储罐防腐工程施工方案精编版.docx
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储罐防腐工程施工方案精编版
河南晋开化工投资控股集团有限责任公司
二分公司液氮储罐防腐工程
施
工
方
案
编制：
秦怀飞
河南省防腐保温开发有限公司
2015年9月
10工作危险性分析表22
1、工程概述
本施工方案主要适用河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司CP-600/0.2平底低温液体液氮储槽的防腐施工。
施工周期7天。
质保期两年。
2、编制依据及验收规范
2.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-2003
2.2《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2011
2.3《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
2.4《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2003
2.5《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503－2007
3、防腐施工
3.1主要施工工序
现场除锈的储罐表面手工及动力工具除锈报检合格涂装醇酸底漆报检合格涂装面漆。
3.2除锈、防腐采用滑板、吊板施工方式（后附滑板、吊板专项施工方案）。
3.3防腐范围
储罐外表面：
涂刷醇酸底漆两道（开封五一油漆）（厚度大于70um）
涂刷白色醇酸磁漆面漆两道（开封五一油漆）（厚度大于60um）
梯子栏杆表面：
涂刷醇酸底漆两道
涂刷黑色、黄色相间醇酸磁漆面漆两道
3.4防腐材料要求
3.4.1所有防腐材料必须有材料质量证明书、合格证;根据业主要求试涂。
3.4.2不同厂家、不同品种的防腐材料不宜掺和使用;
3.4.3防腐油漆和稀释剂的贮存和施工过程中不得与酸、碱及水接触。
3.4.4贮存防腐油漆的库房应有明显严禁烟火的标志,并须配备灭火器材和通风良好。
3.4.5油漆开桶后，必须密封保存。
3.4.6油漆材料到货应及时报验，检验合格后才能使用。
3.5表面处理及要求
3.5.1机械除锈场地应平整、坚实,周围无其它工种施工。
3.5.2机械除锈施工时,应采取妥善措施,尽量防止粉尘扩散,并设置警戒线。
3.5.3除锈前应将金属表面的油脂、污垢清理干净，除锈后用笤帚或破布将金属表面的灰尘清除。
3.5.4金属表面全部采用手动、动力工具除锈,先用人工将附着不牢固的旧漆膜铲除，再用装有钢丝轮的角向磨光机对表面进行打磨，处理后的基面应符合要求。
3.5.5金属表面除锈后应及时报验、确认，经检验人员检查合格后方可进行下道工序。
3.5.6达到要求后的基面应及时涂刷涂料，涂刷采用辊涂方式，底漆为醇酸底漆、面漆为白色醇酸磁漆。
涂刷前应对涂料进行充分的搅拌，以避免涂料中的锌粉沉淀。
前道涂料涂刷后应待其凝固后再涂刷后道涂料，其间隔最短为5℃时48小时,20℃时24小时,30℃时12小时。
3.6涂漆施工
3.6.1涂漆施工应根据被涂截面的大小采用刷涂、辊涂或喷涂。
3.6.2刷涂或辊涂时，层间纵横交错，每层往复进行，涂匀为止。
3.6.4油漆配量与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。
3.6.5双组分油漆应按比例要求配量，加入固化剂后必须充分搅拌均匀，熟化20～30分钟后方可使用。
3.6.6油漆配置好后应在8小时内用完。
3.6.7当涂料粘度过大时，可适量加入稀释剂方能正常涂刷且不影响涂漆厚度为宜，稀释剂用量不宜超过8%。
3.6.8温度低于5℃或底材温度低于零点以上3℃或相对湿度大于85%时不宜施工。
3.6.9防腐材料必须在保质期内使用；对于不合格的材料应及时更换，防腐施工期间材料生产厂方应进行现场技术指导服务。
3.6.10成品油漆到货后，由业主、施工单位共同按批次、种类及数量进行验收。
3.6.11所有焊缝在焊接合格前不允许涂刷防腐涂料，焊缝在施工现场检查合格后再除锈并按要求完成两遍底漆的涂装。
3.6.12在防腐作业区域内设置“禁止烟火”的标志牌和油漆专用灭火器。
3.6.13防腐的施工流向和施工顺序（见防腐施工工艺流程图）
防腐施工工艺流程图
返工/返修
4、质量保证措施
4.1防腐材料到货后，应由材料报验人员及时向业主报验，待材料报验合格后方可使用。
施工过程中应严格按照施工规范及防腐涂料厂家提供的技术要求施工。
4.2每道工序必须经过共检合格后方可进行下一道工序的施工，并填写防腐施工自检记录。
4.3环境控制：
防腐施工环境温度宜为4～38℃，相对湿度要求在85%以下，确保钢材表面温度高于露点3℃。
如果环境条件达不到以上要求，停止油漆施工。
4.4油漆调配：
油漆调配必须有专人负责，按照产品说明书规定的比例或在生产厂家代表的指导下进行油漆的调配，结合现场施工经验严格控制油漆的粘度，以便于喷涂施工。
必要时加入适量稀释剂或固化剂并充分搅拌。
务必将配套的涂料进行混合使用，而且视现场工作量的情况调配油漆的用量，因为固化剂对湿气比较敏感，一旦调配完毕如果只是部分地使用，剩余部分与空气中的湿气起反应是油漆固化造成浪费。
4.5防腐漆的检测要求
（1）底层和面层的层数和厚度，应符合设计要求和油漆产品说明书的要求；防腐涂层厚度采用测厚仪检测。
（2）底层和面层的漆膜，不得有咬底、裂纹、针孔、分层剥落、漏涂和返锈等缺陷。
（3）漆膜外观应均匀、平整、饱满和有光泽，面层颜色由业主和设计共同协商确定。
4.6根据技术要求及现场实际情况，制定切实可行的质量控制点计划如表4.1。
质量控制点计划表4.1
序号
控制内容
控制等级
检测方法
资料
1
开工前条件确认
A
场地检查、开工报验资料
开工报验
2
防腐材料复验
B
合格证、质保书
工序报验
3
动力工具除锈完毕
B
目测
工序报验
4
底漆涂装完毕
B
目测、漆膜测厚仪
工序报验
5
附着力
B
划格方法
6
中间漆涂装完毕
B
目测、漆膜测厚仪
工序报验
7
面漆涂装完毕
B
目测、漆膜测厚仪
工序报验
8
整体验收
A
目测、漆膜测厚仪
竣工验收
5、安全管理
5.1风险分析：
5.1.1防腐涂料含有毒物质，易挥发，从而对人体产生伤害。
5.1.2防腐涂料为易燃物质，应预防火灾的发生。
5.1.3采用电动工具处理，易对人体眼睛，皮肤等部位产生伤害。
5.1.4防腐涂料施工时，操作人员易出现皮肤过敏症状。
5.1.5防腐面漆在施工现场涂装，施工过程中易对设备、地坪等产生污染。
5.2采取的相应措施：
5.2.1施工人员要在施工过程中佩戴好防尘口罩，并且在通风良好的情况下进行。
5.2.2防腐涂料应堆放整齐，并配备好灭火器材，作好“易燃易爆”标识。
施工过程中应禁止烟火，避免与其他工种的交叉作业。
5.2.3电动工具操作人员应佩带好防护眼镜、防护手套、穿好工作鞋等防护用品。
5.2.4在进行防腐涂料的涂装过程中应谨慎施工，以防止涂料的飞溅和滴落，必须对施工部位以下的设备和地坪作好铺盖，以防止污染。
5.3防腐施工中，设立专门的安全质量负责监督和管理人员。
5.4施工人员安全教育
5.4.1施工人员进场前进行安全培训，安全培训合格后必须接受“三级教育”，培训不合格和未接受“三级教育”人员不得进场施工。
5.4.2施工作业前由技术负责人进行安全技术交底，对具体的工作进行示范操作，所有防腐作业人必须参加。
5.4.3每天施工作业前，班组长进行班前喊话，对当天的作业内容和注意事项进行着重强调。
5.5应急处理的方法
组织参加施工人员学习应急预案，明确职责分工，熟悉掌握处理步骤，设立安全集结区，在事故状态下，根据事故的种类，由组长组织各专业组的施工人员进行下列应急处理工作。
1）进行报警，报告和引导，紧急撤离现场，在安全地带集结。
2）进行检查及处理。
3）进行灾害扑救和控制。
4）救护伤员，保护事故现场。
5）组织或协助进行事故调查。
6）对现场作业每个环节的安全措施分项检查，落实。
7）恢复施工作业。
5.5.1火灾应急处理
施工过程中油漆发生火灾或油漆堆放仓库发生火灾后，及时采用专用灭火器进行扑救，或采用绝缘物品进行隔离扑救。
5.5.2应急处理的过程
1）事故发生后，第一知情人应直接汇报组长，同时采取果断操作，最大限度地保护自己和他人的人身安全及设备的安全。
2）快速拨通紧急电话，简捷说明如下内容，事故现场的确切地点，事故状态，伤亡情况。
相关报警电话：
火警（甲方指定），医院急救（甲方指定）。
3）发生突发事故时，现场人员立即大声呼唤，通知现场作业人员，按预先制定的紧急撤离路线快速撤离到指定的集结区。
4）听到紧急撤离信号后，现场所有人员应保持冷静，立即停止工作，切断电源，按撤离路线快速撤离到指定的集结区，不允许乱跑动。
5）撤离人员到达集结区后，指挥人员清点人数，等待下一步指示，事故信号未解除，不得回到原工作岗位。
6、主要施工机具
主要施工机具
序号
机具
台（套）数
型号规格
1
空气压缩机
1
V=1m3/min
2
涂层测厚仪
1
MC-2000
3
表面粗糙度测试仪
1
223数字型
4
电火花检漏仪
1
DJ-6
5
角向磨光机
10
Φ100
6
温湿度计
1
WS2080B
7
油漆喷涂机
2
7、主要施工技措用料
主要技措用料
序号
名称
数量
用途
1
电缆线
200m
防腐照明
2
照明灯
5个
防腐照明
3
雨（蓬）布
20m2
防腐材料防雨
4
油漆刷
100把
油漆涂刷
5
破布
150Kg
防腐
6
扫帚
10把
文明施工
7
铁丝（10号）
20Kg
8
破布
50Kg
防腐
9
配电箱
2台
施工用电
10
高压气带（φ10mm）
60
喷漆
11
安全网
100m2
安全措施
12
塑料布
50m2
防污染
8、劳动力计划如下：
劳动力计划表8
序号
工种
数量（人）
1
施工经理
1
2
施工队长兼质检员、安全员
1
6
防腐工
4
液氮储槽外壁防腐
滑板专项施工方案
编制单位：
河南省防腐保温开发有限公司
日期：
2015年9月28日
1、工程概况
为了确保贮槽能够安全、保质保量完成涂料涂刷，我公司凭着多年施工实践经验编制具有针对性施工方案。
结合本次施工环境，技术装备编制了吊板施工方案。
根据以往我公司施工经验，认为本方案切实可行。
2、编制依据
◆项目现场的具体情况。
◆<<座板式单人吊具悬吊作业安全技术规范>>（GB23525-2009）
◆<<建筑施工高处作业安全技术规范>>（JGJ80-91）
◆现行国家有关质量安全规范、规程标准。
1、以工程的高质量、快工期、文明、安全、环保、经济、实用为中心思想编制本施工方案。
2、从公司的工程师和专家及在类似工程施工的老技术人员经验中学习，并参考了一部分实用的施技术规范。
3、施工目标
1、安全目标：
坚持“安全第一，预防为主”的方针，工亡率为零，杜绝重大安全事故。
2、文明施工：
佩戴好安全“三宝”安全帽、安全带、安全生命绳，配备齐全劳动保护。
施工现场做到活完、料净、场地清，严格遵守区文明工地的规定和要求。
4、施工准备
1、天气情况
因本工程作业特殊性，管理人员应精确掌握在施工期间天气变化情况
2、现场勘察
管理人员应熟悉现场状况并合理安排施工流程。
3、工具准备
此项特殊作业需备工作绳、安全绳、吊板（座板）、安全带、自锁器、U型卡、工作桶等施工用具。
4、工作人员
作业人员应穿戴整齐，按规定系好安全带，将自锁器单独悬挂于安全绳子；现场安全监督员到位，安全监督员应设二人，顶部一个地下一人。
放置高空作业指示牌，做到严格规范，万无一失。
五、主要施工工艺：
施工平台--------全部采用高空吊绳进行施工。
高空吊绳系统有以下几个部分组成：
1）、施工工具简介及使用
1.工作绳：
材质为锦纶，直径为22mm，拉力为负荷500kg，主要用于吊板式座板下吊、登高作业。
工作绳通过下滑扣内的活络节连接吊板形成高空吊板系列。
工作绳和高空人员身上的安全带上的自锁钩连接，形成登高人员的安全系统。
2、生命绳：
材质为锦纶，规格：
直径为18mm，拉力为负荷500kg，作用：
主要用于吊板式座板下吊、登高作业用。
工作绳通过下滑扣内的活络节连接吊板形成高空吊板系列。
生命绳和高空人员身上的安全带上的自锁钩连接，形成登高人员的安全系统。
2.安全绳：
材质为高强丝，规格：
直径：
18mm，作拉力为负荷500kg，用：
主要用于配合工作绳使用。
高空人员通过座板吊在工作绳上，把安全带的自锁扣用自锁器连接到安全绳上，能够确保提高安全系数。
3.滑板：
滑板型号：
700×250×30mm,又称座板，材质为缩木板组合而成，吊带由纤维纺织而成，都具有一定的抗拉强度。
作用：
高空下吊施工时，高空人员就坐在吊板上向下坠滑操作。
防滑座板断裂载荷大于4400牛顿。
4.安全带：
材质为纤维纺织而成。
安全带由两根肩背和一根腰带连成一体组成，它通过自锁钩与工作绳连接成一体。
5.自锁器：
材质为不锈钢制成。
自锁器自动锁止距离≤500mm。
作用：
连接安全带与安全绳上，当高空施工人员因工作绳断裂而下坠时，自锁钩的自锁装置会因人体的重量拉动而自锁，使下坠的人被生命绳拦住。
6.U型卡：
是由16mm高强度钢制成的u型扣，拉力负荷：
1500kg，并有螺栓销连接。
以上7种组装成一个坐式高空吊板。
2）、滑板系统装置及具体施工方法
1.先在设备顶端选择合适栓绳子的固定地方,绳子要多栓几圈，反复负重试验做到万无一失。
将所有绳子搭角、搭棱、搭檐的地方用橡胶或地毯块垫底，以防磨擦。
2.将吊绳在坐式吊板上的U型蟹扣里打好一个特殊的结，在板边栓上吊桶，里面装施工用具及施工材料。
因为有一种特殊的系扣方法，所以在工作中，吊板不会往下滑。
人控制绳索，可以自由操作，简单的说往上一提绳子吊板就往下滑一点，提多少滑多少，提多快滑多快。
3.操作人员坐于吊板规定位置，将所有用具扎连在吊板上口侧身下；
4.缓缓将吊板下放，到达第一工作位置；
5.用刮板，刮刀，毛刷配合使用，使钢结构及设备表面达到更佳平整的效果。
用滚刷滚涂底漆或面漆使墙面达到最佳视觉效果。
一个位置工作结束，缓缓调整至下一个位置继续上述步骤。
直至该纵向位置至工作结束，然后再横向移动位置；直到工作结束。
6.设备顶设立人员做安全保护。
7.设备底设巡视安全保护人员。
8.整个工作过程中，安全监督应自始至终作现场安全监督，不得擅离职守；
9、上板要求及工具材料桶的固定：
上板所有材料用桶必须用钢丝加固后方能上板使用，作业人员上板前仔细检查工作绳、生命绳的每一个定点，上板时必须先把安全带挂在生命绳的制锁器上方可上板，上板后坐板保护扣牢后材料桶方可上板，扣好桶后开始施工作业。
9.操作结束：
9.1将吊绳、安全绳收好，并检查一遍被损情况。
如发现绳子被损，应作报废处理；
9.2将其他工具擦拭干净，自锁器在弹簧处加润滑油；
9.3作好当班工作记录，并经安全员和施工负责人签字。
3）、悬吊下降系统：
1、通过手控下降器沿工作绳将座板下移或固定在任意高度进行作业的工作系统，主要由工作绳、下降器、连接器、座板装置组成。
2、工作绳：
固定在挂点装置上，沿作业面敷设，下降器安装其上，工作时承担人体及携带物重量的长绳。
3、下降器：
安装在工作绳上，以工作载重量为动力、通过手控下降的装置。
4、连接器：
将系统内部零件连接在一起、具有常闭活门的环类零件，亦称安全钩。
5、座板装置：
承载作业人员的装置，由吊吊带、衬带拦腰带和座板组成。
6、吊带：
将座板悬挂在下降器上的带子。
7、衬带：
为了防止磨损，衬在吊带与座板底面之间的带子。
8、拦腰带：
为了防止作业人员从座板滑落，在两吊带之间安装的横带。
4）、坠落保护系统：
发生坠落时保护作业人员的安全的系统，由生命绳、自锁器、安全短绳、坠落悬挂安全带组成。
1、生命绳：
固定在挂点装置上，沿作业面敷设，带自锁器，发生坠落时承担人体冲击力的长绳。
2、自锁器：
可重复使用，具有导向和自锁功能的器具，沿生命绳随作业人员位置的改变而调节移动，发生坠落时能立即自动锁定在生命绳上。
3、坠落悬挂安全带：
当高处作业人员发生坠落时，将作业人员悬挂在空中的安全带。
4、安全短绳：
连接自锁器与坠落悬挂安全带的绳子，具有吸收冲击能量的作用。
5）、载重量
工作载重量：
工作绳、生命绳上承担的人体及携带物的重量，不包括工作绳、生命绳本身的重量。
（不得大于100kg）
6）、滑板系统装置设计原则：
1、挂点装置：
总载重量不大于100kg。
挂点装置静负荷承载能力不小于总载的2倍，即330kg。
2、利用设备顶端合适位置作为挂点装置时，固定栓点应为封闭型结构，如非封闭型结构时，须采取措施对挂点装置进行加固，防止工作绳、生命绳从栓固定点脱出。
3、严禁采用有安全风险的固定点作为挂点装置。
4、每个挂点装置只供一个人使用。
5、工作绳与生命绳不准使用同一个挂点装置。
7）、悬吊下降系统：
1、工作载重量不大于100kg。
2、当作业人员发生坠落悬挂时，悬吊下降系统的所有部件应保证与作业人员分离。
3、工作绳、生命绳、安全短绳应同时配套使用。
8）、坠落保护系统：
1、每位作业人员应单独配置坠落保护系统。
（一人二绳）
2、自锁器在发生坠落止后，应借助人工明确动作才能打开。
3、生命绳、安全绳经过一次坠落冲击后应报废、严禁重复使用。
六、技术要求：
1）、一般要求：
1、座板上表面应具有防滑功能，无裂痕、糟朽，应进行防水处理。
2、金属件表面应光洁，无裂纹、麻点及能够损伤绳索的缺陷，并应进行防锈处理。
3、采用固定架时，其表面应进行防腐处理，所有焊缝应连续、平整，无气孔、夹渣等缺陷。
2）、结构要求：
1、座板上应有挂清洗工具的装置。
2、吊带应为一根整带。
3、工作绳、生命绳、安全短绳不得有接头。
4、工作绳、生命绳、安全短绳不得使用丙纶纤维材料制作。
5、工作绳、生命绳、安全短绳采用压接或插接的环眼，插接时每股绳插接4道尾端应整理成锥形。
6、下降器，金属圆环、半圆环不应焊接，金属件边缘应加工成R4以上的光滑弧形。
7、工作绳、生命绳、安全短绳的制造商应在产品上标明有效使用期及使用条件，使用者应前述要求进行使用，超过使用期应报废。
8、工作绳、生命绳、安全短绳出现下列情况之时，应立即报废：
8.1、初切割、断股、严重擦伤、绳股松散或局部破损；
8.2、表面纤维严重磨损、局部绳径变细，或任一股绳磨损达原绳股三分之一；
8.3、内部绳股间出现破断，有残存碎纤维或纤维颗粒；
8.4、发霉变质，酸碱烧伤，热熔化或烧焦；
8.5、表面过多点状疏松，腐蚀；
8.6、插接处破损、绳股拉出；
3）、整体静态力学性能：
悬吊下降系统按<<座板式单人吊具悬吊作业安全技术规程>>（GB23525-2009）按以下规定方法测试，需满足下列要求：
1、工作绳不得断裂；
2、吊带不得撕裂、开线；
3、金属件不得碎裂、变形；
4、连接器不得自动开启；
5、下降器在手控操作时应能顺利下滑；
6、下降器在非手控时，须有处于悬停状态的控制方法；
坠落保护系统按<<座板式单人吊具悬吊作业安全技术规程>>（GB23525-2009）按以下规定方法测试，需满足下列要求：
1、整体静拉力不得低于15KN；
2、坠落悬挂安全带不得出现撕裂、开线，不得有任何部件压迫人的喉部和外发生殖器，腋下、大腿内侧不应有金属；
3、金属件不得碎裂、变形。
4、连接器不得自动动开启；
4）、整体动态力学性能：
坠落保护系统按<<座板式单人吊具悬吊作业安全技术规程>>（GB23525-2009）按以下规定的方法测试，需满足下列要求：
1、冲击作用力峰值不应大于6KN；
2、坠落悬挂安全带不得出现撕裂、开线，不得有任何部件压迫人的喉部和外生殖器，腋下，大腿内侧不应有金属；
3、金属件不得碎裂、变形；
4、连接器不得碎裂、变形；
5、连接器不得自动开启；
6、坠落停止时，安全短绳与安全带连接点应保持在后背或后腰，不得滑到腋下或腰两侧；
7、自锁器在生命绳上的运动锁止距离不得大于0.5m。
5）、零部件静态力学性能：
1、零部件按照GB23525-2009第6.6.1、6.6.2、6.6.3规定的方法进行测试，不得发生破坏；
2、座板件按GB23525-2009第6.6.4规定的方法测试，无裂纹或损坏；
自锁器按第6.7规定的方法每年至少进行一次周期性锁止测试，应能正常锁止，解锁后应能在生命绳上顺畅滑动，正常工作；
3、坠落悬挂安全带按第6.8规定的方法进行测试，符合GB6096的规定。
七、材质要求：
滑板系统装置的所有零、部件均应符合<<座板式单人吊具悬吊作业安全技术规程>>（GB23525-2009）的规定，并有出厂合格证、产品质保书，需要送检的零部件须按相关规定进行检测，检测合格后方可使用。
八、滑板系统安装要点：
1）、安装流程：
挂点装置悬吊下降系统坠落保护系统
2）、工作绳及滑板的安装：
工作绳采用φ22mm的锦纶绳，固定在设备顶端合适的结构上（若无合适的结构，利用不小于500kg的沙包作配重端进行固定），另一端垂直至设备底无需固定。
滑板安装选用700*250*30mm滑板，用专用系扣固定好滑板和锦纶绳。
3）、施工人员双腿套在专用滑板上的绳索中，绳索系在施工人员腰上并系牢，这样使滑板、绳索和人员三者合一，确保施工操作安全无误。
施工人员向下滑动是通过操作滑板绳索和工作绳的连接U型扣来实现，操作连接滑板绳索和工作绳来实现贴近设备壁施工。
4）、每个施工人员必须另行配备一根生命绳，同一套滑板的生命绳不能固定在同一个构件上。
九、施工条件
1.气候条件：
高处作业必须要在良好的气候条件下进行，风力应小于5级。
5级以上停止工作。
另外，下雨、下雪、有雾能见度差以及高温（38度以上）和低温（0度以下）等条件下都不适合进行施工。
2.人员条件：
吊板施工：
必须有良好的身体条件和心理素质，年龄应在40岁以下，体重在60公斤左右，血压正常，视力良好，无恐高症。
3.设备条件：
吊板的设备必须处于良好的状态，如吊板有发毛、部分丝股断裂等现象应立即更新。
十、安全保证措施：
1）、安全检查：
1、安装前检查挂点装置、座板装置、绳、带的零部件是否齐全，连接部位是否灵活可靠，有无磨损、锈蚀裂纹等情况，发现问题应及时处理，不准带故障安装或作业。
2、安装由经过专业培训合格人员按产品说明书的安装要求进行，安装完成毕应经安全员检查通过签字确认方可投入使用。
3、每次作业前检查以下内容：
检查项目
内容
设备支承处
能否支撑吊具的全部重量
工作绳、生命绳、安全短绳
是否有磨损断股、腐蚀现象
固定架
配重和销钉是否完整牢固
自锁器
动作是否灵活可靠
坠落悬挂安全带
是否损伤
挂点装置
是否牢固可靠，承载能力是否符合要求
设备的凸缘或转角处的衬垫
是否垫好，在作业过程中随时检查衬垫是否脱离绳索
劳动保护用品
是否穿戴
2）、使用要求：
1、悬吊作业时有经过专业培训的安全员监护。
2、悬吊作业区域下方设置警戒区，宽度符合GB3608-2008附录A中可能坠落范围半径R。
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