18米双道推板窑Word下载.docx

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280mm

离地面工作高度

780mm

1.3使用温度

Nor1100℃

Max1250℃

1.4烧结产品

Ni–Zn铁氧磁体

1.5积载方式

双排4或5层

1.6台板尺寸

30t*340*340

1.7加热方式

电热

1.8最大输出电力

220kw

2.双道烧结炉服务项目

2.118M双道烧结炉

2.1.1炉体分为数节﹐窑炉总长合计18m﹐每节窑体均设计为易于搬运﹑施工

及组装.

每节窑体以治具焊接﹐并喷耐高温漆.

窑内耐火材料选用进口日本及台湾耐火断热材料.

炉内耐火砖之使用依不同温区（低温带﹑高温带及冷却带等）使

用不同特性之异型耐火砖.

2.1.2加热系统

加热方式-电力加热

相位控制SCR合计18组﹐高温带﹑低温及排胶带使用SIC上下加热方式.

温度控制回路计18组﹐PID温度控制﹐附电力输出调整纽﹐可调整电

力输出﹐二组警报使超温自动断电.

2.1.3推送轨道

耐高温潜变﹑耐磨耗刚玉轨道砖

推送台板30t*340*340

2.1.4量测

量测﹑监视及控制系统

a.配电控制盘

控制箱配置指示灯﹑主电路无熔丝开关﹑各分支电路SCR无熔丝开

关﹑保险丝﹑电磁接触器﹑马达保护开关及加热温控系统警报装置.

盘面主电路电流表﹑电压表﹐各分支电路电流表﹑电压表.

温度控制器﹑温度显示器.

b.热电偶

k-type

排胶带﹑冷却带

r-type

加热带﹑高温带

c.温度控制器

预热带

8组

高温带

10组

每组回路含SCR﹑PID控制温度﹐可调整输出功率大小.

2.1.5传动系统

全自动油压系统循环推送

油压单元二组﹐分别配置于炉头与炉尾

油压单元控制盘﹐盘面流程图及灯号显示﹐可随时了解油压系统之操作情况

2.2技术文件

技术文件及售后服务

a.18M双道烧结炉配置图﹐含一次配电须到达位置.

b.配电盘及二次配电线路图.

c.窑炉操作及保养手册.

d.重要零配件之使用说明书

e.窑炉之调校与试车.

f.买方使用人员之教育训练.

g.除天灾或操作不当造成之损坏﹐保固期为一年.

2.3交货日期﹑安装与试车

2.3.1交货日期

合约签妥﹐自收到订金之日起算30天出厂.

2.3.2安装

⏹货到贵厂安装期为30天.

⏹本公司将自行派出安装人员4~6人.

2.3.3试车

窑炉安装完成约烘窑10天可以开始试烧产品﹐买方需派出对窑炉较为

熟悉之人员配合试车﹐本公司派出之技师将指导贵厂人员学习操

作窑炉.

下列所述需贵厂配合事项:

a.货到贵厂时之下货及安装之起重机械﹐如叉车﹑吊车等.

b.提供场所供本公司安装人员放置安装工具.

c.代为解决本公司派出人员之食宿问题.

d.提供安装设备之安装工具

3.3安装及试车之前客户应准备事项

a.设备基础（窑炉基础﹑电缆沟或电线穿孔）.

b.一次侧配电至控制箱主电路.

c.排气所需之配管工程.

d.因必要之屋顶或墙面开孔.

4.规格书

规格

.基本规格

1.型号

EPA-18D

2.炉内有效尺寸

W700*H280（含台板高度）*L18000mm（双道）

3.操作温度

Nor1100℃Max1250℃

4.加热方式

5.最大加热电力需求

220KW3380V50HZ

6.加热组件

SICØ

30*600*1700

7.气氛控制

Air

7.炉体外壳温度

室温+40℃

.产品烧结条件

1.参考烧结温度曲线

客户提供

2.产品烧成

Ni-Znferriecore

（1）.欲烧结产品物理特性

PVAwithin2wt%

Moisturecontent0.5wt%

（2）.积载方式

4~5layers

（3）.台板尺寸

340W*340L*30T

3.操作情况

（1）.正常操作电力消耗

约130kw10%

（2）.炉体温度

（3）.出炉温度

约200℃

4.其它

（1）.炉内断面区域温度由R孔测得与监控。

（2）.上述窑炉操作情况视积载重量﹑积载情况及推送速度之变化有所不同。

（3）.上述窑炉操作情况系正常运作之参考。

.炉体组件

1.炉体

（1）.炉内有效尺寸

700W*280H*18000L

（2）.最高容许温度

1250℃

（3）.炉体结构

空气烧结

冷却带

合计

长度

4500

8000

5500

18000

电力需求

90KW

130KW

220KW

回路数目

7

11

18

加热组件

SIC

气氛控制

Air

（4）.预热带

结构

4500mm

功能

排除黏结剂并加热烧结物

主要组件

加热组件（SIC）

排气烟囱

耐火材

炉顶–红外线涂料、1260℃异型耐火砖﹑1260℃耐火纤维毯以及散棉﹑保温砖

炉壁–红外线涂料、1260℃断热砖﹑保温砖﹑硅酸钙板

轨道–刚玉耐磨轨道砖

炉床–1260℃断热砖﹑保温砖

（5）.高温安定带

8000mm

将产品烧结

加热组件SIC

炉顶–红外线涂料﹑1400℃异型耐火砖（114mm）﹑1260℃耐火断热砖（130mm）﹑保温砖

炉壁–红外线涂料﹑1400℃断热砖（114mm）﹑1260℃断热砖（65mm）﹑保温砖（115mm）﹑硅酸钙板（50*2mm）

炉床–1400℃断热砖﹑保温砖

（6）.冷却带

5500mm

将烧结产品冷却

排气配管、冷却风机

（7）.排气控制

自然排气

2.电气控制箱

（1）.型式

落地立式

（2）.控制系统

SCR电流输出调整

（3）.最大电力需求

220KW

（4）.电源

380V50HZ

（5）.控制回路

18组

（6）.SCR冷却方式

风扇冷却

（7）.主电路仪表

电压表1pcs

电流表1pcs

（8）.每一回路仪表

（9）.无熔丝开关

主电路1pcs

分支回路18pcs

（10）.输出电力控制

0–100%控制

（11）.盘面零件

VA表﹑三相VA切换﹑电力输出调整

ON/OFF开关﹑超温断电警报指示灯

盘面粉体烤漆60号浅砂色

3.温度控制及监测系统

SPEC.

Quantity

Range

Remark

温控器

台制FY-900

8

10

高温安定带

k-type﹑R-type

R-type

温度显示器

2

R-type﹑k-type

热电偶

K-TYPE

R-TYPE

4.传动系统

（1）.传动方式

油压推送

（2）.传动型式

日制（OMRON）PLC全自动控制循环

（3）.油压缸控制单元（油箱）

2组

日制gearpump

（3）.油压循环系统控制盘

控制动作

主油缸快慢速﹑手动/自动切换

保护及警报装置

主油缸超过压力

任一组油压缸推送时间过长

循环时间过长

循环时间过短

烧结排列物超出范围

快慢速无法变速

盘面

灯号流程图

5.窑炉耐火材

推板

340*340*30t

6.备注

（1）.本公司制造之窑炉于实际制造时可能会因实际需求之不同而作小部份设

计变更。

（2）.本公司制造之窑炉系使用台湾实际使用设备之规格（例如公制）。

（3）.品管-窑炉出厂均经过严格质量管理

炉体铁壳:

目视焊道﹑结构强度及尺寸精准度查验

气密测试

电气控制盘:

线路检查（线号）﹑控制系统测试

温控系统:

温控器﹑SCR测试

传动系统:

PLC控制线路及程序测试

油压缸高压测试

油箱油压回路测试

推进系统测试

报价范围说明

.报价包含项目

1.炉体（含铁壳﹑砌砖）

2.电气控制盘

3.温度控制监测系统

4.全自动油压传动系统

5.配管

油压系统配管（进口高压软管）

6.二次配线（材料与工资）

控制箱-炉体（补偿导线及电缆线）

油压控制盘-传动装置

7.含安装及试车之费用

.以下项目不在报价之内

1.为配合炉体安装所需之基础或墙等土木工程。

2.一次配线所需之材料及工资。

3.自排气烟囱出口以外之配管由买方负责。

4.一次配电及一次配管。

5.买方派遣之技工﹐其所需费用由买方自理

7.安装时所需之水﹑电﹑氧气乙炔﹑切割机等安装工具。

8.组装时所需之运输工具（如叉车）。