球墨铸铁金相检验标准解读Word文档格式.docx
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因此,对球墨铸铁的石墨和基体组织的检验，是球墨铸铁生产的一个重要环节
1.ＧB/T9４4１-2009标准简介
GB/T9441-200９由中国机械工业联合会提出,并代替了GB/T９4４1-１９8８。
标准对球化分级、石墨大小、石墨球数、珠光体数量、分散分布的铁素体数量、磷共晶和碳化物数量的评定方法做了规定，列出了相应评级图。
本标准适用于评定普通和低合金球墨铸铁铸态、正火态、退火态的金相组织。
２.检验项目
2．1 球化分级
在抛光态下观察整个受检面,选三个球化差的视场的多数对照评级图目视评定，放大倍数为10０倍。
石墨为球状和团状石墨个数所占石墨总数的百分比作为球化率,将球化率分为六级,见表１和图１~图６。
表1球化分级
球化级别
球化率
图号
1级
≥９5％
１
2级
９0%
２
3级
８0%
3
4级
７0%
4
5级
６0%
5
6级
５0％
6
球化分级图（100X）
图1 1级≥95%
图2 2级90%
图3３级80%
图4 4级70％
图5５级６0%
图6 ６级5０％
２．2石墨大小
在抛光态下观察整个受检面,选取有代表性视场,计算直径大于最大石墨半径的石墨球直径的平均值，对照相应的评级图评定。
石墨大小分为6级，见表２和图7~图１2。
表2石墨长度的分级
级别
在1００X下观察，石墨长度/ｍm
实际石墨长度／ｍｍ
３
＞25~50
>
０.25~0．5
7
１2~２5
０.12~0．25
8
＞６~１2
0．0６~0.12
９
3～6
0．03~0．０6
10
＞１.5~３
＞0.０１５～0.0３
11
≤1.5
≤０.０15
１2
注:
石墨大小在6~８级时，可使用200X或50０X放大倍数。
石墨大小分级图（100X）
图73级
图8 4级
图9 ５级
图10６级
图1１7级
图12 8级
2．3珠光体数量
抛光态试样经2％~5%硝酸酒精溶液浸蚀后检验珠光体数量百分比（珠光体+铁素体=100%），在放大倍数100倍下对照标准图谱进行评级，珠光体数量按石墨大小评级见表3。
表3珠光体数量分级
名称
珠光体数量／%
珠95
90
珠８5
８0~90
珠75
70~80
珠65
60~7０
珠５5
５0～６0
珠４5
40~５０
珠３5
3０~４0
珠25
≈２５
珠2０
≈２0
珠1５
≈15
珠1０
≈１０
珠５
≈5
图13.珠8５
2.4 分散分布的铁素体数量
抛光态试样经2%～5%硝酸酒精溶液浸蚀后,检验分散分布的铁素体数量,放大倍数为１00倍。
选取有代表性的视场对照相应得评级图评定。
分散分布的铁素体数量评级见表4。
表4分散分布的铁素体数量分级
级别名称
块状或网状铁素体数量/％
铁５
铁10
≈1０
铁15
≈1５
铁20
≈20
铁２5
≈25
铁30
≈３0
2．5磷共晶数量
抛光态试样经2%~5％硝酸酒精溶液浸蚀后,首先观察整个受检面，选取磷共晶数量最多的视场对照相应的评级图评定。
磷共晶数量分级见表5。
表5磷共晶数量
磷共晶数量/%
磷0.5
≈0.5
磷１
≈1
磷1．５
≈１.5
磷２
≈2
磷3
≈2.5
2.６碳化物数量
抛光态试样用2%～5%硝酸酒精溶液浸蚀后，检验碳化物数量，放大倍数１00倍。
首先观察整个受检面，以数量最多的视场对照相应的评级图评定。
碳化物数量分级见表6。
表6 碳化物数量分级
碳化物数量/%
碳1
≈１
碳2
≈２
碳3
≈3
碳5
碳1０
２.7石墨球数
抛光态下观察整个受检面,选取有代表性视场的石墨球数计算，通过计算一定面积内的石墨球数n来测定单位平方毫米内的石墨球数。
3.结果表示
3.1球化分级以球化级别或球化率表示（不允许跨级评定）。
3．2石墨大小以级别表示。
３.3石墨球数以单位平方毫米石墨球个数取整数表示。
3.4珠光体数量、分散分布铁素体数量、磷共晶数量以及碳化物数量用相应的级别名称或百分数来表示。
如果碳化物和磷共晶总量不超过５%时，二者可以合并评定。
4.试验报告
试验报告包括以下部分
a）标准号;
b）样品的名称及特征描述;
c）测定方法
d）检验结果
e）试验报告编号和检测日期
f）试验员
参考文献：
[1]GＢ/Ｔ 9４41-2０09球墨铸铁金相检验
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