技术标Word格式.docx
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2）我公司现有的机械设备情况；
3）我公司ISO9001:
2000质量体系文件；
4）我公司HSE（健康、安全、环境）体系文件；
5）国家现行有关施工及验收规范、规程：
《中华人民共和国建筑法》
《建设工程质量管理条例》
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
《地基处理技术规范》JGJ79-2012
《工程测量规范》GB50026--2007
《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202--2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204--2002（2011版）
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10--2011
《混凝土质量控制标准》GB50164--2011
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18--2012
《组合钢模板技术规范》GBJ50214--2013
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300--2013
《环氧树脂自流平地面工程技术规范》GB/T50589-2010
《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33--2012
《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46—2005
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《石油化工钢结构工程施工季验收规范》SH3507-2007
《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》SH3510-2011
6）本公司《质量体系程序文件》及质量手册
2、工程概况
1、工程简介及施工内容
本工程为上海石化合成纤维加工应用中心项目土建工程，由上海石油化工股份有限公司投资兴建，建设地点位于上海石化股份公司卫三路西侧（涤纶部、晴纶部），上海石化厂区内。
本工程施工内容可分为三个部分：
晴纶部内、涤纶部内及给排水土建施工。
其中晴纶部及涤纶部内主要为建筑工程的改造施工，给排水中包含钢砼阀门井、道路及铺装面的修复等。
2、自然及施工条件
工程靠近海岸线，自然水位较低，土质为粘土及粉土；
本场地已经已经具备施工条件，临时用电及用水已经提供，临时办公及临时设施已经规划。
3、工程难点分析及措施
因本工程主要为改造工程，最大的困难就是与设计及使用单位的协调工作，我们将组建精干的项目经理部，选择高素质、经验丰富的管理人员、技术骨干和施工队伍，合理安排与各施工队之间的交错施工，与业主及设计单位积极沟通、协商、解决问题。
我们保证以雄厚的人力、物力、技术资源与先进的科学管理技术“高效、优质、安全”地建造好该工程。
4、工期及工程质量承诺
1、工期要求
本工程工期建设周期为2014年3月15日至2014年12月30日，总工期290日历天，我公司按招标要求与实际施工工序相结合，充分合理安排人员，确保把工期提前5天，即工期缩短至285日历天，若自身原因使工期延误，每延误一天扣罚5000元。
2、质量目标
按照国家或有关行业颁发的施工质量验评标准对施工质量进行验评，焊接一次性合格率96%以上，单位工程的质量合格率100%，土建工程一次性验收合格。
5、计划投入的主要机具表
附表14计划投入的主要施工机械设备表
序号
机械或
设备名称
型号规格及出场日期
数量
国别
产地
生产
能力
来源
进出场时间
1
挖土机
200，2009.8
2
国产
良好
自有
2014.3
2014.12
交流电焊机
25KW，2009.5
4
2014.4
2014.7
3
木工圆锯
2011.1
木工平刨
5
插入式振动器
2012.8
8
6
平板振动器
7
潜水泵
2012.5
平板振动夯
2009.5
2014.5
附表拟配备本工程的试验和检测仪器设备表
规格型号
国别产地
制造年份
已使用台时数
用途
经纬仪
J2
苏州
2011.5
6个月
工程测量
水准仪
S3
50米钢卷尺
2013.2
取土换刀
200cm3
2010
实验检测
坍落筒
Φ150
衡水
10个月
试块模具
100mm*100mm*100mm
15
河北
2009
1年
试块取样
70.7mm*70.7mm*70.7mm
10
塔尺
LF-3S
6、计划投入的主要施工管理人员表
附表11项目经理简历表
姓名
沈国华
性别
男
年龄
职务
项目经理
职称
工程师
学历
参加工作时间
从事项目经理年限
注册建造师执业资格证书编号
沪建安B（2011）
工程项目业绩
建设单位
项目名称
建设规模
开、竣工日期
工程质量
担任职务
项目经理
附表12项目技术负责任简历表
张惠中
技术负责人
附表13主要管理人员表
主要管理人员
姓名
职务
职称
执业或职业资格证明
证书名称
级别
证号
专业
养老保险
总部
项目主管
项目经理部
质量负责人
计划调度负责人
合同预算负责人
物资供应
HSE负责人
7、施工组织设计
1、工程概况
2、主要施工方案
1）工程测量方案
（1）测量仪器的选用
名称
精度
测量范围
全站仪
NTS-322
2〃
2.6公里
1套
电子水准仪
SDL30
±
1mm
0～3600
合格
普通水准仪
SOKKIA-C40
3mm/km
+1～∞8
钢卷尺
50m
0～50m
2把
5m
0～5m
4把
上述仪器均应鉴定合格，并在有效期内，在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标。
一旦偏差超过允许范围，应及时校正帮保证测量精度。
（2）平面轴线控制测量
基准平面控制网的设置以业主提供的基准点为依据。
其基准点精度应控制在2mm以内。
基准点的精确程度将直接影响整个工程的测量精度。
基准控制网是建立在基准点的基础上的，设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。
同时，还需附加一些保证措施，如建立一个控制副网或设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏。
定位依据：
基础定位根据施工图及已建立的基准控制网，来定出罐基础的东西轴线和南北轴线。
要求精度误差控制在5mm以内，并采用不同定位方向对已定位的轴线进行复核，以确保定位的准确。
（3）高程水准测量
在施工前，根据业主提供的城市等级水准点，采用闭合水准测量，用水准仪引测至施工现场附近不受干扰的定点上或基础边上的控制桩上,作为基坑开挖的标高控制点，并对控制点实行定期复测校验。
（4）测量精度主要保护措施
经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平：
望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。
水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。
用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度，测量误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。
测角：
采用三测回，测角中误差±
10秒。
测距：
采用往返测法，取平均值。
每层轴线之间的偏差在±
2mm。
层高垂直偏差在±
总高度垂直偏差在±
5mm。
所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。
在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成累积误差。
在定点测量，应避免垂直角大于45度。
对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。
在3个月内，必须对控制点进行校核，避免因季节变化而引起的误差。
严格按照操作规程进行现场的测量定位的放样。
（5）沉降观测
沉降观测在基础施工后作首次观测，至±
0.000后第二次观测，以后每层观测一次；
结构封顶后两个月观测一次，直至我方施工完毕。
2）土方工程
（1）基坑采用机械开挖，开挖过程中人工配合土方清理及修整。
开挖出的土方除一部分就近回填推平外，其余均外运至建设单位所指定的堆土场。
（2）基坑排水由专人负责，有积水时用潜水泵抽水至外围。
（3）挖土施工要点
开挖前，做好各项前期准备工作，如抽水设备、各项应急措施，渣土卸点，挖土令的签发及挖土机械的保养进场等。
挖土前应对施工人员进行详细的技术交底，挖土时管理人员必须到位，指挥机械挖土顺序和方位，确保工程质量。
机械挖土时严格控制挖土深度及平面范围，严禁超挖。
挖土至设计标高时，应预留200厚的土体在做垫层前进行人工挖除。
挖土至设计标高后及时进行地基验槽，以免土体受到过分干扰。
若超挖后的挖坑应用砂回填，严禁用松土回填。
土方开挖同时要解决登高措施，如钉木梯等，以供操作人员使用。
为便于基础施工，应在基坑内设置栈桥，栈桥应有牢固可靠的桥板和扶手栏杆。
挖土时，在挖机工作范围内，操作人员不允许在挖斗下站立。
土方开挖后，由项目部工程师组织设计方、监理方和业主根据地质报告、设计图纸对基坑进行验收槽。
（4）基础回填土
基础回填时，坑内积水抽干后，为了加快施工进度，本方案考虑采用机械外围行走回填人工平整夯实，回填土严禁采用耕植土，不得含有垃圾、大块杂物，回填前首先请业主和监理及质检站进行验收，基础结构验收合格后，将基槽内杂物及少量积水排除干净，分层回填，回填厚度每层不得大于300mm，对于机械无法回填处全部采用人工运土回填，确保回填土不影响基础工程质量，回填夯实后即进行取样试验，以便严格控制工程质量，资料一并收集齐全存入档案。
3）钢筋工程
（1）钢筋的搭接长度、位置、焊接的方式、接头的位置等等均根据设计要求及规范《混凝土结构工程施工与验收规范》及《钢筋焊接及验收规程》中的有关规定进行施工，合理安排钢筋的排放顺序，在保证主筋间距的同时，满足钢筋的保护层厚度。
钢筋采用现场成型，进场时应附有相应的质量证明材料，并做好钢筋规格及数量的检查取样试验工作及钢筋材料的报审工作。
（2）基础钢筋的布置，先布置底部钢筋及立筋，再在侧面固定箍筋及上部钢筋；
由于基础砼与上部结构分开浇注，因而在浇注基础砼前，需把上部结构立筋插进行，上部用两道箍筋固定插筋间距，并用上部结构箍筋加以固定，防止浇砼发生较大偏移；
基础砼浇注完毕后，再扎上部结构钢筋；
钢筋保护层垫块的间距不得大于1米，从而保证钢筋砼的保护层厚度。
（3）柱筋绑扎时应注意竖筋的垂直度不得在有倾斜的情况下绑扎箍筋，否则不易纠正，影响封模并对保护层控制不利。
（4）对绑扎好的钢筋在操作人员自检互检后，再由技术和质监人员对钢筋的规格、锚固长度、数量、间距、保护层厚度及受力钢筋的排放顺序等进行检查，合格后再通知监理及甲方进行隐蔽工程的验收，符合要求并取得书面允可后方可浇筑砼。
（5）根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定，钢筋加工的允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
钢筋安装位置的允许偏差
绑扎钢筋网
长、宽
网眼尺寸
受力钢筋
间距
排距
保护层
4）模板工程
（1）基础侧模采用木模，用扣件式钢管作为支撑体系，在侧模底部与垫层面相接处的空隙采用1∶2水泥砂浆嵌缝，侧模之间的拼缝处塞海绵；
为确保露出地面设备基础表面砼平整光洁，要求铺装面往下200至基础面标高之间的侧模采用木模。
要求钢管立柱间距不得大于1米。
对于基础砼高度较大的，为防止砼爆模，在侧模距基础顶面约200处加设短钢管柱箍，柱箍间距为0.75米；
对于较大的承台基础，为防止砼爆模，采用M14的对拉螺栓加固，加固纵横向间距均为0.75米，上部采用钢管扣件固定。
（2）砼拆模时间应合理，拆除模板时砼的强度应符合设计及规范GB50204—2002的有关规定。
（3）为确保砼表面平整，要求侧模与砼表面同一标高，在混凝土初凝前，用压板根据侧模标高来压光砼表面，以确保砼表面的平整度符合设计要求。
（4）模板安装前，应先刷一道脱模剂，以确保砼外观质量；
模板安装好后，应按照设计要求，固定好预埋件的位置，并在预埋件的底部用短钢筋与结构筋焊接固定，以防止砼浇捣过程中发生较大偏差。
为确保预埋钢板表面平整，须做好预埋钢板加工过程中的校正及进场检查工作，确保预埋钢板本身平整，尺寸及锚筋情况符合设计要求，在施工过程中，用水准仪做好埋件标高及平整度的复核工作，以确保埋件的成型质量。
（5）模板安装完毕后，要求班组长在操作人员自检互检且符合要求后，通知技术、质量及木工翻样对模板工程中的截面尺寸、轴线位置、埋件标高、位置、预埋件规格及摆放方向、数量、垃圾有无、表面清洁及有无积水等进行检查，通过后再通知现场监理进行隐蔽工程验收，合格后方可进行砼的浇注施工。
（6）为确保预埋螺栓位置的准确，螺栓顶部采用钢套板固定，底部采用“井”字短钢筋与基础立筋焊接固定，以确保螺栓的垂直度；
对于较大的基础，螺栓固定采用上下双层钢套板固定，用短钢管作排架来支护钢套板，要求排架立杆间距不得超过1米，立杆之间设水平杆固定，确保钢套板表面平整，在砼浇注过程中，钢套板不走样、不偏移，并要求做好预埋螺栓的复核工作。
在施工中，为防止预埋螺栓出现负偏差，在施工中，预先将预埋螺栓顶标高比设计标高抬高10mm。
（7）对于基础预留孔，采用九夹板做木箱，要求木箱的顶部比底部大于1-2cm，木箱深度比设计要求大约5cm；
为确保留孔质量，要求木箱在安装前，先刷一道脱模剂，并合理掌握取出的时间；
为确保预留孔的垂直度，要求在木箱的底部用“井”字形钢筋与基础立筋焊接固定，顶部用木条加钢钉钉牢，以避免在浇注砼过程中发生偏移，确保留孔的轴线位置和垂直度。
（8）若梁跨度均大于4米，为确保梁底平整，在支梁底模时，要求跨中起拱，起拱高度为梁净跨的1～3‰。
（9）模板安装完毕后，要求模板偏差符合GB50204-2002中模板安装的偏差要求，详见下表：
轴线位置
表面平整度
基础截面内部尺寸
预埋螺栓顶标高
+10，0
预埋螺栓中心位置
5）砼工程
（1）砼工程采用泵送商品砼，在浇捣时应有专人负责监测支撑模板的稳定情况，发现异常时，应立即采取有效措施加以控制，以保证砼施工的质量。
（2）基础使用插入式振捣器，要求振点布置应合理，控制好振捣时间，不得漏振、过振，确保砼严密，无吊脚、麻面等。
（3）浇捣前，必须对钢筋模板验收，清除模板中垃圾后，才能浇捣。
（4）设计可泵性的砼配合比，选用P32.5#水泥（具体与拌站及监理协商后定），具体配合比应由相应资质的试验室通过试验确定，并提交监理认可后方可使用。
（5）做好砼的收尾工作，表面压光，并在砼初凝前用铁板闭合砼的收水裂缝。
（6）对于一次性浇注的柱子高度超过3米的，为防止爆模及砼产生离析，要求在泵车顶端加设套筒，分层浇注砼，要求每层砼的高度不得大于2米，在砼浇注过程中，掌握好层与层之间的间隔时间，以施工中不产生冷缝为限；
同时，在砼振捣过程中，控制好层与层之间的连接，确保柱子砼的施工质量。
（7）在砼浇注完成后，须做好砼表面的养护工作，以防止表面水份蒸发过快而引起砼表面的收缩裂缝；
养护可采用表面加盖草披浇水养护或表面加盖塑料薄膜，要求养护时间不得少于7天。
（8）做好施工缝的处理工作，要求在上部砼施工前，先将表面凿毛，并用水冲洗去除垃圾、砼碎块及松散的砼块，使表面充分湿润不积水，再用与混凝土同成分的水泥砂浆做结合层，要求结合层施工完后一小时内进行上部砼的施工，以确保施工缝的施工质量。
对于施工过程中，偶然出现的质量通病，如蜂窝、麻面、漏浆、露筋、空洞等，不得擅自处理，应及时与现场监理、业主协商，必要时与设计、质监站等共同协商，制定纠正补强措施，并在整改中加以落实。
（9）设备基础完工后，及时做好基础面标高、埋件位置偏差、顶标高等的复测，并做好偏差图，待砼试块强度符合设计要求后即做好与上部安装单位中交手续。
（10）根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定及设计要求，砼允许偏差如下：
坐标位置
平面标高
0，-20
外形尺寸
6）脚手架工程
本工程全部采用落地全封闭式钢管外脚手架。
（1）立杆搭设在夯实的基土使立杆垂直稳定在槽钢上，脚手架四周做好排水沟。
脚手架基础必须经验收合格后方可搭设；
（2）立杆纵距1.8m，立杆横距为1m，立杆顶端高出建筑物上皮高度1.5m。
里排立杆离墙面30cm，横楞里端离墙面不大于20cm，另一端伸出掌杆外边15－20cm；
（3）架子底部高度为2m，从第二步起，每步高度为1.8m；
（4）脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管分差布置，使相邻两根立杆上部接头相互错开，不在同一平面上，以保证脚手架的整体性。
立杆垂直立稳，底部用牵杠，楞楞相互连接；
（5）脚手架搭设顺序为：
立杆→横楞→牵杠→搁栅→剪刀撑→脚手笆→栏杆，所有杆件均用扣件联接，每个节点的螺栓帽均须拧紧，脚手架搭设横平竖直；
（6）脚手架每步搁栅上满铺脚手笆，脚手笆四角用18号铅丝同牵杠扎牢，施工操作步上靠墙面部位铺脚手板，脚手板离墙面不大于20cm，脚手板沿长向铺设，其端头应伸出搁置点横楞10－20cm，并重叠搁置，无重叠处用铅丝将脚手板与搁置点绑牢；
（7）脚手架外侧，从第二步起，每步设二道防护栏杆，并设防护安全笆和防护密目安全立网；
（8）脚手架每隔四步，在里立杆与墙面之间铺设统长的安全底笆，底笆下加两根搁栅与挑出横楞扎牢，底笆与搁栅绑扎，每笆不小于4点；
（9）材料搬运出入口及开口处两侧，里外立杆用双根钢管，用扣件紧固，出入口及井架进入口处，在其外侧上面搭设安全遮棚。
（10）脚手架每隔二步，设置附墙拉撑连杆，并在同一水平处里外排立杆间掌杠下设置水平斜撑。
拉撑连杆采用钢管，每隔二立杆间距（4.5m）、垂直方向每二步（2.8m）设一拉撑点，拉撑钢管与脚手架成垂直，拉撑在立杆与横楞交接处；
（11）沿脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧面每隔9米（水平距离）左右用斜杆搭成剪刀撑，与地面成45－60°
夹角，最下面的斜杆与立杆的连接点，离地面不大于50cm。
剪刀撑的钢管接长采用搭接方法，搭接长度不小于1.0m，扣件到钢管顶端不小于100mm并采用两只转向扣件锁紧；
（12）脚手架四角设置接地保护避雷装置；
（13）脚手架施工荷载不超过200kg／m2，只允许三步脚手架同时施工；
（14）脚手架搭设后，由安全部门进行验收合格后方可使用。
在工程施工过程中设专人管理负责检查、保修工作；
（15）脚手架根据结构层施工进行定期沉降测量，发现问题及
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