钢筋混凝土悬臂式挡土墙施工方案Word文档格式.docx

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部用1:

4灰土回填，挡墙顶均设置防撞护栏。

K0+000～K0+600段道路经过XX村，K1+000～K1+296.088（设计

终点）段道路经过XX村，有少量的砖混结构房屋和简易房需要拆迁。

其余路段均为农田、果园等。

该区域地貌单元属渭河北岸黄土塬。

地质情况主要为耕（表）土，

黄土，古土壤等，场地地下水埋藏较深，可不考虑地下水对路基及管

道施工的影响。

场地土对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构

中的钢筋具微腐蚀性。

项目区地震动峰值加速度a=0.20g，反应谱特

征周期T=0.40s,相当于地震基本烈度Ⅷ度。

可不考虑路基土的地震

液化及震陷问题。

场地季节性冻土标准冻结深度小于0.60m。

三、施工工艺及方案

1、施工工艺流程

悬臂式挡土墙施工工艺流程见下表：

悬臂式挡土墙施工工艺流程图

2、施工方案

2.1施工准备

悬臂式挡土墙开工前根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、长度、高程等，进行核对，与实际地形地貌有出入的，及时与设计、监理联系，必要时进行变更设计。

在施工前组织施工人员熟悉施工流程，掌握施工操作技能。

2.2基坑开挖

基坑边坡防护：

挡墙基坑开挖采用放坡开挖，开挖边坡为1：

0.33。

基坑开挖：

基坑开挖采用人工配合机械开挖，在距离基底0.3米范围内用人工开挖，对坑底进行人工找平。

2.3灰土垫层施工

3:

7灰土基础厚度25cm，顶部两侧均应宽出墙底板不小于0.2m，

基础分一次填筑，3:

7灰土垫层压实度≥96%，地基承载力要求≥

200Kpa。

2.4素混凝土垫层施工

7灰土夯填整平后，进行0.1m厚C20素混凝土垫层施工作为

钢筋绑扎作业面。

采用GPS放样出四个角点，支立方木作为模板，采用小型振捣棒

捣固，浇筑完成后及时收光，采用土工布覆盖，洒水养护。

混凝土强

度未达到1.2MPa以前，不得在其表面来往行人。

2.5悬臂挡墙主体施工

（1）总体要求

施工工序为：

绑扎主体钢筋→立趾板、踵板模板→浇筑趾板、踵

板混凝土→立墙身模板→浇筑墙身混凝土

（2）钢筋工程

①钢筋制作

钢筋采用集中加工成型，施工现场绑扎焊接的方法进行作业。

钢

筋在制作前进行调直和除锈，钢筋调直及除锈均保证钢筋无损伤。

②钢筋绑扎

钢筋采用集中加工成型，施工现场绑扎焊接的方法进行作业。

A、底板钢筋

根据设计在垫层面测量放样，布设C35混凝土垫块（保护层）。

在垫块上铺设横向钢筋，铺设纵向钢筋及时绑扎，以蹬筋为马蹬，按设计位置布设并绑扎上层钢筋，穿上层纵向钢筋，在交叉点处与上层横向钢筋焊接。

底板钢筋安装绑扎焊接成形后，墙身处平行推进安装，绑扎钢筋。

B、墙体钢筋

挡墙高度均在2米以下，所以不采用支架施工，立设侧墙模板前开始拼接侧墙部位钢筋，步骤：

首先焊接竖向钢筋，再焊接定位钢筋；

焊接采用单面焊焊或双面焊接。

其次绑扎横钢筋并在绑扎处点焊，连接牢固，最后穿纵向钢筋定位后绑扎，确保钢筋间距和保护层的厚度。

③自检要求及规定

A、侧墙受压区钢筋接头采用双面焊时，焊接长度不小于5d。

B、无论任何情况下，同截面内的接头数量与钢筋总截面面积的

百分比不超过如下规定：

绑扎接头：

受压区不超过50%，受拉区不超过25%。

焊接和套筒挤压接头：

受压区不限制，受拉区不超过50%。

C、钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检查方法如下表：

钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检查方法

序号名称允许偏差（㎜）检验方法

5±

受力钢筋排距1

尺量，两端、中间各一基础、板、20±

同一排中受力处2墙钢筋间距±

10柱、梁

3±

20处尺量，连续3分布钢筋间距

10处尺量，连续箍筋间距4

㎜弯起点位置（加工偏差20尺量305包括在内）

+10，0尺量，两端、中间各2≥c30钢筋保护层厚60度+5，c（㎜）处c<

30

（3）模板及支撑

挡墙底板模板利用竹胶板模板，墙身模板采用竹胶板模板，模板支撑体系采用对拉，对拉螺杆直径φ16，纵向根据背楞确定。

模板的安装：

将刷好脱模剂的模板吊装到基坑内，接口处打磨清理干净，贴双面胶或海绵，两片模板和缝就位，模板间用螺栓紧固拧牢，模板支立完成以后进行校模，调整垂直度偏差至规范允许范围之内，按一定的间距对脚手架支撑系统进行水平面内和铅垂面内剪刀撑加固，确保模板及支架系统的稳定性。

模板工程检验合格，即可进行混凝土的浇筑。

①为保证工程质量尽量减少模板缝，减少跑模、漏浆现象，使得结构混凝土表面光滑平整，在模板选用上，采用普通标准模板。

②模板用于结构施工前，先进行检查。

侧墙钢模板在模板支立前涂刷脱模剂，脱模剂采用专用水性脱模剂均匀涂刷，保证后期脱模效果。

结构混凝土浇筑前，对侧墙模板所有拼缝进行一次细致检查，对可能造成漏浆的拼缝采用玻璃胶在模板外侧进行密封，以保证模内混凝土面的光滑平顺。

混凝土开盘浇注前，对模板表面进行彻底清洗润湿，清除焊碴、杂物，保证模板表面清洁干净，以提高混凝土表面颜色一致性，控制好混凝土结构外观质量。

③模板安装时用人工将模板搬运就位，模板就位时要防止模板碰撞绑扎好的钢筋骨架。

模板每段、每片之间用螺栓连接，接缝处贴双面胶带，防止漏浆，露出模板板面以外多余胶带用砂轮角磨机打掉，重新刷涂脱模剂。

模板就位后，用线坠、水平尺分别校核侧墙的垂直度及顶板的水平，进行调整使其符合设计及规范要求。

④模板安装后仔细检查各构件是否牢固，固定在模板上的预埋件和预留孔洞是否有所遗漏，安装是否牢固，位置是否准确，模板安装的允许偏差是否在规范允许值以内，模板及支撑系统的整体稳定性是否良好，不留施工隐患。

在浇筑混凝土的过程中，经常检查模板的工作状态，发现变形、松动现象及时予以加固调整。

⑤模板立设完成验收合格后，方能进行下一步工作。

模板的验收主要分为模板加固及模板安装两部分。

模板加固必须牢固、稳定，具

有一定的强度和刚度，确保在混凝土浇筑过程中不致发生跑模、下沉、倾斜变形等现象。

模板表面光滑平整，无锈迹、杂物且脱模剂刷涂均

匀，连接螺栓紧固良好，各预埋件位置正确，结构尺寸符合设计要求。

⑥模板接缝不漏浆，模板与砼接触表面清理干净并采取防粘结措

施，模板上不得漏涂隔离剂。

严禁隔离剂沾污钢筋与砼面。

⑦模板（包括预埋件、预留孔）安装的允许偏差按下表要求进行

控制。

模板安装、预埋件、预留孔允许偏差。

模板安装偏差允许偏差检验方法项目序号）（mm

基础15尺量每边不轴线位置1少于2处梁、柱、板、墙、拱5

2m靠尺和塞表面平整度25尺不少于3处

20±

基础

测量高程3

梁、柱、板、墙、拱柱h/1000模板的侧向拉线尺量4梁、板、墙弯曲l/1500

尺量不少于3+10两模板内侧宽度5处-5

尺量相邻两板表面高低差62

用尺量中心位置10

尺量不少于2预留孔洞7+10尺寸处0

中心位置3

尺量8+10外露长度0

（4）混凝土浇筑①混凝土采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在

140～160mm之

间。

②钢筋工程和模板工程经监理工程师检查签认后，方可进行混凝土的浇筑。

混凝土施工先施工底板（趾板、踵板）混凝土和贴角（含墙身）部分混凝土，然后再立设墙身模板，墙身一次现浇成型。

③混凝土拌制采用电子计量强制式混凝土拌和站拌制，混凝土搅

拌运输车运至浇筑点，再用汽车吊和吊斗吊至模板内，模板内人工配

合翻平，插入式振动棒捣固密实。

④施工时采用溜槽法或小串筒法施工，确保混凝土浇筑自由落差

在2m范围以内。

每层浇筑厚度控制在30cm以内，间隔时间控制在1

小时。

⑤混凝土捣固采用50型振动棒，振点间距控制在30～40cm，插

入下层混凝土5～10cm，振点距模板控制在5～10cm，振点振捣时间

控制在15～20s，以混凝土表面不再沉落，不冒气泡，出现浮浆为止。

⑥浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件待稳

固情况，如发现有松动、变形、移动时要及时处理。

⑦做好混凝土的浇筑记录。

⑧混凝土质量检验与评定：

A、在施工过程中按规范要求，分别作混凝土28天抗压试验，要

求混凝土强度有95%以上保证率。

B、加强施工过程中各工序间的自检、互检和交接检查，积极配

合监理工程师做好检查、验收工作。

C、混凝土试块强度试验后及时进行混凝土质量评定，结合拆模

后混凝土外观质量检查验收记录，如实填写质检评定表，进行评审。

（6）混凝土养护及拆模为了确保混凝土后期强度增长必须做到混凝土的养生，混凝土养

护做到以下几点：

①混凝土养护

A、当日平均气温高于5摄氏度时，混凝土浇筑12h后，及时洒

水养护，特别是最先浇筑的底板和贴角混凝土，底板、墙身混凝土应

按时养护。

养护洒水采用喷淋洒水养护。

B、混凝土养护用水采用拌合站用水，在工地设专用水池，尽量

做到整个养生期的水温接近混凝土内部温度，以减少混凝土内外温

差。

C、底板混凝土浇筑后，及时覆盖塑料布、草帘，防止混凝土受

到雨雪冷击或是太阳暴晒，避免风洞效应，在混凝土表面产生裂缝。

②拆模

A、模板拆除严格执行规范要求，若时间允许，应尽量推迟，以

利于混凝土保温保湿性能，汽车吊配合模板拆除

B、拆模时不得影响混凝土养护，使混凝土不得受损。

拆模后要

继续进行养护。

2.6附属工程施工

（1）沉降缝施工

本工程挡墙沉降缝设置间距为10米,缝宽0.02m。

施工时，沉降

0.2m。

缝沿墙顶、内、外三层填塞沥青木板，深度不小于

（2）排水施工

①PVC泄水管

悬臂式挡墙高于机动车道路面30cm时以每隔3m设置泄水孔，泄

水孔采用φ50mmPVC管，以4%的坡向外排水，泄水孔入口采用防水土

工布包裹，最下一排泄水孔高出墙前地面不小于0.3m。

②反滤层

墙后于泄水孔顶设碎石反滤层，最低排泄水孔下部设置与墙身相

同标号的混凝土隔水层。

③护栏施工

在施工悬臂式挡墙前需要在墙顶预埋钢筋，墙体达到一定强度后进行

钢筋混凝土护栏施工，护栏必须保证线条顺直。

四、施工设备及人员配备、工期计划

1、投入本工程的主要施工机械

主要施工机械设备表

序号种类（名称）数量型号及规格出厂期（年）备注

2015PC22011挖掘机

2014ZL502装载机1

20153GT3-8钢筋调直机1

2015钢筋弯曲机W4014

20151钢筋切断机5GF100

201563交流电焊机BX1-500

2015插入式振捣器7ZN50C12

2013HDT5290/37m砼泵车18

20139225T吊车

2014压路机101SR20M

1平地机201311PY185

2、投入本工程的主要劳动力

主要劳动力配置计划如下

工种劳动力（人）担负主要施工任务

负责现场技术指导、2技术员施工过程技术参数统计及记录

负责现场桩位放样、垂直度控制、标高控制测量员2

负责现场机械设备调动、协调1领工员

现场质量控制质检员1

现场安全控制安全员1

机械操作4机械操作手

钢筋焊接、安装电焊工4

配合施工18普工

钢筋绑扎钢筋工12

模板安装、拆除8模板工

混凝土浇筑8混凝土工

3、主要检查设备、测量仪器

主要检测、测量设备一览表

序号设备名称规格型号单位数量状态备注

TS06徕卡合格台全站仪11

合格光学水准仪台22DSZ2

合格尺把钢3330m

ФYB-150,K载荷试验仪合格套14

30中纬合格台25GPS

4、计划工期

以控制工程进度的项目为主线、其它项目紧跟平行作业、流水作

业、突出重点、确保工期。

因本工程不属于关键工期，因此根据工程

2017年9月7及现场机械、设备、人员等实际情况安排工期，暂定

日开工。

五、质量保证措施

1、开工前充分进行技术准备，以总工程师为首组织工程技术人

员认真熟悉图纸，对参加本工程全体员工进行技术交底，使大家明确

各自的工作任务等，认真学习技术规范条款。

2、建立项目经理、总工程师为核心的领导小组严格的质量责任

制度和管理体系，奖优罚劣。

3、充分发挥工地试验室对工程质量的控制作用。

以试验数据指

导施工，不能盲目施工，要按照试验数据认真操作。

4、尊重监理人员指导和监督，针对难点共同攻关，消除隐患于

未然。

做好三级技术交底，施工中严格按照技术规范和施工规范进行

施工。

5、原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明

书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验，合格后方可使

用。

施工中对各类项目的材料计量要准确无误，杜绝偷工减料，严把

质量关。

6、严格建立各工序之间的交接制度，加强工地的三检工作，即

自检、互检、专检。

每道工序必须经监理工程师检验，合格后方可进

行下道工序。

7、建立健全技术档案与技术资料的管理制度，记好记录。

8、指定专人负责搜集和收听当地天气预报，避免和减少不必要

损失。

六、安全保证措施

1、建立健全安全生产制度，做好经常性安全生产重要性教育，

提高全体施工人员执行安全规章制度的自觉性，不断增强全员安全责

任感和安全意识。

抓安全并设专职安全员一名，杜绝机械及人身安全

事故发生，做到防患于未然。

2、定期进行安全思想和安全知识教育，使大家真正树立起文明

生产确保安全思想。

3、非机械操作人员严禁动用机械设备，驾驶车辆和开动机器。

4、建立健全工地内部保卫制度积极与地方的有关部门取得联系，

使国家财产不予丢失、损坏和被盗。

5、禁止非电力人员接触输电线路与用电设备。

电闸必须设电闸