输煤作业标准DOCWord格式文档下载.docx
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6、设备保控
7、网络全控
八检查
1、现场检查
2、作业组日检
3、班组检查
4、车间或项目部检查
5、综合检查
6、专项检查
7、专业检查
8、季节性检查
一、本规程根据下列资料编制
1．电力行业标准；
2．电力安全工作规程；
3．制造厂设备图纸说明书；
4．电力工业技术管理法规；
二、下列人员必须熟悉本规程
1．总工程师；
2．副总工程师；
生产部部长；
3．燃料车间主任、专责工程师、运行值长、班长；
4．电厂相关专业检修、运行人员；
1．输煤信号的规定及使用
1.1信号规定
1.1.1以电铃声响为起动信号。
1.1.2起动皮带信号为一短铃、一长铃————重复三次（遍）。
1.1.3满煤信号为两短铃、一长铃—————连续。
1.1.4减负荷信号为三短铃、一长铃——————连续。
1.1.5故障信号为长铃——。
1.1.6起动信号未接通或未响足三次（遍）不准起动。
1.2信号使用
1.2.1燃料运行人员、生产维护人员、管理人员必须熟知信号的规定。
1.2.2信号是指挥和联系的指令，使用时必须严肃按规定执行。
1.2.3在起动、满煤、减负荷、事故时按规定发出信号，各岗位值班员听到信号时按规定做好本岗位的工作。
2．输煤程控运行规程
2.1输煤程控系统介绍
2.1.1系统构成
输煤程控系统从物理构成上包括：
现场传感器子系统、PLC控制子系统、上位监控子系统。
2.1.1.1现场传感器子系统——现场各类反馈信号的检测。
设备名称
规格型号
数量
反馈信号
速度监控仪
皮带速度信号
撕裂传感器
皮带撕裂保护信号
接近开关
犁煤器位置信号
跑偏开关
皮带跑偏信号
电流变送器
电流信号
高煤位计
原煤仓煤位信号
雷达料位计
拉线开关
事故急停信号
2.1.1.2PLC控制子系统
PLC控制子系统是运煤程控系统的核心，现场信号，上位机的各项指令各种控制方式，各种保护，设备的状态监视，设备的控制等都要通过PLC的逻辑结算才能实现，才能执行。
包括PLC及其网络，输入输出继电器，电流变送器，电源系统，以及专用的编程软件。
Ⅰ、硬件构成
本工程控制系统要求采用AB公司Controllogix-1756系列可编程控制系统或者西门子S7-300系列可编程控制系统。
共有+AC1、+AC2两个控制柜。
其中，热电厂主厂房+25.00平面NO.7皮带及犁式下料器以及与之连锁的通风除尘设备I/O点均进入+AC2控制柜。
其余I/O点（包括入炉煤采样机的I/O点）均进入+AC1控制柜。
+AC2控制柜放置于热电厂主厂房+25.00平面，+AC1控制柜放置于3#转运站控制室。
本控制系统设置三台上位机，位置位于脱硫控制室内。
+AC1、+AC2通过光纤与控制室交换机相连。
控制柜内设安装板，板前安放PLC模件和隔离继电器，板后两侧纵向安放信号端子排。
Ⅱ、PLC及其网络
a.根据系统的实际要求，采用德国进口的SIEMENS（西门子）品牌S7-300系列的PLC作为程控系统的控制中心，控制主机选用CPU315-2DP型，以完成控制运煤及其除尘系统设备的起停、现场信息采集及处理、以及同上位机监控管理系统的通讯等。
本系统中，PLC主机与上位机之间采用SIEMENS的内部MPI协议，通讯介质为屏蔽双绞线，通讯速率可达到187.5K/S。
b.PLC的主机采用双机热备用方式。
c.PLC主机的用户内存容量、开关量I/O、模拟量I/O、寄存器、内部线圈等的容量满足整个运煤及其除尘系统的控制程序编制、监测、信号采集及处理的要求。
d.本系统的网络结构及通讯方式有三种：
一种是上位机与PLC系统的通讯，一种是PLC系统间的控制数据通讯，一种是PLC双主机间的冗余检测通讯。
上位机与PLC系统的通讯采用SIEMENS自身的常规MPI通讯协议，通讯介质为屏蔽双绞线，通讯速率可根据实际需要设定，最小为187.5KB/S。
PLC系统间的数据通讯在本系统中是指PLC主机与分布式I/O模块间的数据传输。
为了保证系统可靠运行的需要，该部分网络采用双网冗余式配置，通讯介质为屏蔽双绞线，通讯协议为PROFIBUS-DP协议，通讯速率在187.5KB/S~12MB/S间可调。
根据系统的实际需要，通讯速率设为187.5KB/S。
PLC双主机间的冗余检测通讯通过两个专用的通讯模块实现，通讯介质为屏蔽双绞线，通讯速率设为1.5MB/S，通讯协议采用SIEMENS特有的PROFIBUS式的FDL对等通讯方式。
系统运行过程中，上位机（控制台）的各种操作指令以及通讯采集系统所检测到的现场信号、数据，经过PLC逻辑运算和数学运算对数据进行分析处理，驱动主站、分站（通过通讯得到的控制信号）输出模块向控制对象发出控制信号，PLC通过通讯网向上位机传送各种数据，再在上位机中进行运算、处理、显示各种信号并统计生成各种报表。
Ⅲ、输入输出继电器系统，电流变送器
输入、输出隔离继电器选用日本OMRON公司出品的MY2N系列带灯插拨式继电器，输入采用AC220V继电器，输出采用DC24V继电器。
对现场信号与PLC设备进行隔离保护。
电流变送器的输入是从现场CT来的1-5A信号，输出为DC4～20mA的电流信号，直接接入PLC模拟量输入模块。
Ⅳ、电源系统
电源系统用于程控PLC的供电，现场输入信号的供电，输入输出继电器以及电流变送器的供电。
控制室和远程站各设一电源柜，用于实现程控电源的变换及切换，电源柜内主要设备有交流220V电源自动切换分路器一台、直流24V电源两台、直流自动切换分路器一台和多路AC220V空开输出。
从外线引入不同两路AC220V电源至电源柜交流自动切换分路器，如其中任意一路失电时能立即自动切换到另一路，自动切换装置上设有电压表、电流表和指示灯。
两台直流稳压电源带有分路器，并有电流、电压显示和指示灯。
两台直流稳压电源的输出引至直流电源自动切换装置，如其中任意一路失电时能自动切换到另一路，自动切换装置上设有电压表、电流表和投入哪一路的指示灯，两台直流电源一台投入、一台备用，能无扰自动切换。
直流分路器每个分路均有工作指示和熔断器保护，并能在上位机给出故障报警。
电源柜设有“过压”、“短路”、“欠压”、“过流”等报警。
Ⅴ、PLC编程软件
PLC编程软件采用德国西门子公司STEP7V5.2软件包。
本系统的PLC程序主要由PLC逻辑控制程序、PLC系统组态、PLC网络组态及驱动、PLC热备软件及驱动等四部分。
2.1.1.3上位机监控管理子系统：
上位机监控管理子系统是人机界面系统，包括控制台，上位机部分，组态软件部分。
Ⅰ、控制台
主控室设控制操作台一个，采用三折式结构，台两侧分别安放两台监控主机及显示器，并设有急停按钮、工业电视操作台、调度总机操作面板。
操作台采用优质不锈钢制做。
Ⅱ、上位机部分
上位机采用研华工业控制机，其主要配置如下：
CPUP41.8G系列；
硬盘40G；
内存256M；
显卡PCA-6186LV（AGP）；
光驱48速CD-RW；
软驱SONY
网卡10/100M自适应网卡
显示器选用PHILIPS22”纯平显示器，分辨率不低于1024*768，抗干扰能力满足IEEE472标准。
上位机采用两台工控机冗余配置。
上位机的外围设备包括键盘（包括专用键盘）、鼠标、彩色打印机。
Ⅲ、上位组态软件
上位组态监控软件采用WonderWare公司的Intouch8.0版开放式监控软件包（正版），操作系统选用WINDOWS2000简体中文版。
监控软件采用Intouch8.0增强型实时监控软件包作为平台，生成一系列形象生动的操作画面和功能块，操作画面具有汉字提示。
其功能包括：
图形监控、动态图形显示、自由格式报告、历史数据采集、趋势图、历史数据显示、自诊断、操作人员登陆及事故追忆等。
系统对一些重要参数和画面，还设有操作员和维护员进入口令。
在运行环境下可屏蔽windows2000所有热键，从而锁定系统自由进入。
系统开机或关机受电后可自动进入运行状态。
在具有多重操作平台时，可设定操作站的优先级，以保证控制室内操作站和现场同时操作的安全性。
本系统的监控管理软件在上位监控组态软件INTOUCH8.0平台上进行开发，其主要画面和功能有：
·
输煤流程总图
煤仓配煤画面
各种设备操作视窗
管理系统主画面
管理系统帮助
电流实时棒状图监视
流程选择画面
信号解除画面
叶轮给煤机画面
故障报警画面
班报、日报、月报、年报报表画面
各类报表的定时或随机打印
2.1.2控制系统功能
2.1.2.1输煤控制方式及功能
输煤控制有四种控制方式，即程控自动、联锁手动、解锁手动、就地控制。
程控自动为主要运行方式，联锁手动次之，解锁手动和就地控制不可作为正常运行方式。
2.1.2.2控制原则
1）正常运行时，输煤设备应按逆煤流或顺煤流方向顺序起动。
2）正常停止时，输煤设备应按顺煤流方向顺序延时停机。
3）除铁器只参与胶带运输机联锁启、停，但除铁器有事故时不联跳逆煤流方向的皮带，除铁器自跳。
4）故障停机时，从故障设备起逆煤流顺序立即停机（碎煤机除本身事故外，不停机）。
5）由于紧急情况需立即停所有设备时，操作台及上位机上均有急停按钮，此按钮一旦动作，主机能立即接到命令，使设备立即停下来（注：
碎煤机延时停机）。
2.1.2.3程控自动
程控自动是在控制室上位机工作站上，根据运行需要选择一条完整的流程，然后进行起动前的预启操作，所选流程的挡板自动到位，当上位机出现“预启成功”提示后，操作程启按钮，沿线所选设备自动按逆煤流方向依次起动，同时在设备起动前，伴有起动警报。
在运行中当设备发生可检测到的故障时，立即停故障设备，同时联停逆煤流方向设备，碎煤机除本身事故外，不进行联停。
当输煤结束，程序停机时，从煤源设备开始按顺煤流方向自动延时停机。
2.1.2.4联锁手动
联锁手动是通过上位机控制的，联锁手动要求设备按逆煤流方向手动起动，顺煤流方向手动停机。
对于不满足联锁关系的起动信号，系统主机不预理睬。
对于运行中的流程，若某一台设备出现故障，处理方式同程控。
为了方便现场设备的控制，各设备的“停机”按钮可在任何控制状态下实现停机功能，并能够联跳下一级设备。
2.1.2.5解锁手动
解锁手动时，解锁设备与整个系统将解除联锁关系，解锁手动可以任意启、停某一台设备，是一种非正常的运行状态，不允许带载运行，只适用于单台设备的调式、校正、试验。
与该解锁设备无关的设备，其联锁保护功能不变。
2.1.2.6就地控制
系统中的各设备均可在现场直接一对一启停。
此时系统具有就地联锁，它适用于单台设备的调试、校正、试验；
同时也可作为上位机损坏时的手动紧急上煤方式。
2.1.2.7配煤控制方式及功能
Ⅰ、自动加仓配煤方式
自动加仓配煤方式包括低煤位优先配，顺序时间配和余煤配。
自动配煤方式适用于程控自动上煤和联锁手动上煤。
当选择程序配煤时，只要煤仓处皮带起动运行，即开始进行自动加仓配煤。
首先对低煤位仓进行优先配煤，当所有仓低煤位消失后，程序转入顺序配方式，直至所有仓出现高煤位后，转入余煤配煤，同时发程配完毕信号，从煤源处延停各设备。
当顺序配过程中，某仓又出现低煤位，则立即转向该仓进行低煤位优先配，至该仓低煤位消失后，延时一段时间再返回至顺序配煤方式工作。
考虑到加仓的均匀性，顺序配采用倒序时间配煤，自动循环方式。
即在配煤时，各仓按上位机给定的时间循环配煤，并且从尾仓开始向前循环，当首仓配完后，再转入尾仓配煤，这种方式可减少尾仓漏煤，使各仓加煤量基本持平。
同时，顺序配煤过程中还可设置免配落料口，此时程序自动跳过该落料口，不给其加煤。
余煤配的工作方式同顺序配煤。
Ⅱ、手动配煤方式
手动配煤方式分为上位机手动配煤和就地手动配煤。
上位机手动配煤，是指操作人员人为通过上位机开关进行犁煤器的抬、落操作，实现均仓配煤。
就地手动配煤，是指犁煤器不受程控系统的控制，根据现场人员的观察人为抬落犁煤器的工作方式。
2.1.2.8叶轮给煤机控制
叶轮给煤机的控制通过载波通讯实现（参见叶轮给煤机载波控制部分）。
当操作叶轮时，可直接调出叶轮给煤机控制画面，对其实施各项操作。
叶轮给煤机在系统中具有联跳保护功能。
2.1.2.9其它控制功能
（1）当设备发生故障时，相应的故障画面弹出，同时伴有语言、文字报警。
（2）信号解除功能
在“程控自动”或“联锁手动”方式下，当设备出现重跑偏、拉绳等信号后,设备报警并停机或者起动不起来。
待处理故障后，方能重新运行。
而在特殊情况时，设备并没有真正的发生故障,系统又急需其运行起来，此时，只要在上位机上对故障信号进行解除，则系统自动解除此报警或故障，设备即可运行。
（3）语音报警系统
多媒体智能语音报警是事先将报警语音录入计算机中，然后以文件形式存储在硬盘中。
工作站根据PLC运行情况，起动某一条报警信号，通过放大，从音箱发出报警。
报警语音包括：
皮带拉绳；
皮带跑偏；
皮带打滑；
设备跳闸；
落煤管堵塞；
设备卡死；
设备过流；
煤仓低煤位；
煤仓超高煤位；
碎煤机故障；
滚筒故障；
程配完毕；
紧急停机等。
（4）程控系统留有与工业电视联网的接口。
程控系统通过工业电视的矩阵切换器发出命令，从而实现设备的起动跟踪与故障自动转换功能。
（5）程控系统可以与厂MIS系统连接，实现数据交换。
程控系统通过数据广播方式，向厂MIS系统发送运行数据，从而在厂MIS网上实现程控系统的设备实时监视。
（6）程控系统与计量系统理想化的结合
程控系统具有煤量计量功能，可以方便、准确地实现煤量分仓、分路、分炉计量。
具体依靠皮带称发出的DC24V脉冲信号，和煤仓上犁煤器的落到位限位开关实现。
在皮带运行时，通过皮带称的煤量满1吨时，皮带称表头向PLC系统发一个脉冲信号，PLC系统通过对脉冲信号的计数来实现煤量的统计。
2.1.3管理系统功能
2.1.3.1报警管理系统
报警管理系统可以对设备进行"
实时报警"
监控，还能够实现设备按月、年的"
报警统计"
。
Ⅰ、实时报警功能
对设备故障进行实时跟踪记录,超过规定记录报警最大信息量的报警信息自动清除。
Ⅱ、历史报警功能
可以查阅设备一段时间内故障报警信息。
Ⅲ、月报警统计功能
可以对同一条故障报警信息在一个月内发生的次数进行统计。
Ⅳ、年报警统计功能
可以对同一条故障报警信息在一年内发生的次数进行统计。
2.1.3.2运行日志
包括“日志填写”、“日志保存”、“查询日志”及“日志打印”等内容，“日志填写”可实现运行日志的录入；
“日志保存”可实现运行日志的保存；
“查询日志”可实现对已存在的运行日志查询；
“日志打印”可以实现日志打印输出。
运行日志的具体内容如下：
Ⅰ、出勤人数
Ⅱ、日期
运行日志的“日期”、“值别”、“班别”自动填写。
Ⅲ、运行方式
输煤系统的“厂外流程”和“厂内流程”可选择填入。
Ⅳ、设备状况
设备的"
检修"
状况可以选择填入。
Ⅴ、票据
可以实现“工作票”检修设备、票号的登记。
Ⅵ、煤量统计
可自动实现“分仓”、“分炉”计量。
Ⅶ、设备缺陷
重要设备的缺陷记录及原因可以人为录入。
2.1.3.3设备启、停次数
系统可以对设备进行启、停次数的自动统计、查询，分月、年统计。
2.1.3.4运行时间统计
系统可以对设备的运行时间进行统计、查询。
2.2输煤程控起动前的检查
2.2.1检查各表计是否正常，各开关是否在正常位置。
2.2.2检查照明是否充足，信号显示及通讯设备是否好用。
2.2.3检查皮带秤数字显示是否准确。
2.2.4按相关设备的运行规程检查各段皮带等设备情况，确认良好后报告值班长。
2.2.5档板、犁煤器的切换位置是否正确。
2.3输煤程控系统操作
程控值班员接到班长、调度上煤指令，及时和各段值班员联系后，方可发出起动信号。
2.3.1监控系统操作
2.3.1.1监控系统的进入
首先打开计算机控制开关，进入Windows2000之后，监控系统、信息采集系统、I/O控制及下位机（PLC）驱动程序自动起动。
监视器最终显示出输煤程控系统的监视主画面。
此时，为了保障系统操作的安全可靠，在没有进入画面操作之前，该画面上所有的操作按钮都点按无效。
要想进入操作画面，首先应点按该图左下角的“用户登录”按钮，弹出登录对话框，输入相应的用户名和系统口令，点按“退出”按钮，进入操作系统。
如果输入的用户名或系统口令不正确，则登录失败，画面仍然不能操作。
在成功地进入操作系统后，通过“用户锁定”按钮可以再次锁定操作画面，禁止非值班人员操作。
对于检修人员来说，通过不同的身份登录，可以操作图面右下角的“系统退出”按钮，从而退出监控系统。
但对于运行人员的登录身份来说，该按钮是不能够操作的
2.3.1.2监控系统操作按钮的功能及使用方法
监控系统的控制按钮分为四部分，上面板控制按钮，主菜单控制按钮，设备一对一控制按钮，画面切换控制按钮。
Ⅰ、上面板控制按钮是操作系统最常用的控制按钮，并且通过按钮上字体颜色的变化可以判别系统的运行方式。
包括“自动”、“手动”、“预启”、“程启”、“程停”、“允许起动”指示灯、“预启失败”指示灯、“系统时间”、“信号复位”、“紧急停机”共9个。
“自动”按钮，用来选择设备的运行方式为程控自动方式。
“手动”按钮，用来选择设备的运行方式为联锁手动方式。
“预启”“程启”“程停”按钮用来控制程控自动状态下相应流程的挡板对位及自动起、停。
“信号复位”按钮，用来复位系统的各类故障信号及超限信号，是系统运行过程中的重新初始化按钮。
“紧急停机”按钮，用来在事故状态下停止全系统的所有设备。
Ⅱ、主菜单控制按钮在操作画面的下方，存在于全部的操作画面，包括“用户登录/锁定”“流程选择”“解锁状态”“程控状态”“电流指示”“叶轮控制”“PLC状态”“班组更改”“系统退出”共9个。
“用户登录/锁定”按钮，用来进入/锁定监控画面。
“流程选择”按钮，在程控自动状态下选择需要运行的流程。
“解锁状态”按钮，用来查看设备是否在解锁状态。
“程控状态”按钮，用来查看设备是否在程控状态。
“电流指示”按钮，用来调出监控系统各设备的电流棒状图。
“叶轮控制”按钮，用来切换到叶轮控制画面进行叶轮控制。
“PLC状态”按钮，用来查看PLC运行状态。
“班组更改”按钮，用来更改班组成员。
“系统退出”按钮，用来退出监控系统。
Ⅲ、设备一对一控制按钮，在设备处于手动状态时使用。
在系统总图画面中，点按相应的设备名称，调出设备手动控制对话框后，即可通过相应的控制按钮操作设备，并可通过该对话框的状态指示来监视设备运行的情况。
在配煤分图画面中，可以直接点按犁煤器的控制按钮来操作犁煤器的抬、落。
Ⅳ、画面切换控制按钮没有实际的控制功能，仅用来切换控制画面。
画面切换控制按钮位于监控画面窗口的上方，排列如下：
“系统总图”按钮，用来调用系统总图监视画面。
“配煤分图”按钮，用来调用输煤系统煤仓配煤监控画面。
“电流表”按钮，用来调用输煤系统主设备的电流表监视
画面。
“实时趋势”按钮，用来调用输煤系统主设备的电流实时趋势监视
“历史趋势”按钮，用来调用输煤系统主设备的电流历史趋势监视
“信号解除”按钮，用来调用信号解除监控表画面。
“报警指示”按钮，用来调用设备实时报警和历史报警查询画面。
“设备启停”按钮，用来查看设备的启、停状态和启、停时间。
“信息管理”按钮，用来调用管理系统的操作画面。
2.3.1.3程控系统的操作
程控系统的操作分为程控自动的操作、联锁手动的操作、解锁手动的操作、配煤系统的操作及特殊监控功能的操作。
⑴、程控自动的操作
所有相关的操作均在系统总图画面中实现，操作上煤的设备之前，首先点按“系统总图”按钮，调出系统总图，通过上面板控制方式按钮选择“自动”方式，点按主菜单上的“流程选择”按钮，弹出流程选择对话框。
选择希望起动的上煤流程后，点按“退出”按钮，退出流程选择对话框，此时流程沿线的设备变为亮绿色。
在起动流程前，点按“预启”按钮，对该流程进行预启。
预启过程中，流程涉及到的挡板自动起动到位，当所有挡板都准确到位后，则“预启成功”指示灯自动点亮为亮绿色，同时计算机发出“允许起动”语音提示。
当预启时间结束时，有的挡板到位信号还没有反馈，系统则自动点亮“预启失败”指示灯，同时计算机发出“预启失败”语音报警。
此时，流程预启失败，可能有挡板卡死报警存在，流程不允许程控起动。
需排除故障点后再进行预启。
允许起动后，点按上面板的“程启”按钮，流程沿线设备沿逆煤流方向依次延时起动。
起动后的主设备出现电流显示框，并在上位机画面中变为红色。
在流程运行结束时，点按“程停”按钮，系统自动按顺煤流方向依次延时停止各级设备。
各级设备的停机延时是在程序中事先设定的，运行人员不能够随意更改。
在设备停止后，选定的流程依然有效，流程沿线设备均为亮绿色。
在流程延时停止过程中，如果在某设备出现延时功能不能够正常实现，设备无法停止时，可以再次点按“程停”按钮，使未停止的流程设备继续进行延时自动停机。
在流程自动启、停和运行过程中，如果某一设备出现系统可以检测到的故障信号，则系统立即自动停止该设备，同时在报警框内显示相应的文字报警，并发出语音报警，随即该设备变为黄色闪烁状态。
自该设备起，沿逆煤流方向下一级的所有设备立即联跳（碎煤机除本身事故外，不参加联跳）。
当设备故障消除后，应点按“信号复位”按钮，对故障信号进行复位，然后可以再次通过“程启”按钮起动停下来的设备。
当系统发生无法检测到的故障时，如接触器合闸自动脱落，这时联跳保护功能依然有效，但系统不能够给出故障提示。
注：
设备的手动停机按钮在自动状态下无效，需切换到手动状态下才允许使用。
⑵、手动的操作
所有相关的操作均在系统总图画面中实现，操作设备之前，首先点按“系统总图”按钮，调出系统总图。
在选择“手动”操作方式后，即可对设备进行手动操作。
在操作设备前，首先点按设备名称，调出相应设备的手动操作对话框。
因为联锁起动时设备间的联锁关系必须满足，所以在主设备（皮带）起动之前，应把挡板打到相应位置，挡板到位时，对应落料口变为亮黄色。
在相应的对话框中操作皮带的起动按钮，皮带起动并变为红色；
在该皮带运行稳定一定时间后，可以对满足联锁关系逆煤流方向的下一级皮带进行起动操作。
在起动皮带时，如果上一级皮带没有起动，则下一级皮带的“起动”按钮无效。
在手动停机时，可以在运行流程中的任意皮带处
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