1吨蒸汽锅炉安装使用说明书课件Word文档格式.docx

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⑴给水要求：

锅炉给水需进行处理，并符合GB/T1576~2008《工业锅炉水质》要求。

⑵锅内水位：

经常注意锅内水位变化，使其保持在正常水位±

25毫米的范围内，不得高于最高或低于最低安全水位，水位表内的水位一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。

⑶水位表：

每班应至少冲洗水位表一次，经常保持水位表玻璃清洁，确保水位清淅正确可靠。

如发现玻璃垫圈漏水、漏汽时，应立即填料。

如玻璃模糊不清，或水位线看不明确，虽经冲洗仍没有效果时，应予更换。

水位表与锅筒正常水位线标高偏差为±

2mm。

应准确标明最高安全水位、最低安全水位和正常水位的标记。

水位表下部泄水管必须接入安全处。

连接管应尽量地短，应能保证水能自由流行。

水位表和锅筒之间的汽水连接管上，应装有阀门，锅炉运行时阀门必须处于全开位置，不得漏水。

水位表处必须安装照明设备，以便于观察。

⑷给水设备：

①所有给水泵是否正常，应在交接班时开车检验，如有故障立即进行修理。

②锅炉给水尽可能采取连续进水，控制水泵出口阀门细水长流。

⑸蒸汽压力：

经常注意压力变化，尽可能保持锅内压力稳定，勿使压力超过最高工作压力。

⑹压力表：

压力表弯管每班冲洗一次，检查压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。

为保证压力表正确性，选用的压力表应符合有关技术标准的要求，其检验和维护应符合国家计量部门的规定，压力表装用前应进行校验并注明下次的校验日期，压力表的刻度盘上应划红线指示，压力表校验后应封印，压力表精度不小于2.5级。

⑺安全阀：

注意安全阀的作用是否正常。

为防止安全阀的阀盘和阀座粘住，应定期拉动安全阀提升的柄，每隔2~4星期应升高压力一次，做排汽试验以校验安全阀作用。

⑻排污阀：

一般给水内含有或多或少的矿物质。

给水进入锅炉，汽化后，矿物质滞留在锅炉内，浓缩到一定程度时，就在锅炉内沉淀下来，蒸发量越大，运行时间越长，沉淀物就越多。

为防止由于水垢、水渣而引起锅炉损坏，必须保证炉水质，应对炉水进行排污，一般用户在化验条件尚不完备时，应根据具体情况而定，例如每天或每班排污一次等。

排污时应注意下列事项：

1排污应在低负荷、高水位时进行。

在排污时应密切注意炉内水位，每次排污以降低锅炉内水位25~50毫米范围为宜。

2假如排污管端不是通到排污箱或排污井内，并且没有保护设备，则必须在确实知道靠近排污管处没有人时才可进行排污，以免在排污时发生意外事故。

3排污时具体操作如下：

每台锅炉上装有二只排污阀，排污时首先将第二只（离锅炉远的一只）全开，然后微开第一只排污阀（距锅炉最近一只）以便预热管道，待管道预热后再缓缓开大第一只排污阀，排污完毕必须缓缓关小第一排污阀，关闭后再关第二只排污阀，如此操作的目的，是用第一只排污，以保持第一只渗漏时，仍可使用第二只控制排污。

排污时如发现排污管内有冲击声，即应将第一只排污阀关小直到冲击声消失为止，然后再缓缓开大，排污不宜连续进行，以免影响水循环。

4排污完毕关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密，检查方法是：

关闭第一只排污阀，过一些时间后，在第二只排污阀的管道上用手试摸，若不冷却则排污阀必有渗漏。

⑼正常操作

①必须不断地根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行工况，保证锅炉汽压的稳定，用汽部门应与锅炉间加强联系，用汽量有变化时，最好能提前半小时通知锅炉间。

②锅炉和附件（包括管道、阀门、仪表）安全、灵敏、可靠。

③锅炉房清洁、整齐，灯光明亮。

④交接班双方要做到交得彻底，接得认真，同时将交接中的情况和问题记入运行记录薄。

6、经济运行

1、锅炉的经济运行应符合TSGG0002-2010的要求；

2、锅炉运行应根据热负荷需求调整选择锅炉炉型，以保证锅炉能在最佳能效工况下运行，当用户热负荷波动较大且频繁时，应采取均衡负荷的措施，实现有效调节，多台锅炉的系统，宜配置集中控制装置，保证锅炉运行平衡，处于经济运行状态。

3、锅炉燃料层厚度分布应均匀，且选择合理的通风截面比，以保证燃料稳定燃烧和燃尽。

4、锅炉的排污率不高于10%，以减少热损失。

多台锅炉总容量大于或等于10t/h时，应当设置排污扩容器或排污水热转换器，以便回收排污水的热量，减少排污损失。

5、锅炉及其系统应当杜绝跑、冒、滴、漏，充分利用冷凝水、二次蒸汽，并且采取措施尽可能提高可回收冷凝水的回收利用率。

7、锅炉启动

⑴接通电源，启动循环水泵后再启动燃烧器，燃烧器将按控制程序运行，首先在点火前按设定程序自动进行前扫气，以吹净炉膛内残余燃料，接着点小火、大火，锅炉正常燃烧；

⑵锅炉正常燃烧后，炉水温度逐渐上升，检查排污阀、泄放管路，如果阀门后的管路是冷的，表示这些阀门没有泄露；

⑶温度调节器整定值应正确，燃烧状态良好。

8、自动控制系统说明

该燃油气锅炉，采用技术性能良好的全自动燃烧器作为主要燃烧设备，该燃烧器的燃烧程序由较先进的燃烧程序控制器控制，能实现锅炉正常燃烧所必需的各种功能，能在正常状态、事故状态及非常情况下，自动实施保护性停炉，配以相应的水位控制器、压力调节器，实现高低水位指示，超压指示、调节，保证水位在正常范围内波动，蒸汽压力在允许压力波动范围内，在水位极低，超压时实现保护性停止指示。

⑴基本操作：

接通电源，按“启动”键，控制器打开，蜂鸣器声响，数码显示窗显示蒸汽压力。

按“启动”键，运行指示灯亮，控制器按所选控制要求进行工作。

按“停止”键，运行指示灯熄灭，控制器停止运行。

⑵设定操作：

按“设定”键，设定指示灯亮，指示进入设定状态，同时设定值指示灯亮，按“+”、“-”键可进行修改。

①现在时间：

②当前时间，使用24小时制，此项设置修改时立即生效。

③启动时间：

当现在时间达到启动时间时锅炉进入运行状态。

④停止时间：

当现在时间达到停止时间时锅炉停止运行。

⑶主要控制参数：

Ⅰ压力控制：

①压力调节器1YT调整在1.01MPa。

②压力调节器2YT调整在1.02MPa。

③压力调节器3YT调整在1.03MPa。

Ⅱ水位控制：

水位控制报警器（UDZ-453A-G）

①正常水位上+40mm时，输出高水位报警器。

②正常水位下-40mm时，输出低水位报警器。

③正常水位下-45mm时，开始实施保护性停炉。

Ⅲ点火控制：

燃烧程序控制器提供一组独立的启停控制触点。

可配制各种燃烧器，启停控制继电器回路串有一个10A的保险丝，启停控制继电器可接燃烧器的启停控制端，也可直接控制燃烧器的电源。

⑷报警信号状况：

①正常水位上＋40mm时，有黄色指示灯亮，指示高水位状态，并有电铃声响指示高水位报警，水泵停止运行。

②正常水位下－40mm时，有红色指示灯亮，并有电铃声响指示低水位报警，并开始实施水泵启动程序。

③正常水位下－45mm有红色指示灯亮指示极低水位，并有电铃声响指示极低水位报警，并开始启动保护性停炉程序。

④正常压力1.01MPa时，有红色指示灯亮，指示超过1.01MPa压力并实施一级（小火）火力状态。

⑤压力达到1.02MPa时，输出电铃声响报警，压力超过1.03MPa时，切断燃烧器的电源，并实施紧急停炉。

⑥当燃烧器的工作因各种故障不能正常工作时，输出失灵报警，红色指示灯亮，并有电铃声响。

⑸指示状态：

①当水泵工作运行时、处于自动状态时“自动”信号灯亮，处于手动状态时“手动”信号灯亮，用绿色指示灯指示。

②高水位，大火燃烧，小火燃烧等状态用黄色指示灯指示。

③低水位、极低水位，超压、燃烧器失灵等状态用红色指示灯指示。

⑹系统控制原理：

①合上电源开关后，点击水泵控制开关开启位置，进行锅炉给水上升到正常位置后，点击燃烧器电源开关后，点击起动按钮，控制系统电源接通，燃烧器进入工作状态，按照程序控制器的动作程序，先进行小火燃烧再进入大火燃烧状态，到此锅炉进入正常运行阶段。

②当水位升到高水位时输出高水位报警信号指示灯亮，伴有电铃声响，并实现保护停炉切断控制器电源。

当水位上升到＋40mm时水泵停止运行，当水位降到－40mmm时水泵自动重新起动，

当水位降到－45mm时，输出低水位报警信号指示灯亮，伴有电铃声响，并实现保护停炉切断控制器电源。

③当压力升到1.01MPa时，输出第一超压信号指示灯亮，减少燃料供应，燃烧器由大火转小火。

当压力升到1.02MPa时输出第二超压信号，发出电铃声响，报警。

当压力升到1.03MPa以上时输出第三超压信号，切断控制系统的电源实现紧急停炉。

当压力超过调节压力的上限时，控制器输出小火信号关闭大火阀门，打开小火阀门以小火燃烧。

当压力降到调节压力的下限以下时，控制器输出大火信号打开大火气阀，以大火燃烧。

④当出现燃烧器失灵故障后，燃烧控制器自动关闭气阀停止燃烧。

⑺报警保护：

全自动控制器开启后既不断的对压力传感器、水位电源、燃油气压力设定值进行检测。

时刻对压力传感器、水位电源、燃油气和自身电路进行检测，发现问题立即报警并停炉保护，控制器自动显示故障点，机内发出报警声响。

9、锅炉维修与保养

⑴锅炉的给水必须经过合格的处理，这是延长锅炉寿命，保证运行安全的重要事项。

锅炉给水应符合GB/T1576-2008《工业锅炉水质》的有关要求（见附表）；

⑵为排除锅炉底部的沉渣、污泥以及降低炉水温度，需要定期进行排污操作，每天（每班）至少一次，排污后应检查排污阀是否因污物影响而有泄漏现象；

如有则必须予以排除；

⑶烟管积灰后，将导致排烟温度升高，从而使锅炉的效率降低，使燃料的消耗增加，故应定期打开前后门盖，刷除或吹除烟管积灰；

⑷燃油供给系统的滤清器必须定期清洗，滤清器应根据油质情况制定清洗时间，确定清洗周期；

燃气管道上的过滤阀也应每月清洗一次；

⑸为防止锅炉受热面结垢而影响锅炉寿命，应定期打开手孔盖，检查结垢情况及腐蚀情况，清除水垢应委托有资质的单位进行；

⑹燃烧器及自动控制系统应按各自的说明书进行操作和维修。

10、停炉

锅炉停炉一般分三种情况：

①遇到星期日或其它情况，短期内不用蒸汽时应暂时停炉。

②为清洁、检查或修理，须将炉水放出时应完全停炉。

③遇到特殊情况，为安全可靠其见，应紧急停炉。

上述三种停炉由于情况不同，要求亦不同，分别说明如下：

Ⅰ.临时停炉

当锅炉处于正常运行燃烧正常时，由于短时不用蒸汽或发生故障，此时关闭燃烧器即可。

如在1~2小时内还无法解除故障时，应根据情况按暂时停炉处理，继续排除故障。

Ⅱ.暂时停炉

停炉2小时之内，无法恢复运行时，即为暂时修炉。

Ⅲ.完全停炉：

完全停炉应该是有计划的，一般运行1~3个月应停炉一次，停炉时注意安全和维护设备。

按照暂时停炉的步骤停炉后，待炉水逐渐冷却到70℃以下时，才可把炉水放出。

这时须先将安全阀抬起，让锅筒内部与大气相通，如须缩短冷却时间，亦可通过给水管道放入冷水，同时通过排污管道放出热水，但水位不得低于正常水位。

炉水放完后，开启人孔、手孔，用清水冲洗水污。

Ⅳ.紧急停炉：

锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应紧急停炉，并通知有关部门。

①锅炉水位低于水位表最低可见边缘；

②不断加大向锅炉给水及采取其它措施，但水位仍继续下降；

③锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；

④给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；

⑤水位表或安全阀全部失效；

⑥设置在汽空间的压力表全部失效；

⑦锅炉元件损坏且危及运行人员；

。

⑧燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉钩架被烧红等严重威胁锅炉安全运行；

⑨其它异常情况危及锅炉安全运行。

11、锅炉的停炉保养

锅炉在停炉之后，为防止锅内腐蚀，必须进行保养：

短期保养：

可采用湿保养法；

即停炉后，将炉水加满，将空气全部排出（但若有冰冻可能，不宜采用此法）。

长期保养：

可采用干保养法，即停炉后将炉水放掉，打开下部手孔，吹干锅内积水，并通过下部手孔处，投入干燥剂，且应定期更换，开始可每月检查更换一次，以后可三个月一次。

但应注意，在锅炉启用前，务必取出全部干燥剂。

12、受压元件的检查和水压试验

组装锅炉待受压元件焊接完毕后，或锅炉受压元件大修后，应做水压试验。

试验压力应符合下表中的规定。

蒸汽锅炉试验压力

名称

锅筒（锅壳）工作压力P

试验压力

锅炉本体

＜0.8MPa

1.5P但不小于0.2MPa

0.8～1.6MPa

P+0.4MPa

＞1.6MPa

1.25P

注：

试验压力值见相应锅炉本体图中技术要求的说明。

⑴根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996），锅炉如有下列情况之一时，就应对各受压元件进行外观检查和超压试验：

①新装、改装和移装后。

②停止运行一年以上，需要恢复运行时。

③受压元件重大修理后。

④根据锅炉运行情况，对设备状态怀疑必须进行检查时。

⑵检验前应使锅炉完全停炉。

彻底清除内部水垢，外部烟灰、烟尘，检查重点如下：

①锅筒的焊缝是否正常，有无渗漏情况。

②锅炉钢板内外有无腐蚀、起槽、变形等现象。

③受热管有无变形，管端与封头、胆体、焊缝处有无裂纹。

④给水管、排污管和锅筒扳边连接处有无疑点。

⑶如腐蚀严重，应做水压试验，做水压试验前还应做强度计算。

⑷水压试验时应符合下列要求：

①锅炉充水后，金属表面如有结露，应予以消除。

②锅炉进行水压试验时，水压应缓慢地升降。

当水压升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压到试验压力。

锅炉应在试验压力下保持20分钟，然后降到工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。

水压试验应在周围气温高于5℃时进行，低于5℃时必须有防冻措施。

水压试验用的水应保持高于周围露点的温度以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高以防止汽化和过大的温差应力，一般为20-70℃。

⑸水压试验步骤：

①水压试验时，进水温度应保持在20~30℃左右，温度过低会使锅炉外壁凝有露水，与发生渗水等不严密情况而混淆不清，增加检查困难；

温度太高水滴易蒸发，使渗漏处不被发现。

②水上满后，逐渐升高压力进行一次严密性检查，必要时紧一次法兰、人孔门和手孔盖的螺母。

③水压试验时，水压应缓慢上升，当水压上升到额定蒸汽压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象。

然后再升压到试验压力，保持20分钟，若压力没有下降，降至额定蒸汽压力时进行检查。

④发现任何情况都应做上记录，以便降低到大气压力时进行修理。

⑹水压试验符合下列情况，即认为合格：

①在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。

②当降到工作压力后胀口处不滴水珠

③水压试验后,没有发现残余变形。

⑺安全措施及注意事项：

①严格禁止压力超过0.1MPa时紧法兰螺栓。

②在水压试验时应有特别标志，避免人多嘈杂情况下发生危险。

③在压力试验时不得站在法兰及阀门的正前面。

13、推荐运行概况:

⑴锅炉水质要求应符合GB/T1576-2008《工业锅炉水质》的有关规定。

自然循环蒸汽锅炉和汽水两用锅炉水质要求见下表：

①单纯采用锅内加药处理的自然循环蒸汽锅炉和汽水两用锅炉水质：

额定蒸发量小于或等于4t/h，并且额定蒸汽压力小于或等于1.3MPa的自然循环蒸汽锅炉和汽水两用锅炉可以单纯采用锅内加药处理，但加药后的汽、水质量不得影响生产和生活，其给水和锅水水质应符合下表中的规定。

水样

项目

标准值

给水

浊度/FTU

≤20.0

锅水

全碱度/（mmol/L）

8.0~26.0

硬度/（mmol/L）

≤4.0

酚酞碱度/（mmol/L）

6.0~18.0

PH值（25℃）

7.0~10.0

10.0~12.0

溶解氧a（mg/L）

—

溶解固形物（mg/L）

≤5.0×

103

油/（mg/L）

≤2.0

磷酸根a（mg/L）

10.0~50.0

注1：

单纯采用锅内加药处理，锅炉受热面平均结垢速率不得大于0.5mm/a。

注2：

额定蒸发量小于或等于4t/h，并且额定蒸汽压力小于或等于1.3MPa的蒸汽锅炉和汽水两用锅炉同时采用锅外水处理和锅内加药处理时，给水和锅内水质可参照本表的规定。

注3：

硬度、碱度的计量单位为一价基本单元物质的量的浓度。

a适用于锅内加磷酸盐阻垢剂。

采用其它阻垢剂时，阻垢剂残余量应符合药剂生产厂规定的指标。

②采用锅外水处理的自然循环蒸汽锅炉和汽水两用锅炉水质（额定蒸汽压力P≤1.0MPa）：

额定蒸汽压力/MPa

≤1.0

补给水类型

软化水

除盐水

≤5.0

全碱度b/（mmol/L）

无过热器

6.0~26.0

≤10.0

有过热器

-

≤0.030

4.0~18.0

≤6.0

7.0~9.0

8.0~9.5

≤0.10

溶解固形物mg/L

≤4.0×

磷酸根e（mg/L）

全铁/（mg/L）

≤0.30

亚硫酸根d（mg/L）

电导率（25℃）/（μS/cm）

相对碱度e

＜0.20

对于供汽轮机用汽的锅炉，蒸汽质量应执行GB12145规定的额定蒸汽压力3.8MPa~5.8MPa汽包炉标准。

停（备）用锅炉启动时，锅炉的浓缩倍率达到正常后，锅水的水质应达到本标准的要求。

a溶解氧控制值适用于经过除氧装置处理后的给水。

额定蒸发量大于或等于10t/h的锅炉，给水应除氧。

额定蒸发量小于10t/h的锅炉如果发现局部氧腐蚀，也应采取除氧措施。

对于供汽轮机用汽的锅炉给水含氧量应小于0.050mg/L。

b对蒸汽质量要求不高，并且无过热器的锅炉，锅水全碱度上限值可适当放宽，但放宽后锅水的PH值（25℃）不应超过上限。

c适用于锅内加磷酸盐阻垢剂。

d适用于给水加亚硫酸盐除氧剂。

采用其它除氧剂时，除氧剂残余量应符合药剂生产厂规定的指标。

e全焊接结构锅炉，可不控制相对碱度。

⑵燃烧概况

1锅炉燃烧器为全自动燃烧控制，风、燃料比为自动调节，最佳过量空气系数为1.1。

2观察燃烧火焰，燃油时火焰呈红白色为佳，燃气时火焰呈蓝白色为佳。

如有异常可对燃烧器风量进行微调。

3观察排烟温度，若排烟温度超过170℃，说明锅炉受热面有积灰，需清灰处理。