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3、K37+000～K37+700基坑抽水
使用污水泵将基坑内存水抽出，经10线、11线到轨道衡右侧的水坑内。
4、路基填筑
路基填方按照“三阶段、四区段、八流程”的施工程序组织施工。
每层施工完成后严格按照验标要求规定的试验方法、试验点数、检验频次，逐层分段、分部进行试验检测和质量控制。
三阶段：
准备阶段、施工阶段、整修验收阶段。
四区段：
填土区段、平整区段、碾压区段、检测区段。
八流程：
施工准备基地处理分层填筑摊铺碾压洒水晾晒
碾压夯实检验签证路基整修。
采取路基全宽水平分层填筑压实。
土方采用挖掘机、装载机挖装，自卸车运输，推土机摊铺，重型压路机压实。
⑴、普通填料填筑
施工前，制订土石方调配方案。
取土场根据设计要求和施工地段土石方调配计划，并结合路基排水和当地土地利用、环保规划进行布置，不得任意挖取。
施工前进行现场填筑压实工艺试验，确定不同压实机械、不同填料施工含水率的控制范围、适宜的松铺厚度和相应的碾压遍数、最佳的机械配套和施工组织。
压实机械选用重型振动压路机。
试验段位置选择在地质条件、断面形式均具有代表性的地段，长度不小于100m。
基床以下路堤填筑按“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工，每个区段的长度根据使用机械的能力、数量确定，一般在200m以上或以构造物为界。
各区段或流程内严禁几种作业交叉进行。
路堤沿横断面全宽、纵向分层填筑。
当原地面高低不平时，先从最底处分层填筑，两边向中间填筑。
路基边坡两侧超填宽度不小于50cm，刷坡整平。
分层填筑厚度根据压实机械压实能力、填料种类和要求的压实密度，通过现场工艺试验确定。
采用碎石类土填筑时，分层的最大压实厚度不大于40cm；
采用砂类土和改良细类土填筑时，分层的最大压实厚度不大于30cm。
分层填筑的最小分层厚度不小于10cm。
不同性质的填料分别填筑，不得混填。
每一水平层的全宽用同一填料填筑，每种填料层累计总厚度不小于50cm。
当上下相邻填层使用不同种类及颗粒条件的填料时，其粒径符合设计及规范要求。
填料摊铺使用推土机进行初平，再用平地机进行平整，填层面无显著的局部凹凸，并做成向两侧横向排水坡。
压实顺序按先两侧后中间，先静压后弱振、再强振的操作程序进行碾压。
各种压路机的最大碾压行驶速度不超过4km/h。
各区段交接处，互相重叠压实，纵向搭接长度不小于2m，沿线路纵向行与行之间压实重叠不小于40cm，上下两层填筑接头错开不小于3.0m。
路基碾压控制标准
层位
填料类别
压实指标
细粒土、
黏砂土、粉砂土
细砂、中砂
粗砂、砾砂
砾石类
碎石类
块石类
混合料
Ⅰ级
Ⅱ级
表层
压实系数Kh
—
0.93
地基系数K30
（MPa/cm）
1
1.1
1.5
1.4
相对密度Dr
0.8
孔隙率n（%）
28
29
底层
0.91
0.9
1.0
1.2
1.3
0.75
31
路基基床的压实标准（4-1）
（2）抛石挤淤
施工里程为K36+640～K36+830、K36+980～K37+670（线左），总计880m。
其淤泥深度约2.5m左右，根据设计对此段路基进行抛石挤淤处理。
现场抛填应自地基中部向两侧进行，有横坡时自高侧向低侧进行，经挖机配合，每层抛石后挖机碾压数遍并使用压路机碾压至基本稳定，直至达到设计抛石高程。
施工顺序按下列进行:
施工控制标准:
抛填片石中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
中线至边缘距离
±
50mm
每100m等间距检验3点
尺量
2
宽度
不小于设计值
3
横坡
0.5%
每100m等间距检验3个断面
4
平整度
100mm
每100m等间距检验5点
2.5m直尺量测
5、水泥搅拌桩施工
根据设计和相关规范要求，搅拌桩正式开工前必须做试桩施工，地点拟选在看K38+600旁边，试验桩计划6根，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。
其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度，根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施和施工工艺，包括打桩的顺序。
选择本工程中单头搅拌桩（8m）做试验桩，按照3种配比15%、18%、20%（水泥用量分别为54.5kg/m，65.4kg/m，72.6kg/m）各施工2根桩，成桩28天后开挖桩头，做单桩承载力试验及无侧限抗压强度，以便确定最终的施工配合比。
试桩施工前邀请监理和设计人员参加试桩施工，作好施工记录。
（1）施工准备
深层搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。
场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
施工机械配备SJB-I型深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。
水泥搅拌桩应采用合格的PO42.5级普通硅酸盐散装水泥（浙江中新源）。
使用前，试验人员应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。
水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。
水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和架子队组织检查验收合格后方可开钻。
（2）施工工艺
本段路基工程搅拌桩施工采用二喷四搅施工工艺，工艺流程图如2-1。
①施工前先放出定位轴线和控制点，控制点尽量设置在远离施工区域不受干扰的地方，并加以固定保护。
在施工过程中，要经常对控制点进行复核，根据控制点测放出桩的中心点，在桩位中心点插入竹签，对放出的轴线和桩位，作好定位记录和技术复核记录。
②钻机就位：
检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，桩位允许偏差不大于2cm，成桩偏差不大于5cm。
桩机垂直度不大于1%，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。
③水泥浆拌制：
水泥浆严格按照试验室出具的配合比进行配置水泥浆，水泥浆根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作。
比配备水泥浆比重仪随时测定水泥浆比重。
④喷搅下沉：
开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，遇较硬地层不能下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。
随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。
⑤搅拌提升：
深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升。
提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。
如有间断应进行处理。
在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆。
⑥重复搅拌下沉：
重复前次作业。
每根桩均要进行复搅复喷。
复搅时可提高一个档位，且下沉提升速度不大于0.7m/min。
⑦移位：
桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。
⑧清桩头：
清桩头时采用人工开挖清理，避免机械开挖对桩造成随坏影响试验结果。
测量放样
合格
钻机就位
循
搅拌钻进
钻进至桩底深度
喷浆—搅拌—提升钻头
停止喷浆
环
复搅至桩底深度
提升并搅拌至桩顶
成桩
1-1水泥搅拌桩工艺流程
（3）施工控制措施
为保证施工质量，在施工中严格按设计要求和有关施工规范、规程进行。
从原材料进场开始至搅拌桩施工结束的每一道工序都严把质量关。
①架子队指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。
成桩过程中，因故停止，恢复供浆时应在断将面上或下重复搭接长度大于1m喷浆施工，接桩间隔时间不大于24小时，否则应重打该桩，因故停机超过3h，要拆卸管道清洗。
所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
②桩长、桩位、桩径的控制：
桩长的控制不仅要看电脑显示器，而且要在钻机搭架上做出明显的标记，在设计桩长深度位置、没进钻的钻顶的位置贴上（划上）明显标记并写上数字，其它刻度用较小的标记；
桩位控制时测量放样后应钉小桩，然后钻白灰点，垂直度是桩位控制的关键，因为垂直度影响桩的承载力。
采用经纬仪或吊锤球的方法实时控制垂直度；
桩径控制要求不小于设计直径，要经常检查钻头，其直径磨耗量不得大于20mm，发现磨损超限时及时焊补，。
③水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量；
制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的灌数以及泵送浆液的时间应有专人记录。
④对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。
配制好的浆液必须过滤，不得有离析现象，停置时间不得超过2个小时。
若停置时间过长，不得使用。
⑤为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。
同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和架子队质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
⑥水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。
第一次下钻时严禁带水下钻。
第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。
⑦为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
⑧施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。
若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
⑨施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。
在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。
补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。
基坑标高以上300mm宜采用人工开挖，以防止发生断桩现象。
⑩现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：
⑴施工桩号、施工日期、天气情况；
⑵喷浆深度、停浆标高；
⑶灰浆泵压力、管道压力；
⑷钻机转速；
⑸钻进速度、提升速度；
⑹浆液流量；
⑺每米喷浆量和外掺剂用量；
⑻复搅深度。
施工记录必须详尽完善：
施工记录必须有专人负责，深度记录误差不得大于10cm，时间记录误差不得大于10秒钟。
施工中发生的问题和处理情况，均须如实记录，以便汇总分析。
（4）施工常见问题及处理
1、喷浆阻塞：
原因可能是水泥受潮结块或制浆池滤网破损或者是清浆不彻底。
处理措施应改善现场水泥存储环境及时清渣并时常检查滤网的破损状况。
2、喷浆不足：
原因可能是输浆管弯折、外压、泄漏或输浆管道过长，沿程压力损失大。
处理措施应及时检查、维护管道并选择适当的位置开挖制浆池。
当场地条件不具备时，可适当调增泵送压力。
3、进尺受阻：
原因可能是地下存有尚未清除的孤石、树根或其它。
处理措施应停机排除障碍或移位。
4、速度失稳：
原因可能是设备自身控制系统问题或机组人员操作不规范、不熟练，处理措施做到不合要求的设备不得进场，制定完善明确的责任制并搞好岗前培训。
6、土工格栅施工
（1）在水泥搅拌桩顶面铺设0.2m碎石并整平、压实后，人工铺设土工格栅，土工格栅要拉直、拉平，无扭曲、褶皱和损坏，搭接接长0.3m或符合规范要求。
土工格栅上铺设的填料用人工或轻型机械运卸，分层散铺整平，采用轻型压实机械碾压达到规定部位的密实度要求，碾压标准图4-1。
土工格栅铺设施工工艺流程框图
（2）土工格栅检查标准
①、土工格栅的规格、质量符合设计要求；
②、土工格栅材料进场后妥善保管，防止损坏，严禁在阳光下暴晒；
③、土工格栅铺设后，严禁直接碾压，严禁运输、碾压机械直接在上面行走；
④、土工格栅的铺设层数、方向及连接方法符合要求；
⑤、铺设时，应绷紧、铺平，不得褶皱或损坏
7、工程安全保证措施
（1）路基施工安全保证措施
填筑时，在填土区边缘设置安全标志。
高边坡路堤施工，制定相应的安全防护措施。
影响既有道路交通的工程施工时，首先与交通管理部门取得联系，制定确保交通安全的施工方案、施工计划及保证安全的具体措施，报交通管理部门审批后施工。
路基施工地段发现地下不明管道、线缆时及时与有关部门联系，确认做好防护后再继续施工。
地下管道、线缆处施工时，在征得有关部门同意后，备齐备足必要的抢修材料，制定出应急方案后再行施工。
做好既有道路、施工便道及施工场地内的排水设施。
施工现场必要时设立安全警示标志。
各种施工机械应按照技术手册操作。
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