夹层施工组织设计.docx
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夹层施工组织设计
施工步骤
本工程具体的施工程序为：
钢结构制作一化学植筋一＞钢结构安装一楼板安装一、钢结构构件工厂加工生产工艺
施工准备：
按设计要求采购所需钢材，焊条、螺栓和油漆，所有材料均有出厂质量证明书，并应符合设计要求及国家标准的规定，准备好各种所需主要机具和工具。
（1）、矫正：
用矫正机对成品H型钢进行矫正，保证其平直度。
（2）、放样：
按照施工图放样，放要和号料时要预留焊接收缩量和加工余量。
放样和样板（样杆）允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
平行线距离和分段尺寸
士0.5
对角线
1.0
长度、宽度
长度0~+0.5宽度0~-0.5
孔距
士0.5
组孔中心距离
士0.5
加工样板的角度
士20o
（3）、下料：
钢材下料前必须先进行筛选和矫正，矫正后的偏差
值不应超过规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
下料与样杆（样板）的允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
零件外形尺寸
士1.0
基准线（装配或加工）
士0.5
孔
士0.5
对角线差
1.0
加工样板的角度
士20o
如氧气切割前切割区域内的铁锈、污物应清理干净，切割后的断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。
机械剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺楞，并应清除毛刺，钢构件端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。
零件的切割线与下料线的允许偏差表
手工切割
士2.0
自动、半自动切割
士1.5
精密切割
士1.5
（4）、装配（总装）：
将实样放在装配平台上，按照施工图及工艺
要求起拼并承留收缩量，装配平台应有一定的钢度，不得
发生变形，影响装配。
（5）、焊接：
焊工须持证上岗，按照图纸要求进行支撑、支座的
装配、焊接。
（6）、结构检验：
焊接全部完成，焊缝冷却24小时后，全部做外
观检查记录。
按照标准、规范及施工图要求对成品外形几何尺寸及焊缝进行检验，逐榀作好记录。
（7）、摩擦面加工处理
构件，要求其连接面具有一定的滑移系数，使根据地脚螺栓坚固后连接表面产生足够的摩擦力，以达到传递外力的目的。
喷沙场方式处理摩擦面，喷沙粒径选用1.2~3mm,压缩空气
压力为0.4~0.6mmMpa（不含有水分任何油脂），喷距100~300mm,喷角以90o±45。
处理后基材表面呈均匀一致和金属本色。
表面粗糙度达50~70卩m可不经除锈即可施拧高强度螺栓。
处理好摩擦的面，不能有毛刺（钻孔后周边即应磨光焊疤飞
溅，清理油漆、油污等），并不允许再打磨或锤击、碰撞。
处理后的摩擦面应进行妥善保护，摩擦面不得重复使用。
高强度螺栓连接的板叠接触面不平度v1.0mm。
当接触面有
间隙时，其间隙〉1.0mm可不处理，间隙为1~3mm时将高出的一侧磨成1:
10的斜面，打磨方向与受力方向垂直，间隙大于3.0mm时则应加垫板，垫板面的处理要求与构件相同。
（8）、钢结构防腐涂装
1）、施工准备：
根据设计图纸要求，选用底漆及面漆。
准备除锈机械、涂刷工具。
涂装前钢结构构件已验收，并符合设计的除锈等级要求。
2）、工艺流程
3）、除锈及涂装施工
基面清理：
钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作是否合格,
涂刷前应用抛沙法将需涂刷部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、
油污、尘土等杂物清理干净。
底漆涂装：
调和防锈漆，控制油漆的黏度、稠度等指标，使油漆
色泽均匀一致。
涂刷第一层底漆时涂刷方向应一致，待第一遍干后，再涂刷第二遍。
第二遍的涂刷方向应跟第一遍垂直。
面漆涂装：
面漆涂装在现场安装结束后再进行，同样在涂装
前需把构件表面的杂物清理干净。
涂刷方法与底漆一样。
4）、预拼装：
工厂预拼装的目的是在出厂前将已制作完成的构件
进行
相关组合，对涉及加工以及适用标准的规模性验证。
预拼装数每批抽10~20%，但不少于1组。
预拼装在坚实、平稳的胎架上进行。
其支承水平度：
A<300~500mm允许偏差W2mm
A<1000~5000mm允许偏差W3mm
高强度螺栓连接件预拼装时，可用冲钉或临时螺栓坚固。
试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。
冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。
拼装后应用试孔器检查，当用比孔直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不少于85%，当用比螺栓公称直径大
0.3mm的试孔器检查时通过率为100%,试孔器必须出穿落。
不能通过的孔可以修孔。
修孔后如超过规范，采用与母材材质相匹配的焊材焊补后重新制孔，但不允许在预装胎架上进行。
本工程预拼装的允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
检验方法
梁
跨度最外端两安装孔或支承面
距离
w±1/1500且w
±5.0
用钢尺检查
接口咼差
w2.0
用焊缝量规检
查
节点处杆件轴线错位
w3.0
划线后用钢尺
检查
（9）、成品检验安装设计图纸、相关标准对成品进行检验，逐榀做好记录，并做好相关标识。
（10）、成品堆放：
堆放构件时地面必须垫平，避免支点受力不均。
钢梁吊点、支点要合理；宜立放，以防止由于侧面钢度差面产生下桡或扭曲。
二、化学植筋施工工艺方案
定位-钻孔-清孔-钢材除锈-锚固胶配
制—植筋—固化、保护—检验
1）、定位
1.1.清除结构表面瓷砖及围护墙，检查混凝土是否存在缺陷按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若
基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
2）、钻孔
2.1.钻孔用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开，孔距不宜密集，防止发生基材霹裂。
用水钻
（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
2.2.钻孔直径d+8-10mm。
2.3.当基材强度等级不低于C20,用I级（HPBQ235）通丝钢筋，钻孔孔深20d，锚固力即
可大于钢筋屈服值。
具体钻孔深度可参考此基准，根据实际所需锚固力大小，现场拉拔试验确定。
2.4.当基材强度等级低于C20时，应适当增加锚固深度。
2.5.按照抗震设防要求，锚栓保证破坏形态为钢材延性破坏，符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004偏安全的规定最小锚固长度要求，见下表。
设防烈度锚筋受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之
结构构件连接及生命线工程非结构构件连接
非结构构件连接及锚筋受压、中心受剪、压剪复合
受力之结构构件连接
C20C30>C40C20C30>C40
<626d22d19d24d20d17d
7s829d24d21d26d22d19d
2.6.所用主要器具：
电锤、水钻。
3）、清孔
3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘
用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3s5次，直至孔
内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。
若有废孔，清净
后用植筋胶填实。
3.2.钻孔孔内应保持干燥。
3.3.所用主要器具：
空压机、毛刷。
4）、钢材除锈
4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。
4.2.所用主要器具：
角磨机、钢丝轮片。
5）、锚固胶配制
5.1.采用筑帮植筋胶，植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形①14
钢筋制成。
也可用细钢筋棍人工搅拌随使用，随搅
拌，不可超时间使用。
52取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌
约5s10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡。
5.3.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于0.5公斤
5.3.所用主要器具：
搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套
6）、植筋
6.1向上斜孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可
6.2.水平孔植筋可用①6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。
6.3.向下斜孔植筋做成柱型植筋胶，该胶不流淌，
可成团塞、捣入孔。
6.4.钢筋可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋，以避免回弹。
6.5.筑帮植筋锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。
6.6.所用主要器具：
手套、细钢筋、托胶板、手锤。
7）、固化、保护
7.1.植筋胶有一个固化过程，植筋后夏季12小时内
（冬季24小时内）不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。
72植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化
温度25C左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5C左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。
8）、检验
植筋后3s4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。
一般加载至钢
材的设计力值，检测结果直观、可靠。
9）、注意事项
9.1.结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。
9.2.气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对
A胶水浴加热至50C左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。
9.3.孔内尘屑是否清净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。
9.4.推荐的搅拌时间应予以保证，A、B胶配胶工具
不得混用。
9.5.锚固构造措施尚宜满足《混凝土结构后锚固技
术规程》JGJ145-2004的有关规定。
9.6.施工场所平均温度低于0C,可采用碘钨灯、
电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30s
50C左右使用。
施工场所平均温度低于-5C,建议对锚固部位也加温0C以上，并维持24小时以上。
9.7.结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前
个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。
人体直接接触后
应用清水冲洗干净。
9.8.周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作
时间越短。
预估适用期内的每次配胶量，以避免不
必要的浪费。
三、钢结构吊装方案：
1）、钢结构吊装准备工作
1、吊装现场机械设备表：
序
号
名称
数
量
单
位
用途
1
50T汽车吊
1
台
吊装屋顶
2
水准仪
1
台
测量水平标咼
3
高强度扭矩扳
10
套
安装高强度螺栓
手
4
交流焊机
5
台
现场焊接
5
经纬仪、水准
仪
2
台
测量垂直、水平度
6
安全带
10
条
7
安全帽
15
项
8
砂轮锯
1
台
2、吊装现场劳动组织:
工种
人数
备注
架子工
2
电工
1
电气焊工
5
辅助工
5
（1）、结构吊装方法应做到“严、细、准”三三制，尽量减
少高空作业。
（2）、施工现场要求平整、通畅，保证吊车能正常通过和进
行起吊操作。
（3）、准备好吊装使用的钢丝绳、缆绳、安全带、安全帽、撬杠、扳
手等工具及材料。
（4）、对基础轴线基础支撑面标高及水平度，地脚螺栓位置
进行检验，并绘出平面坐标图、标高误差值，便于吊
装就位调整。
（5）、大六角头高强度螺栓连接。
3、工艺流程：
作业准备一一接头组装一一安装临时螺栓一一安装高强
螺栓一一高强螺栓紧固一一检查验收
4、施工操作中的工艺检查，在施工过程中检查施工工艺是否按施工工艺要求进行，具体工艺检查内容有以下几项：
A、是否用临时螺栓安装，临时螺栓数量是否达到1/3以上。
B高强螺栓的是否自由进入，严禁用锤强行打入。
C抽检测定扭矩扳手的扭矩值，是否在设计允许范围内。
D检查连接面钢板的清理情况，保证摩擦面的质量可靠。
5、钢结构吊装：
（1）无收缩水泥砂浆调整法：
由于钢柱柱基支撑面标高偏差
控制在土2mm以内，倾斜度偏差不超过1%o。
螺栓埋设精度要求：
轴线偏差控制在1.5mm之内。
在柱脚螺栓上柱底板标高处拧上一个螺母，并在低于设计标高处浇筑基础，预留50mm高的后浇带。
当把柱子安装并调整好后，从柱底板边压入不收缩高标号砂浆。
（2）钢锲调整法：
同样由于钢柱柱基支撑面标高偏差控制在
±2mn以内，倾斜度偏差不超过1%o。
螺栓埋设精度要求：
轴线偏差控制在1.5mm之内。
根据标高调整数值用相对一组钢锲进行调整。
2）、柱梁吊装工艺
1、柱梁吊顺序对整体结构的质量控制影响较大。
合理的吊装顺序，有利于保证装质量和加快施工速度，钢结构吊装顺序的原则是：
先柱（吊点位于柱顶端）后梁；平面内先中收后四周；垂直方向先上后下。
按编制好的顺序将柱子吊完，再按顺序吊装主梁，在吊次梁屋面梁等。
2、钢柱吊装、校正
钢柱吊装前，应对基础的地脚螺栓用销售市场形防护套进行保护，防止螺纹损伤，为了防止柱子根部在起吊过程中变形，钢柱吊装时应把柱子根总用垫木填高，用一台起重机边起钩，边回转起重臂，直至把柱子吊直为止。
吊装后位后利用起重机起重臂回转进行初较，一般钢柱垂直
度控制在20mm之内。
拧紧柱底地脚螺栓，起重机方可松钩。
对柱底部的位移校正可持吊外向型用外向型敲击，并把经纬
仪架设在引出轴线上对柱子进行测量校正。
在吊装竖向构件
或屋架时，还需对钢柱进行复核。
柱子垂直度校正要做到“四校、五测、三记录”，以保证柱子在组成框架后的安装质量。
然后把框架梁用吊车一一吊装安上，采用先检后焊的方法：
框架梁安装时，先用腹板的高强螺栓使结构定位，紧固后再焊接框架梁的上下翼缘板。
这种焊接方法的特性，因高强螺栓终拧后结构已有很大约束力，电焊后收缩变形小，结构尺寸精确。
3、钢屋面梁吊装、校正
在地面将钢架按编号进行组拼，按照要求的力矩将高强螺栓拧紧，并逐个进行稞无误后进行吊装。
采用1台16T的汽车吊，栓住钢架组合的中间等截面段起吊，在吊装前应屋架梁上栓上绳索，防止钢屋架梁晃动太剧烈。
并使梁的两端连接板与柱头与柱头连接板相对应，校正纵轴位置后再将钢架柱与钢架梁用高强螺栓连接拧紧。
对于首榀钢架，在就位以后必须用粗绳柱重物拉上，以防倾覆。
待第二榀钢屋架梁吊装就位后，立即在中间处用两根、两边各用一根连系梁与第一榀钢架拉接。
并把相应的其他连系梁安装上，然后进行调整，使其成为一个钢性体。
将余下的钢架逐榀预拼后吊装，进行纵轴，横轴校正后，拧紧柱脚螺栓，并在中间处用两根、两边各用一根连系梁与上一榀钢架拉接。
在所有钢架就位以后进行整体校核，再将余下的连系梁一一安上。
4、钢结构现场焊接
柱与框架梁焊接，其对于一根梁来讲，先焊一端，待焊接缝冷却以后收缩完成，在焊另一端。
对梁端而言，先焊梁的下翼缘，再焊上翼缘。
接头剖口用气割和角向砂轮磨光，剖口角度控制在30C-45Co为保证焊接质量，焊缝一般只采用平焊或横焊。
施工中，要求安装构件、测量校正应紧密配合，
随时纠正出现的变位。
单屋钢结构整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm
项目
允许偏差
主体结构的整体垂直度
H/1000且不应大于25.0
主体结构的整体平面弯曲
L/1500且不应大于25.0
单屋钢结构钢屋（托）架、梁垂直度和侧向弯曲矢高的允许
偏差（mm
项目
允许偏差
跨中的垂直度
h/250且不应大于15.0
侧向弯曲矢
高f
K30m
1/1000且不应大于10.0
30m<1w60m
1/1000且不应大于30.0
1>60m
1/1000且不应大于50.0
单层钢结构中柱子安装的允许偏差（mm
项目
允许偏差
柱脚底座中心线对定们轴线的偏移
5.0
柱基准点标
高
有吊车梁的柱
+3.0
-5.0
无吊车梁的柱
+5.0
-8.0
弯曲矢高
H/1200，且不应大于
15.0
柱轴线垂直度
单
层
柱
Hw10mm
H/1000
H>10mm
H/1000且不应大于
25.0
多
层
柱
单节柱
H/1000且不应大于
10.0
柱全高
35.0
钢平台、钢梯和防护栏安装的允许偏差（mm
项目
允许偏差
平台高度
±15.0
平台梁水平度
1/1000且不应大于20.0
平台支柱垂直度
H/1000且不应大于15.0
承重平台梁侧向弯曲
1/1000且不应大于10.0
承重平台梁垂直度
h/250且不应大于15.0
直梯垂直度
1/1000且不应大于15.0
梯杆高度
±15.0
栏杆立柱间距
±15.0
四、楼板安装
1屋面板安装施工
1.1材料准备
1、钢骨架轻型板进场时须经过出厂检验，由厂家出具合格证、抽样见证取样试验和厂部承载力检验报告。
膨胀珍球岩及低碱度硫铝酸盐水泥均有出厂合格证。
1.2吊装方法
1）吊装工程的前期准备①在构件吊装前要平整好场地，
修好道路，按照构件吊装的方法要求，确定预制构件进场的排放顺序和位置，争取做到最安全、最快捷、最小回转半径一次吊装就位。
②吊装前甲方应弹好构件中心
线、定位线，作为安装时校正的标志。
2）吊装时，屋面板按照安装线一次放好，使两端搭接长
度和空隙均匀，支撑处如有空隙，用铁片垫塞后，再焊接固定，每块板与屋架上弦至少有3点焊接（端头部
分焊接不少于2点），焊缝长度》60mm以保证屋面
2、
图2療面板吊装
1.3屋面板安装工艺
1.3.1屋面板安装工艺流程
3、放线—屋面板安装—调节板缝距离—焊接—嵌缝—防水涂层f验收。
I.3.2施工操作
1）放线
4、待与上道工序的交接完成后，根据排板图，放出板边位
置，同时校核排板图与现场结构是否交圈。
5、2）安装
6、用起重设备将屋面板就近轻放至钢架上。
起重机不能直接就位时，将屋面板吊至特制屋面运板车上，再平移至安装位置。
7、3）调整板缝距离
8依据京05SG3要求，把板缝调整至允许偏差范围内，
板缝宽度偏差不得大于10mm.
9、4）焊接
10、安装就位后，根据“钢骨架轻型板试用图集”京05SG3关于钢骨架轻型板屋面板的连接要求，将板与钢屋架焊
接连接。
II、5）嵌缝
12、将配好的BAS轻质芯材浇筑在板缝中，浇筑时用钢筋将砂浆插实（见图3）。
DASJ冒防水涂层T肋拼缝蝕法bGWR端肋拼缝做刃山钢第连按规汛
13、—
14、6）涂刷防水涂料
15、将BAS高分子涂料按使用要求调好后涂刷在BAS芯材面上，分两遍涂刷，待其成膜即可。
16、7）验收
17、焊接完成后，自检无误，将现场杂物清理完毕后，填写报验资料申请验收。
1.4焊接要求
1）副肋与肋连接焊接为单面L形围焊角焊缝，焊缝尺寸
>4mm
2）端肋与主肋采用全焊透坡口焊。
1.5验收质量要求
1）原材料必须有合格证或出厂检验报告。
2）砂浆浇筑在板缝中，浇筑时必须将砂浆插实。
3）允许偏差:
①板缝宽度:
±10mm;②板轴
线偏移:
±5mm
4）高分子防水涂料品种必须符合设计要求和有关标准规定。
5）嵌缝填充密实，轻质芯材与屋面板上表面的平整度误差为1cm。
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