汽机安装工程施工技术 发电机和励磁机安装Word文档格式.docx

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mm，台板底面与基础混凝土表面间的距离应为80mm左右。

发电机基础要有调整定子中心用的支座。

基础混凝土的二次浇灌要求与汽轮机相同。

引进型的机组发电机台板采用无垫铁安装，利用发电机机座上的起重螺栓及临时千斤顶进行调整。

预埋垫板位置偏差不大于3mm，标高偏差不大于±

1Omm，垫板用混凝土固定（见图8）。

安放起重螺栓的垫块与其垫板的间隙用0.08mm塞尺检查应塞不进。

台板与机座的联系螺栓（见图9）在发电机安装时应拧紧，使台板固定在机座上。

安装结束二次灌浆固化后，松开或卸掉。

图8台板、垫板及起重螺栓示意图图9联系螺栓示意图

l—起重螺栓；

2—发电机机座；

3—调节垫片；

1—定子外壳；

2—台板；

3—联系螺栓；

4—垫块；

5—台板；

6.—垫板4—机座；

5—垫片；

6—二次灌浆

发电机地脚螺栓安装时，对定子或轴承座就位后无法点焊的沉孔螺母，应事先在沉孔内采取螺母防松措施并应牢固。

沉孔地脚螺栓顶面应低于台板顶面不少于5mm。

空冷、双水内冷发电机的风室和混凝土风道交付安装时要满足如下要求：

（1）发电机的风室和风道，抹面要平整、光滑、牢固，无脱皮、掉粉现象，必要时刷耐温油漆，内部的金属平台、爬梯等作好防腐；

（2）风室地面要有一定的排水坡度，排水管应有将风室与外界大气或冷热室隔离的设施；

（3）风室的窥视孔和铁门应严密；

（4）混凝土风道顶部的标高要与图纸相符，风道与定子排风口连接处尺寸应相符；

（5）各预留孔洞的位置及尺寸应与设计图纸相符。

发电机的引出线上面的隔断油盘底部应平整，并应向排油侧倾斜，排油管要有足够的断面和坡度。

安装完毕后经灌水或渗油试验。

油盘及排油管应无渗漏。

采用封闭母线的发电机可不装设隔断油盘。

发电机安装中为隔绝发电机、励磁机轴电流的各项绝缘部件都应光洁、无翘曲及缺陷。

厚度均匀并有良好的绝缘性能。

安装后一律用1000V绝缘电阻表测量。

一般应≥0.5MΩ。

二、轴承座及轴承

（一）施工技术要点

发电机、励磁机的支持轴承与轴承座，除符合汽轮机轴承与轴承座安装中的相关要求外，还有如下要求：

（1）轴承座结合面处的疏油槽应畅通。

（2）轴承座与台板之间应垫有总厚度不小于5mm的整张钢质调整垫片。

每叠垫片有2～3层，并应平整无毛刺和卷边，安装后接触面密实。

轴承座的标高应满足联轴器中心的要求。

（3）轴承座的轴向位置应使轴颈中心与轴瓦中心相吻合。

并检查在轴瓦与轴的凸缘面应保持有制造厂规定的热膨胀间隙尺寸。

发电机轴承的电气绝缘。

发电机转子内所产生的轴电流是造成轴颈腐蚀、轴瓦熔化及油质恶化的重要原因。

当空气间隙不均匀、系统短路、转子线圈两点接地或匝间短路、励磁回路绝缘破损时均产生轴电流。

为了切断轴电流的通路，在发电机励磁机侧的轴承座下、轴承的进出油管路法兰及螺栓都要垫上绝缘垫片或加上绝缘套管。

落地式轴承座的绝缘垫板配制和安装要求如下：

（1）绝缘垫板应使用整张，厚度一般为3mm，如有引线穿过台板时可用不小于5mm厚的绝缘板做成两半搭接，搭接宽度不小于20mm，搭接处总厚度应与单张厚度一致；

（2）为防止尘土和油垢破坏绝缘，每层绝缘板较轴承座或上一层垫板边缘突出一些，螺栓孔应稍大于轴承座上相应的螺栓孔尺寸，螺孔边缘应平整无毛刺；

（3）为便于测量绝缘数值，在两层绝缘垫板间应夹入一张稍小于绝缘板的钢质垫片；

（4）施工中为保证绝缘板外露部分的清洁和干燥，保证绝缘良好，一般用胶带将外露部分及接缝贴封；

（5）油管全部连接好后，轴承座对地绝缘电阻值一般≥0.5MΩ。

对于端盖式轴承安装，绝缘要求为：

轴瓦球面座内外套中间的绝缘板也应为整张厚度均匀。

表面清洁无毛刺和卷边，厚度符合制造厂要求。

两层绝缘板之间的金属垫片一般为整张的0.20mm厚。

上下瓦套水平中分面处的绝缘垫板左右两侧的厚度相同。

球面座的外套和内套与绝缘板之间的接触应密实。

当放上转子后各层结合面间隙小于0.05mm，在水平中分面处，绝缘板应与球面座内外套平齐。

轴瓦在正式组合好后球面座内外套间的绝缘电阻值一般≥0.5MΩ。

（二）质量监督要点

（1）轴承座油室灌油试验。

灌油高度不低于回油管的上口外壁，经24h应无渗漏。

（2）轴承钨金外观检查和脱胎检查。

钨金无夹渣、气孔、凹坑、裂纹等缺陷，用浸油或着色法检查应无脱胎现象。

（3）轴承各结合面接触情况检查。

水平接合面应接触良好，0.05mm塞尺应塞不进。

球面与球面座结合面光滑，每平方厘米有接触点的接触面积占整个球面的75％，并均匀分布，接口处0.03mm塞尺应塞不进，并不允许错口。

（4）轴承紧力及各间隙记录。

（5）轴瓦垫块的垫片规格、数量记录。

（6）进油节流孔直径记录。

（7）顶轴油孔的油囊尺寸记录。

（8）轴承座、轴承及进出油管对地绝缘电阻值。

用1000V绝缘电阻表测量，绝缘电阻值应符合要求，一般I≥0.5MΩ。

三、定子安装

进入定子内的工作人员应穿专用工作服和不带钉子的软底工作鞋。

对于必须带人的物件要一一登记。

工作完后认真清点核对，保证全数拿出。

当端盖敞开而无人施工时，应用苫布将定子盖好。

定子安装前应配合电气人员进行必要的检查并且符合要求。

空冷发电机安装前应配合电气人员清扫、检查通风槽和通风孔确认清洁无尘土、铁屑、遗留的工具、材料等杂物。

定子内的环形灭火水管应有断口，卡子与环形水管间要有绝缘，水管上的喷水孔应对准发电机端部线圈。

氢冷发电机定子在安装前除作上述检查外，还应检查定子壳体上所有的法兰密封面均应平整无毛刺和辐向沟槽，栽丝孔不得穿透壳壁。

端盖的水平、垂直结合面应平整、无毛刺及辐向沟槽，并接触良好。

紧1／3～l／2结合面螺栓后间隙小于0.05mm。

定子严密性试验最好单独做，在消除泄漏点后，可进行漏汽量计算。

试验压力和允许漏汽量按制造厂的规定，试验时端盖轴承的堵板必须有足够的强度。

充、放气使用阀门控制。

1.双水内冷发电机定子安装还应注意检查以下各项

（1）定子冷却水总管进出口均应密封良好，如发现堵板破损要仔细检查有无杂物进入水管内部。

（2）按制造厂图纸检查绝缘水管与汇流管、水管接头、内密封垫等连接正确，绝缘水管要完好，与端盖及各绝缘水管间均不得相互接触，保持不小于20mm间距。

（3）发电机定子按本节一般规定及制造厂规定进行水压试验，一般要求试验压力0.74MPa，保持8h，各部分检查应无渗漏。

（4）定子检漏装置在施工中注意防水，并保持清洁。

定子与台板之间的垫片在联系螺栓处应开豁口，以利于装取和调整。

并使得包括轴承座与台板间的各叠钢质调整垫片的厚度要一致，最终调整后做出详细记录。

发电机定子起吊、就位工作要做到安全、准确。

一般起吊方法有两种：

①为使用专用的液压顶升装置将定子从零米地面顶升到运转层，这种方法较安全简便，但起吊时间较长。

②为国内常用的用行车起吊或两行车抬吊。

定子的起吊、就位工作应符合下列要求：

（1）定子就位前，必须有经过批准的技术方案和安全措施。

（2）如起重机超负荷起吊或采用辅助起吊设施时，必须认真核算，并对起吊设施各部件进行周密的检查，对与起吊有关的建筑结构还应进行试验，必要时对建筑结构进行加固。

（3）钢丝绳要绑扎在定子外壳专用的吊耳上，如吊耳通过螺栓固定在定子外壳时，所有螺栓要装齐并牢固地拧紧；

未经批准，不得任意在其它部位绑扎钢丝绳起吊定子。

（4）空冷和双水内冷定子起吊前，对于混凝土基础的风道和金属风道按本节一般规定中的要求处理完毕，并彻底清理干净。

金属风道在定子就位前应吊入基础框架内。

（5）定子起吊时保持水平，超负荷起吊时要对起重机械和建筑结构进行监视。

（6）定子台板就位后其纵、横中心线、标高与设计值的允许偏差应在±

1.Omm。

之内。

（7）引进型机组发电机定子台板安装定位后，配制定位锚固板两侧永久垫片时保留0.05mm间隙。

（8）氢冷发电机出线盒在定子就位前先放人底坑内，其顶面应低于其实际标高1m左右，严密遮盖，以防落入异物。

2.引进型机组的发电机定子安装要求

（1）机座与台板之间预放入3mm以上调整垫片，用联系螺栓将台板与机座紧固。

（2）当定子纵横中心及标高符合要求且临时千斤顶和起重螺栓承力的情况下，进行二次浇灌，浇灌时不得碰撞千斤顶、起重螺栓、垫块等承力部件，在台板上架百分表监视，台板不得移动。

（3）二次浇灌达到强度后，方允许拆去机座与台板间的联系螺栓，松开千斤顶及起重螺栓，将负荷落到混凝土上，负荷转移时用百分表监视台板应不下沉，然后复测发电机与汽轮机转子的联轴器中心，进行最后找正。

（4）在保证定子位置与中心不变的前提下，用起重螺栓重新顶起定子，调整左右两侧机座与台板间的垫片，几层垫片的长度要按制造厂提供的沿轴向形成阶差形布置，两侧垫片数值应对称相等。

（5）配置地脚螺栓的外套筒（见图10），使地脚螺栓拧紧到制造厂规定的扭矩时，螺母垫片与机座之间保持0.03～0.25间隙，定子机座处于自由状态，台板与基础连成一体。

图10地脚螺栓示意图

1—定子外壳；

2—外套简；

3—螺母垫片；

4—机座；

5—梯形垫片；

6—二次灌浆；

7—地脚螺栓

（1）水冷定子水压试验。

试验压力一般为0.74MPa，保持8h，应无渗漏。

（2）氢冷定子最好单独进行严密性试验。

（3）定子台板调整垫片记录。

四、发电机转子安装

转子安装是发电机安装中的重要一环，是质量监督检查项目，其安装质量关系到投产后机组安全可靠的运行，所以从转子拆箱到安装完毕，每一环节都要把好关。

转子的开箱：

转子拆箱应在厂房内进行，并放在专用支墩上，转子的套箍、连接水管的小套箍、风扇叶和集电环等处不能作为受力点。

轴颈、集电环、通风孔等处做好防尘和保护工作，整个转子用苫布严密盖好。

1.空冷转子安装前的检查

（1）配合电气人员检查，槽楔应无松动，通风沟内清洁畅通无堵塞现象。

（2）转子上不能有活动的零件，转子上的所有螺母应紧固，并有防松装置。

套箍与心环的嵌装应无裂纹、位移等情况，平衡重量固定牢固并锁紧。

（3）轴颈应光洁无油垢、油漆、锈污、麻坑和机械损伤，轴颈的椭圆度和支柱度不大与0.03mm，超过时应研究处理。

（4）转子联轴器的瓢偏和晃度检查同汽轮机的转子联轴器检查，如穿转子后无法测量联轴器端面瓢偏时应提前测量。

（5）轴流式风扇叶片表面应光洁无裂纹、毛刺和其他机械损伤。

现场组装的叶片，其安装位置的角度符合制造厂的编号标记和规定，用铜棒敲击叶片不出现哑音，必要时用涂色法检查风扇叶座与风扇环之间的结合面。

风扇安装完毕用500V绝缘电阻表测量转子的对地绝缘电阻值并符合电气规程的规定。

氢冷（水氢冷）发电机转子安装前除按空冷转子检查外还有如下要求：

环式轴密封部位轴颈应光洁无油垢、无裂纹、锈蚀、麻坑或其他机械损伤。

转子通风孔堵塞物应全部取出并经检验人员签证。

按《发电机转子吊装前质量监督检查典型大纲》要求进行转子通风试验并符合厂家要求。

转子应进行单独气密试验，试验前应检查转子两端中心孔堵板的密封面应平整，无毛刺的辐向钩槽。

中心孔堵板严密牢固并应锁紧。

试验时重点检查滑环下导电螺钉、中心孔堵板的密封状况，消除泄漏点后再经漏气量试验，试验压力与漏气量应符合制造厂规定。

双水内冷发电机转子安装前的检查：

除按空冷转子检查转子外，还要求对转子进行单独水压试验，试验前检查转子进水口堵板应密封良好，各出水孔所有丝堵应齐全并拧紧。

水压试验时要求同第三节中的相关要求，试验压力符合制造厂要求。

维持8小时无渗漏。

2.穿转子方法及注意事项

（1）用后轴承座作平衡重量的方法穿发电机转子。

（2）用滑块或跑车的方法穿发电机转子。

（3）用接轴的方法穿发电机转子。

（4）用两台跑车的方法穿发电机转子。

无论采用哪一种方法穿装转子都应注意以下几点：

（1）转子的套箍、风扇、滑环、引出线等处以及氢冷转子轴封部位、双水内冷转子励端联轴器及连接水管的小套箍等处，不能做为起吊和支撑的受力点，施工中也不能碰撞；

（2）轴颈和风挡、油挡等光滑的轴面上，不能绑扎钢丝绳；

（3）钢丝绳在转子上应有两个绑扎点，两点之间的距离一般不小于500～700mm，绑扎的钢丝绳应在转子上缠绕一圈并锁紧，防止滑动。

（4）钢丝绳绑扎不得损伤转子表面应用软性材料缠裹钢丝绳，并在转子表面垫以硬木板条或铝板，在起吊和利用转子本体支撑本身重量时应使转子大齿在垂直方向，并注意所垫的板条应分布在槽楔之间的小齿上，不使槽楔受力。

（5）轴流式风扇叶片顶部直径大于护环直径的转子，叶片可以先不装，待转子穿入后再装。

（6）后轴承座挂在转子上一起就位时，轴颈和上轴瓦间应垫软质垫料，使之有一定紧力，防止轴承座窜动。

（7）采用滑块或小车等专用工具穿转子时弧形钢板下应垫以整张的软质垫片，在整个穿转子过程中，定子两端线圈应安放胶垫保护。

（8）起吊转子时要保持水平，穿转子要缓慢、平稳，防止转子摆动，转子和钢丝绳均不得擦伤定子内部所有部件和绝缘。

（9）穿转子过程中，在临时支撑转子以倒换钢丝绳时应使联轴器或轴体部分承力。

（10）端盖轴承式发电机的穿转子工作，从开始起吊直至装好端盖将转子就位必须连续完成，不得终止工作。

发电机转子找中心和联轴器连接工作同汽轮机转子找中心及连接相同。

盘动水冷发电机转子，应在进水套内未充填盘根的情况下进行。

（1）转子严密性试验。

（2）氢冷转子的通风试验。

（3）转子穿装检查签证。

（4）各间隙检查记录。

（5）轴颈椭圆度和不柱度记录。

（6）联轴器找中心记录。

（7）联轴器端面瓢偏记录。

五、调整定子位置和封闭端盖

发电机运行时转子对定子会产生相对伸长。

为避免在运行时由于转子和定子的磁力中心不符而产生额外的轴向拉力，发电机在安装时，转子的磁力中心应比定子的磁力中心向汽机端偏移，偏移数值应符合制造厂规定。

磁力中心预留的偏移值允许偏差一般不大于是1.Omm。

也可以按下式进行计算

式中

——安装时转子和定子磁力中心的偏移值，mm；

——发电机转子满负荷远行时的热胀伸长值，一般可按转子两轴颈中心线间的长度每米伸长1mm计，mm；

——满负荷运行时发电机联轴器处汽轮机转子的最大绝对位移值，mm。

测量定子和转子的相对位置应在定子两端的对应点进行，确定测量后做好标记，以保证测量和调整的准确性。

发电机转子和定子安装后的空气间隙应均匀一致，符合制造厂的规定。

实测值与同一断面气隙的平均值之差一般不应大于平均值的10％，最大偏差不超过1mm。

空气间隙测量位置应在发电机两端选择同一断面的上、下、左、右固定的四点进行。

端盖式轴承的发电机的空气间隙，安装过程中对出厂装配位置未变动者可不再测量。

发电机风扇各叶片与风扇罩的最小径向间隙要符合图纸规定，一般为1.5～2.Omm。

发电机内端盖的安装。

首先风扇罩与内端盖止口应吻合，结合面结合良好。

内端盖中分面内圆接口处不应错口。

氢冷、水氢氢冷发电机内端盖与定子壳的结合面应吻合，安装方向正确。

各结合面配好销钉，螺栓应拧紧，并应有锁紧装置。

发电机的轴瓦与轴肩、风扇与风挡等的轴向间隙值都应符合制造厂规定，保证在满负荷运行条件下转子热膨胀时不发生摩擦。

空冷、双水内冷发电机端盖风挡径向单侧间隙一般为0.50～0.80mm。

发电机端盖封闭前要认真检查发电机内部应清洁无杂物，各部件完好，各配合间隙符合要求。

有关电气和热工仪表的检查试验都要完毕，并会同有关人员检查签证。

氢冷、水氢氢冷发电机密封填料采用橡胶条时，其断面尺寸要符合要求并有足够的弹性和压缩量。

当使用密封胶密封时，密封槽应清理干净，密封胶应将槽内填满，紧好端盖结合面螺栓后，再按制造厂规定的方法加压填充。

空冷、双水内冷发电机的端盖与台板、端盖与机壳间的结合面应严密不漏。

如垫有毛毡、纸板等垫料，则应平整、无间断、无皱折，并确保压牢。

（1）磁力中心记录。

（2）空气间隙调整。

（3）风挡间隙调整。

（4）发电机定子最后封闭检查。

六、氢冷和水氢氢冷发电机的轴密封装置安装及整套风压试验

1.轴密封装置安装

（1）密封瓦座安装前的检查。

双流环式密封瓦座安装前检查：

水平结合面要严密，每平方厘米有接触点的面积应达到75％以上，并均匀分布。

在紧好水平接合面螺栓的情况下，密封瓦座与密封瓦配合的环形垂直面，以及密封瓦座及端盖的垂直接合面均应平整无错口。

在水平接合面处用刀口平尺或平板检查外部接口，0.05mm塞尺应塞不进；

对瓦座内部接口可用整圈无错口的密封瓦作平板放人瓦座内作涂色检查，上下两半瓦座都应均匀接触。

各垂直配合面光洁。

各油室、油孔清洁畅通，无铁屑、锈皮等杂物。

（2）密封瓦安装前的检查。

双流环密封瓦在安装前检查下列内容：

①密封瓦水平接合面应接触良好，每平方厘米有接触点的接触面积达75％以上且均匀分布；

②测量密封环厚度、孔径、密封环槽宽度以及对应的大轴直径，各部分配合间隙应符合图纸规定；

③钨金无气孔、夹渣、表面无凹坑、裂纹，经渗油试验无脱胎现象；

④密封瓦两侧垂直面应光洁，不平行度不大于0.03mm；

⑤在上下两半紧固在一起后，垂直面必须处在同一平面内，不得错口，在平板上用0.03mm塞尺检查应塞不进；

⑥密封瓦与轴的径向总间隙一般为0.15～0.25mm，引进型机组为0.23～0.28mm，密封瓦与瓦座的轴向间隙要符合制造厂规定，一般应为0.13～0.20mm，引进型机组为O.19～0.23mm。

（3）轴密封装置的组装。

双流环式轴密封装置组装前检查核对零件上的钢印标记，要与图纸相符。

密封瓦座与轴颈应同心，一般径向间隙偏差不超过0.15mm。

在组装时，应不断拨动密封瓦，保证螺栓拧紧后，密封瓦在其座内灵活无卡涩；

各接合面螺栓均应锁紧。

密封瓦定位销的长度应适当。

销孔不能穿透瓦壁，销子装好后，不得将密封瓦卡死，定位销应密封锁紧。

密封瓦座与端盖结合面垫片应符合制造厂的要求，一般用丁睛橡胶板配制，其螺栓孔要大于盖上的孔径。

励磁机端轴密封装置全部安装完后，其对地绝缘电阻应符合要求。

轴密封装置的油档安装与间隙要求应与图纸规定一致，一般可按汽轮机油档调整要求进行。

励端油档安装完毕后，其对地绝缘电阻值不小于0.5MΩ。

2.发电机整套风压试验

（1）试验前的检查。

发电机及其气体系统安装完毕后，应进行整套严密性试验，试验前应完成下列工作：

①密封油系统安装齐全，出线瓷套管过渡引线也应装好；

②密封油系统循环冲洗合格，并能向密封瓦正常供油，密封油压应能稳定地保持比发电机内部试验气体压力高，其差值符合正常运行压差要求，一般为30～50kPa，引进型机组为84～105kPa。

（2）整套风压试验要求。

发电机及其气体冷却系统整套严密性试验的试验压力与允许漏气量应符合制造厂规定，一般可参照《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）附录进行试验与计算。

试验工作符合下列要求：

1）凡一切不能承受试验压力的设备和仪表都应切断；

2）试验前最好对氢控制盘、氢气、二氧化碳管路系统单独进行试验；

3）试验用的压缩空气应清洁、干燥、无油。

试验气压一般用下限值，不得超过上限值；

4）使用氟里昂检漏时，其充人量按制造厂规定，应先充氟里昂，后充压缩空气并升压：

5）进行严密性试验时、氢冷却器水侧应通一定压力的水用来减少冷却管束胀口处内外压差，通水压力一般低于试验压力0.1～0.15MPa；

6）漏气量试验时间最好为24h，并应连续记录；

7）试验过程中尽量避免发电机周围的空气温度发生急剧变化，影响测量结果的准确性，并使用精度较高的温度计进行温度测量；

8）漏气量试验应采用玻璃管水银压力计或其他高精度的表计进行压力测量，u形汞柱压力计的玻璃管在其整个长度上内径应均匀，测量时垂直于地面放置，斜式压差计应水平放置，并不应受阳光照射、冷风吹或靠近冷、热源；

9）发电机及其气体系统进行检漏试验和漏气量试验时，在风压较高或设备及系统充有氟里昂气体的情况下不得施焊，也不得使氟利昂暴露在日光或火光下，注意防止中毒，气体系统内含有氢气时，不得充人氟利昂。

（1）密封瓦座各结合面间隙检查，应符合要求。

（2）密封瓦检查与安装记录。

（3）隔绝轴电流部位的绝缘电阻值记录。

（4）密封油系统检修安装。

（5）发电机整套风压试验。

七、进出水支座和冷却器

水内冷转子进出水支座的安装定位应在发电机和励磁机转子最后定位后进行。

水内冷转子进水支座安装前，先将支座底板下清理平整，无毛刺。

进水支座与台板间按照安装轴承座的要求安装绝缘垫片和钢质垫片，电阻值不应小于0.5MΩ。

转子进水短管表面应光洁，无损伤，进水短管与连接法兰如不是一体，而是依靠紧力相互固定者，检查其配合情况，并确认其牢固，法兰平面应平整无毛刺和幅向沟槽，胶皮垫厚度应适当，在各接合面连接螺栓拧紧后，应严密不漏。

进水短管法兰正式紧好后，短管端部的径向晃度值不应大于0.05mm。

进水套安装前，检查套筒内部、填料涵内表面、水封环内外表面、固定法兰和进水法兰均应平整光洁并清理干净。

进水套筒安装时，使进水法兰的端面与进水短管的端头间保持足够的距离，以保证运行膨胀时不致于顶住，一般距离为35mm，见图11。

同时要求套筒与短管同心。

进水套填料涵盘根不应含有金属丝，规格适当。

水