YBBP隔爆型三相异步电动机使用说明书DIIBT4讲解.docx
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YBBP隔爆型三相异步电动机使用说明书DIIBT4讲解
YBBP系列变频器供电隔爆型三相异步电动机
（ExdIIBT4机座号80～450）
使用说明书
代号：
0AP.460.551.1b
替代：
0AP.460.551.1a
南阳防爆集团股份有限公司
2012年03月25日
首先，感谢您选用我公司生产的变频器供电隔爆型三相异步电动机.在您使用该电动机之前，请您先仔细阅读这本《使用说明书》，它会告诉您如何正确操作、维护，使其更好的为您服务，并请您妥善保管好这本《使用说明书》，以便今后使用。
1.概述……………………………………………………………………………3
2.电动机型号及代表意义………………………………………………………3
3.电动机的使用条件……………………………………………………………4
4.结构说明………………………………………………………………………4
5.电动机防爆要点………………………………………………………5
6.操作与使用要求………………………………………………………………6
7.电动机的维护和修理…………………………………………………………9
8.电动机常见故障及处理方法…………………………………………………11
9.电动机的贮存、运输…………………………………………………………13
附图1…………………………………………………………………………15
附图2…………………………………………………………………………16
附图3…………………………………………………………………………17
附图4…………………………………………………………………………18
附图7…………………………………………………………………………19
YBBP系列按企业标准Q/NF201.2-2011《YBBP系列变频器供电隔爆型（dⅡ）三相异步电动机（机座号80～450）技术条件》制造.
本系列隔爆型三相异步电动机的防爆性能均符合国家标准GB3836.1-2010爆炸性环境第1部分：
设备通用要求和GB3836.2-2010爆炸性环境第2部分：
由隔爆外壳“d”保护的设备。
安全警示：
1.使用前必须仔细阅读本：
《使用说明书》。
2.严禁带电拆卸任何隔爆零部件。
3.检修后组装时，紧固用螺钉及螺栓必须拧到位，固定紧。
4.隔爆零件有锈蚀和损坏需更换时，必须向原制造单位联系更换，严禁使用单位擅自配制更换.
5.电动机应与合适的变频器配合使用,并采用适当的温控措施监控电动机的外壳表面温度不超过爆炸性混合物温度组别的规定,以防电动机表面温度超过限值产生爆炸危险。
6.冷却方式为IC411的电动机主要适用于风机和泵类（罗茨风机和液压泵除外）具有平方律（或称平方减转矩）负载特性。
1.
概述
1.1变频器供电隔爆型三相异步电动机（以下简称：
电动机）使用于存在有爆炸性气体环境的场所，作为传动机用。
1.2在电动机铭牌的右上角及外壳的明显处，设有清晰的永久性凸纹标志“Ex”。
铭牌上还设有防爆标志：
由标志、型式、类别三部分组成。
ExdIIBT4
标志（防爆）温度组别（T4）
电气设备防爆型式（隔爆型）电气设备类别（ⅡB类）
2.电动机型号及代表意义
2.1电动机型号代表意义示例：
YBBP355L1-14
异步
隔爆型极数（14极）
变频调速机座代号铁心长度（L表示长机座、1表示1号铁心）
机座的中心高（355mm）
3.电动机的使用条件
3.1使用环境条件：
3.1.1海拔高度不超过1000m。
3.1.2环境空气最高温度随季节而变化,但不超过+40℃。
3.1.3环境空气最低温度为-15℃。
注:
如电动机指定在海拔超过1000m或最高环境空气温度高于或低于+40℃的条件下使用时,应按GB755的规定。
3.1.4环境空气最湿月月平均最高相对湿度为90％,同时该月月平均最低温度不高于25℃。
3.1.5具有引燃温度组别为T1～T4组的可燃性气体或蒸气与空气形成的爆炸性混合物场所。
3.2电动机使用电气条件
3.2.1额定频率50Hz，调频范围：
2极为3～60Hz、4极及以上为3～100Hz。
3-50Hz为恒转矩，50Hz以上为恒功率。
3.2.2机座号132及以下电动机的额定电压为380V或660V;机座号160～225电动机的额定电压为380/660V；机座号250及以上电动机的额定电压为380/660V、660/1140V。
当电动机的额定电压为380/660V时，使用额定电压为380V或660三相交流变频电源，当电动机的额定电压为660/1140V时，使用额定电压为660V或1140V三相交流变频电源。
3.2.3.电动机要配合变频器使用，变频器为电流型或电压型，建议选用电机同防爆级别的防爆变频器，如果选用非防爆变频器，则需将变频器安装在无防爆要求的非危险场所。
如果变频器与电机之间的电源线长度超过10m，则建议在变频器的输出端增加滤波器，以减少变频电源中的谐波含量。
如果在调频过程中，在某一频率段出现电机振动明显加大的情况，可通过变频器的设置，跳过这一频率段。
变频器的谐波含量小于5%，电动机端子处允许脉冲电压幅值不大于额定电压的2.2倍，电动机端子处电压上升时间大于400ns。
3.2.4电动机工作方式为S1（连续工作制）。
3.2.5电动机定子绕组采用155（F）或180（H）级绝缘系统。
3.2.6强迫通风用小电机所用电源为额定电压380V或660V、额定频率50Hz的独立三相交流电源（电压也可根据用户要求，协议定）。
3.2.7对于冷却方法为IC411的电动机调频范围为3～60Hz,主要适用于平方律负载（也称为平方减转矩负载）;对于冷却方法为IC416的电动机3-50Hz适用于恒转矩负载;50Hz及以上适用于恒功率负载,负载机械特性见图1～图3,电动机的机座号、功率、转速的对照关系见表1。
。
机座号
同步转速r/min
3000-2P
1500-4P
1000-6P
750-8P
600-10P
500-12P
429-14P
375-16P
功率kW
80M1
0.75
0.55
0.37
0.18
80M2
1.1
0.75
0.55
0.25
90S
1.5
1.1
0.75
0.37
90L
2.2
1.5
1.1
0.55
100L1
3.0
2.2
1.5
0.75
100L2
3.0
1.1
112M
4.0
4.0
2.2
1.5
132S1
5.5
5.5
3
2.2
132S2
7.5
132M1
-
7.5
4
3.0
132M2
-
5.5
160M1
11
11
7.5
4.0
160M2
15
5.5
160L
18.5
15
11
7.5
180M
22
18.5
-
-
180L
-
22
15
11
200L1
30
30
18.5
15
200L2
37
22
225S
-
37
-
18.5
225M
45
45
30
22
250M
55
55
37
30
280S
75
75
45
37
280M
90
90
55
45
315S
110
110
75
55
45
37
30
22
315M
132
132
90
75
55
45
37
30
315L1
160
160
110
90
75
55
45
37
315L
185
185
-
-
-
-
-
-
315L2
200
200
132
110
90
75
55
45
355S1
（185）
（185）
160
132
90
75
75
55
355S2
（200）
（200）
355M1
（220）
（220）
（185）
160
110
90
90
75
355M2
250
250
（200）
132
110
110
90
355L1
（280）
（280）
（220）
185
160
132
132
110
355L2
315
315
250
200
185
160
400S
355
355
280
220
185
185
160
132
200
400M
400
400
315
250
220
200
185
160
400L
（450）
450
355
280
（250）
220
200
185
450S
450
450
355
315
250
220
200
185
450M
500
500
400
355
280
250
220
200
450L1
560
560
450
400
315
280
250
220
450L2
500
355
450L2
560
表一
注：
当电动机所使用的环境条件及电气条件不符合第3.1、3.2的规定时，见电动机铭牌及附注标牌的规定。
4.结构说明
4.1.电动机主体外壳防护等级为IP55,主体隔爆结构见图4。
4.2.电动机定子绕组采用聚酯漆包圆铜线，定子铁心绕组经VPI浸漆处理，使之成为一个整体，绕组和绝缘具有良好的电气、机械、防潮性能及热稳定性，转子为鼠笼转子，采用热套工艺将铸铝转子固定在轴上，转子经校正平衡，电动机运行平稳，振动小。
4.3.本系列电动机的基本结构及安装型式为IMB3、IMB35、IMB5、IMV1可按用户特殊需要制造。
4.4.电动机的冷却方式为IC411全封闭自扇冷式或IC416强迫通风.
4.5.电动机具有一圆柱形轴伸，采用联轴器或正齿轮传动,当用正齿轮传动时，其节圆直径不得小于轴伸直径的3倍。
按订货要求，也可生产双轴伸电机或特殊轴伸电机。
4.6.电动机接线盒位于机座顶部。
接线盒内设有3个接线端子，适用于单电压；或六个端子适用于双电压。
如电动机采用双进线口接线盒时，外接电缆用单口接线时，另一进线口必须用堵棒堵上，并在密封圈两侧用不小于2mm厚的金属垫片封口，然后用接线盒斗将其压紧在密封圈上，以保证接线盒的防爆性能,PTC或PT100测温设有专用出线口。
接线盒内另设一个钢质或铜质电镀螺钉，供内接地使用，接线盒出线口适用于橡套电缆，钢管布线及防爆挠性管（铠装电缆），接线盒防护等级为IP55，接线盒结构见图5-6。
4.7.定子绕组设有定子绕组测温元件，用户需设置温度保护装置，机座号280及以下电机,在定子绕组温度达到140℃时切断变频电源;机座号315及以上冷却结构为IC416强制冷却电机,在定子绕组温度达到145℃时切断变频电源;防止电机表面温度超过限值；可根据用户需要增加轴承测温元件。
测温接线盒结构见图6。
4.8.电动机采用滚动轴承，轴承牌号见电动机铭牌的规定；电动机轴惯通部分采用V型轴封环或骨架油封结构。
5.隔爆型电动机防爆要点
5.1.在进行电动机的结构设计时，充分地考虑了使用环境中的爆炸性混合物侵入电动机内部，因某种原因发生爆炸而不致引起电动机外部的爆炸性混合物爆炸的宗旨，从满足电动机外壳强度，组成外壳的各零部件间的隔爆接合面间隙或直径差、长度以及限制外壳表面不许达到危险温度等关键条件着手来确定电动机的隔爆性能。
5.1.1.隔爆结构要素:
组成电动机隔爆外壳的各零部件隔爆接合面及接线盒内部裸露导体之间，裸露导体与金属外壳之间的电气间隙、爬电距离见图5-6。
5.1.2.电动机在规定的工作条件下额定运行时电动机允许表面温度符合表2的规定，电缆引入口温度不高于电缆的允许温度，以保证电缆运行可靠。
表2
5.2.为了保证隔爆外壳的隔爆性能，连接用的紧固螺栓装有防松垫圈，以防止螺栓自行松脱，螺栓和不透螺孔紧固后，螺钉或螺栓尾部与螺孔的底部之间留有螺纹裕量，外壳上的不透螺孔周围的金属厚度不小螺纹孔径的1/3，但至少为3mm。
5.3.引入电动机接线盒的电缆，在进线口处须用弹性密封圈密封，密封圈的邵尔氏硬度为45～55°，密封圈尺寸见图7，其材料符合GB3836.1附录D3.3规定的老化试验要求。
进入接线盒的电缆直径要与密封圈的孔径相符，密封圈上切有多个同心圆槽，可根据电缆直径调整密封圈孔径，当压紧接线盒斗后，应保证密封圈与电缆间和密封圈与接线盒座间无间隙，否则将失去隔爆性能。
5.4.接线盒内端子套或接线板的绝缘部分，采用耐泄痕性分级为II级的绝缘材料制成。
5.5.
接地：
电动机的接地是防止漏电火花，确保安全的重要措施。
外壳上的接地端子为一钢质或铜质镀锌螺栓，设在电动机外壳的明显处，并有接地标志牌：
“”。
5.6.电动机的隔爆零件有：
机座、端盖、轴（转子）、轴承内盖、接线盒座、接线盒盖、接线螺栓、端子套或接线板、密封圈、隔爆型格兰，等见图4～图7。
6.电动机的操作与使用要求
6.1.安装前的准备
6.1.1.电动机开箱前应检查包装是否完整无损。
6.1.2.电动机开箱后应小心清除电动机上的灰尘及轴伸凸缘止口上的防锈剂。
6.1.3.检查电动机的铭牌（及辅助标牌）是否符合订货合同及现场情况要求。
6.1.4.安装前须进行下列各项检查，若不符合要求，则不许投入使用。
a）有防爆标志和防爆合格证编号，且应检查电动机防爆标志是否符合爆炸性气体环境的要求；
b）所有紧固螺栓已拧紧，弹簧垫圈无丢失，防爆外壳各部件间联接妥当；
c）所有隔爆零件无裂纹和影响隔爆性能的缺陷（未使用的新电机可不拆检）。
d）对带注、排油的电动机润滑脂注油管畅通。
e）对带轴承测温的电动机轴承监测装置架设好，特别注意避免风扇端的测温装置引接线与风扇相碰，造成事故。
6.2.经长途运输或长期搁置未用的电动机，在使用前必须检查定子绕组与机壳间的绝缘电阻，其值应不低于5MΩ，否则电动机必须进行干燥处理，直到绝缘电阻达到规定值为止。
6.3.电动机安装时，应保证电动机中心线与被传动机器的中心线一致，否则会引起轴承损坏和轴断裂。
并应检查联轴器或正齿轮的螺丝和销子是否紧固，机组转动是否灵活，有无卡位窜动和不正常的声音等。
6.4.检查电动机的紧固螺栓是否紧固牢，轴承是否缺油，外壳是否可靠接地或接零等。
6.5.当变频电机为B5安装，且带有强迫通风用电机时，应注意采用适当支撑装置，以加强电机安装刚性。
6.6.检查电动机保护装置是否符合要求，安装是否牢固可靠。
6.7.检查起动设备接线是否正确，起动装置是否灵活，触头接触是否良好，起动设备的金属外壳是否可靠地接地或接零等。
6.8.检查三相电源电压是否正常，电压是否过高、过低或三相电压不对称等。
6.9.检查电动机轴承及润滑系统，轴承润滑脂是否缺少，干涸，必要时须适量补充，或清洗更换润滑脂。
6.10.电动机与电源连接
6.10.1.接线盒位于电机顶部，接线盒斗（橡套电缆为喇叭口形式，钢管布线为管螺纹形式，铠装电缆为管螺纹形式）和接线盒联接并成水平位置，若接线盒旋转180°时，可以从另一侧水平方向进线。
且根据电动机电流大小，使用条件，正确选择供电电缆。
6.10.2.电动机的接线方法:
6.10.2.1单速电动机接线指示图：
a）电动机接线盒内三个接线端子，其线端标志为U、V、W,接线方法如下图8所示。
图8三个接线端子接线图
b）电动机接线盒内六个接线端子，通过连接片改变接线，可适用两种不同电压的需要。
其线端标志为U1、U2、V1、V2、W1、W2，接线方法按铭牌上电压而定，接线方法如下图9所示。
图9六个接线端子接线图
c）对设有定子绕组测温及加热器，其引出线可在主接线盒内，也可设单独接线盒。
引出接线示意图见图10。
电动机的相序U、V、W与接入的外电源相序A、B、C相对应，电动机的转向从轴伸端看，为顺时针方向，否则电动机将反转，当旋转方向与要求不一致时，将外电源任何两相对调一下，即可改变电动机转向。
6.10.3.接线时,电缆芯线应置于两个弓形垫圈或压线板之间，接地芯线应置于接地螺钉的弓形垫圈之间,并应可靠连接,以保证接触完好和电气间隙的需要。
6.10.4.接线完毕后，应检查盒内有无杂物、灰尘、接法是否符合电源电压及电动机的铭牌数据的规定，确定无误方可紧固接线盒盖。
6.10.5.引入接线盒的电缆，用卡板将其固定在接线盒斗上，以防止电缆拔脱。
6.10.6.外接地螺栓应可靠接地。
6.10.7.对有旋转方向要求的电动机，电动机转向应符合电动机辅助标牌上的规定，若不符合,应及时调整。
6.10.8.电动机接线后，经检查确认无误可接通电源进行空载试运行。
对带有辅助风机的电动机，应先启动辅助风机电动机，后启动主电动机，停机时，先停主电动机后停辅助风机电动机，并观察电动机有无异常现象，待空载运行正常后方可投入负载工作。
6.10.9.电动机无论在空载或负载运行时，均不应有断续的或异常的声响或振动。
6.11.起动时的注意事项
6.11.1.合闸后，若电动机不转,应迅速、果断地拉闸，以免烧毁电机，查清原因后，再起动电动机。
6.11.2.当多台电动机用同一台变频器供电时，不能同时起动，应由大到小逐台起动。
6.11.3.当电动机采用降低电压起动时，必须为空载或轻载，电动机只允许每小时冷态起动两次，热态起动一次。
6.11.4.停机时，对于IC416强迫通风结构的电机，要先切断变频电动机的电源，停机10分钟后，再切断强迫通风小电机的电源。
7.电动机的维护和修理
7.1.电动机应定期维护和修理，为月维修和年维修，俗称小修和大修。
7.1.1.月维修或小修内容：
7.1.1.1.清擦电动机，清除和擦去机壳外部尘垢，测量绝缘电阻。
7.1.1.2.检查电动机接线端子：
检查接线盒接线螺栓（母）是否松动，拧紧螺母，必要时更换。
7.1.1.3.检查各固定部分螺栓（母）和接地线：
检查接地螺栓（母），检查端盖、轴承内外盖紧固螺栓，检查接地线连接及安装情况。
7.1.1.4.检查电动机轴承及润滑系统，轴承润滑脂是否缺少，干涸，必要时须适量补充，或清洗更换润滑脂。
7.1.1.5.检查电机风扇有无破裂损坏，安装是否牢固，紧固螺栓（母）是否松动、损伤、磨损和变形，必要时更换。
7.1.2.年维修或大修内容：
7.1.2.1.年维修或大修内容包括月维修或小修内容。
7.1.2.2.电动机外部检查：
检查外部有无损坏，零部件是否齐全，彻底清擦，去掉尘垢，补修损坏部分。
7.1.2.3.电动机内部清理和检查：
a）检查定子绕组污染和损伤情况，先去掉定子的灰尘，擦去污垢，若定子绕组积留油垢，先用干布擦去，再用干布沾小量汽油擦净，同时仔细检查绕组绝缘是否出现老化痕迹或有无脱落，若有，应补修、刷漆；
b）检查转子绕组污染和损伤情况，用目测或比色检查转子是否断裂、污损、脱焊；
c）检查定、转子铁心有无磨损变形，如有变形，则应予修整。
7.1.2.4.绕组检查：
a）检查定子绕组和转子绕组是否有相间短路，匝间短路、断路、脱焊，烧坏等现象，应针对发现的问题予以修理；
b）用兆欧表测量所有带电部位绝缘电阻，阻值应大于5MΩ。
7.1.2.5.清洗轴承并检查轴承磨损情况：
a）用盛有汽油的容器来回搅动轴承多次，随后用手握住轴承内圆，转动外圆，在转动过程中，放在另一盛有汽油容器中清洗，轴承安装时，允许采用热套法，加热时，机油温度不得超过100℃，而且轴承应得到均匀加热；
b）检查轴承表面、滚珠及轴圈等处性况，若出现兰紫色，说明轴承已受热退火，严重者应更换轴承；
c）有条件者对轴承内径、外径、宽度的尺寸进行测量。
7.1.2.6.修理后试运行：
若电动机绕组完好，大修后要做一般性试运转，测量绝缘电阻，检查各部分是否灵活，电动机空载运转半小时，然后带负载运转。
7.2.电动机运行时，轴承温度应不高于95℃（温度计法），轴承运行2500h至少检查一次，若出现润滑脂变质时，必须及时更换。
清理轴承内、外盖注排油装置内的废油，达到干净、畅通，轴承需用汽油清洗干净。
轴承装配时，直接添加润滑脂：
2P加油量为轴承室净容积的1/2，4P及以上规格电动机，加油量为轴承室净容积的2/3。
电动机运行中通过注油杯加油，2P电动机每运行2000h、4P及以上电动机每运行3000h，加油25～45g，加油量随机座号的增加而递增。
轴承润滑脂一般采用锂基润滑脂：
L-XBCHA3，特殊润滑脂在附注标牌中注明。
7.3.拆装电动机时，加工配合面涂204-1防锈脂，不得锈蚀和损伤。
7.4.在抽出或插入转子时，应防止损坏定子绕组和绝缘。
7.5.更换绕组时，电动机的绕组数据和绝缘结构不宜改变，随意改变电动机绕组，往往使电动机的某项或某几项性能恶化，以致不能使用。
7.6.电动机接线盒密封圈老化时应及时更换密封圈；
7.7.电动机轴惯通部分V型轴封环或骨架油封老化或磨损时应及时更换；
7.8.装拆后装配时,注意应将平面隔爆面表面擦拭干净，不允许存在有细小的杂物，然后涂204-1防锈脂，平面隔爆面结合后应保证该结合面配合紧密无间隙。
8.电动机常见故障及处理方法：
8.1.电动机常见电气故障及处理方法见表3：
表3
故障现象
故障原因
处理方法
1、电动机不能起动
1）电源未接通
1）检查开关、熔体、各接触点及电动机引出线接头
2）绕组断路
2）将断路部位加热到绝缘等级允许的温度，使漆软化，然后将断线挑起，用同规格线将断掉部分补焊后，包好绝缘，再经涂漆、烘干处理。
3）绕组接地或相间匝间短路
3）处理办法同上，只是将接地或短路部位垫绝缘，然后涂漆烘干
4）绕组接线错误
4）核对接线图，将端部加热后重新按正确接法接好（包括绑扎、绝缘处理及涂漆）
5）熔体烧断
5）查出原因，排除故障，按电动机规格配新熔体
6）控制设备接线错误
6）校正接线
2、电动机接入电源后，熔体被灼断
1）单相起动
1）检查电源线、电动机引出线、熔断器、开关各接触点，找出断线或假接故障后进行修复
2）电动机负载过大或被卡住
2）将负载调至额定值，并排除被拖机械故障
3）熔体截面积过小
3）熔体对电动机过载不起保护作用，一般应按下式选择熔体：
熔体额定电流＝起动电流/（2～3）
4）电源到电动机之间的连接线短路
4）检查短路点后进行修复
3、电动机通电后不起动，嗡嗡响
1）电动机负载过大或被卡住
1）检查设备，排除故障
2）电源未能全部接通
2）更换熔断器的熔体；紧固接线柱松动的螺钉；用万用表检查电源线的断线或假接故障；然后修复
3）电压过低
3）如果△联结电动机误接成Ｙ联结，应改
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