机械设计原理1Word格式文档下载.docx
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α（Constant/acceleration）=τ/I此式由油壓馬
達所產生之定轉矩而使機構以等角速度定時內旋轉
至所需迴轉速度.
3/
I=慣性加矩
2.轉軸之材質使用高強度SNCM13特殊合金鋼,故可在
本機械旋轉時設定最大的起動轉矩或剎車轉矩,安然
的運轉.
3.軸承壽命特長,因有特殊油封止漏,故不慮潤油脂外
洩,潤滑效果佳.
4.潤滑油脂加油口,能使軸承輕易穫得潤滑,每月定期
定量以牛油槍注射油脂.
B.機座（FrameSupport）:
機作以鑄鐵製作,經由特殊機械加工,以達到精密尺寸,
及穩定機件,而除掉不良的變形量,促成機械運轉流暢.C.底盤:
本公司因考慮機械運轉能達到平衡狀態減少震動,故採
用正三角形機腳旋掛機械.
D.機腳:
採用鑄鐵製作,內部裝設懸吊螺栓,彈簧,能吸收
因操作失誤所產生的震動,以期使機械能平穩的運轉.
p:
4/2.油壓引動發生裝置:
可分列三大機件a.油壓馬達b.油壓幫浦c.油壓發生裝置
a.油壓馬達:
（Fixedoilmotor）:
本公司使用耐高壓,高速旋轉之定排量馬達,最高瞬
間壓力可達400kg/C㎡G,常用運轉壓力250kg/c㎡G,極限迴轉數3,500rpm,
因此在這高特性的條件中運轉,故可順暢運作,力求
發揮機械生產效能.油壓馬達起動轉矩（Torque）
設定在19kg-m,時,故由式τ=Iα得知
（角加速度）1.1rev/sec2
τ=煞車轉矩（Torque）設定在19kg-M時則得
（減角加速度）=1.1rev/sec2,則得知起動,
剎車時間T=ω∕α,故T=90sec固定轉矩起動及剎車,所以不慮有起動電流過負載
的考慮,又轉矩可隨心所欲變動,更能使機械運轉完
善.
5/
b.油壓幫浦:
（Oilpump）
本公司採用雙連葉片式定排量油壓幫浦（Oilpump）
力求減少運轉時噪音發生其最高瞬間壓250kg/c㎡G,
常用運轉壓力140kg/c㎡G分高低雙排油量幫浦以
求節約能源,降低運轉費用.油壓幫浦埋入油箱中,更
能使壽命延長,降低噪音,因運轉壓力可調性,故引動
油幫浦電動機電流值最合乎效益,
由式W=rpq/4500η得知,因它將機械運轉為定轉
矩方式起動.
傳統起動為固定輸出,必需降壓起動方式,使電流值降至滿載負荷2倍,因此在起動時所產生機件的磨擦
損耗特大,日後必需時常換新機件,保養費時,但油壓
起動它是將電能轉換作工力,並無機構的運動,故它
可免保養.
p:
6/
C.油壓發生裝置（HydraulicGenerator）本裝置配備油壓元件有方向控制閥,節流閥,調壓閥
電磁調壓閥,冷卻器,油箱,電動機等控制元件
1.調壓閥2.流量控制閥3.流量控制閥4.調壓閥5.順序閥6.調整閥7.流量控制閥8.電磁方向控制閥9.電磁方向控至閥10.油路板11.油冷卻器12.回油過濾器13.油箱14.電動機
15.電磁方向控制閥16.節流閥17.電磁方向控制閥18.節流閥
19.壓力計20.減壓閥21.壓力計22.壓力計23.壓力計
7/
操作程序:
啟動運轉試運轉前必須將所有元件調整螺栓放鬆,啟動電動機
無負載運轉約五分鐘後,把高速閥旋緊至3/4位置,
把中速閥旋緊至1/2位置,把低速閥旋轉至1/2位置,
再次調整1和4的調壓閥,當壓力計上升至
140kg/C㎡G運轉,當機籃旋轉達到預定速度後,則
壓力逐漸下降,運轉壓力則保持至50～60KG/㎡G.旋轉速度:
機籃轉速變化因油路系統已故定三段轉
速,且每段速無段可調,
高速調整閥MAX600～1100RPM,
中速度整閥300～700RPM,低速調整閥0～400RPM.
剎車減速:
當機籃剎車調整閥旋轉至MAX140KG/C㎡G,則機籃
以定減加速度使機籃逐漸降低轉速至低速調整閥已
調定的轉速旋轉,當1和4啟動調壓閥壓力突然
上升至140KG/C㎡G時,則低速開始運轉.
8/
油冷卻器:
本油壓系統冷卻器採用鰭片式冷卻器,體積小,熱交換面積大,MAXQ=l/min.
油箱:
液壓油箱容積Liters,使用中油AW100
液壓油.
9/
油壓發生裝置基本迴路示意:
1.啟動運轉:
當圖示元件1&
4調壓閥,把手順時鐘方向旋緊則壓力錶21&
22指針由0的未置漸漸升高,當壓力達到140KG/C㎡G時,把手停止旋緊,
將下面螺帽旋緊.
示意啟動油壓閥:
調壓閥14=調壓閥
21,22=壓力錶
SetPressure
調壓閥=140KG/C㎡G
=OilPump
=OilMotor
P:
10/
2.中速運轉:
（加料中）
當啟動運轉≒40～60sec之間完成後進入中速運轉狀態,此時壓力變
化SetPressure=140kg/c㎡G,下降至≒40～60kg/c㎡G,之運轉壓力
錶觀知.
中速運轉油壓圖:
（示意）
調壓閥1&
4=調壓閥
21&
22=壓力計
中速運轉壓力
調壓閥指示=40～60kg/c㎡G,
=OILMOTOR
中速運轉
≒300～780rpm
7中速流量控制閥
旋鈕順時方向旋轉速度加快,反之下降.
11/
3.高速運轉:
（脫水中）
當中速運轉（加料）完成時,由TIMER設定即開始以定角加速度至850～950rpm運轉,將機籃（Basket）昇至140kg/c㎡G,時間≒20～40sec完成後,壓力下降至50～100kg/c㎡G,.
高速運轉油壓圖:
調壓閥1,&
4=調壓閥
21&
22=壓力錶
高速運轉壓力
調壓閥指示:
50～100kg/c㎡G,
=OILMOTOR
高速運轉850～950rpm
:
高速流量控制閥旋鈕順時方向旋轉,
則速度加快,反之下降.
P:
12/
4.剎車&
低速運轉:
高速運轉（脫水）TIMER設定時間控制,結束後,則開使以定角減加速度剎車,歷時≒60～90sec之間,速度由850～950rpm,下降至0～300rpm
運轉壓力≒30～50kg/c㎡G.
剎車油壓圖:
6剎車閥
SetPressure
≒140kg/c㎡G.
OILMOTER低速運轉
剎車閥0～300rpm
19壓力錶
剎車壓力指示
140kg/c㎡G.≒60～90sec
下降至0kg/c㎡G.
P:
13/
5.低速刮料:
當剎車計進行低速運轉後,則開始執行刮料的動作,[順序:
進刀→下刀→退刀→上刀定位後,完成刮料任務.
1Cycle時間≒120sec,壓力:
10～140kg/c㎡G
刮料油壓圖:
刮料用
15=流量控制閥
旋鈕逆時方向旋轉則上,下刀速度加快,反之下降.
=壓力錶
刮料壓力指示
10～140kg/c㎡G
方向控至閥方向控至閥
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