爆破论文Word下载.docx
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本工程爆破工程量较大，约256万m3，弃方运距1～2Km。
为了保证工程的顺利进行，确保施工现场的安全距离，根据《土方与爆破工程施工及验收规范》及《爆破安全规程》，结合本工程的具体特点，对爆破作业进行组织设计，以保障其安全性和可靠性。
2、土石方开挖：
土石方开挖应采用分层、多工作面进行开挖。
边坡区按边坡支护设计分级垂直高度12.0m，分层开挖，边坡坡度按设计坡度。
其区域分层高度不超过18.0m，一般情况下，边坡的安全坡度可采用1：
0.5，特殊情况下如岩体风化作用强烈、岩体破碎、顺层坡，及时向上级部门反映。
边坡分级开挖安全平台宽度一般情况下不小于20m，考虑到施工需要，一般应不小于35m。
土石方开挖施工顺序：
3、爆破施工工艺及方案
土石方开挖除表土层、强风化层外，均采用爆破开挖，爆破作业应统一管理，定时、定人、定单位进行，既确保施工进度、又必须保证施工安全。
（1）爆破的施工方法
主要采用中深孔梯段微差爆破，按开挖方案分层、分区域进行爆破，爆破深度不得超过开挖平台标高。
采用风压潜孔钻机钻孔，孔径为φ115。
用小风枪进行大块解爆和基地找平。
（2）爆破类型
采用加强松动控制台阶爆破，使岩体松散破碎而不飞散。
（3）起爆技术
采用电起爆系统，微差起爆技术。
由于一次起爆排树较多，所以采用孔外逐排微差起爆，即孔内装高段别毫秒雷管，孔外用3~5段毫秒雷管连接，实现孔外微差起爆。
（4）爆破规划
①标段内开挖必须保证多个爆破挖装作业面，以充分发挥钻爆效率，确保工期。
②爆破规划总的原则适分层开挖，初期自低向高处进行，形成多级平台后，各开挖平台水平推进。
③钻爆应平行作业，钻爆作业能力和装运能力应大致平衡，避免窝工现象。
（5）爆破施工准备
①机械设备的安放：
在施工场地，统一停放机械设备，保养和维修设备。
②山体测量：
施工开始前，要对控制点进行复测，同时放边坡桩并整理测量结果，并对工程量进行核对。
③施工现场的封闭：
施工期间，施工现场内施工机械多，皆爆破作业频繁，为减少外界干扰和安全施工，有必要对施工现场进行封闭，禁止无关人员出入。
④施工现场的封闭应主要从两方面着手：
一是施工征地线上用红旗写上宣传标语插立封口，路口用警示牌封闭。
二是施工及管理人员应着胸卡上班，由安全员对其封闭进行检查。
（6）土石方爆破设计
①对土石方爆破的技术要求：
土石方爆破应严格遵守《中华人民共和国民用爆炸物品管理规定》、《爆破安全规程》的有关规定，根据工程要求，地形地质条件，施工进度要求和施工机械等，合理选用爆破方法;
土石方爆破施工时，应根据周围环境情况，有针对性地制定爆破方案，采取适当技术措施，保证周围民房的安全。
②爆破技术措施：
为有效的破碎岩石，同时为了防止过分飞散，采用加强松动控制爆破的药量计算形式；
为了提高岩石的破碎度，采用电起爆的微差爆破网路。
③爆破分层规划：
石方爆破时控制挖、运、填的关键工序，采用梯段爆破分层开挖，可以尽可能多的开辟作业面，实现钻爆与装运的平行作业，以充分发挥机械效率，提高机械效率，提高施工进度。
（7）钻爆作业施工工序
①施工工艺流程图
②钻爆施工工艺
a、清理作业面，由机械配合人工清理作业面上的覆盖层、松渣，为测量布孔、钻孔做好准备。
b、测量布孔，根据设计要求放出开挖轮廓和各炮孔位置，由测量人员按爆破设计准确标出爆孔位置，并予以编号，插木牌写明孔深、孔径、倾斜角度及方向等，其孔位误差不大于50㎜，并绘制实际爆孔布置图。
采用中深孔炮孔爆破的部位，采用多排式布置。
如下图：
炮孔间距a=（0.8～1.2）W，取平均值a=W=2.23m
炮孔排距b=（0.7～1.0）W，取平均值b=0.85W=1.90m
采用浅孔爆破的部位，用手持式风动凿岩机打炮孔，炮孔布置采用梅花形，如下图所示:
图中：
1—填塞物
2—药包
c、钻孔：
由钻孔是爆破质量好坏的重要一环，严格按爆破设计的位置、方向、角度进行钻孔，先慢后快。
钻孔过程中，必须仔细操作，严防卡钻、欠钻、漏钻和错钻。
装药前必须检查孔位、深度、倾角是否符合设计要求，孔内有无堵塞、孔壁是否有石块以及孔内有无积水。
如发现孔位和深度不符合设计要求时，进行补孔或透孔。
严禁少打眼，多装药。
清除孔口周围的碎石、杂物，对于孔口岩石破碎不稳固段，进行维护，避免孔口形成喇叭状。
钻孔结束后封盖孔口或设立标志。
钻孔司机按标出的炮孔位置及设计钻孔深度、方向钻孔，其开眼误差不大于50㎜，钻孔角度误差不大于1度，炮孔深度误差不大于50㎜。
装药：
炸药采用岩石硝铵2#。
c、1炸药总量计算
Q总=vq1（式中q1——爆破作业的消耗系数，本工程土的类型按软、次坚石～坚石类型。
查表得q1的值为0.45～0.65，取平均值0.55Kg/m3。
）
Q总=90535.93×
0.55=49794.76（kg）
c、2炮孔深度L及最小抵抗线W的确定
本工程采用中深孔爆破法（如下图）。
台阶高度H取12米，在需爆破岩石上用凿岩钻机钻出深度为13～14m的圆柱形深孔，装入延长药包进行爆破。
阶梯高H=12m，h=0.15H=1.8m
钻孔深度L=H+h=12+1.8=13.8m
最小抵抗长度：
W=[（0.25π×
D2×
Δ×
L×
τ）/（e×
q×
m×
H）]1/2
=[（0.25×
3.14×
0.142×
900×
13.8×
O.5）/（1×
1.6×
1×
12）]1/2
=2.23（m）
式中：
D—炮孔直径，按0.14m计。
Δ—装药密度（kg/m3），一般取9OOkg/m3
L—炮孔深度，L=H+h
H—阶梯高度（m）
h—钻根长度
τ—装药长度系数，当H=10～15米时，τ=0.5
e—炸药换算系数，取值1.0。
q—炸药单位消耗量（kg/m3），取1.6kg/m3
m—炮孔密度系数，一般为0.8～1.2，本工程取1.0算。
c、3每孔用药量计算
Q=0.33e×
a×
H×
W=0.33×
2.23×
12×
2.23=31.51（kg）
d、检查清孔，钻孔完成后，在装药前必须对所有爆孔钻位质量进行检查，不合格或漏钻者应重钻补钻，并对实际钻孔参数进行记录，钻孔内有水或石硝杂物时，应用小于炮孔直径的高压风管向孔底输入高压风将水及石屑杂物吹净，并将炮孔口周围打扫干净。
e、核算药量，由爆破技术人员根据实际钻孔参数和岩石硬度情况对各炮孔的装药量进行核算调整，并标出调整后的各炮孔装药量。
f、装药堵塞，由爆破人员根据技术人员提供的调整后的炮孔药量及雷管段别按照各炮孔的设计装药结构进行装药作业，炮孔堵塞长度大于最小抵抗线，堵塞材料采用2/3砂和1/3粘土堵塞，并堵塞密实，严禁装入石块，以免产生过远飞石。
注意为防止炸药受潮可在炮孔底部放上塑料薄膜或油纸。
采用散装炸药时，装药时可用勺子或漏斗分几次装入，每装一次用木棍或竹棍轻轻压紧。
采用药卷时，将药卷一个一个地送入炮孔，并予以轻轻压紧，起爆药卷在炮孔内的位置要准确。
g、安全警戒，爆破前必须做好人员、车辆、机械设备的撤离疏散工作，安全警戒距离为60m，再此范围内的所有人员、车辆、机械设备爆破时必须撤离。
h、爆破网路敷设：
路敷设前检验起爆器材的质量、数量、段别并编号、分类，严格按设计敷设网路敷设，网路连好后要有专人进行检查，防止漏接错接。
严格遵守《爆破安全规程》中有关起爆方法的规定，网路经检查确认完好，起爆点设在安全地带。
i、起爆：
网路检测无误，防护工程检查无误，各方警戒正常情况下在规定时间，并确认警戒完成后指挥员即可命令起爆。
起爆采用电起爆。
j、爆后检查处理，爆破完毕并达到规程规定的时间后，先由爆破技术人员进入现场检查，确认后解除警戒，若发现有盲爆应按《爆破安全规程》有关盲爆处理的规定及时进行处理，若有危石等应即使进行排查、清渣，爆破完毕确认安全后，开始机械清渣运输工作。
k、爆破效果总结分析：
爆破后对爆破效果进行全面检查，综合评定各项技术指标是否合理，进一步确认已暴露岩石结构，产状、地质构造、岩石物理力学性质，综合分析岩石单位耗药量，作好爆破记录，聘请有经验的爆破专家进行分析、总结，必要时应修正爆破设计参数，
对下一循环爆破作业进行优化。
③二次爆破：
对爆破后出现的不能直接装车运输的大石块进行二次爆破，其具体方案为：
先用挖掘机把不能运输的大石块清理到一边，然后搭设安全防护架（网），再进行改炮处理，最后弃于弃土场。
（8）爆破技术控制措施
爆破安全和爆破质量是爆破实施过程中两个重要问题，必须十分重视。
爆破安全主要指对爆破震动、飞石、空气冲击波及噪声等的控制，爆破质量主要是控制大块率，并保证爆破后石渣有良好的松散性，以利于装运。
（9）爆破震动的控制
严格控制每次爆破规模，限制单段最大起爆药量，党报孔较深情况下，可以采用逐孔微差起爆技术，以减少或消除爆破震动叠加，以最大限度减少震动；
每次爆破要有良好的临空面，使爆破炮孔从临空面开始逐段从外向内顺序间隔起爆，减少爆破的夹制作用，有效地降低爆破地震效应。
（10）爆破飞石的控制
1）采用加强松动爆破的药量计算，使爆破岩石只产生破碎和适当的位移，没有过多的能量对岩石产生抛掷作用。
2）充分创造和利用临空面，尽可能使爆破梯段面逐排剥离的微差爆破，减少夹制作用。
3）严格控制钻眼质量，确保钻眼方向、角度和深度按设计进行。
是同排炮眼轴线在同一平面上，避免出现孔底炮孔过近，药量相对集中而产生飞石现象。
4）优化爆破参数，使单孔爆破面积合理，单耗适当。
5）严格控制堵塞长度和质量，避免堵塞长度过短和堵塞不实而产生冲炮现象。
为增加安全感，每个炮孔可采用草袋和篱笆覆盖。
6）爆破指向避开被保护目标，大量实践证明，爆破指向的背侧是不会有飞石的。
7）要精心设计，前排炮孔抵抗线及各排起爆时间间隔，保证其合理化。
（11）爆破飞石距离的估算
正常的梯段爆破一般飞石距离不会太远，个别飞石的距离可按下式估算：
RF=20KFn2w
式中KF为安全系数，取为1.2；
n=0.75,w=4.7m
则爆破飞石的估算距离为RF=64米。
正常的梯段爆破一般飞石距离不会太远，精心设计，精心施工，严格控制单孔装药量和保证足够的堵塞长度及良好的堵塞质量，可将爆破飞石控制在50米范围内。
附：
1、爆破参数表
2、土石方开挖及爆破工艺流程表
浅孔普通爆破参数表
序号
爆破参数
符号
单位
计算公式
浅眼爆破
1
台段高度
H
m
1-3
2
炮孔直径
d
mm
38-42
3
炮孔倾角
a
度
90
90°
4
最小抵抗线
w
（0.4-1.0）H
5
孔距
（1.0-2.0）w
6
排距
b
b=0.8a
7
超深
h1
（0.1-0.15）H
8
孔深
h
h=（H+h1）
9
单位炸药消耗量
q
kg/m3
0.2-0.3
0.3
10
单孔装药量（前排）
Q
kg
Q=q.a.H.W
11
单孔装药量（后排）
Q=k.q.a.b.H
12
堵塞长度
h2
h2≥1/3h
13
装药长度
h3
h3≤2/3h
14
装药形式
连续装药
中深孔爆破设计：
中深孔爆破按台段3米、6米设计，中深孔普通爆破及中深孔预裂爆破参数详见下表。
中深孔普通爆破参数表
普通爆破
75
（24-34）d
0.6
h=（H+h1）/sina
3.3
6.6
0.35-0.55
h2=（16-32）d
h3=h-h2
连续
土石方开挖施工工艺流程图
石方爆破施工工艺流程图
四、爆破安全组织
（1）爆破组织指挥系统
为了爆破安全顺利的实施，必须成立一个爆破组织指挥系统。
设总指挥、副总指挥各一名，下设四个职能组：
即施工组、技术组、安全警戒组和协调工作组。
具体分工如下：
1）总指挥：
负责爆破施工全面的组织指挥工作。
2）副总指挥：
协助总指挥的工作。
3）施工组：
负责按设计布孔、钻孔、装药、堵塞等工作，作到在指定时间内安全、准确地完成各项爆破施工任务。
4）技术组：
负责爆破工作的各项技术工作，包括炮孔检查验收、核算药量、起爆体制作、网络连接、炮后检查、盲炮处理、跑破效果分析等。
5）安全警戒组：
负责爆破器材的领取、运输、保管及清理退库等，并负责监督施工人员严格按爆破按区操作规程作业，起爆时负责人员、车辆、机械设备的清场及警戒工作。
6）协调工作组：
负责周围单位、居民等的联系，炮前通知等工作，及时作好有关单位、居民的炮前撤离准备工作，并负责万一出现爆破事故时的善后处理工作。
（2）爆破安全警戒
爆破安全警戒距离为距爆破区域60m范围，在此范围内的人员、车辆、机械设备、爆破时必须撤离，爆破完毕确认安全后并解除警戒后才能重新进入爆破区。
（3）爆破组织实施
每次爆破必须按下列三个阶段实施：
第一阶段：
爆破前30分钟，由爆破总指挥下达命令，安全警戒发出开始警戒信号并开始警戒，警戒信号为连续长声警报，清理爆破警戒范围内的人员、车辆、机械设备。
第二阶段：
爆破前1分钟，爆破总指挥确认警戒完成后，发出准备进起剥命令。
安全警戒组发出准备起爆信号，信号为短促声警报，到达指定时间后由技术组准时起爆。
第三阶段：
爆破后5分钟，先由技术组进入爆破现场检查，确认安全后通知爆破总指挥，由总指挥下达解除警戒命令，安全警戒组发出解除警戒信号，信号为音乐声警报，接触警戒。
（4）爆破事故的处理
爆破前由协调工作组与消防、急救等有关部门取得联系，万一发生爆破意外事故，由协调工作组及时组织急救、处理
作到有备无患。
（5）盲炮处理
若发现盲炮时，由技术组负责《爆破安全规程》有关盲炮处理规定，及时妥善处理。
参考文献:
1、《交通土建工程爆破工程师手册》北京：
人民交通出版社2002.12张志毅王中黔主编
2、《工程爆破实用技术》北京：
冶金出版社2005.8张应力主编
3、《工程爆破常用数据手册》人民交通出版社2002.3杨文渊主编
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