caxa制造工程师实例图文教程.docx

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caxa制造工程师实例图文教程

caxa制造工程师实例图文教程

项目一：

线架造型

任务1：

完成下列三维图形的绘制

一、任务下达：

二、任务分析：

综合运用所学线架造型和线架编辑命令完成图形的绘制

三、任务实施

通过实例进行指导性的练习完成三维图形绘制

四、任务评价

通过抽查学生绘图情况，评价本次课的教学效果。

项目二：

曲面造型

任务1：

完成下列曲面造型的绘制

一、任务下达:

二、任务分析：

1、利用曲面造型和编辑命令完成次任务

三、任务实施：

通过实例进行指导性的练习完成曲面图形绘制

四、任务评价

通过抽查学生绘图情况，评价本次课的教学效果。

项目二：

曲面造型

任务2：

完成下列复杂曲面造型的绘制

一、任务下达:

二、任务分析：

1、利用曲面造型和编辑命令完成此任务

三、任务实施：

通过实例进行指导性的练习完成曲面图形绘制

四、任务评价

通过抽查学生绘图情况，评价本次课的教学效果。

项目三：

实体造型造型

任务1:

完成下列简单实体造型图形的绘制

一、任务下达

二、任务分析：

1、利用拉伸增料命令生成园柱实体。

2、拾取圆柱体的上表面作为基准面；

3、按F2键→按F5键→绘制一个半径为15的圆→按F2键，【特征树】上生成“草图1”；

4、按F8键→单击“拉伸除料”图标

→【固定深度】→【反向拉伸】→输入“深度”5；

5、在【特征树】上拾取“草图1”→单击【确定】按钮，

三、任务实施：

通过实例进行指导性的练习完成曲面图形绘制

四、任务评价

通过抽查学生绘图情况，评价本次课的教学效果。

项目三：

实体造型造型

任务2：

完成下列简单实体造型的绘制

一、任务下达:

二、任务分析：

1、单击“实体布尔运算”按钮

，弹出打开对话框。

2、选取文件，单击“打开”，弹出布尔运算对话框1。

3、选择布尔运算方式，给出定位点。

4、选取定位方式。

若为拾取定位的x轴，则选择轴线，输入旋转角度，单击“确定”，完成操作，如图所示。

若为给定旋转角度，则输入角度一和角度二，单击“确定”完成操作。

三、任务实施：

通过实例进行指导性的练习完成实体图形绘制

四、任务评价

通过抽查学生绘图情况，评价本次课的教学效果。

项目三：

实体造型造型

任务3:

完成下列简单实体造型的绘制

一、任务下达

二、任务分析：

本实例的主要技术要点包括：

1、用“拉伸增料”功能中的“拉伸到面”来造型；

2、用“构造基准面”的方法构造草图基准面；

3、用“过渡”功能生成过渡线。

三、任务实施：

通过实例进行指导性的练习完成实体图形绘制

四、任务评价

通过抽查学生绘图情况，评价本次课的教学效果。

项目三：

实体造型造型

任务4:

完成下列简单实体造型的绘制

一、任务下达

二、任务分析：

在作图过程中，注意领会作图方面的技巧。

1、充分利用缩放命令，对复杂的局部图形放大后，能更方便的进行绘制、编辑操作；

2、对于轴类零件，宜用“直线_连续”方式、采用相对坐标输入法进行作图较为快捷；

3、对于有对称结构零件，要注意使用镜像、阵列等命令进行作图；

4、在作图过程中，注意随时切换“正交”、“对象捕捉”、F8、F9、F5、F6、F7功能键等辅助工具，以达到提高作图速度和作图质量的目的。

三、任务实施：

通过实例进行指导性的练习完成实体图形绘制

四、任务评价

通过抽查学生绘图情况，评价本次课的教学效果。

项目三：

实体造型造型

任务5：

完成下列简单实体造型的绘制

一、任务下达:

二、任务分析：

本任务的主要技术要点包括：

1、双向拉伸增料生成实体特征的方法。

2、线性阵列命令的使用。

三、任务实施：

通过实例进行指导性的练习完成实体造型图形绘制

四、任务评价

通过抽查学生绘图情况，评价本次课的教学效果。

项目四：

数控铣加工编程

任务1:

数控加工编程基础知识、特征树基本操作

一、任务下达:

数控加工编程基础知识、特征树基本操作

二、任务分析：

1、特征树基本操作

CAXA制造工程师2006提供了相当丰富的操作功能，特征树就是为了方便用户操作而设计的。

该功能是位于屏幕视窗左边的一个独立的窗口；以一种树形格式——特征树来显示零件中的特征与特征之间的关系，以及加工中各要素之间的关系；并可对各特征和要素进行编辑操作，使简明的零件特征和加工步骤得以直观体现；标准的编辑命令使处理和重新编排加工步骤变得简单容易。

特征树工具是对模型特征和加工进行选择和编辑的工具，使用方便且功能强大。

特征树分为二个部分，分别是零件特征和加工管理。

1）零件特征的特征树操作

零件特征是一些诸如拉伸实体、切口、凸台、圆倒角及孔等几何实体。

特征的参数及对特征的操作均保存在特征树中。

任何时候都可对这些特征进行编辑，以修改模型的几何形状。

如图8-15所示

2）加工管理的特征树操作

加工管理的特征树功能是显示加工模型、加工参数及加工步骤的特征，并且能够直接在特征树中进行修改。

在父特征加工中一共包含六个子特征，如图8-15所示。

（1）、模型

模型一般表达为系统存在的实体和所有曲面的总和。

目前，在CAXA制造工程师中，模型与刀路计算无关，也就是模型中所包含的实体和曲面并不参与刀路的计算。

模型主要用于刀路的仿真过程。

在轨迹仿真器中，模型可以用于仿真环境下的干涉检查。

“模型”功能提供视图模型显示和模型参数显示功能，特征树中图标为

模型。

单击该图标在绘图区以红色线条显示零件模型，双击该图标显示零件模型参数，如图8-16所示。

在该界面上显示模型预览和几何精度，用户可以对几何精度进行重新定义。

（2）、毛坯

当实体造型完进行加工时，首先需要构造零件毛坯。

这步工作更加贴合加工实际，用户可以根据实际情况对毛坯进行定义。

一般地，系统的毛坯为方块形状。

锁定使用户不能设定毛坯的基准点，大小，毛坯类型等。

这是为了防止设定好的毛坯数据不小心被改变了。

毛坯定义系统提供了三种毛坯定义的方式。

（1）、两点方式通过拾取毛坯的两个角点（与顺序，位置无关）来定义毛坯。

（2）、三点方式通过拾取基准点，拾取定义毛坯大小的两个角点（与顺序，位置无关）来定义毛坯。

（3）、参照模型系统自动计算模型的包围盒，以此作为毛坯。

（4）、基准点毛坯在世界坐标系（.sys.）中的左下角点。

（5）、大小长度，宽度，高度是毛坯在x方向，y方向，z方向的尺寸。

【操作实例1】用两点方式，在100×100×20的长方体上定义毛坯。

操作步骤：

在100×100的长方体底面周围，画105×105的长方形；

在长方体右角，作25mm高的竖线；

图8-19图8-20

双击特征树里的毛坯图标

，弹出“定义毛坯”对话框，如图8-17所示。

单击“拾取两点”按钮，先拾取A点，然后拾取B点，返回“定义毛坯”对话框；

单击“确定”按钮，结果如图8-19所示；

图8-20所示为采用“参照模型”方式定义的毛坯。

3）起始点

“起始点”功能是设定全局刀具起始点的位置，特征树图标

为起始点。

双击该图标弹出“刀具起始点”对话框如图8-21所示。

在该对话框上部的提示框文字是提示起始点所在的加工坐标系，用户可以通过输入或者单击“拾取点”按钮来设定刀具起始点。

计算轨迹时缺省地以全局刀具起始点作为刀具起始点，计算完毕后，用户可以对该轨迹的刀具起始点进行修改。

注意与技巧:

（1）根据不同的加工功能有的按钮可能灰显，表明该项操作不对该功能开放。

（2）在特征树上，选项左上方的暗红色的小点表明这步操作未完成，需要完成后才能够进行下一步的操作。

三、任务实施：

通过实例进行指导性的练习完成加工轨迹

1、单击主菜单中【加工】项→【毛坯】→弹出“定义毛坯”对话框，采用“参照模型”方式定义的毛坯，

2、单击“相关线”图标

→【实体边界】→拾取型腔侧面与上表面的相交线（即区域轮廓线）拾取圆柱与型腔底面间的相交线（即岛轮廓线）；

3、单击主菜单中【加工】项→【粗加工】→【平面区域粗加工】→弹出“平面区域粗加工”对话框；

4、设置“平面区域加工参数”；设置“切削用量”；设置“进退刀参数”；设置“下刀方式”；设置“清根参数”；设置“铣刀参数”；

5、单击【确定】按钮→拾取区域轮廓线→拾取走刀方向箭头→拾取岛的轮廓线→拾取岛的轮廓搜索方向箭头→右击，生成的刀具轨迹见图，轨迹仿真结果见图。

6、不必有三维模型，只要给出零件外轮廓和岛屿，就可以生成加工轨迹。

主要应用于铣平面和铣槽。

可进行斜度的设定，自动标记钻孔点。

四、任务评价

通过抽查学生绘图情况，评价本次课的教学效果。

项目四：

数控铣加工编程

任务2:

粗加工、精加工

一、任务下达

二、任务分析：

.1平面区域粗加工

设定平面区域粗加工的加工参数，生成平面区域粗加工轨迹。

该加工方法属于两轴加工，适合2/轴粗加工，与区域式粗加工类似，所不同的是该功能支持轮廓和岛屿的分别清根设置，可以单独设置各自的余量、补偿及上下刀信息。

最明显的就是该功能轨迹生成速度较快。

2区域式粗加工

生成区域式粗加工轨迹。

该加工方法属于两轴加工，其优点是不必有三维模型，只要给出零件的外轮廓和岛屿，就可以生成加工轨迹，并且可以在轨迹尖角处自动增加圆弧，保证轨迹光滑，以符合高速加工的要求。

该加工方法实质上是一种特殊的等高线加工方法，只是在造型中需要将零件平面进行造型即可完成加工，且具有较高的效率。

3等高线粗加工

等高线粗加工方式是生成等高线粗加工轨迹。

它把把整个型腔根据编程者给定的参数，自动分成多层，而每一层中又相当于一个平面区域加工。

它适用于平刀、球刀和带R的平刀。

因此，它可以高效可靠地去除型腔内的余量，并可根据精加工的要求留出余量，为精加工打下一个好的基础。

3、扫描线粗加工

扫描线粗加工方式生成扫描线粗加工轨迹。

用平行层切的方法进行粗加工，保证在未切削区域不向下走刀。

对那些毛坯形状与零件形状相似的情况，例如铸造与锻造毛坯比较适合，适合使用端铣刀进行对称凸模粗加工。

4、平面轮廓精加工

生成平面轮廓精加工轨迹。

平面轮廓加工是生成沿轮廓线切削的两轴刀具轨迹，主要用于加工外形和铣槽，属于两轴或两轴半加工方式。

5、参数线精加工

参数线精加工方式生成沿多个曲面的参数线精加工轨迹，按曲面的参数线走刀行进的三轴加工方式，如图8-58所示。

对于自由曲面一般采用参数曲面方式来表达，因此按参数分别变化来生成加工刀位轨迹便利合适。

6、等高线精加工

等高线精加工功能是生成等高线精加工轨迹。

等高线精加工可以完成对曲面和实体的加工，轨迹类型为轴。

按等高距离下降，一层层地加工，适用于较陡面的加工。

三、任务实施：

通过实例进行指导性的练习完成粗精加工轨迹的生成。

四、任务评价

通过抽查学生绘图情况，评价本次课的教学效果。

项目四：

数控铣加工编程

任务3:

简单造型加工

一、任务下达：

绘制五角星的轴测图，并生成加工轨迹。

二、任务分析：

1、技术要点本案例的主要技术要点包括：

造型思路：

由图可知五角星的形状主要是由多个空间面组成的，因此在构造实体时首先应使用空间曲线构造实体的空间线架，然后利用直纹面生成曲面，可以逐个生成也可以将生成的一个角的曲面进行圆形均步阵列，最终生成所有的曲面。

最后使用曲面裁剪实体的方法生成实体，完成造型。

（1）作正多边形方法。

（2）使用平面--剪裁生成五角星外平面的方法

（3）使用直纹面构造10个五角星侧面方法。

（4）拉伸增料生成实体特征的使用方法。

（5）使用曲面剪裁生成五角星实体特征的方法。

2加工前的准备工作

1）、设定加工刀具

（1）、在特征树加工管理区内选择“刀具库”命令，弹出“刀具库管理”对话框。

增加铣刀。

单击“增加刀具”按钮，在对话框中输入铣刀名称D10，r3，增加一个粗加工需要的铣刀；在对话框中输入铣刀名称D10，r0，增加个精加工需要的铣刀。

一般都是以铣刀的直径和刀角半径来表示，刀具名称尽量和工厂中用刀的习惯_致。

刀具名称一般表示形式为“D10，r3”，D代表刀具直径，r代表刀角半径。

（2）、设定增加的铣刀的参数。

在刀具库管理对话框中键入正确的数值，刀具定义即可完成。

其中的刀刃长度和刃杆长度与仿真有关而与实际加工无关，在实际加工中要正确选择吃刀量和吃刀深度，以免刀具损坏。

2）、后置设置

用户可以增加当前使用的机床，给出机床名，定义适合自己机床的后置格式。

系统默认的格式为FANUC系统的格式。

（1）、选择【加工】→【后置处理】→【后置设置】命令，弹出后置设置对话框。

（2）、增加机床设置。

选择当前机床类型。

（3）、后置处理设置。

选择“后置处理设置”标签，根据当前的机床，设置各参数。

3）、设定加工范围

此例的加工范围直接拾取实体造型上的圆柱体的轮廓线即可。

1、五角星常规加工

加工思路：

等高粗加工、等高精加工、等高补加工。

五角星的整体形状是较为平坦，因此整体加工时应该选择等高粗加工，精加工时应采用等高精加工、等高补加工。

1）、等高线粗加工刀具轨迹

【步骤1】单击主菜单中【加工】项→【毛坯】→弹出“定义毛坯”对话框，采用“参照模型”方式定义的毛坯；

【步骤2】单击主菜单中【加工】项→【粗加工】→【等高线粗加工】→弹出“等高线粗加工”对话框；

【步骤3】设置“等高线粗加工参数”；设置“切削用量”；设置“进退刀参数”；设置“下刀方式”，安全高度设为50；设置“铣刀参数”；设置“加工边界”，Z设定最大为30；

【步骤4】单击【确定】按钮→拾取五角星→圆柱体轮廓线→拾取轮廓搜索方向箭头→右击，生成的刀具轨迹见图所示；

单步显示刀具轨迹仿真如图所示；

【步骤1】单击主菜单中【加工】项→【毛坯】→弹出“定义毛坯”对话框，采用“参照模型”方式定义的毛坯；

【步骤2】单击主菜单中【加工】项→【精加工】→【等高线精加工】→弹出“等高线精加工”对话框；

【步骤3】设置“加工参数”；设置“切削用量”；设置“进退刀参数”；设置“下刀方式”；设置“铣刀参数”；设置“加工边界”；

【步骤4】单击【确定】按钮→拾取加工曲面→拾取加工边界→右击，生成的刀具轨迹见图9-38。

单步显示刀具轨迹仿真如图9-39所示；

3、等高线补加工

【步骤1】单击主菜单中【加工】项→【毛坯】→弹出“定义毛坯”对话框，采用“参考模型”方式定义的毛坯；

【步骤2】单击主菜单中【加工】项→【补加工】→【等高线补加工】→弹出“等高线补加工”对话框；

【步骤3】设置“加工参数”；设置“切削用量”；设置“进退刀参数”；设置“下刀方式”；设置“铣刀参数”；

【步骤3】单击【确定】按钮→拾取加工对象→右击→拾取轮廓边界→右击，生成的刀具轨迹见图9-40。

单步显示刀具轨迹仿真如图9-41所示。

仿真检验无误后，可保存粗/精加工轨迹。

4）、生成G代码

（1）单击【加工】→【后置处理】→【生成G代码】，在弹出的“选择后置文件”对话框中给定要生成的NC代码文件名（五角星.cut）及其存储路径，按“确定”退出。

（2）分别拾取粗加工轨迹、精加工轨迹和补加工轨迹，按右键确定，生成加工G代码。

5）、生成加工工艺清单

生成加工工艺清单的目的有三个：

一是车间加工的需要，当加工程序较多时可以使加工有条理，不会产生混乱。

二是方便编程者和机床操作者的交流，凭嘴讲的东西总不如纸面上的文字更清楚。

三是车间生产和技术管理上的需要，加工完的工件的图形档案、G代码程序可以和加工工艺清单一起保存，一年以后如需要再加工此工件，那么可以立即取出来就可以加工，一切都是很清楚的，不需要再做重复的劳动。

（1）选择【加工】→【工艺清单】命令，弹出选择HTML文件名对话框，选择文件存放目录后按确定。

（2）屏幕右下边单击拾取加工轨迹，用鼠标选取，选中全部刀具轨迹，单击右键，单击生成工艺清单。

（3）加工工艺清单可以用IE浏览器来看，也可以用Word来看并且可以用Word来进行修改和添加。

至此五角星的造型、生成加工轨迹、加工轨迹仿真检查、生成G代码程序，生成加工工艺单的工作已经全部做完，可以把加工工艺单和G代码程序通过工厂的局域网送到车间去了。

3、五角星知识加工

知识加工是用于记录用户已经成熟或定型的加工流程，在模板文件中记录加工流程的各个工步的加工参数。

为了使用户更方便、更容易地使用和掌握CAXA制造工程师2006软件进行加工生产，同时也为了新的技术人员容易入门，CAXA制造工程师2006专门提供了知识加工功能。

利用这种功能，可将某类零件的加工步骤、使用刀具及工艺参数等加工条件保存为规范化的模板，形成企业的标准工艺知识库，使以后类似零件的加工可通过调用知识加工模板来进行，以保证同类零件加工的一致性和规范化，并随着企业各种加工工艺信息的数据积累，实现加工顺序的标准化。

同时，操作人员一般不需要掌握多种加工功能的具体应用和参数设置，利用这种功能可以解决企业技术人员缺少的问题。

知识加工的参数设置应由具有丰富编程和加工经验的工程师来完成。

参数设置好后可以存为一个文件，文件名可以根据用户的习惯设定。

有了知识加工功能，可以使有经验的工程师工作起来更轻松，也可以使新人员直接使用已有的加工工艺和加工参数。

1）、知识加工参数设置

（1）生成模板

将选中的若于轨迹生成模板文件*.cpt，只保存轨迹的加工参数和刀具参数，几何参数不予保存。

（2）应用模板

打开—个模板文件，系统读取文件数据，并在轨迹树中生成相应的轨迹项。

三、任务实施：

通过实例进行指导性的练习完成加工轨迹的生成

四、任务评价

通过抽查学生绘图情况，评价本次课的教学效果。

项目四：

数控铣加工编程

任务4补加工、槽加工、轨迹仿真加工实例

一、任务下达

应用平面区域加工方法生成加工两个凹槽的轨迹。

生成加工140×110×5凸台和φ40圆凸台的轮廓精加工轨迹。

二、任务分析

应用平面轮廓方法生成加工140×110×5凸台和φ40圆凸台的轮廓精加工轨迹。

三、任务实施：

通过实例进行指导性的练习完成加工轨迹的生成

四、任务评价

通过抽查学生绘图情况，评价本次课的教学效果。

项目四：

数控铣加工编程

任务5:

轮廓加工实例

一、任务下达

二、任务分析：

应用轮廓加工方法分别生成φ60外圆和菱形的精加工刀具轨迹。

三、任务实施：

通过实例进行指导性的练习完成加工轨迹的生成

四、任务评价

通过抽查学生绘图情况，评价本次课的教学效果。

项目四：

数控铣加工编程

任务6:

凹槽的加工实例

一、任务下达

1、完成下图实体造型

2、生成160×160正方形凹槽的加工轨迹。

二、任务分析：

1、应用[平面区域粗加工]生成160×160正方形凹槽的加工轨迹。

2、应用[导动精加工]生成岛的加工轨迹。

三、任务实施：

通过实例进行指导性的练习完成加工轨迹的生成

四、任务评价

通过抽查学生绘图情况，评价本次课的教学效果。

项目四：

数控铣加工编程

任务7:

轮廓加工、参数线加工实例

一、任务下达

二、任务分析：

1、应用[轮廓加工、参数线加工]生成86×86凸台的加工轨迹。

2、应用[孔加工]生成孔的加工轨迹。

三、任务实施：

通过实例进行指导性的练习完成加工轨迹的生成

四、任务评价

通过抽查学生绘图情况，评价本次课的教学效果。

项目四：

数控铣加工编程

任务8:

曲面铣削加工实例

任务下达

1、完成实体造型并生成加工轨迹。

按照图中尺寸生成零件的加工造型，要求生成φ100外圆面的平面轮廓加工轨迹，生成顶部曲面的曲面轮廓加工轨迹，不考虑粗精加工。

二、任务分析：

1、应用[轮廓加工、参数线加工]生成加工轨迹。

2、应用[区域加工]生成凹槽的加工轨迹。

三、任务实施：

通过实例进行指导性的练习完成加工轨迹的生成

四、任务评价

通过抽查学生绘图情况，评价本次课的教学效果。

项目四：

数控铣加工编程

任务9叶片铣削加工实例

一、任务下达

完成下图零件的实体造型并生成加工轨迹

二、任务分析：

1、所需刀具

（1）Φ20毫米立铣刀1支

作用：

粗，精铣削加工Φ90圆凸台

（2）Φ2中心钻1支

作用：

钻5个Φ8通孔的引正孔和保护锥面

（3）Φ8麻花钻1支

作用：

钻5个Φ8通孔

（4）Φ8键槽铣刀1支

2、应用参数线加工的方法生成零件的加工轨迹。

三、任务实施：

通过实例进行指导性的练习完成实体造型并生成加工轨迹

四、任务评价

通过抽查学生绘图情况，评价本次课的教学效果。

项目四：

数控铣加工编程

任务10文字铣削

一、任务下达

1、用φ4的铣刀进行文字铣削

2、对圆台进行外形加工

3、铣削caxa文字

二、任务分析：

1、完成实体造型并利用文字命令完成字体的造型。

2、应用加工命令完成零件和字体的加工。

三、任务实施：

通过实例进行指导性的练习完成实体造型和加工轨迹的生成

四、任务评价

通过抽查学生绘图情况，评价本次课的教学效果。