高层塑钢门窗施工方案.docx

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高层塑钢门窗施工方案

第一章工程总体概况-2-

一、工程概况-2-

二、编制依据-2-

三、设计标准及相关要求-2-

四、门窗选材和做法-2-

第二章产品加工制作-5-

一、塑钢门窗的设备及工艺流程-5-

二、产品质量执行标准和承诺技术指标：

-7-

第三章、施工部署-9-

一、选择专业厂家-9-

二、材料、机具按计划进场-9-

三、现场准备-9-

四、施工机械设备-10-

第四章现场安装-11-

一、操作工艺-11-

二、关键工序及土建配合-14-

三、门窗防护措施-14-

四、质量标准-14-

第五章质量保证措施-15-

一、质量目标-15-

二、质量管理组织机构及主要职责-16-

三、质量管理措施-16-

四、质量薄弱环节及措施-17-

五、门窗检测-18-

六、与甲方、监理、其他专业承包商的协调-18-

第六章安全文明目标及保证措施-19-

一、安全生产保证措施-15-

二、文明施工保证措施-15-

第七章、成品保护-21-

第一章工程总体概况

一、工程概况

本工程为二类高层建筑，地下1层，地上26层，建筑高度85.5米，总建筑面积14434.42m2。

结构形式为框架剪力墙结构，抗震设防烈度为6度，耐火等级为一级，合理使用年限为50年。

二、编制依据

1、建设单位提供的施工蓝图、经建设单位审批的门窗大样图。

2、《塑料门窗安装及验收规程》JGJ103-96

3、《建筑外窗气密性能分级及其检测方法》GB/T70107-2002

4、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007

5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

6、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

三、设计标准及相关要求

外窗、阳台门热工性能：

外窗

窗框

玻璃

传热系数K（W/m2·k）

遮阳系数Sc

多腔塑料型材

+6透明+9A+6透明

2.8

0.86

外窗及阳台门

气密性能

1~6层

《建筑外窗保温性能分级及其检测方法》GB/T（8484）

3级

保温性能

外窗

《建筑外窗气密性能分级及其检测方法》GB/T（7107-2002）

3级

1、洞口尺寸符合设计要求和满足施工验收规范要求；（总包单位负责落实，并向分包单位办理移交）；精洞口抹灰厚度15mm>B>8mm，门窗框与精洞口之间的缝隙为10mm以内。

2、塑钢门窗主型材壁厚应经计算或试验确定，其中平开门主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.8mm，推拉门主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.5mm，其它一般受力型材最小实测壁厚应不小于2.2mm。

平开窗主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.5mm，推拉窗主型材可视面最小实测壁厚应不小于2.2mm增强型钢的最小壁厚：

窗不小于1.5mm，门不小于2.0mm。

3、门窗玻璃：

采用多腔塑料型材中空玻璃窗（空气层厚度9）+6mm普通双层。

以下部位采用安全：

（1）单块面积≥1.5m2；

（2）七层及以上的外平开窗；（3）装修完成面离地距离≤500mm。

窗玻璃单层厚度≥5mm，单块面积≥3.0m2时，窗玻璃单层厚度≥6mm；门玻璃厚度≥6mm。

4、密封胶：

玻璃和框之间的密封采用中性硅酮胶，门窗和墙体之间的密封材料采用和型材同色的中性硅酮胶。

转角玻璃之间的密封材料采用硅酮结构胶。

密封胶条及毛条采用三元乙丙胶条，如SANTOPREN。

5、门窗框和洞口墙体之间的塞缝材料做法如下：

A：

门窗洞口的两侧和上方这三边用聚氨酯PU发泡胶或其他弹性材料封填并在门窗框与外墙交界处留10mm深凹槽，用纤维防水砂浆或聚合物防水砂浆填塞密实，再刷1mm厚聚合物水泥基防水涂料；B：

门窗框下方用纤维防水砂浆或聚合物防水砂浆填塞密实并涂刷聚合物水泥基防水涂料一层，涂膜厚度不小于1mm,窗台外侧可不贴面砖，直接用1:

2.5水泥砂浆抹面压光，坡度为15~20%；C：

门窗洞口的两侧和上方三边作抹灰精洞口。

门窗框与洞口间打密封胶。

6、配件：

门窗上框料要有滴水线条，下方框料要有排水槽；平开窗框料必须高低角形式。

应采用优质配件，包括执手、锁、铰链、铆钉等。

7、在安装门窗外框下横料的螺钉时，必须先将连接孔内四周填满密封胶后再安装螺钉。

8、推拉窗扇应设限位装置。

9、外窗下框宜有泄水结构，如无时应做如下处理：

（a）推拉窗：

导轨在靠两边框处铣8mm宽的泄水口；（b）平开窗：

在靠框中挺位置每个扇洞铣一个8mm宽的泄水口。

10、门窗外周边留宽5mm深8mm槽，防水胶嵌缝。

11、安装所用的螺丝应为铜螺丝或不锈钢螺丝，钉口应做好防渗处理。

12、每条窗边框与墙体的连接固定点不得少于2处，间距不得>0.5m，边框端部的第一固定点距端部的距离≤0.2m。

13、所有门窗在安装完毕后，根据工程管理部要求做６~24小时淋水试验。

其它相关要求：

1、固定连片应为镀锌钢板，厚度≥1.5mm，宽度≥25mm。

2、固定片距窗角、中横框及中竖框≤150-200mm，其它固定点间距≤500mm,与墙体的边框固定片宜朝向室内。

3、框定位须防止倾斜和搓角，造成大小头。

砼洞口可用射钉固定，且射钉与砼边距离≥3cm，每个固定片在洞壁上不得少于两个固定点。

砖墙必须采用膨胀塑料螺栓固定。

4、排水孔设在窗框拐角20-140mm处，间距宜为600mm。

安装后应检查排水孔有否堵塞情况，保证槽口内积水能顺利排出。

5、门框、扇和窗框、扇对角线差不应大于3mm。

PVC塑料窗相邻构件组合处的同一平面不应大于0.6mm。

四、门窗选材和做法

本工程结构形式为框架剪力墙结构，门窗采用实德60型双色共挤型材，其主型材厚度必须达到现行规范要求，工厂加工制作检验合格后送往工地安装。

外框与混凝土墙体连接处采用18×100×1.5热镀锌铁片由射钉子弹连接，外框与洞口缝隙采用聚氨酯泡沫填缝剂充实，外框与外墙体连接处采用硅酮胶密封。

玻璃采用6+9A+6中空玻璃（6mm浮法玻璃），玻璃与窗框外采用硅酮胶密封胶密封，内采用密封胶条镶嵌，玻璃均加弹性垫块，镶嵌形式为带胶条压线镶嵌。

窗扇（门扇）锁具采用华迪牌。

第二章产品加工制作

一、塑钢门窗的设备及工艺流程

本工程生产塑钢门窗的设备主要有1.双头切割锯、2.水槽洗床、V型铣床、3.四位焊机、4.三位焊机、5.二位焊机、6清角机、7专用铣床、8.压条机等。

为了适应大批量、多品种、标准化、高效率、高质量和高效益生产，加工厂塑钢门窗生产设备趋于专用化、自动化和流水线生产。

工艺流程为：

备料→下料→铣V型槽→铣水槽孔→装配钢衬→焊接→组装中挺→清角→装密封条→装玻璃→装启闭配件→成品检验→包装→成品入库→发往工地。

详细工艺如下：

序号

工序名称

工序名称及技术要求

适用构件

检验方法

备料、下料

①、检查原材料长度、型号、颜色、表面质量及壁厚等要求；

②、直角下料时长度公差取±0.3mm，角度偏差取±10'；

③、45°下料时长度公差取±0.5mm，角度偏差取±15'；

④、异形角度下料时长度公差取±1mm，角度偏差取±30'；

⑤、非90°下料时应注意分清角度倾斜方向；

⑥、下料的锯切口应平整。

⑦、下料后应对所产生的塑屑进行清理后方可放入料架；

①、框料

②、扇料

③、中横、中竖

①、卡尺

②、卷尺

③、角度尺

④、目测

铣V型槽

①加工前必须对立面图中开启扇所处的位置、开启形式、立面形式进分析，确定铰架、滑撑所在的位置；

②、结合实际使用的铰架、滑撑种类，按工艺图确定的方式定出铰架、滑撑孔；

③、确定滑撑位置时，如扇的高度不同，应保证其开启后的距离在250-350mm左右；

④、平开窗选用铰架时应考虑扇铰架的承重，并同时保证铰架的尺寸规格为扇宽的

1/2至2/3之间；

①、框料

②、中横、中竖

①、卡尺

②、卷尺

铣水槽孔

①、工艺孔孔距按制在边距100-120mm、间距300-350mm之间；

②、工艺孔相对型材宽度方向的进出位应控制在±1mm以内；

③、确定工孔孔距时应考虑铰架孔、中横中竖连接孔的位置，僻免出现重合，出现重合时应优先考虑其它孔的位置；

④、当工艺孔为大孔（如9.0）加小孔（如5.2）时应先统一钻出小孔，然后将相应面的小孔扩大，保证两孔基本同心；

①、框料

①、卡尺

②、卷尺

装配钢衬

①当主型材构件长度＞450mm时，应当加装增强钢衬

2钢衬端头距型材端头内角不大于15mm。

3每根钢衬固定螺钉不少于3个，间距不大于300mm，距型材端头不大于100mm。

4窗用钢衬不得小于1.5mm厚度，门用钢衬不得小于2.0mm厚度，且钢衬必须经过镀锌防锈处理。

镀锌钢衬

①、卡尺

②、卷尺

焊接

1加热时间为：

30秒，焊接（冷却）时间30-40秒

2进给压力设定为0.2-0.25Mpa

3压钳压力控制在0.3-0.4Mpa

焊接应牢固，无裂纹、气泡、假焊和烧焦等缺陷。

①、框料

②、中挺料

①、目测

组装中挺

①、长度方向定位线偏差为±0.5mm，宽度方向尺寸偏差应控制在±0.5mm以内；

②、当连接孔有过孔时，先统一钻出小孔，然后将过孔侧小孔扩大，以保证两孔的基本同心；

③、钻中横中竖连接孔时应结合门窗下料图中的立面形式，注意区分内外立面、左

右分格形式；

①、框料

②、中挺料

①、卡尺

②、卷尺

清角

①、外框角缝处理做到对准位置，对准焊接缝，直线清角。

②、中挺清角，调装长度，对准位置，（清角接头允许误差＜1mm）

①、框料

②、中挺料

卡尺

装密封条

①、首先应了解胶条的具体型号、切角方式以及进刀方式；

②、配好的胶条与实际配不上时应及时进行修整，并保证相关尺寸；

①、框料

②、扇料

目测

装玻璃

玻璃的安装尺寸应比相应的框扇（挺）内口尺寸为：

4-6mm

①、框料

②、扇料

③、玻璃

①、卡尺

②、卷尺

装启闭配件

①、先检查框（扇）所需的配件是否齐全，配件的规格、型号、颜色等是否符合要

②、安装两点锁时须注意锁杆长度及把手左右方向，七字执手须注意左右方向，两种锁在装配过程中均不能装斜；

③、扇装铰架时先将两颗自攻钉固定（钉应装在条形孔中心，保证左右各有2mm左右的调节余地），然后用拉钉加固；

④、装配门合页时两颗螺钉应交替拧紧，禁止出现合页上歪的情况，门锁应注决锁舌规格及方向；

①、窗框

②、窗扇

①、目测

②、手感

③、卷尺

成品检验

由专业质检员对每樘窗、各方面检查。

对合格产品贴合格证标签

①、目测

②、卷尺

成品包装

①、根据被包装塑料窗型材形式截取适当宽度的保护胶带，包装前须对窗表面进行清洁，去除不必要的包装及油污、塑屑等；

②、安装中与墙体接触或与拼料等拼接面不须包装、与抹灰层相接表面边缘2-3mm不宜贴胶带，把手等易划伤部位应当重点包装；

③、操作过程中应轻抬轻放，僻免磕伤、碰伤，包装完后的塑料门窗应统一堆放，底层与地面之间局必须有一层柔性衬垫，并在显眼位置贴上制品标签（注明产品编号、规格楼号等）；

①、成品

②、塑料胶带

目测

成品入库

经专业质检员检查合格、包装完毕后，放入成品库。

成品

发往工地

根据工地的施工进度，次序的将成品窗发往工地。

①、成品

②、专业运输车

二、产品质量执行标准和承诺技术指标：

门窗装配的技术要求国家有关标准（GB8478、GB8479、GB8480、GB8481、GB8482）对各类塑钢门窗的装配，规定了具体要求。

加工厂严格按如下执行：

（一）门窗框尺寸偏差要求见表1

表1门框装配尺寸偏差（内控）单位:

序号

项目

尺寸范围

内控尺寸偏差

检查方法

门框槽口宽度高度允许偏差

≤2000

＞2000

±1.5

±2.0

钢卷尺

门框槽口对边尺寸之差

≤2000

＞2000

≤2.0

≤3.0

钢卷尺

门框槽口对角线尺寸之差

≤3000

＞3000

≤2.0

≤3.0

钢卷尺

（二）门窗框扇各相邻构件装配间隙、同一平面高低差以及塑钢门的框与扇、扇与扇竖向缝隙偏差要求见表2。

表2门框、扇各相邻构件装配间隙及同一平面高低差单位:

序号

项目

内控尺寸偏差

检查方法

装配间隙

≤0.3

塞尺

同一平面高低差

≤0.4

深度尺

（三）门窗框扇四周搭接宽度应均匀，允许偏差±1mm。

（四）门窗装配后不应有妨碍启闭的下垂、翘曲或扭曲变形。

（五）门窗附件安装位置正确、齐全、牢固，应起到各自的作用，并保证足够的强度，启闭灵活，无噪声。

承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。

（六）门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。

（七）门窗装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。

（八）门窗装饰表面不应有明显的损伤，每樘门窗局部擦伤、划伤的规定见表3。

表3每樘门局部擦伤、划伤内控质量标准单位:

序号

项目

内控质量标准

擦伤、划伤深度

不大于氧化膜厚度的2倍

擦伤总面积（mm2）

≤1000

划伤总长度

≤150

擦伤或划伤处数

≤4

（九）门窗相邻构件着色表面不应有明显的色差。

（十）门窗表面不应有粉尘、油斑或其他污迹，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。

（十一）门窗的启闭力不大于50N。

型材的所有PA66穿条端部孔口应用适用材料封堵严实，边面涂抹密封胶严实、牢固；扇的上下冒头（横料）与立料型材穿条端部的450孔口，应用适用材料封堵严，防止空腔内空气透出和流动。

我司承诺本工程所有门窗均按以上标准严格执行，以优质门窗工程为目标。

保证产品出厂合格率达到100%。

为配合入住后或施工过程中损坏维修，对型材、五金件等材料作出的备料安排，包括塑钢窗构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形损坏等。

所以我公司根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等备有以定的更换储备数量，工厂专门存放。

第三章、施工部署

一.选择专业厂家

项目经理部组织选择专业门窗厂家，首先根据该工程实际情况，通过招标方法，确定该工程的门窗厂家。

门窗厂家除具备强大的公司总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。

并且具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平。

二、材料、机具按计划进场

根据施工组织设计及工程预算所需材料的分阶段需用量，提供材料需用量计划、机械设备需用量计划。

公司主管部门审核后，迅速组织材料、机具设备进场计划，并组织人员落实调配材料、机具设备进场计划，确保按计划进场，保证施工需要。

三、现场准备

（一）、场地交接

进入施工现场以后，首先对场地现状进行交接。

另外进场后，对每层楼、每种窗型部位的确定做好施工的准备。

（二）、劳动力安排

根据本工程的特点，作业队劳动力分为制作和安装两部分，其中制作部分在公司工厂内作业，安装部分在工地作业。

1．制作部分劳动力投入计划

工种

人数

计划进场时间

计划退场时间

专职电工

全过程待命

专职机修工

全过程待命

材料检验

全过程待命

构件加工

全过程待命

构件组装

全过程待命

注胶

全过程待命

劳务辅助

全过程待命

合计

2．安装作业队劳动力投入计划

工种

人数

计划进场时间

计划退场时间

专职电工

工程开工便进场

工程竣工时退场

安装工

工程开工后根据施工进度陆续进场

工程竣工前10天陆续退场

劳务辅助

工程开工便进场

工程竣工时退场

总计

四、施工机械设备

主要施工机械配备见下附表

序号

设备名称

规格型号

数量

备注

冲击钻

HILITI、BOSCH

10把

自有

手电钻

TE-24、TE-54

20把

自有

射钉枪

DX450

6把

自有

水准仪

DS3

4台

自有

经纬仪

电子经纬仪

1台

自有

发泡枪

10把

自有

硅胶枪

10把

自有

第四章现场安装

一、操作工艺

工艺流程：

找弹线规矩→门窗洞口处理→塑钢门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑料保护膜→塑钢门窗框安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装玻璃、窗扇及五金配件→安装纱扇→验收

（一）、弹线找规矩

在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口中心处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

门窗口的水平位置应以楼层+100cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

（二）、进出方向的安装位置

根据外墙大样图及窗台板的宽度，从上到下方一条垂直线确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准。

（三）、防腐处理

门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。

如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。

塑钢门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件选用镀锌螺丝。

（四）、就位和临时固定

安装所用的螺丝应为铜螺丝或不锈钢螺丝，钉口应做好防渗处理。

砼墙用射钉固定，砖墙用膨胀塑料螺栓固定。

根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

与墙体固定：

塑钢门窗与墙体固定的方法：

（如下图）

6+9A+6mm中空玻璃

砖墙使用膨胀塑料螺栓固定

砼墙使用射钉固定

铁脚至窗角和距窗挺的距离应控制在150mm—200mm，铁脚间距应大于600mm。

塑钢窗转角拼接处要牢固、严密，拼接之间的缝隙采用密封胶进行密封处理。

（五）、处理门窗框与墙体缝隙

塑钢门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。

如设计未规定填塞材料品种时，应采用发泡剂填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。

在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。

待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

打注发泡填充剂要求：

应平整、饱满、光滑，不得漏打、空打。

（六）、密封胶打注

塑钢门窗外框安装完毕清理、检查合格，土建施工窗台收口后，外墙与窗框之间打注硅酮密封胶。

要求：

打胶厚度不小于2.0mm，宽度不小于20mm，且平直。

（七）、固定玻璃的安装

1.先清理框口，固定玻璃的安装必须要使用弹性玻璃垫块，安装弹性玻璃垫块注意不要堵塞内侧排水槽，放上玻璃。

2.玻璃压条应安装牢固、平整，转角处对接间隙应不大于1mm，单边只允许使用一根压条，

3.玻璃压条的短边长度与槽口尺寸刚好，长边尺寸可以略微长一些（1mm），保证转角无缝隙，又不会因为尺寸超差损坏焊角。

4.安装压条顺序是先用尼龙锤安装两短边，然后将长边的两端头同时装卡在槽内，从两端轮流由边角向中央锤击入槽；转角接口如有不平整，用尼龙锤轻轻敲击压条侧面，使其平整。

（八）、安装五金配件

待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，要求安装牢固，使用灵活。

二、关键工序及土建配合

关键工序：

发泡剂、硅胶的施工是重点。

塑门窗外框安装完成后，塑门窗安装人员开始由室外往室内向框体四周缝隙顺延注打发泡剂，操作前清理土建洞口台面及两侧垃圾、尘土、水泥渣块，用皮老虎风箱吹去灰尘。

打发泡剂时，框与墙体间伸缩缝外侧应用挡板盖住，发泡剂打过后及时拆下挡板，并在10—15分钟内将溢出泡沫向框内压平。

门窗框内外侧打防水硅酮密封胶，颜色内白外灰。

打硅胶时注意周边保护（用胶粘带盖住窗框及墙面，在硅胶表干时，再撕掉），接槎顺直，平滑有弧度。

土建配合：

土建施工要按设计要求确保门窗洞口的尺寸的准确性，洞口宽度、高度误差挑窗±5mm，平窗±10mm，洞口对角线误差5mm。

在门窗安装前配合检查尺寸及三线（垂直线、水平线、进出线），同时要检查整个立面门窗框体在水平线和垂直线是否符合设计图纸要求。

安装窗时，先进行竖向吊线定位，确保整个立面上下窗口成直线。

三、门窗防护措施

1、塑钢门窗制作材质规格尺寸须符合规范要求，所有配件、五金均须得到业主及监理认可后方可采用。

2、所有塑钢门窗加工都要安排在专业厂家进行。

3、塑钢门窗安装时，根据实际加工尺寸，在外墙面用经纬仪打出窗框安装边线，并在各层窗口做好标识，使上下层垂直，对误差较大的门窗洞口提前进行修补。

4、塑钢门窗框未装时不得打开塑料包装，必须待窗口腻子完成后再打开，以保证水泥浆不接触塑钢，免遭腐蚀。

四、质量标准

（一）、保证项目：

1、塑料门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

2、塑料门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。

3、塑料门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。

（二）、基本项目：

1、塑料门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。

2、塑料门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。

3、塑料门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。

4、塑料门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。

（三）、允许偏差项目

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

门窗框两对角线长度差

≤2000mm

>2000mm

用钢卷尺检查

平开窗

窗扇与框搭接宽度差

用深度尺或钢板尺检查

平开窗

同樘门窗相邻扇的横端角宽度差

用拉线和钢板尺检查

门扇开启力限值

扇面积≤1.5m2

≤40N

用100N弹簧秤钩住拉

推拉扇

门扇开启力限值

扇面积>1.5m2

≤60N

手处启闭5次取平均值

门窗扇与框或相邻扇立边平行度

用1m钢板尺检查

门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值

2～4

弹簧门扇

门扇与地面间隙留缝限值

2～7

门扇对口缝关闭时平整

用深度尺检查

门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直

≤2000m

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