纯水管道工程施工组织设计整理大全.docx
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纯水管道工程施工组织设计整理大全
纯水管道工程施工组织设计
1、工程概况及特点
滇虹药业制剂厂纯水管道分一、二两层敷设，根据甲方提供的各用水点位置及用水量，编制了此施工组织设计。
由于不锈钢薄壁抛光管的内表面粗糙度和洁净度较高，其光洁度达到Ra0.4微米及Ra0.2微米，而且成本也较高，因此在工程上使用时，主要用于输送介质洁净度要求较高的部位。
在医药卫生工程中作为输送纯水、纯蒸气、压缩空气等，与产品质量的提高有着密切的关系，洁净要求相应也比较高。
为满足设计和生产要求，保证施工质量，特制订本方案。
正是由于不锈钢薄壁抛光管自身的质量要求较高，且用于工程中主要关键部位，所以对施工环境，施工工艺、检测手段等方面的要求也应较高。
因此在本工程施工时，我们将不锈钢薄壁抛光管工程作为特殊工序来对待，并采取特殊的工艺方案。
2、纯水管道系统施工方法及技术措施
纯水管道安装工程严格按公司质保手册和国家现行的规范、规程进行施工
工艺流程：
施工准备→材料入库前检验→使用前的检验→管道清洗、脱脂→预制加工→主干管安装→立管安装→二次配管→管道试压→管道吹洗→系统测试
2.1施工准备
进入施工现场前，应认真阅读图纸及国家规范有关要求，了解工程概况，提出相应的材料计划，合理安排施工人员，核定工人上岗资格，整理好各种机具，技术人员对施工班组进行技术交底，准备进入现场施工。
2.2材料的采购和检验
采购及顾客提供的产品在入库前，应由采购员填写表《采购产品送检、入库流程表》，交检验员进行规定的检验和试验。
验证内容：
产品合格证、质量保证书、数量、规格型号、外观质量、产品标牌、常用钢材化学成分和机械性能等
辅材如焊条必须有出厂质量证明书，内容包括熔敷金属化学成分、熔敷金属机械性能等。
2.3入库前的检验
不锈钢薄壁抛光管管材及附件均应采用塑料薄膜包装，且管口端部应盖上聚四氟乙烯塑料盖，因此，入库前应检查塑料薄膜包装有无破损，管材及附件表面是否有划伤，压痕，若有，应立即向主管部门及甲方汇报，并采取相应的补就措施，否则，不可以入库。
2.4不锈钢管道的内表面处理
不锈钢管道焊接以前进行脱脂处理。
脱脂处理的目的是为了去除管道内壁由于加工工艺过程残留在管道内的油脂。
通常制药工艺用水中的不锈钢管道采用的脱脂剂为工业酒精或二氧化碳。
脱脂采用浸泡法，即将管子放入盛有脱脂剂的槽内，浸泡10分钟—15
分钟，并翻动管子3-4次，然后取出干燥。
检验方法：
用干净的白色滤纸擦抹脱脂件表面，无油荧光为合格。
记录：
见《管道系统吹洗（脱脂）记录》
采用方法：
人工清洗方法
基本方法：
先用干净的的布团在管内沿着一个方向脱擦，直到管内无污垢为止。
2.5使用前的检验
由于不锈钢薄壁抛光管自身的洁净要求较高，因此，不锈钢薄壁抛光管的施工必须在相对洁净的环境下进行，不可以在露天环境下直接打开包装及封盖，对此，在不锈钢薄壁抛光管施工前，必须在厂房附件区域建造一个面积不小于20平方米的施工预制间，这样才能尽量满足不锈钢薄壁抛光管自身的洁净要求和工程上的洁净要求。
进入预制间后，方可去掉塑料薄膜包装及封盖，施工人员应戴无尘洁净手套操作，不可用裸手直接触摸管口端部及内壁，打开管口端盖后，用微型手电筒照管内壁，检查管内壁是否有划痕，是否有颗粒杂质，如有划痕，该部位的管子应切除，不能使用；若发现内壁上颗粒及杂质较多（超
出质保书范围）那么该管子必须进行清洗，然后再用高纯氩气或氮气吹干，盖上封端，流入下道工序。
2.6预制、安装、焊接及焊口处理
按图纸要求，根据所需管子的长度，用专用工具，切割已检验合格的管子。
首先，用三脚架将管子固定好，由于管壁较薄，因此，固定管子时，千万不可夹得太紧，以防变形或划出痕迹，然后切割，切割完后，首先检查已切割好的管口内表面是否干净，如果干净，则各用一小块洁净布分别塞入管内距离端口处２０－３０ｍｍ处，然后用专用刮削工具（平口机）刮削端面至光滑、平整。
再用洁净的塑料盖将管口封好，如果经过刮削后管口内有铁屑，则必须用洁净布和酒精将管口内外壁擦洗干净，再用高纯氩气或氮气吹干，盖上塑料端盖，流入下道工序。
不锈钢管道的安装应尽量采用预制，减少现场直接安装工程量。
要注意以下几点：
1）管道内不允许有杂物，若有，应清除干净后方可安装；
2）装配预制的管道及部件要考虑便于焊接，尽量减少固定焊口；
3）法兰衬垫的尺寸应准确，不得凸入管内，衬垫材料根据输送介质、压力及温度选用或按设计要求；
4）一般情况下，不需将碳素钢制品直接焊接在不锈钢管上，必须焊上过渡板；
5）不锈钢管和碳素钢之架接触处应采用石棉橡胶板进行隔绝。
记录：
见《工艺管道安装记录》《钢管管道安装分项质量评定表》
考虑到施工费用及纯水的要求不是很高，故不建议采用自动焊，采用手工氩弧焊焊接。
焊接时管口不允许有错边，间隙越小越好，同时将管内通入高纯氩气，调节好气流量，开始焊接，焊完后，立即用不锈钢钢丝刷清理焊缝表面，并进行抛光。
焊接应注意的事项：
1）为保护管子，焊工使用的榔头和刷子最好用不锈钢制作的。
2）焊接前应用不锈钢刷子或有机溶剂（酒精）将对口端头的赃物、油渍清除干净。
3）点焊应沿圆周等距离3~4处，点焊的焊条或焊丝必须与正式施焊焊条相同。
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记录：
见《日常焊接记录》《管道焊接安装分项工程工程质量检验评定表》
焊后用钢丝刷刷干净，再进行抛光处理。
2.7试压、冲洗、吹干、钝化处理
整个管道安装完后，应进行水压试验，选择水压测验压力应为工作压力的1.5倍。
记录：
见《设备管道试压记录》用水进行循环冲洗，然后放掉废液。
记录：
见《系统冲洗记录表》
用压缩空气将管道吹干。
2.8清洗、钝化处理、消毒
1）去离子水循环预冲洗：
将贮液罐、水泵、流量计与需钝化的管路连接成一个循环通路，在贮液罐里注入足量的去离子水，开启水泵进行循环，循环15分钟后打开排水阀，边循环边排放。
2）碱液循环清洗：
将NaOH用热水（70摄氏度以上）配制成
1%（W/V）的溶液，用水泵循环30分钟以上，打开排水阀，排放碱液。
3）冲洗：
将去离子水加入贮液罐，启动水泵，打开排水阀，边冲洗边排放，排放时间不少于30分钟。
4）钝化：
用去离子水将硝酸配制成8%的酸液，在49~52摄氏温度下循环60分钟排放。
5）冲洗：
用常温去离子水冲洗5分钟。
6）纯蒸汽消毒：
将纯蒸汽通入整个管路中，每个用水点冲洗15分钟。
记录：
见《系统清洗、钝化、消毒记录》
2.9管路试运行
整个管道安装完毕后，按图纸要求及各用水点要求进行试运行。
3、纯水系统组成
管道：
“U”管弯、异径管、三通、弯头、卡箍、接头等阀门：
不锈钢球阀
材质：
304（316）L
4、质量要求
①、整个工艺过程中需要的材料必须符合设计要求和有关规定;
②、整个施工过程中，必须始终保持良好的洁净环境，尽最大可能使施工环
境洁净度要求越高越好，以便更好地保证工程质量;
③、焊缝成型必须均匀、美观，不允许有未焊透、未熔合、表面气孔、错边等缺陷
④、管道预制加工及安装过程中，焊接工序为关键工序，必须严格控制，
施焊时，管道内一定要充氩保护，焊工持证上岗。
⑤、管道与碳钢接触处，均加设塑料或橡胶材料隔离，防止产生晶间腐蚀。
⑥、隐蔽管道必须先做压力测试，合格后方可隐蔽。
⑦、竣工后和交付前进行吹洗。
⑧、各种管道的保温工作，必须要强化实验或严密性实验合格后，按施工图的技术要求施工。
⑨、管道穿墙不应有接头、焊缝、并应加套管。
进入室内管道处理方法见详图。
⑩、直立管子的阀门，一般应安装在操作面1.2米处，安装的各种阀门应处于关闭状态。
5、特殊工序说明：
1、不锈钢管的切断：
一般用管子割刀切割。
注意固定管子时要在加紧管子处垫一层防护层，防止损坏不锈钢表面保护层。
切割后要将端口用锉刀磨平，并用干净的棉布将端口擦干净。
2、不锈钢管道预制和安装
1）管内不许有杂物。
2）装配预制的管道及部件要考虑便于焊接；要尽量减少固定焊口。
3、焊接工艺
宜采用氩弧焊。
4、焊接注意事项
1）为保护管子，焊工使用的榔头和刷子最好用不锈钢制作的；
2）焊接前应用酒精将管子对口端头擦洗干净，毛刺用锉刀或砂纸清除；
3）转动焊口最好在手动支架上进行；
4）不锈钢管应在〇摄氏度以上进行焊接；
5、焊缝处理
焊后用钢丝刷刷干净，再进行抛光处理。
不锈钢抛光管
不锈钢管穿越顶板进入室内节点处理详图
方案比较
编制说明
一、本预算根据建设单位提供的用水点用水量表而设计的平面图统计工程量；
二、本预算套用《全统定额云南省价目表（九四版）》，99费用定额为取费标准；三、本预算部分设备主材未列入报价；
四、设备、主材价以市场价加采保运杂费计算，若甲方指定品牌，可按实调整差价；
制药用水纯水管道施工部分业绩
1、连云港正大天晴制药厂大输液车间及针剂车间纯水站及车间内管道工程；
2、贵州神奇药业小针车间和大输液车间纯水站及车间内管道工程；
3、扬子江药业有限公司粉针车间、大输液车间纯水管道工程；
4、无锡山禾药业眼滴车间纯水管道工程；
5、上海华虹909部分纯水管道工程；
6、杭州眼力健药业集团眼滴车间纯水管道工程；
7、苏州东瑞制药厂大输液车间纯水管道工程；
8、无锡华瑞制药有限公司小针车间纯水管道工程。
纯水管道管径的选择
1、支管的选择
支管管径DN15，根据用水量和流速进行考虑，由于根据用水量和最小管径选择，流速达不到2米/秒的设计要求。
为了节省初投资和运行费用，只有根据最小流速2米/秒和最小管径来选择支管。
2、干管的选择
由于根据最小流速和最小管径来选择干管，这样流量远大于设备用水量。
所以主干管根据各段流量和最小流速2米/秒来选择。
同时使用系数为0.6。
纯化水管道安装方案
一、工程概况
1.工程概述
有限公司车间纯化水管道施工,清洁度要求高，管道内外壁须抛光处理，输送介质为纯化水。
焊接工艺要求严格，施工用火严格管理，连接管道焊缝厚度较薄，易产生焊接变形，应采取自动焊接方式。
2.方案编制依据和引用标准
（1）纯化水管道施工图。
（2）工艺布局应符合生产工艺流程的要求，并根据工艺设备安装和维修等各种技术要求综合确定。
（3）《药品生产质量管理规范》2001年修订；
（4）《医药工业洁净厂房设计规范》GB50457-2008；二、施工准备
1.操作人员
操作人员以专业管道工、自动焊机操作工为主，专业电焊工需持有技术监督部门颁发的资格证件并经万润现场考试合格方能作业。
施焊前应按施工要求做出样品，并应在检验合格后上岗。
施工前的焊接样品已保存好并检验合格。
2.施工用料及施工措施用料
⑴施工用料
全部管材与焊材均需提供材料出厂合格证，材质说明书等质量证明。
按材料计划备齐管材和相应的管件，管材和相应的管件应无毒、耐腐蚀、易于消毒，并采用优质内壁抛光不锈钢材料，本工程管材和相应的管件材质为不锈钢SUS-316L卫生级，配套支架等附件为不锈钢304卫生级，并及时送到现场，能配套及陆续供应。
⑵施工措施用料
施工措施用料主要为搭设预制平台及预制件存放垫隔的木方（板）及橡胶片，系统试验吹扫用的管材和阀门等材料。
3.主要施工机具
主要施工机具为自动氩弧焊机、氩弧焊机、不锈钢割管机、电动试压泵、角磨机、内磨机、水平尺、直角尺、尼龙绳及非碳钢手锤。
三、安装工艺
1.管道预制
⑴预制材料与场地条件
使用的管材、阀门、管件等应符合设计要求及规范规定。
预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条件及有可调整的余地。
⑵切割
管子采用不锈钢割管机切割，用内磨机彻底修磨其表面。
端面倾斜偏差为管子外径的1%且不大于2mm。
2.管道焊接
⑴焊接方式
a.不锈钢管道焊接应采用自动氩弧焊焊接，管内充纯氩气（纯度99.999%）保护，直到焊接、吹扫完毕。
b.管道部件的点固焊可采用手工钨极氩弧焊，充氩应直到管壁冷却。
（2）焊口组对
a.同壁厚的管子、管件组对时，应使内壁平齐；不同壁厚的管子、管件组对时，当两壁厚度差大于1mm时，应按规范规完处理后，再组对。
b.组对前应将管口及内外管壁30mm以内用不锈钢刷子和酒精刷洗干净。
c.管口点焊应采用三点式，每点长度不大于15~20mm。
（3）焊接
a.施焊前应将焊口进行编号，如更换焊工应将焊口号加上焊工号并记录，应根据自动焊机特性及管材壁厚进行焊接测试，待焊接结果达到工艺安装要求时，方可进行施焊，同时应记录下合格的焊接数据，以备施工时参考。
b.施焊前应使焊口两侧对齐，把自动焊机焊钳固定在焊接口，并使钨极对准焊缝，钨极与焊接口距离根据焊机性能、管壁厚薄等因素按要求调节。
输入与被焊接管材相符合的焊接数据，确认无误后开始焊接。
c.人工焊接时，要尽量选择在立焊与平焊之间的坡口位置，运条时采用焊条作小反半圆形或略向上挑的操作方式。
d.不锈钢管道焊接应在环境温度-5℃以上,相对湿度85%以下进行。
e.焊接结束后继续充氩气直到焊缝冷却。
f.焊接口冷却后应及时将焊缝清理干净，应将焊缝及邻近区域进行酸洗与钝化处理。
g.焊缝检验采取内窥镜检验，检验标准应符合设计要求或按管道级（类）别进行，不合格的焊缝必须返工，返工按规范规定进行,内窥镜检查照片将会刻盘保存。
h.施焊后应每天把焊接样品保存好，并应记录好焊接记录。
焊接记录表见附表3.管道安装前主要注意事项
（1）对于预制段、管材、阀门、管件等按照管段图进行核对无误。
（2）纯化水管道、管件、阀门安装前应清除油污和进行脱脂处理，首先用碱液清洗，配方：
准备氢氟化钠化学纯试剂，加入热水（温度不低于70℃），配制成1%（体积浓度）的碱液，操作程序：
用泵进行循环，时间不少于30min，然后排放，温度为70℃，时间为30分钟，放掉碱液。
然后用去离子水冲洗，用循环水泵在2/3bar压力下用水泵加以循环，30分钟后打开排水阀，边循环边排放，温度为室温，时间为15分钟，放掉清洗用去离子水。
（3）对设备接口的标高、位置、方向、口径进行核对检查。
（4）对管架（支、吊、托架）的标高，坐标（位置）等进行复核检查。
（5）对管材（预制件）管件按设计要求进行检查其光洁度。
4.管道连接
（1）纯化水管道用卡箍或法兰连接时，不得用强力对口或多层垫片等方法来消除卡盘端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
（2）纯化水输送管道系统应采用循环方式。
连接的管子不应出现使水滞留和不易清洁的部位。
（3）纯化水管不循环支管长度不应大于主管管径3倍。
（4）连接的管子应平直（应检查组对的平直度，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不宜超过10mm），标高、坐标、坡度、坡向应符合设计要求。
（5）管道系统安装应具备无不流动死水段的特性，系统安装后应有不小于0.5%的坡度。
（6）系统管道和所有设备的安装应将泵口设为最低点，便于残余水全部排尽。
5.阀门安装
安装阀门前应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求，并应进行强度及严密性试验合格。
6.管道系统试压
（1）管道系统试压及吹扫应视管道布置的情况可分条分段进行，也可接入整个系统进行。
试验、吹扫前应将系统内设备隔离或盲堵，防止杂物进入设备内。
（2）水压试验为工作压力的1.5倍。
水压试验用水为去离子水，制水操作请甲方配合。
（3）试压合格后，将管道内水介质排净，将系统内隔离的设备恢复原状态，加入的盲板原数撤出，记录好试压记录，并归档保存。
四、质量标准
1.阀门安装应紧固、严密，与管道中心线应垂直，操作机构应灵活、准确。
2.坐标及标高允许偏差不得大于15mm。
立管垂直度允许偏差每米不得超过2mm，全长不得超过15mm。
3.质量检查要点
（1）抛光管道的光洁度是否达到设计要求。
（2）焊缝检验结果（内窥镜检验光盘）。
（3）管道系统强度、严密性试验结果（检查试验、吹扫记录）。
（4）焊缝酸洗、钝化是否合格，支架（管托）与管道之间垫隔是否正确。
五、成品保护
（1）不锈钢管道安装后不得脚踏攀蹬，更不能借搭脚手架和吊挂起重用具。
（2）要防止在邻近作业时将碳钢物件停放在不锈钢管道上。
（3）小口径螺纹连接阀门及仪表等贵重物件安装后，可拆卸下来保存，防止损坏或丢失。
（4）管道穿越建（构）筑物安装，需要进行拆墙和打洞时，要事先与土建施工单位联系，避免影响结构强度，安装后按原样恢复。
六、注意事项
（1）不锈钢管在堆放、加工过程中不应直接与碳钢接触，应以塑料或橡胶垫子隔离，不得使用碳钢手锤敲打。
（2）吊装时不得用钢丝绳直接捆扎不锈钢管子及其它不锈钢物件。
（3）不锈钢管道安装后不得与碳钢管架（支、托、吊架）直接接触，应按设计要求垫隔。
（4）施工人员在使用酸洗液钝化管道时，必须做好自身防护措施，清洗和钝化液必须达到中性时方可排放。
（5）试验用水，其水氯离子含量不得大于50PPm，不允许试压的设备及管道应与试压系统隔离。
（6）不允许试压的设备及管道应与试压系统隔离。
（7）管道施工中断时，要将敞口封堵好，避免杂物进入管内。
（8）管道连接组对绝不能强力进行，特别与转动设备连接时，绝不能对设备产生超规范的应力。
有限公司编制
2011-4-20
管道系统压力试验记录
管道系统吹（冲）洗（脱脂）记录
管线焊接记录
工程名称：
烟台万润精细化工股份有限公司7#车间单元名称：
图号：
序号管线号
管段号焊缝号材质
接头管径形式
编号：
壁厚焊工号
组对日期焊接日期
外观检查结果
备注
合格不合格
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
班组长
质检员
焊接工程师（签字）
（签字）（签字）
升级会员 