预应力管桩技术交底书仅供参考文档格式.docx

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交底内容

预应力管桩

交底日期

2011.3.2

交底内容：

一、施工内容

主要包括起吊管桩、稳桩、接桩、送桩。

二、质量要求

1、桩的贯入度必须符合设计要求。

2、桩的接头节点处理必须符合设计和施工规范及规定。

3、DK9+0901-3.0m钢筋混凝土盖板箱涵预应力管桩桩顶控制标高为:

1917.41;

DK9+0221-4.0m钢筋混凝土盖板箱涵预应力管桩出入水口基础下1-1、2-1、3-1、1-12、2-12、3-12桩顶控制标高1917.44；

涵身基础下控制标高为1917.44；

DK9+2512-5.0m钢筋混凝土框架涵预应力管桩桩顶控制标高为:

191919.10。

4、管桩的外观质量和尺寸必须符合下表

检查项目

检查工具与检查方法

允许偏差

长度

用钢卷尺测量

1

外径

用卡尺或钢直尺在同一断面相互垂直的两直径

壁厚

用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处

0.5

桩端部倾斜

将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠。

桩身弯曲度

将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量器弯曲处

裂缝宽度

用20倍读数放大镜测量，精确至0.01mm

0.01

三、施工准备

1、应具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或施工方案。

2、打桩场地附近建（构）物有防振和防挤土要求时，已采取防振和防挤土措施。

3、桩基的轴线桩和水准基点桩已设置完毕，并经过复查办理了签证手续。

每根桩的桩位已经测定，用小木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志。

4、已选择和确定打桩设备进出路线和打桩顺序。

5、检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩另行堆放。

6、检查打桩机设备及起重工具；

铺设水电管网，进行设备架立组装和试打桩。

桩身上做好标记，以便能观测桩身入土深度。

7、施工前先打试桩，以确定现场实际贯入度及桩长，并校验打桩设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。

四、

工艺流程预应力混凝土管桩静压施工工艺主要流程：

五、施工工艺

1、桩机就位

静力压桩机的安装必须按有关程序或说明书进行。

压桩机的配重应平衡配置于平台上。

压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。

2、起吊管桩

先拴好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上部约50cm处，启动机器起吊管桩，使桩尖垂直对准桩位，缓缓放下插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。

桩帽与桩周边应有5～10mm的间隙，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般采用硬木板，其厚度为10cm左右。

3、稳桩与压桩

当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%（在不受施工影响范围内，成90方向设置经纬仪各一台校准），然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度，一般不宜超过2m/min。

4、压桩的顺序应根据场地的地形、地质、桩基的设计布置密集程度以及压桩机移动方便等因素决定。

（1）对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打。

（2）当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。

（3）根据基础的设计标高，应先深后浅。

（4）根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。

桩数较多时，可将基桩分为数段，压桩在各段范围内分别进行。

压桩应连续进行，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。

压桩施工时，应由专人做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最后三次稳压时的贯入度。