锅炉使用点检维护保养手册.docx
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锅炉使用点检维护保养手册
锅炉使用点检维护保养手册
一、设备使用（操作）规程；
二、设备维护保养规程；
三、设备点检标准
四、设备点检表
热电站
2013年2月
35吨循环流化床锅炉运行规程
第一节概况
本锅炉是一种高效、低污染设备，由开封得胜锅炉有限公司生产的次高压、自然循环、单炉膛、平衡通风循环流化床的锅炉。
锅炉室内布置，钢结构，燃用烟煤，固态排渣配用布袋除尘器。
采用由旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构。
过热器分高低二级过热器，中间设喷水减温器，尾部设二级省煤器和一、二次风预热器。
第二节 主要参数
1
额定蒸发量
T/H
35
2
过热蒸汽压力
Mpa
3．82
3
汽包工作压力
Mpa
4
过热蒸汽温度
0C
450
5
炉床温度
0C
850-950
6
料层差压
kpa
7
炉膛差压
kpa
8
给水温度
0C
104
9
一次风温度
0C
10
二次风温度
0C
11
排烟温度
0C
12
冷风温度
0C
13
入炉煤粒度要求
mm
0—13
14
石灰石粒度要求
mm
15
热效率
%
16
脱硫效率
%
第三节启动前的检查
一、燃烧系统检查
1、煤仓内应有足够合格的存煤。
2、流化床内风帽无堵塞、松动、损坏及缺少现象，布风板上的混凝土无损坏现象。
排渣口、放渣管及放渣挡板完好，水冷风室无积渣，并将检查孔封闭，风室的点火油枪无缺陷。
3、流化床内部炉墙，二次风喷嘴，给煤机口，旋风分离器返料腿内，返料口，膨胀缝，耐热砼、热工测量仪表一次元件均正常。
无结焦、无凸凹，无严重烧损现象，返料器落煤管的膨胀节完好。
4、炉内的看火孔，检查孔和人孔应完好，并能严密关闭，正压观察孔的玻璃完好无损，密封风管和风门无损坏。
5、水冷壁管，高低温过热器，省煤和空预器的外形应正常，燃烧系统内部清洁无结焦堵现象，各部分的防磨护板完整牢固。
6、旋风返料器的内部清洁，耐火砖和砼表面完整，中心筒无变形现象，出口烟窗的防磨砖完好，下部回料正常，返料器内的耐火砖和砼表面应完整平滑，返料器放灰管无堵塞且放灰手动阀门开关灵活。
7、除尘器进口烟道内部无积灰现象。
8、检查后，应将检修或检查用的脚手架全部拆除，确定无人后严密关闭各入孔门，看火孔。
平台、楼梯、设备及管道上不应有杂物堆积。
9、防爆门完整严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。
二、转动机械和风系统的检查
1、风机管道和热风管道的保温材料应完好，介质的流动方向应标明，各膨胀节，支吊架，结合面孔应完整，不应有漏风现象。
2、风系统挡板开关位置如下：
引风机出口挡板开启，入口挡板关闭完整，调节器位置正确，一次风左右快速风门开关灵活，并处于开启位置，二次风各小风门，播煤风门，返料风门开关灵活，并处于开启位置，左右点火风门应关闭。
3、各风机轴承地脚螺丝，对轮，防护罩应牢固完整，轴承箱油位计1/2处，油封完好无损，油位计的玻璃应清洁，放油孔应严密不漏，轴承箱油位计完整，指示正确，给煤机的三角皮带应完好。
4、电动机的地脚螺丝应牢固，电动机应有良好的接地线。
5、开启工业水总阀，各风机冷却水进口阀，其排水应疏通。
6、转动设备盘车应灵活，无卡塞及异常声音。
三、汽水系统的检查：
1、各阀门开关位置检查，水位计处于工作位置。
2、各管道堵头，盲板应拆除，四周水冷壁及内外管道的吊架，支架应牢固，完整。
各类汽水管道的介质，流动方向应标明。
各汽水阀门，阀杆应完好，开关灵活，盘根压盖应有余量，汽包、联箱，汽水管道的保温材料应完好。
3、各电动阀的电动，手动开关应灵活，其开关位置与实际一致，限位开关应能自动跳起，汽包安全阀和高过出口集箱安全阀手动扳起正常。
4、各种膨胀指示器刻度应清晰；指示应正确，在板的基准上应涂有红色标记，指针应在板面的基准点上。
5、汽包水位计应有良好的照明，汽水导汽管应良好，水位计上应有正确的正常水位线和高低水位线标志。
四、仪表、电气检查
1、汽水系统各就地压力表均处于工作状态，压力表的一、二道阀应开启。
压力表盘清晰，表针指示应在零位，铅封完好，汽包和过热蒸汽压力处应画有红线。
2、给水流量表，风压表的指示均应在零位。
3、操作盘上所有仪表、信号、操作开关、指示灯、报警位置，均应处于完整的工作状态。
4、操作站画面显示正常，所有电动阀在计算机上均能操作，转动设备能启停。
5、给水自动调整，前后减温水的调整均应完整可靠，试验合格后，其动作应灵敏，实际开度与指示应一致，试验合格后置于关位置。
6、操作室内照明良好，事故照明电源可靠。
7、上述检查完毕后，应将检查发现缺陷记录在设备缺陷记录薄内，并通知检修负责人及有关单位予以消除，缺陷消除之后还应重新进行检查，待一切合格后方可进行试验工作。
五、点火油系统检查与试验
1、检查油系统阀门所处位置。
2、油系统、蒸汽加热系统各阀门，管道、法兰、接头无漏油漏汽现象。
支吊架，保温良好。
3、试验油枪的性能应正常。
第四节水压试验
一、水压试验
1、锅炉受热面，汽水管道、阀门经过检修后，必须进行水压试验，试验压力为锅炉工作压力，以检查受热面汽水管道阀门的严密性。
2、水压试验前的检查与准备工作完毕后，可按锅炉上水的有关规定进行上水，上至正常水位停止上水，观察水位无下降，方可继续上水。
3、锅炉上满水应以汽包空气阀，导汽管组空气阀见水并无汽泡为准，上满水后应依次关闭汽包工作空气阀，导汽管线空气阀，高过出口集箱放空阀。
4、升压前通知检修人员退出承压部件工作现场，升压速度不应太快，用小旁路阀控制升压速度，升压速度应控制在2—4kgf/cm2/min之内。
当压力升至水压试验压力时，关闭给水小旁路阀，并对各系统的承压部件，管道阀门，入孔、手孔盖进行全面检查后方可降压，降压速度应缓慢进行。
5、水压试验合格条件
（1）在锅炉停止升压（小旁路阀不内漏）后，5分钟内，锅炉压力保持不变。
（2）各承压部件无漏水及湿润现象，无残余变形现象，否则应及时处理，消除缺陷后再升压试验。
6、水压试验后需要放水时，应经化验室分析水质，如水质合格，方可启动放空阀，汽包紧急放水阀，将水放到疏水箱内，如水质不合格，则开定排将水排至地沟。
二、超水压试验
1、超水压试验的条件:
（1）新装或改装的锅炉投入运行时；
（2）停运一年以上锅炉恢复运行时；
（3）连续六年运行未进行过超水压试验的锅炉；
（4）主要受压元件经过重大修理或更换后，如水冷壁更换50%以上，过热器，省煤器的更换，汽包进行修补时。
2、超水压试验应在锅炉工作压力下水压试验合格后进行。
压力升续至工作压力时，应停止升压，进行全面检查，无漏水及异常情况后，解列汽包就地水位计，汽包安全阀和过热器安全阀，再升至超水压试验压力1.25倍的工作压力，在超水压试验压力保持5分钟后，降到工作压力，再进行全面检查。
3、做超水压试验时，工作人员应全部撤离现场，压力未降至工作压力时，不准进行任何方面的检查。
4、超水压试验的合格标准
（1）受压元件，金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的漏泄痕迹。
（2）超水压试验后，经宏观检查或测试，各受压部件没有明显的残余变形。
三、水压试验完毕后，应进行放水，当汽包压力降到零时，应开空气门，以便放水工作的顺利进行曲。
四、进行水压试验的锅炉应有司炉操作，在任何情况下不得无人监视。
五、进行水压试验时检修人员应在场。
七、水压试验的结果及过程应填写在记录上，发现存在的问题应填写在设备缺陷记录本上，并与在场检修人员交代清楚。
第五节过热器反冲洗
一、锅炉大修或小修后，应进行过热器的反冲洗。
二、操作程序
1、启动给水泵，注意水温不超过104℃。
2、开启定排总门。
3、关闭减温水手动、电动调节门。
4、关闭电动主汽门，旁路门及对空排汽电动门，开启对空排汽手动门。
5、关闭各集箱疏水门，开启反冲洗门。
6、开启定排一、二道门。
7、冲洗完毕后，停止给水，关闭反冲洗门，关闭定排放水门，开过热器疏水。
第六节转动机械运行
转动机械经过检修后，需进行不少于40分钟的试运转。
新安装的转动机械应不少于2小时的试运转，以验证其工作的可靠性。
一、试运转前应符合下列条件:
1、所有护栏及防护罩完整可靠，对轮连接完好，地脚螺丝不松动。
2、轴承箱内的润滑油清洁，油位计完整，油位可见，油位指示在2/3处，放油门及油封不漏油。
3、有冷却水的，冷却水充足，畅通不泄漏。
4、转动设备周围无影响运转的杂物。
5、接地线牢固，电机各部完好，电气测电机绝缘合格。
6、转动时不应有摩擦，撞击现象，振动在允许值范围内。
二、试运转
1、上述各项检查合格后，可联系电气进行送电，并解除联锁。
2、电动机在启动后，电流应在规定的时间内恢复到空负荷位置，在调整负荷时，应注意电流不得超过额定电流。
3、运行中应注意转动方向是否正确，有无摩擦，振动和过热现象，对滚动式轴承温升应不超过40℃,最高温度不高于80℃。
4、试运行时，机械维修、电气维修人员均应在场监护，试运行后，停止给煤机，二次风机，送风机、引风机运行，并做好转动设备试运行记录。
三、联锁试验
联锁试验应在单机试验合格的基础上进行。
1、目的：
检验各项联锁是否能够执行。
2、内容：
对各联锁逐步进行校验（分别使其满足动作条件,检验是否执行）。
3、具体工作：
（1）停炉联锁。
a、烟气温度联锁。
（当锅炉出口烟气温度高于300℃时—锅炉停止运行）。
b、高温过热器出口集箱出口压力联锁。
（高过出口蒸汽压力≥Mpa时—锅炉停止运行）
c、高过出口集箱蒸汽温度联锁。
（当蒸汽温度大于℃时，—锅炉停止运行）
d、汽包液位低联锁。
（指电接点水位计液位过低时—锅炉停止运行）
e、引风机停联锁。
（指引风机停，则锅炉停，没有延时）
f、一次风机停。
（指一次风机停，则停炉）
注：
停炉具体步骤；停给煤机——停二次风机延时5秒一次风机延时25秒引风机停。
（2）保护联锁
a、汽包高水位事故联锁
（指液位测量值大于时，开紧急放水电动阀）
b、过热器出口集压力高事故联锁。
（指压力测量值大于Mpa时，开排汽电动阀）
c、给水泵联锁
ⅰ、同时有至少一台锅炉运行时，给水泵才能启动，（指至少有一台引风机运行时）
ⅱ、当给水母管压力低（小于Mpa）时，备用给水泵自动启动。
d、疏水泵联锁
（疏水箱水位低于m时—停疏水泵）efg
第七节漏风试验
该炉对炉墙的严密性要求很高，因此必须进行漏风试验，以检验炉墙的严密性。
检验方法一般采用负压法，在进行引风机试验时进行，具体方法是关闭炉膛及烟道上所有门、孔，启动引风机，保持炉膛出口负压在100—150Pa左右，用火把或腊烛靠近炉墙，逐一检查，如有火舌被吸说明漏风，做好标记予以消除。
二、启动前的准备
1、与汽机、电气、仪表、化验等有关单位的值班人员联系。
2、给锅炉上水，打开汽包放空阀，过热器放空阀，开启给水旁路阀进行上水，送进锅炉的水应经过除氧，水温不超过104℃，上水应缓慢，锅炉从没水开始到汽包最低水位处的时间，冬季不少于2小时，夏季不少于1小时，如环境温度低于5℃，还应延长时间，锅炉上水时，不得影响其它运行锅炉的正常给水。
3、在进水时应检查锅炉汽包人孔盖，各集箱手孔盖，法兰接合面，排污阀及疏水阀等是否有泄漏，并作相应处理。
4、当汽包水位升至汽包最低水位指示时，停止上水，停止上水后10—15分钟应保持水位不变，如水位有上升或下降时，应查明原因，并予以消除。
5、如炉内原有水，经化验合格可不放掉，根据情况进行上水，放水，如水质不合格，则应全部放掉再进行上水。
6、进水前应将各处膨胀指示器原始记录记下来，进水后再记一次，认定一切正常后，将省煤器再循环阀开启。
7、锅炉大修后，应根据炉墙的修理情况汇报进行烘炉，烘炉时应按烘炉方案进行。
第八节锅炉机组的冷态启动
一、启动前的准备
1、底料的选择
锅炉在冷态启动前事先选择本炉0—8mm的冷态干渣约5—6m3，其筛分特性如下表：
物料粒径
所占重量比%
8—6
30
6—4
40
4—0
30
底料选择填后流化床内厚度在350—400mm左右。
2、冷态试验：
内容包括如下：
（1）螺旋给煤机给煤量的标定。
（2）点火油枪压力与流量的标定。
（3）风量的测量和标定。
（4）布风均匀性检查。
（5）测定空板阻力与送风量的关系。
（6）测定不同料层厚度的料层阻力与送风量的关系。
（以上各项内容可根据炉子点火运行前实际需要择项进行）。
确定临界流化风量：
在料层平整，全开两侧快速风门的前提下，逐渐开启一次风机入口挡板，一次风压逐渐升高，当料层阻力随着风门的缓慢开大逐渐趋于平稳此时的一次风量就是所对应的临界流化量。
3、平料检查布风板的均匀性（布风均匀性检查）启动引风机、送风机，维持炉膛负压50—100Pa，调节一次风入口挡板让所有燃料流化起来经1—2分钟后迅速关闭送引风机，若床内料层表面平整，说明布风基本均匀，如不平整，则料层厚的地方，风量较小，薄处则风量较大。
重复一次上述过程，如还不平整，则及时检查原因并处理。
二、锅炉点火操作程序
1、运行班长接到值长通知点火，应指派一名主操负责，锅炉冷态由点火到并汽时间约为2—3小时。
2、锅炉运行正常后投入除尘器运行。
3、锅炉运行正常后应对风烟、汽水、油系统全面检查，油枪雾化良好，油压保持在1。
0MP以上。
4、关闭炉门启动引风机和一次风机，保持燃烧室负压为50—100Pa使底料流化。
5、投入点火油枪，调整油量及点火风门，防止烧到前墙及炉底，控制风室温度＜700℃待料层温度升至550℃时，启动给煤机，适当投煤，维持床温稳定上升，如发现床温升速快，停给煤机，待床温下降时，重新启动给煤机。
7、当炉温达到900℃左右，将油枪撤出，适当调整给煤机的转速和一次风门，控制炉温在850—950℃，燃烧正常后调节返料风门使其流化循环，直到进入正常运行状态。
8、如果投入点火油枪时，油枪没有正常燃烧或油枪没有着火应停止给油，适当增加引风量，将风室内存油抽尽。
防止炉内爆燃。
9、查找原因待事故排除后，再次投入点火油枪。
第九节锅炉升压与并列
一、锅炉升压与并列
1、锅炉升压速度按下列时间进行
序号
饱和压力（Mpa）
时间（分）
1
0—0.5
50—60
2
0.5—1.0
30—40
3
1.0—2.0
30—35
4
2.0—3.0
20—25
5
3.0—3.82
15—20
2、升压过程中高低温过热器疏水阀，前后减温器集箱疏水阀，高过出口集箱放空电动阀应开，以冷却过热器（严禁关小其放空阀赶火升压）。
疏水阀及放空电动阀开度的大小应根据所排出过热蒸汽温度来调节，当并入母管后应安全关闭。
升压时（特别是初期）要严密监视高温过热器入口烟温不准超过860℃。
高过出口集箱出口蒸汽温度不准超过430℃。
3、升压时，水位将逐渐升高，应随时注意水位，可利用各循环回路的排污放水方法维持正常水位，一般情况下不准用汽包事故放水阀放水，在升压过程中，省煤器再循环阀必须全开，若锅炉需进水时则应先将再循环阀关闭后再进行进水，进水结束后，应立即全开再循环阀直到连续进水时，方可将再循环阀关闭。
4、点火升压过程中要根据气压上升的情况与暖管工作同步做如下工作：
（1）当汽压升至0.05—0.1MPa时，冲洗锅筒水位计，并核对其它水位计指示是否符合锅筒水位。
（2）当汽压升至0.15—0.20MPa时，关闭锅炉筒空气门，减温器联箱疏水门。
（3）当汽压升至0.25—0.35Mpa时，依次进行水冷壁联箱排污放水，注意锅筒水位。
在锅炉进水时应关闭锅筒至省煤器入口的再循环门。
（4）当汽压升至0.3Mpa时，热紧法兰入孔及手孔等处的螺丝并通知仪表冲洗各表管。
（5）当汽压升至1Mpa时，通知热工投入水位表。
（6）当汽压升至2Mpa时，稳定压力，对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压。
（7）当汽压升至2.4Mpa时，定期排污一次。
（8）当气压升到满足并汽主汽门前后压力差时，冲洗锅筒水位计，通知化学化验汽水水品质，并对设备进行全面检查，调整过热蒸汽温度，准备并炉。
二、安全阀的调整
1、在锅筒上及过热器上装有两只弹簧式安全阀，根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》进行调整，过热器安全阀的始启压力为1.05倍工作压力，即1.05×3。
82=4.011Mpa。
锅筒安全阀的始启压力为1.08倍工作压力，即1.08×1.1×3.82=4。
53Mpa，这样保证在超压时过热器安全阀先开启。
2、调整安全阀的压力以就地压力表的指示为准，使用的压力表经检验合格。
3、调整安全阀时，应保持锅炉压力稳定并注意，监视汽包水位。
4、调整安全阀应逐台进行，先调整汽包安全阀后，再调整高过出口集箱安全阀。
5、安全阀调整后，应进行动作试验，如锅炉压力超过动作压力尚未动作时，应停止试验并应重新进行调整。
6、压力控制用手动放空阀操作。
7、安全阀调整后，应加装铅封，并将安全阀调整后的结果做好详细记录。
三、锅炉并列
1、锅炉并列时必须保证其运行参数符合下列要求:
（1）锅炉机组所有设备运行工况正常，燃烧稳定。
（2）主蒸汽压力稍低于蒸汽母管压力0.1—0.2Mpa。
（3）过热蒸汽温度在420±10℃。
（4）蒸汽品质合格。
（5）汽包水位计为中水位左右。
2、锅炉并汽前应通知汽机，化水等操作人员。
3、暖管时间已满足，冷态蒸汽管道的暖管时间一般不少于2小时，热态蒸汽管道的暖管时间一般不为0.5—1小时。
4、锅炉并列前冲洗水位计，校对其准确性，保持水位稍低于正常水位。
5、缓慢开启主汽门旁路一、二道阀，当主汽压力与母管压力趋于平衡后，再开启主汽门，并列过程中，若主蒸汽管路发生冲击、振动，则应立即停止并列，加强主蒸汽管道的疏水、暖管。
6、并列后，关闭高过集箱放空二道电动阀，检查校验水位计的准确性，待负荷平稳后开启给水调节一、二、道阀，将给水自动调整投入运行，将给水旁路阀关闭，主汽温度大于420℃时，投入前后减温器运行。
7、并列后为确保水循环正常，不允许锅炉在额定负荷50%以下长期运行，经过大修后的并列要做好各部位膨胀指示值记录。
8、从点火到并列过程中的主要操作和发现的问题应做好详细记录
第十节锅炉调整的任务
一、 保持锅炉的蒸发量在额定值内，满足外界符合的需要。
二、 均衡给水并维持正常水位。
三、 保持正常的汽温和汽压。
四、 保证饱和蒸汽和过热蒸汽品质合格。
五、 保持炉内物料良好的循环、流化和燃烧，调整锅炉的运行方式和燃烧方式，防止结焦，减少各项热损失，降低自耗电，提高锅炉的燃烧效率和热效率。
六、确保锅炉机组安全稳定运行。
第十一节锅炉水位的调整
一、 在正常运行时使用主给水自动调节，大旁路备用，保持给水量变化均衡，给水严禁猛增猛减，水位在±mm上下波动，不准接近最高或最低水位线。
若主给水自动失灵，立即切换大旁路并通知仪表人员及时处理。
二、 在使用自动给水前，应注意汽包水位变化并检查水位计指示的正确性。
三、 在启停炉、启停给水泵，定期排污，负荷波动较大以及故障时应加强对水位计的监视。
四、 运行中应经常监视给水压力和给水温度变化。
五、 在运行中应经常监视和保持就地水位计完整，指示正确，清晰易见，照明充足并定期冲洗，电接点水位计故障时要立即通知仪表人员处理。
六、 正常运行中最少应有两只水位计完整并指示正确。
七、 在正常运行中不容许中断锅炉给水。
八、 每月两次试验水位上下限报警器，试验时须保持运行稳定，水位计指示正确，将结果记录在有关记录上。
第十二节 汽温和汽压的调整
一、 在运行中依据外界负荷的需要相应调整锅炉的蒸发量。
二、 运行中应根据负荷的变化，适当调节锅炉的气温气压，主汽温度在——℃之间，主汽压力在—Mpa之间。
三、 当主汽温度升高到450℃，并且上升速度很快时，应逐渐开大前后减温水的调节阀，当主汽温度超过455℃，应立即采取下列措施：
1、 检查前后减温水调整阀工作是否正常。
2、 减弱燃烧，降低锅炉负荷，降低过热器进口烟温。
3、 检查返料器运行状态，是否堵灰。
4、 检查给水温度，必要时降低给水温度。
若经采取上述措施降温无效而气温超过460℃且超过20分钟则应立即停炉。
四、 当主汽温度降低到440℃，并有下降趋势时，应逐渐关小减温水当主汽温度低于425℃时应减小负荷，迅速查明原因做相应处理。
五、 减温器用的减温水必须是合格的除氧脱盐水。
六、 过热器两侧进口烟温之差不应超过30℃。
七、 主汽压力升高到Mpa，并有上升趋势时应相应减弱燃烧，降低锅炉负荷。
八、 主汽压力降到Mpa，且有下降趋势时，应适当强化燃烧。
九、 为保证供汽参数正常，锅炉和汽机的主汽压力表、温度表应每班对照一次。
十、 禁止用改变炉膛出口负压的方法调整气温。
十一、在负荷变化大或电力线路故障、燃烧不稳定、锅炉刚并汽带负荷或低负荷运行、启停除氧气、给水温度变化大等情况下，应特别注意气温、气压。
十二、 锅炉运行时，每两月应对照锅炉安全阀，作一次校对试验。
第十三节 燃烧的调整
循环流化床锅炉运行调整关键在于保证其物料循环与正常流化基础上调节燃烧工况，维持热平衡和灰平衡，以达到经济运行，提高锅炉的燃烧效率和热效率。
一、 燃煤的调整
1、 燃煤应尽量选用其设计煤种，其发热量应在kJ/kg左右，如果煤的发热量低灰份含量大，要维持锅炉负荷，灰的循环量将增大，辅机能耗增加，受热面磨损增大。
煤的发热量高，燃烧不宜控制，旋风返料器的后燃严重，易出现结焦。
2、 燃煤全水分应控制在%左右，水分高将造成煤斗堵塞，下煤困难。
3、 燃煤的颗粒度控制在0-13mm，粒度过大，流化风量将增大。
当煤的热爆性差时，还会造成循环物料的不足并引发结焦。
4、 化验人员应每天分析炉煤、灰渣样品一次，将结果通知主操及有关人员。
任何状态下都不能大量给煤。
床温有上升就将增加的给煤转速减下来，因加煤过量出现床温陡长，不能用加大一次风解决，否则将出现结焦，减煤后再减风。
在任何状态下不能低于热态临界流化风量，否则将出现结焦、灭火。
二、风量的调整
1、一、二次风的调整
（1）一次风的作用是调整燃烧室内物料流化状态，从而影响物料浓度分布，因此一次风量是调整床温、料层差压、燃烧室内温度分布及返料量的主要手段。
运行中严禁一次风量低于热态临界流化风量。
（2）二次风的作用是加强燃烧室内燃烧介质的扰动，补充氧量，平衡总风量。
运行中烟气的含氧量应在3-5%左右。
（3）正常满负荷运行时一、二次风比约为6：
4左右，燃用难燃煤种或高负荷时，二次风的比例可似当加大。
（4）调整一、二次风量前要及时调整引风量，保持风压平衡。
2、返料风的调整原则；返料风是保证正常返料的主要手段，运行中要加强返料风的检查，保持返料连续运行，小流化床流化良好，有一定的流化高度，防止炉膛内烟气反窜和阻碍料腿中物料向下流动，并根据负荷的要求和料位情况及时调整返料，从而控制返料量和
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