冷库钢结构投标书Word文档下载推荐.docx
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系开封市华中空间结构有限公司法定代表人。
为施工、竣工和保修开封市安放物流有限公司冷藏库、保鲜库工程，签署上述工程的投标文件、进行合同谈判、签订合同和处理与之有关的一切事务，特此证明。
（盖章）
日期：
2011年5月25日
授权委托书
本授权委托书声明：
我李华中系开封市华中空间结构有限公司的法定代表人，现授权委托开封市华中空间结构有限公司的蒋松为我公司代理人，以本公司的名义参加开封市安放物流有限公司冷藏库、保鲜库工程的投标活动，代理人在开标、评标、合同谈判过程中所签署的一切档和处理与之有关的一切事务，我均予以承认。
代理人无转委权，特此委托。
代理人：
蒋松性别：
男年龄：
39
单位：
开封市华中空间结构有限公司部门：
工程部
职务：
经理
投标人：
法定代表人：
（签字或盖章）
2011年5月25日
已完成类似工程项目（过去三年）
业主名称
项目名称所在地
类别
合同金额（万元）与签字日期
开工及竣工日期
河南省大香山现代物流有限公司
宝丰县产业集聚区
钢结构
268万
开封豫中丰田汽车销售服务有限公司
开封市魏都西路2号
160万
4.其它材料
5.投标报价表
报价单
建设单位：
开封市安放物流有限公司
根据已收到的开封市安放物流有限公司冷藏库、保鲜库工程的招标文件，遵照《中华人民共和国招标投标法》的规定，经考察现场和研究招标文件后，我方愿以人民币壹佰零伍万玖仟捌佰贰拾捌圆整（￥1059828元）的承包总价，按上述招标文件的条件承包该工程的施工、竣工和保修。
投标人：
单位地址：
开岗路高速连接线向北1.5公里处路东
电
项目经理简历表
姓名
魏玲
性别
女
年龄
60
资质
一级建造师
职称
高级经济师
学历
本科
参加工作时间
35
从事项目经理年限
30
已完成工程情况
建设单位
项目名称
结构类型
建设规模
开/竣工日期
工程质量
3#物流库
钢结构
3500平方
合格
一汽丰田展厅
1600平方
主要施工机械设备表
序号
机械设备名称
型号及规格
单位
数量
产地
生产能力
卷尺
50
米
3
满足
折尺
7.5
15
索线和铅垂
6
直型钢剪
把
手电钻
J12-YD-10A
个
20
日本进口
云母切割机
1100mm
8
拉钉枪
国产
止水胶和填缝枪
美国进口
橡胶槌
只
10
上弯扳手
25
下弯扳手
开口器
起吊夹具
自制
套
扳手
交直流电焊机
ZX5-400BX3-500-2
台
2
温州通力电焊机厂
25吨汽车吊
20~30T
水准仪
NA252
5
日本
经纬仪
JZ
手拉葫芦
0.5~5T
9
重庆
五十铃汽车
1
火焰割刀
千斤顶
20T
汽车吊
1.4
电动扳手
8.1主要施工方法
8.1.1钢结构制作施工方法
：
1）为确保钢梁、钢柱等构件外形尺寸准确，所有半成品条板下料必须预留长宽尺寸余量，长度尺寸余量按总长的2/1000mm预留，宽度尺寸余量按总宽的1.5/1000mm预留。
2）板拼组焊的H型钢、T型钢翼板或腹板拼接接头不应在同一截面上，间距应错开大于200mm以上。
3）切割、下料：
钢梁、柱条板下料采用自动多头切割机，异形板采用半自动切割机下料，厚度小于10mm的连接板或加筋板采用剪板机下料，
型材、檩条等采用锯床下料，为保证下料边沿精度，应避免手工切割下料。
4）所有的零件下料、号料必须用油性记号笔标注上件号标识，避免装配混用、错用。
5）钢柱上的吊车梁牛腿应采用整根拼焊、分段锯割的形式，具长度可根据牛腿单长、来料规格考虑组合件数。
定尺采购钢板，复验钢板。
号料时必须检查板条的对角线偏差，对角线的偏差控制在2mm以内。
切割的缝隙设为1.5mm。
切割采用多头切割机同时下料，以防止出现马刀弯。
坡口采用K型坡口，钝边设为2~3mm，采用半自动切割机下料。
下料后将切割铁瘤清除干净。
K型坡口的角度设为45±
5℃。
将已经下好料的钢板进行矫正、矫平，然后移到胎模内组装H型钢。
如下图组装H型钢
临时固定板一般间隔1500mm一块；
翼缘板、腹腔板厚度较薄时间隔设为100mm一块。
依靠临时固定板确定腹板与翼缘的焊接间随和垂直度。
全熔透焊缝的间隙控制在3~4mm。
腹腔板支撑板可以分成2~3块；
基准面必须用水平仪测平，误差在1mm以内。
1）焊接H型钢采用45度船形焊，CO2气体保护焊打底后，采用埋弧自动焊填充焊接。
具体的焊接顺序如下图：
2）焊接过程中，打底焊接1时要将焊肉透过对面。
第2道焊缝将电流调大一些，以加大熔深；
因为打底焊透过来的焊肉与腹板和翼缘板的熔合可能会产生假熔合，加大电流将假性熔合消除。
第3道焊缝仍然采用CO2气体保护焊。
随后的焊缝采用埋弧自动化焊接，按数字顺序施焊。
上图的焊接顺序需要翻五次身，第一次是焊道1、2；
第二次是焊道3；
第三次是焊道4、5；
第四次是6、7、8、9；
第五次是焊道10、11。
3）在具体的实际焊接过程中，要根据板材的厚度而定，尽量多翻身，以减少焊接变形。
每条焊缝的焊接方向统一从一端到另一端。
也可以采用从中间向相同方向的一端焊接。
4）焊接完毕后进行UT检验。
UT检验合格后转入下道工序。
H型钢的翼缘板矫正机结合热矫正进行。
H型钢的侧弯：
采用卧式压力机结合热矫正进行。
1）材料计划必须按照构件的实际尺寸进行部分定尺采购，定尺尺寸要考虑加工余量等。
2）材料采购前，必须对供应材料的生产厂家进行考核。
考核合格后方可在该分供方处进行材料采购。
3）根据合同要求和国家规范的规定进行材料取样试验。
取样、试验的过程必须有业主、甲方或甲方委托的监理单位在场见证，试验结果报给甲方，我司也将存档备查。
4）放样、号料剪切
a.放样制作样板，样杆和号料，应根据图纸和工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量、切割缝侨汇量和铣、刨余量。
样板材料用镀锌板制作。
放样和样板（样杆）允许偏差如下表：
项目
允许偏差
平行线距离和分段尺寸
±
0.5mm
对角线差
1.0mm
宽度、长度
孔距
加工样板的角度
20’
b.号料前应将钢材表面的尘土、锈皮等污物清除干净。
号料后允许偏差如下表：
项目
另件外形尺寸
0.5m
5）气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物，钢板开条采用半自动切割。
气割后零件的允许偏差如下表：
零件的宽度、长度
3.0mm
切割面平面度
0.05t但不大于2.0mm
割纹深度
0.2mm
局部缺口深度
6）机械下料
型钢高度小于750mm的，采用带锯机机械锯切，锯切后零件的允许偏差如下表：
长度
2.0mm
锯切面平面度
0.025H但不大于2（H为型钢高度
钢板厚度为12mm及其以下的，用钢板剪切机下料，剪切机的刀片距离应随钢板的厚度进行调整，剪切钢板的面应平整。
钢板剪切后零件的允许偏差如下表：
零件宽度、长度
2.0
边缘缺棱
1.0
7）钢板采用直条切割。
1）零件矫正后的允许偏差如下：
钢板厚度≤14时，局部平面平度为1.5mm（每米）
钢板厚度>
14时，局部平面度为1mm（每米）
型钢的弯曲矢高为L/1000，但不大于5mm
矫正后钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。
温度低于零下12℃时不得弯曲和矫正。
2）边缘加工
零件边缘加工后的允许偏差如下表：
加工边直线度
1/3000且不大于2.0mm
相邻两边夹角
6’
加工面垂直度
0.025t且不大于0.5mm
加工面表面粗糙度
50Чm
3）坡口加工
a.重要零件的坡口垫板如出现斜边，则用牛头刨削加工斜面，以保证垫板与构件接触面的紧密结合，并且防止焊缝根部夹渣。
例如转换桁架的斜支撑与水平和竖直杆件的接口就会出现斜面垫板。
b.一般的坡口，采用自动或半自动氧、乙炔切割加工后，用砂轮机打磨清除氧化层。
禁止采用手工切割加工坡口。
c.坡口加工的允许偏差应满足具体的焊接工艺要求。
现场焊接坡口要求进行防锈保护。
1）组装前，零件部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、尘土等应清除干净。
2）零件若的拼接接料，应在组装前进行。
构件的组装应将其部件经组装、焊接、矫正、钻孔、坡口后进行。
3）钢柱的组装，应在钢平台上的专用胎具上进行；
钢柱的装组装就以铣端头为基准线定位柱身上的各零件，同时要按具体的焊接工艺要求，将放出的焊接收缩余量均匀地分布在零、部件之间。
4）若在钢件上点焊卡具进行组装，在拆除卡具时不得操作母材；
对残留的焊疤应修磨平整。
8.1.1.5.2组装顺序：
对于H形钢，先装成T型、再装成H型，焊接及焊接检验完毕后进行铣端。
1）埋弧焊及用低氢焊条焊接的杆件，焊接区及两侧必须清除铁锈，氧化皮影响焊接质量的脏物。
2）清除定位焊的熔渣和飞溅。
3）熔透焊缝背面必须清除影响焊透的焊瘤熔渣，焊根。
两端铣平时构件长度
两端铣平时零件长度
铣平面的平面度
0.3
铣平面对轴线的垂直度
L/1500
℃，构件矫正应符合下列要求。
柱底板平面度
5.01/1500且不大于5mm，梁不准下挠
桁架、腹杆弯曲
H/250助理不大于5.0mm
桁架、腹杆扭曲
当牛腿长度≤1000时为2
“钢结构工程施工及验收规范”有关规定。
主要设备清单
1.
桥式吊车10t
3台
2.
铲车FD35-4
1台
3.
锯床H-650HD
4.
九头自动切割机
5.
剪板机Q11-16x2500H
6.
三辊卷板机24KW16x2000mm
7.
摇臂钻Z3050x16/1（φ50孔）
8.
摇臂钻Z32K-1
2台
9.
磁力钻
10.
H型钢校直机
11.
仿形切割机
12.
高速切割机70DA
13.
落地式砂轮机M3025
14.
半自动切割机
5台
15.
砂轮切割机
16.
焊机：
a.埋弧焊机MZ-1000
b.埋弧焊机MZ-650
4台
c.直流电焊机ZX5-400
10台
d.直流电焊机ZX5-600
6台
e.交流电焊机BX3-500-3
18台
f.CO2焊机NBC250
h.CO2焊机400A（Panasonic松下）
17.
干燥箱CS101-2
18.
高温烘箱704-1
19.
自动焊粉烘箱XZYHC-60
20.
打砂设备
a.压缩机57KW
b.储气罐1.5m3
2个
c.砂缸
21.
油漆设备
a.空气压缩机7.5KW
b.无空气喷涂泵
22.
发电机组
1组
23.
攻丝机
24.
25.
8.1.2安装施工工艺
1）对于柱、梁等大型较重构件应在预留出吊装及运输通道的条件下，顺序放在吊车的吊幅内，避免安装过程中的二次运输的浪费问题，其它较小的钢构件，应在放置牢靠垫支的水平基础上水平放置，避免摆放不当造成的构件变形，油漆脱落或外观污染。
2）压型屋面板、樯板属于易变形、破损的薄形板材，现场堆放不宜太高，并尽量防潮、防污损等。
3）堆放区域、作业通道、作业区规划。
吊装方法
1）在柱吊装之前，先对基础标高、柱顶螺栓位置，平面位置按图纸逐个检查复核尺寸并用螺母逐个紧拧试验，保证安装位置的准确和每个螺栓的螺纹可靠性。
在基础表面把建筑物轴线、安装中心线、梁脚范围用墨线弹出来，以供后续施工使用。
2）检查立柱是否符合安装要求，确定吊点，并做相应的准备。
3）在立柱底板、顶部标出纵横两个方向的轴线，并在底部适当高度处标出标高准线，以便于校正立柱平面位置和垂直度，以及屋架的标高等。
4）为避免二次搬运，立柱应放在相应的柱脚基础旁边。
5）准备好足够的吊够的吊索、吊具、风绳等并检查其可靠性。
1）吊点确定。
根据主梁的形状、重量和长度，选用U型卡环作为吊具，卡环穿过柱顶螺孔，从而简化绑扎工序，提高效率。
2）吊升。
吊升时，采用旋转法吊装，这就要求构件及基础中心线近似位于起重机的同一工作半径的圆弧上，在构件进场时就注意摆放位置的准确。
3）对位和临时固定。
对位时，让地脚螺栓对准柱脚板上螺栓孔缓缓放下，使柱脚板置于地脚基础上，用垫板调整柱脚高度，并用螺帽初步固定。
对位完毕，使柱基本保持垂直，初校垂直度使偏差控制在25mm以内，拧紧螺母后方可松钩。
必要时可用绳索作风缆做临时固定，每柱拉三点。
4）校正。
用经纬仪或线坠检测立柱的垂直度。
采用底板下垫楔铁调节校正立柱的垂直度，使之达到规范要求。
由于屋架梁跨度大，故此屋梁先在地面先拼装成整体，然后整体提升。
设置两个吊点。
所有柱与屋面梁连接紧固时，需在脚手架搭成的作业平台上操作以保证作业安全，质量可靠。
1）为了避免屋面梁受损，翼缘之间要能垫置木块，吊索捆绑处的地方也要垫置木块以避免吊索损伤梁。
2）吊装时，为避免屋架在吊起后摇摆及与其它构件碰撞，在起吊前应在两端绑扎溜绳。
3）慢慢吊起屋架梁，牵引到正确位置，使梁端板螺栓孔和相应的柱的翼缘孔对准后，用临时螺栓或插销临时固定，待屋架梁的垂直度和直线为满足要求后，用高强度螺栓将其最后固定。
4）待所有的临时支撑固定完成后，方可松钩。
5）柱间支撑、水平支撑和檩条安装
6）柱间支撑与水平支撑的安装
7）屋架梁安装完成后吊装柱间支撑和水平支撑。
注意在安装这些支撑时应适时调整立柱及屋面梁的垂直度。
Ф12钢丝绳将其固定于相领的柱脚螺栓上，直到整体稳定结构形成后方可拆除。
Ф12
由于存在蒙皮效应，当板材安装完毕后，结构调整的可能性将变得极小，故在安装板材前必须对主次结构应进行复验，确保柱垂直、檐口檩条成一线，屋面投影方正（矩形）。
1）保温棉铺设。
保温棉铺设时应遵循平整、自然均匀地下垂的原则，过分地强调保温棉的水平挺拔，可能会导致a.保温棉中的不流动空气的减少，降低保温效果；
b.超出保温棉挺拔的抗拉强度，引起贴面崩裂。
保温棉应防污、防潮，贴面应防止破损，发现破损应及时修复。
相邻条带的保温棉应紧靠，其贴面应连接。
2）施工过程中必须做好防雨措施，防止保温棉进水，一旦进水，保温效果将大受影响。
故一旦发生此类情况,必须立即停工，对受影响部分予以更换。
屋面板安装分以下几个步骤，流程如下：
1）在屋面檩条撑杆安装完毕，校正、检查没有错误，所有连接螺栓全部紧固的情况下，用吊机把屋面板（MR－24）吊至屋面上，在屋面板绑扎时，吊索与板之间，用软木隔开并设置溜绳，在吊升中随时牵引，以免触碰损坏。
切实做好屋面板的保护，防止吊装损坏屋面板。
然后按照图纸编号，把板预铺于屋面，吊上屋面的成捆板材应分柱距均布，不得集中摆放。
2）所有的MR-24屋面板的连接夹应通过与次结构上的预冲孔来定位。
小心移动MR－24屋面板至准确位置，将MR－24挂钩固定在檩条上。
MR－24板挂钩除檐口檩条处不设外，其余檩条（包括屋脊檩条）都应设置。
所有屋面板端部的预制孔与屋檐结构上的预制孔一一对应，并使屋面板沿屋面夹成顺直排列。
在MR－24板纵向拼接时应注意胶条的中心线与连接压条的螺栓位置重叠，以确保胶条的均匀分布。
巴特勒密封胶中含有硬质尼龙小珠，可防止过分挤压而使密封胶挤出。
然后将连接板、接口卡用密封胶沾上，再用螺丝紧固好。
屋面板的端部搭接部位位于屋面次结构正上方，但并不直接固定在次结构上，板搭接交错布置，避免四块板叠接的现象。
要求每连接5块板，检查一次板两端的平直度，以保证平行铺设。
3）按图纸编号，先固定边部连接夹再铺设保温棉，然后再把连接好的屋面板（MR－24）移置在保温棉上面，再安装连接夹。
在安装第一板时一定用经纬仪检查此板是否垂直，合格后，方可进行第二块板的安装。
MR-24屋面板的侧边搭接采用直立缝屋面锁边机进行3600缝合。
该设备为巴特勒专利工具，该机器现场完成180度，最后形成360度双锁接缝，所有板搭接的密封胶在巴特勒工厂已充填完毕。
在使用过程中应注意清洁（严禁异物从散热窗进入机器内部）。
并做到防水、防冲击。
直立缝屋面锁边机的工作电压为110V错误！
未找到引用源。
10V，交直流两用。
电源应保证每台机器3KVA的容量。
屋面板与天沟搭接处设置泡沫堵头，堵头与彩钢板间填垫防水胶。
檐口螺钉是为控制MR－24屋面板温度变形的方向而设置的。
施工时应保证螺钉垂直钻入连接件表面并使垫圈平整，橡皮完好，不超紧或欠紧。
檐口处屋面板用下弯扳手弯折。
天沟处压型板外挑不少于80mm。
4）安装施工中要有安全有效的工作平台。
5）屋面泛水件安装：
a.屋面泛水件安装中保证各配件的纵向搭接不小于100mm，搭接处打防水密封胶两道；
拉铆钉连接后，铆钉头处用防水密封胶封涂。
b.对存有防水隐患之处，应反复检查，认真核对图纸构造要求，力争施工质量的完美。
c.泛水件制作时，严格按图加工，特别是尺寸和角度的加工精度，要求先加工一件样品，由巴特勒公司工程部负责人确认后，再成批加工，以确保整批材料的质量稳定。
d.运输及吊装要严格做到轻拿轻放；
现场堆放要预留专置空间堆放。
e.安装前由专人对前道工序及泛水件进行认真检查，确认可进行下一道工序后，再进行安装。
f.挑选技术水平最高的工人进行泛水件的前期工序加工，安装工作由专业人员负责，不合要求的坚决返工。
本项目墙面板选用压型彩钢板，墙面板位处于行人眼光所及处，其观感效果是质量环节的重点，除严格按墙面板安装施工规范执行外，更要切实按以下步骤工作，流程如下：
`
墙面板安装的施工高度大，安装用脚手架移动范围广，所选用的墙面板安装用脚手架。
8.2劳动力安排计划
职能名称
人数
说明
项目经理
现场总指挥、总负责
项目总工、副经理
现场技术总负责
施工队作业队长
协助项目付经理
4
技术部
主管施工技术
质检部
质量检查
测量员
测量、放线
7
安全员
工地安全，急救
材料部
采购、现场保管，打更
后勤
食堂、行政
电工
专责
11
焊工
12
技术工人
100
13
辅助工人
合计人数
174
8.3拟使用的主要材料及进场计划
随业主实际进度按排再递交。
8.4拟使用的主要施工机械进场计划
8.5确保工程质量的技术组织措施
8.5.1质量保证措施
——各级领导必须认识到质量是企业的生命，增强质量意识，牢固树立“质量第一”的思想。
——各级管理人员认真学习质量方针、政策和规定，增强质量管理意识，提高质量管理水平。
——各级管理人员和职工必须正确认识和处理好质量和用户的关系，坚持“质量第一，用户至上”的原则，正确认识和处理好质量和进度的关系，进度必须服从质量，做到好中求快。
8.5.2质量管理制度
“三工序”和“三检制”制度，各负其责，使工程质量得到有效控制。
ISO9002质量标准，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要
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