的推力和膨胀间隙。
6、用煤油将轴承箱体及所有零部件清洗检查，油室内要用抹布或白面擦拭清理干净。
1、轴承箱内外清洁，无杂质、油污、毛刺、平整、光滑，润滑油路畅通。
2、轴承两侧无夹帮现象，与轴承外圈接触角为120°
左右，接触点要形成逐步消失的边渡痕迹，分布均匀大小一致，达12点/cm2。
3、保证轴部分热膨胀间隙，由调整补偿垫的厚度来调整。
4、轴承滚道、滚珠、内外圈、无锈斑、脱皮、剥落、腐蚀等缺陷。
5、轴承珠架磨损不超过厚度的1/3。
五、转子吊出
W6
1、拆下两侧进气箱、机壳的上部分。
２、拆下两侧进风口豁口部分。
３、拆下两侧护筒。
４、准备好支撑转子的专用支架。
５、在转子上挂好钢丝绳，拉紧后检查受力及平衡情况，然后起吊５０－１００ｍｍ高度，停止5min后，检查是否有异常情况。
确认无任何差错后方可继续起吊。
6、起吊转子要有专人负责，转子起吊过
1、做好各部位的位置记号，以便回装。
2、为防止转子起吊时叶轮受损，起吊时转子一定要保持水平平稳，并从机壳下半部内垂直向上吊出。
程中要保持平稳。
7、转子放置在专用支架上后，做好防转动措施，叶轮不得与支架和地面接触。
六、叶轮检修
H1
1、用专用工具拆下对轮，检查对轮有无裂纹及变形。
2、认真检查叶轮有无疲劳裂纹，有裂纹的地方应冲开坡口进行焊接，坡口的深度应保证被焊透为准。
3、检查叶轮紧固螺栓有无松动现象，松动的螺栓要根据紧固力矩重新紧固。
更换的螺栓长度要适宜。
4、叶轮需拆卸时，其拆卸方法如下：
4.1、拆下叶轮紧固螺母，组装好专用拆卸工具和配套千斤顶，顶紧主轴。
4.2、用烤把缓慢加热轴盘至150℃-200℃。
4.3、将叶轮穿上钢丝绳吊起至主轴不受叶轮重力为止。
4.4、推动千斤顶，顶出叶轮后，将叶轮放置指定位置
4.5、检查叶轮与主轴的配合紧力。
1、轮毂发生裂纹时应进行更换。
2、叶轮与轮毂装配不许有松动现象。
3、所有焊缝平整光滑，无砂眼、裂纹等缺陷。
4、叶轮应找静平衡。
5、主轴与轮毂配合紧力为0.051-0.15mm。
6、主轴材质：
35CrMo锻钢调质处理，2900KG。
轮毂为35锻钢，叶片为15MnV。
整个转子重5000KG。
七、轴承组的解体检查
H2
1、拆下风机轴承箱侧部铝轴封。
2、松开轴承箱紧固螺栓，拆下轴承箱。
3、用准备好的专用工具拆卸风机转子两侧轴承。
4、将拆卸下的风机轴承及其另部件进行清洗检查。
5、拆卸轴承时禁止用烤把直接加热轴承，以防损坏轴承。
1、轴承滚道、滚珠、内外圈、无锈斑、脱皮、剥落、腐蚀等缺陷。
2、轴承珠架磨损不超过厚度的1/3。
3、轴承的内外套、珠架、珠子无裂纹、麻坑、重皮、锈痕、变色等缺陷。
非滚道上的麻坑、锈痕面积不大于1mm2时可以使用。
4、轴承内套与主轴不许产生滑动，外套与轴承箱之间不许有转套现象。
粒，更换的新珠粒的直径应比原珠粒小0.005-0.01mm。
5、轴承珠粒直径误差不大于0.01mm。
6、轴承累积运行运转2800-3200小时后，应进行严格检查鉴定，未发现异常情况时可继续使用。
7、轴承箱与轴承外套接触角90°
-120°
，两侧间隙应为0.04mm－0.06mm。
8、累积运行4000小时应更换润滑油，每年至少清洗轴承箱杂质一次。
八、机壳、集流器、导流板及挡板检修
W7
1、风壳上出现疲劳裂纹可用气焊冲开坡口进行透焊，必要时可在壳体外焊接加固筋。
2、拆卸的螺丝应修理灵活，更换的螺栓长短适宜，并涂润滑油。
3、集流器发现椭圆变形时，应用烤把加热校正，必要时进行更换。
4、检查出口导流板有无开裂，并进行补焊，检查支撑是否牢固。
5、检查挡板的开关情况，弯曲变形的挡板应进行修理或更换。
6、检查挡板轴与支撑空眼的磨损情况，活动挡板及轨道，并检查牢固性，防止螺栓松动。
7、在检修工作结束后，人孔门加盖之前应配合热工调试挡板的开关位置，并检查开关行程是否满足需要。
1、调整挡板应开关灵活，能从0°
-90°
全开全关，无卡涩现象，内外方向一致。
2、挡板及其部件完好，安装牢固，风箱内螺栓要点焊止动挡板四周间隙均匀，轨道不得有卡住脱落现象。
3、挡板开启方向正确，开关角度与仪表指示一致。
九、主轴检修
H3
1、用面丝浸煤油将大轴擦拭干净。
2、对主轴进行全面检查：
槽键有无变形，轴肩处有无疲劳裂纹，轴承装配处有无转圈磨损痕迹，丝扣是否完好，必要时进行探伤鉴定。
3、用油光挫或油石修整轴上的伤痕，用零号砂布修磨锈痕，用什锦三角挫修整变形丝扣并用螺母灵活。
4、测量轴径装配公差，不符和标准时可根据具体情况采用喷镀、涂镀、镀铬等方法进行处理。
5、主轴需补焊时，应经有关技术部门批准并制定必要的补焊措施。
6、主轴弯曲度超标时应进行直轴或更换。
7、待装的主轴，应用方木支架在做装配轴径处，装配轴径应用布包好，以免碰伤、擦伤。
1、主轴弯曲度不超过0.02mm/m。
2、轴上键槽与键配合应严密，不许有松动现象，不许用加垫或捻缝的方法增加键的紧力，键的顶部应留有0.20-0.40mm的间隙。
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