自走式大葱收获机通用技术规范征求意见稿全国农业机械标准化技术Word格式.docx
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总则
GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图例总则
GB/T13306标牌
GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的测定
GB/T14248收获机械制动性能测定方法
GB16151.12-2008农业机械运行安全技术条件第12部分：
谷物联合收获机
GB/T17489液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样
GB20891—2014非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国三、四阶段）
GB23821机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离
JB/T5673—2015农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件
JB/T6268自走式收获机械噪声测定方法
JB/T7316谷物联合收获机液压系统试验方法
JB/T8574农机具产品型号编制规则
JB/T9832.2农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法
QC/T518汽车用螺纹紧固件紧固扭矩
3 术语和定义
下列定义和术语适用于本文件
3.1
自走式大葱收获机
自走式大葱收获机是自带动力用于收获大葱的机器，包括分段式大葱收获机和联合式大葱收获机。
分段式大葱收获机能一次完成挖掘及铺放作业，联合式大葱收获机一次完成挖掘、夹持输送、去除杂质、收集等作业。
3.2
挖掘深度
收获作业时，地平面到挖掘铲底面的距离H（mm）。
3.3
作业幅宽
收获作业时，一次作业行数与行距的乘积B（m）。
3.4
作业高度
大葱收获机停在水平面时，其底盘最下突出部位与水平地面的距离（mm）。
此指标仅对分段式大葱收获机有要求。
3.5
损伤葱
大葱收获机作业时损伤（包括拔断、破皮、挤扁等）的大葱。
3.6
损失葱
大葱收获机作业时漏挖、漏拔及夹持输送中遗漏的大葱。
3.7
杂质
大葱收集后含有的夹杂物及泥土。
4 产品型号及标识方法
1示例：
第二次改进设计，收获行数为1行的自走式大葱收获机表示为：
4DCZ-1B。
5 技术要求
5.1 安全要求
产品设计合理，保证操作人员按产品使用说明书操作和保养时不发生危险。
各传动轴、带轮、链轮、传动带和链条等外露运动件应有防护装置，防护装置符合GB10395.1的规定。
对挖掘铲等必须外露的功能件，应在其附近固定符合GB10396的安全标志。
自走式大葱收获机的发动机排气口应背离驾驶员或其他操作者。
大葱收获机至少安装作业照明灯两两只，一只照前方，一只照向作业区。
最高行驶速度大于10km/h的大葱收获机还应装前照明灯两只，前位灯两只，后位等两只，前转向信号灯两只，后转向信号灯两只，倒车灯两只，制动灯两只。
自走式大葱收获机应安装后视镜、行走喇叭和到车喇叭。
大葱收获机的制动性能应符合GB16151.12-2008第7章的规定。
其它安全要求应符合GB10395.1的规定。
5.2 性能要求
在土壤坚实度不大于1.2MPa的试验条件下，分段式和联合式大葱收获机的主要性能指标、可靠性指标应符合表1、表2的规定。
表1 分段式大葱收获机性能指标
序号
项目
性能指标
1
损伤率/%
≤5
2
损失率/%
≤3
3
纯工作小时生产率/（hm2/h）
不低于设计值
4
作业高度（mm）
≥800
5
挖掘深度（mm）
≥200
6
平均故障间隔时间/（h）
≥50
7
使用可靠性（有效度）/%
≥93
8
噪声/（dB）
环境噪声
≤87
驾驶员操作位置处噪声
密闭驾驶室≤85；
普通驾驶室≤93
表2 联合式大葱收获机性能指标
≤4
含杂率/%
≤10
5.3 整机及装配要求
所有零部件应经检验合格，外购件、外协件应经验收合格后方可进行装配。
各焊接表面应清渣、焊缝应均匀，不得有脱焊、漏焊、烧穿、夹渣、气孔等缺陷。
整机装配后，零件的外露加工表面应涂防锈漆。
空运转时操纵和调节机构应灵活、可靠；
传动平稳、转动灵活；
各紧固件不应松动；
整机不应有异常声响。
承受交变载荷的部位使用的螺栓应不低于GB/T3098.1规定的8.8级，螺母不低于GB/T3098.2规定的8级，其扭紧力矩应符合表3的规定。
表3 扭紧力矩
公称尺寸
扭紧力矩（）
允许公差值
M8
30
M10
50
M12
90
M14
160
M16
250
发动机、液压系统、传动箱不应有漏油、漏水和漏气现象。
部件的油漆涂层应符合JB/T5673—2015的规定，。
使用说明书的基本要求、内容和编制方法等应符合GB/T9480的规定，应有明确的安全注意事项。
5.4 主要零部件要求
挖掘铲或松土装置
5.4.1.1挖掘铲或松土铲应采用机械性能不低于65Mn钢的材料，工作表面热处理硬度为45HRC~60HRC，非淬火区硬度不大于32HRC。
5.4.1.2挖掘或松土机构升降应灵活、平稳、可靠，不应有卡阻现象；
挖掘机构静置30min后，静沉降量应不大于5mm。
挖掘机构升降锁定开关应锁定可靠。
传动系统
5.4.2.1变速箱、传动箱不应有异常声响、脱档及乱档现象。
5.4.2.2链传动和皮带传动应设置张紧装置，调整应灵活方便。
5.4.2.3开式传动的轴承或轴承座应能方便地进行润滑。
发动机
5.4.3.1配套的发动机排放应符合GB20891的规定。
5.4.3.2启动应顺利平稳，在气温0℃～35℃下，每次起动时间应不大于30s。
在怠速和额定空运转转速下，应运转平稳，无异常声响，熄火彻底可靠。
液压系统
5.4.4.1液压系统应符合GB/T3766的规定，液压操纵系统应轻便、灵活、可靠，无卡阻现象。
5.4.4.2液压管路连接应正确，油管不得被扭转、压扁和破损。
液压管路应固定可靠，开机后不应发生明显的振动。
5.4.4.3使用的油管和接头在1.5倍额定工作压力下，保持压力2min，不应有渗、漏油现象。
电气系统
5.4.5.1电器装置及线路连接应正确、接头应可靠，不应因振动而松脱，不应发生短路或断路。
5.4.5.2开关、按钮应操作方便，开关自如，不应因振动而自行接通或关闭。
5.4.5.3电线应捆扎成束、布置整齐、固定卡紧、接头牢固并有绝缘套，在导线穿越孔洞时应装设绝缘套管。
6 试验方法
6.1 试验准备
样机应按制造厂使用说明书的规定进行调整和操作。
使用的仪器、设备应在有效检定周期内，主要仪器设备的测量范围、准确度或分辨力应满足试验要求。
试验地应具有代表性（地势平坦、土质、土壤含水率符合机器设计要求），试验地测区长度应不小于50m，宽度应不小于作业幅宽的5倍，在测区内随机取3个小区，每个小区长度为20m，宽度为机器的作业幅宽。
6.2 性能试验
纯工作小时生产率的测定
纯工作小时生产率的测定：
每个行程按式
（1）计算，然后计算平均值。
（1）
式中：
——纯工作小时生产率，单位为公顷每小时（hm2/h）；
——样机通过测定区所用的时间，单位为小时（h）；
L——测定区的长度，单位为米（m）；
B——作业幅度，单位为米（m）。
测量3次取平均值。
损伤率的测定
损伤率的测定：
收集每个行程内损伤的大葱并称重，并对行程内总的大葱称重，损伤率按式
（2）计算，然后计算平均值。
（2）
——损伤率，单位为%；
——测定行程内损伤的大葱质量，单位为千克（kg）；
——测定行程内大葱的总质量，单位为千克（kg）；
损失率的测定
收集每个行程内损失的大葱并称重，并对行程内总的大葱称重，损失率按式（3）计算，然后计算平均值。
（3）
——损失率，单位为%；
——测定行程内损失的大葱质量，单位为千克（kg）；
含杂率的测定
每个行程按式（4）计算，然后计算平均值。
（4）
——含杂率，单位为%；
——样机工作一个行程后，收集的大葱中的夹杂物和土壤的质量，单位为千克（kg）；
该指标只针对联合式大葱收获机，对分段式大葱收获机不做要求。
噪声的测定
按JB/T6268的规定进行。
挖掘深度的测定
从地表面用钢直尺往下测量深度（mm）。
作业幅宽的测定
卷尺测量行距，并与一次作业行数相乘得到作业幅度B（m）。
卷尺测量。
6.3 可靠性试验
一般要求
一般要求包括：
a）收获机进行可靠性试验时，试验时间应不少于一个作业季节且试验时间不少于120h；
b）产品采用随机抽样方式，抽样基数不少于5台，试验样机为2台。
新产品或为其他目的的可靠性试验台数根据具体情况确定；
c）试验时，操作人员应按制造厂提供的产品使用说明书的规定进行操作和维修；
d）故障判定原则按照GB/T5667的规定。
计算方法
6.3.2.1平均故障间隔时间
（5）
MTBF——平均故障间隔时间，单位为小时（h）；
——试验样机故障排除和修复之和，单位为小时（h）。
r——被试样机在成产考核期间累计故障次数（轻度故障除外）。
6.3.2.2有效度
（6）
A——有效度，%；
——试验样机故障排除和修复时间之和，单位为小时（h）；
6.4 安全要求检测
相关尺寸用卷尺测量，其余采用目测。
6.5 制动性能试验
按GB/T14248的规定进行。
6.6 主要零部件、装配及外观质量的检测
焊接质量的检测
采用目测。
挖掘铲硬度的检测
淬火区内检测3点，要求3点均应合格，如其中2点合格，1点不合格，则在该点两侧各补测1点，要求补测的2点均应合格。
液压系统挖掘铲静沉降的测定
液压系统运行15min后，将挖掘铲升到最高位置，测量挖掘铲离地高度，静止30min后，再次测量挖掘铲离地高度，其前后差值为液压系统挖掘铲静沉降。
液压系统性能试验
按JB/T7316规定的方法液压管路渗漏情况进行测定，按GB/T17489规定的方法提取液样用自动颗粒计数器测定液压油固体污染度。
涂漆厚度、涂漆附着力的检测
6.6.5.1漆膜附着力按JB/T9832.2的规定进行。
6.6.5.2漆膜厚度按GB/T13452.2的规定进行。
7 检验规则
7.1 出厂检验
每台收获机出厂前应经制造厂质量检验部门检验合格后，附产品检验合格证方可出厂。
出厂检验项目应符合表4的规定。
出厂检验应全部检验项目合格，对于出厂检验中出现的故障，排除后应重新进行试验。
发现的问题无法排除时，按不合格处理。
7.2 型式检验
型式检验要求
凡属下列情况之一者，应进行型式检验：
a）新产品定型鉴定及老产品转厂生产时；
b）正式生产后如结构、工艺、材料等有较大的改变，可能影响产品性能时；
c）正常生产时，三年应进行一次型式检验；
d）产品停产一年或一年以上，恢复生产时；
e）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
检验项目
按对产品质量的影响程度，检验项目分为A、B、C三类，检验项目分类见表4。
表4 自走式大葱收获机检验项目分类
类
项
检验项目
对应本标准条款
分段式大葱收获机
联合式大葱收获机
型式检验
出厂检验
A
安全防护
5.1.2
安全标志
发动机排气出口
5.1.3
照明装置
5.1.4
后视镜和喇叭
5.1.5
损伤率
6.2.2
损失率
6.2.3
含杂率
6.2.4
-
9
6.2.6
10
噪声
6.2.5
11
制动性能
6.5
B
5.1
安装质量
5.3
螺栓、螺母
5.3.3
密封性能
5.3.4
传动部分
5.4.2
行走部分
5.4.3
5.4.4
生产率
6.2.1
挖掘铲硬度
6.6.2
C
焊缝质量
5.3.2
防锈、润滑
涂漆质量
5.3.7
使用说明书
5.3.8
5.4.5
标志
8.1
抽样方法
按GB/T2828.1中规定的正常检查一次抽样方案，检验水平采用特殊检查水平S-1，抽样数量为2台。
判定规则
7.2.4.1评定结果按表5规定进行判定，表中AQL为接收质量限，Ac为接收数，Re为拒收数，不合格项次数按计点法计算。
样本中各类项目不合格数小于或等于接收数Ac时，则判该产品为合格，否则判该产品为不合格。
7.2.4.2订货单位抽验产品质量时，合格质量水平和检查批量，由供需双方协商或按合同确定。
表5 抽样评定表
项目分类
样本量
检验水平
S-1
项目数
合格判定
AQL
25
40
AcRc
01
12
23
8 标志、包装、运输与贮存
8.1 标志
每台大葱收获机应在明显位置固定永久性产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，标牌内容应包括：
a）制造厂名称、厂址；
b）产品型号与名称；
c）主要技术参数（整机质量、功率、收获行数等）；
d）出厂编号；
e）生产日期；
f）产品执行标准编号。
8.2 包装
在出厂装运时必须拆下的零部件及附件、备件和工具，应进行分类包装。
内应附有下列随机文件，包括：
a）使用说明书；
b）产品合格证；
c）装箱清单。
d）三包凭证。
8.3 运输与贮存
收获机运输时应平稳固定、防止磕碰，保证零部件不致损坏。
收获机应存放在地面平整、干燥通风的地方，应避免日晒雨淋。
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