铝合金推拉窗制作与安装实施计划及方案Word格式文档下载.docx
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实施案
根据设计案，协助项目单位制订产品安装实施的技术标准；
根据项目单位现状提供详细的单位分布环境等分配案；
制定详细的进度计划；
编制实施案、技术参数手册和产品安装手册。
质量监控组
部技术培训
相关技术人员进行部培训。
实施环境调查
检查、核实实施现场的环境。
实施中期
产品到货及验收
产品到货，并在指定的地点交货、到货验收
项目领导组
商务小组
现场安装调试
实施小组进行现场产品安装调试工作、现场培训工作
产品初验
实施小组完成安装调试工作后，进行网络联调，并依据测试计划对产品进行自测。
产品试运行
产品初验通过后后试运行
竣工验收
根据验收案对产品进行验收。
实施后期
技术支持与售后服务
提供给用户及时准确的帮助，包括使用面的热线咨询、故障的修复。
2.项目供货
我公司与项目单位签订合同后，将立即完成备货的工作。
在供货期间，我公司将密切跟踪货物生产、运输情况。
我们将以到货情况跟踪表的形式，每向项目单位通报一次到货情况。
到货情况跟踪表格式如下：
产品名称
涉及厂商
到货情况
问题
原因
报告时间
报告人
在供货阶段，我们遵循以下原则：
1）在所有产品的运输过程中，我们将格按标准保护措施进行包装，包装符合远距离运输、防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等要求，能确保货物安全无损地运抵目的地。
2）我公司负责国运输和支付运费、保险费，确保按照合同规定的交货期交货。
3）货物收据签收日期视为实际交货日期。
4）项目现场以合同条款资料表中规定为准。
3.制定详细实施案
由技术支持小组、安装实施小组和项目单位技术人员共同对实施案的技术细节进行分析、探讨和引证，并确认配置案。
完成实施案的设计和编写工作后，我公司将对各实施小组等人员进行部培训，务求参加项目的有关人员都能了解、熟悉系统的整体结构、案设计的详细容、实施的具体任务、各类技术细节和产品调试法，以保证工程的质量。
技术支持小组、安装实施小组同时制订一份具体的《项目实施计划》，计划应包含各项安装容及要求、安装责任人、进度控制。
安装实施小组根据安装计划要求准备安装工具与安装资料（如：
产品的安装手册、软件、标签纸等），确保以最快的速度完成现场产品的调试。
4.产品到货验收
技术支持小组和安装实施小组在抵达客户现场后，与客户一同组织产品验收，包括确认货物是否符合合同规格要求及是否有质量问题的过程，如发现货物的质量、规格或数量与合同不符，则报项目经理处理。
如果检测与验收合格，则请客户在相应产品验收表单上签字验收。
产品的开箱检验一般经过包装检查、产品清点三个环节，包装检查必须在货物未开箱前进行，见《运输外包装验收清单》。
产品的清点是指对开箱后的产品情况，数量进行检查和清点，确保货物没有遗失。
5.安装、调试
在项目进行过程中，项目负责工程师应每天向项目经理书面汇报工程的实施进度（见《工程项目日报》），以便相关人员掌握工程实施情况。
6.产品初验
在产品调试完成后，由我与招标完成部分技术指标的测试。
从调试确认通过之日开始产品进入试用期。
我会在试用期间积极处理产品试用和遗留问题。
7.竣工验收
在产品试用期结束后，产品没有任问题，由项目经理与招标一同进行竣工验收。
签署《工程竣工验收证书》，完成工程实施。
2、加工工艺确保质量案
1、技术保证措施
1.1技术服务；
设计负责人组织设计组成员主动做好技术服务，技术服务包括技术交底，指导样品安装，对现场反映出的设计缺陷和不足及时处理解决，并向技术部经理报告。
1.2加工组装阶段技术保证措施
1.3生产计划控制；
1.3.1生产车间按生产经营科和技术科提供的工程图纸和“加工通知单”组织生产。
1.3.2车间主管把“加工通知单”，“工序流程卡”发给操作人员，加工全部结束后，操作人员将“工序流程卡”送交车间统计。
1.3.3生产车间主管按工作计划容，分解到各岗位实施。
生产时将技术科下发的有关技术资料匹配齐全，交各岗位生产加工。
1.3.4生产车间主管控制生产计划的实施，生产经营科监督生产计划的实施。
1.3.5当生产计划与现行的生产条件和生产能力有冲突时，应及时上报生产经营科长，由生产经营科组织有关人员解决。
1.4工艺过程控制；
1.4.1操作生产前，生产经营科下发“加工通知单”，技术科下发有关加工图纸。
1.4.2所有生产工序（岗位）应加强产品的自检，工序间互检，合格后可转序，如发现不合格品应及时报告生产主管，并按《门窗不合格品控制程序》执行。
1.4.3生产图纸资料及作业更改，必须按《文件和资料控制程序》要求进行修改。
1.4.4生产车间主管负责检查生产工艺的执行情况，并应对整个生产过程进行检查、监督，以确保生产中各个环节符合产品工艺要求。
1.4.5质检人员对主要工序完工后进行确认并记录在“工序流程卡”的确认拦，如发现不合格时，应要求操作人员进行返工，返工后需重新检验。
当有操作中需要纠正和预防的问题时，应提出书面意见上报质量科。
1.4.6依据《产品标识和可追溯性控制程序》的控制要求，所有的半成品、成品都要由生产人员进行标识管理。
从库房领去取的配件和在制品也要进行标识管理。
2、计量检测手段
序号
工序
检测容
检测仪器或工具
1
力学性能
韦氏硬度仪
2
尺寸公差
6米平台：
游标卡尺；
塞尺；
直角尺；
万能角度尺
3
原
辅
材
料
膜厚
涡流测膜仪
4
涂层表面附着力
间隔为1-2mm的划格刀
5
压痕硬度（粉末）
压痕硬度仪
6
颜色对照
目测，色差对照
7
3、主要配置的加工机械设备
编号
设备名称
数量
生产厂家
铝塑型材锯铣加工中心
天辰机器有限公司
数控双角切割锯
门窗圆弧机
铝门窗数控双头切割锯
铝门窗组合断面铣床
双轴仿形铣床
铝门窗角码自动切割锯
8
铝门窗组角机
9
圆柱立式钻铣床
10
双角切割锯
嘉祥机械厂
11
冷冻箱
美菱股份有限公司
12
门窗强度试验机
天星测控技术研究所
13
韦氏硬度计
14
落锤冲击试验机
15
涡流测厚仪
16
尺寸变化率测定仪
17
铝型材料双角锯
辰禾机器有限公司
18
电动模具
19
手动磨具
4、材料质量控制措施
原材料控制措施
1.1型材进厂检验；
1.1.1型材进厂必须有制造厂的产品合格证和材质单，检验员复验进厂型材产品合格证和材质单的正确性。
1.1.2检验员在型材进厂时或在下料加工前按2%的数量抽查其硬度，主要部位的壁厚、外观和表面质量，并在外购（协）附件入厂复验及其超差品处理记录上做好记录，对不合格件进行隔离，待不合格品审理委员会审理。
1.2玻璃进厂检验
1.2.1玻璃进厂必须有制造厂的产品合格证或保证书，检验员要检查其正确性。
1.2.2检验员在玻璃切割前要检查其外观与表面质量，并做好检验记录。
1.3胶进厂检验
1.3.1玻璃胶、密封胶均应有产品合格证或质保书，检验员要复核其正确性。
1.3.2检验员要检查胶的使用期限，对不能保证使用期限的胶应通知供应部门退货。
1.4附件进厂检验
检验员应复验附件合格证并对进厂的主要附件进行外观表面质量按2%抽检，做好检验记录，对不合格件通知供应部门退货。
2.1库房保管员应将各种材料或附件按类别、规格分别存放，以便出库便，并对出库的数量负责。
成品及半成品保护措施
1、加工阶段材料及成品的保护
a）型材加工、摆放上平铺胶垫或木料垫。
b）与型材表面直接接触的工器具、吊具、叉车等需做防护处理，即与型材表面接触的部位以胶垫防护，以防止材料表面划伤、或碰撞损坏。
c）玻璃的加工平台要平整清洁、并垫有软物质；
d）玻璃必须放在玻璃架上。
以免划伤。
2、包装阶段材料及成品的保护
a）包装程序格按照包装工艺执行；
b）门窗存放或包装前，应将型材表面及腔的铝料屑清理或擦试干净，防止型材表面划伤；
c）门窗运至现场前，应逐一贴上保护膜，避免在安装过程中门窗型材表面划伤和水泥污染，保护直至工程交付使用前撕下并清理干净。
d）对于截面较大的成品或半成品，除在表面用保护胶带粘贴外，还应外缠编织带缠紧，然后外包牛皮纸，以防远途运输过程中，长时间的颠簸造成的相互摩擦或碰撞损坏；
e）产品构件和五金附件按照图纸和生产卡片的要求，用复合牛皮纸包好，经检查员检查后，贴好标识，进行装箱。
f）对所要发运的产品，为了避免划伤、污染，要选择不同的包装式和包装材料；
g）包装后，在外包装上贴有标签，注明工程名称、产品名称、代号、颜色、数量等。
h）包装后，在运往工地前，应放在库房保存好。
3、运输过程中的材料与成品保护
a）储运部按经营计划下发“发料清单”，检查核对产品名称、规格、数量、包装、运达地点等，无误后可发运。
b）用汽车运输时，车厢下面应平铺胶垫板或用木头垫好。
c）运输的车辆必须清洁、干燥、且其他污物、杂物，接触产品的车厢应光滑平整、无尖角；
d）搬运过程中，吊运装卸时，要轻拿轻放，防产品碰撞；
e）摆放时，门窗长度向与车厢长度向一致，以免紧急刹车时门窗相互碰撞摩擦；
f）产品摆放时，要紧凑、整齐，不能有空隙；
g）装箱时检验员跟踪检验，保证包装件与图纸、卡片一致；
h）易腐蚀产品雨天应有毡布遮盖，大雨天停止室外运输作业。
i）运输过程中要注意行车安全，并注意是否丢失货物。
4、施工阶段材料、成品（半成品）保护
a）当半成品运至施工现场后，材料管理人员应检查是否备有质量合格证书，并按照运输清单上的标识对半成品进行数量，规格及装饰面质量验收，并及时填写验收清单，对不合格品做清点记录并运输返回。
b）检验过的半成品在安装之前应存放临时库房，并禁与水泥及化学物品接触，以防止半成品受腐蚀、污染。
5、安装后的门窗保护
a）门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。
b）已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。
c）禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；
外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并禁踩窗框、窗扇或窗撑。
d）应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤面层。
5、供货及运输保管措施合理
为了工程质量更好，更优，我单位在各个工序之间进行加控制，尤其是包装和运输，包装的质量和运输的顺利来保证产品的质量与进度。
一.包装案
（1）型材包装入库过程中成品保护措施
◆型材成品经检查及验收合格后，由包装工人按规定的法和要求对成品进行包装。
◆型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛边划伤型材表面。
◆型材包装前应将其表面及腔屑擦净，防止划伤。
◆对于截面尺寸较大的型材（竖框、横框、窗框等）即最大一侧表面尺寸宽大于40mm时，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。
◆对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎。
◆不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。
◆对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可采用编织带包裹，避免相互擦碰，包装应密牢固，避免在转运输中散包。
◆成品包装时，在外包装上印贴注明成品的名称、代码、规格、数量、安装部位、工程名称等。
◆包装完成后，如不能立即装车发送现场，要入库，存放在指定地点，垫平、垫牢，码放整齐。
（2）玻璃包装入库过程中成品保护措施
◆玻璃半成品经检查及验收合格后，由包装工人按规定的法和要求对成品进行包装。
◆玻璃制品须加垫玻璃间隔纸以防玻璃表面损伤，按品种、规格、
编号、分类钉箱包装或装车或入库。
◆玻璃存放应有避雨水的措施，若雨水淋在玻璃上应及时用干净的抹布擦干。
二.运输案
（1）型材运输过程中的成品保护措施
◆型材成品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度向摆放，即型材长度向与汽车行驶向一致。
◆摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。
◆型材不能与钢件等硬质材料混装。
◆运输中应尽量保持车辆行驶平稳。
（2）玻璃运输过程中的成品保护措施
◆玻璃整箱装载时要把箱盖向上，直立紧靠放置，不发生动摇碰撞，如码放有空隙时，要以软垫填实垫牢，绑扎牢固。
◆散片装载时需立放在玻璃架上，两块玻璃间用软垫隔离，绑扎牢固，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。
◆做好防雨措施，以防雨水淋入玻璃箱。
◆装卸和堆放时，要使用吸盘等专用工具，要轻抬轻放，不能随意溜滑，防止振动和倒塌。
6、技术创新以降低成本、缩短工期、提高质量建议的具体措施
一、采用国外先进的施工技术，科学的确定施工案，合理组织施工，提高工程质量，确保安全施工，缩短施工工期，降低工程成本。
二、发动全体施工人员献计献策，在工程中推广新技术，降低原材料消耗，提高劳动生产率。
三、开展全面质量管理活动，组织全面质量管理小组，针对具体问题进行活动，通过群众性的全面质量管理活动提高本工程的质量，降低消耗，提高劳动生产率。
四、增加施工过程中的科技含量，向科技技术要效益。
五、在物资管理面，加强计量管理工作，控制能源、材料消耗。
减少库存，提高资金转率，降低工程成本。
六、坚持文明施工，转材料、工具应堆放整齐，不得随意抛掷。
七、大力加强机械化施工水平，以减少劳动力的用量，缩短工期，从而降低管理费用。
八、加强对机械设备的保养维护工作，提高其使用率。
九、加强成品、半成品的保护，制定切实可行的措施保证成品、半成品的质量，减少重复投入，减少浪费。
十、合理划分施工区段，按流水法组织施工，避免人员窝工，保证施工的顺利进行。
7、质保期外的优惠服务
我公司承诺本公司产品在五年质保期满后终身维修只收工本费
1、补货及时，保证款式一样、质地等同，颜色接近；
2、维修：
接到通知后，我人员将在30分钟做出响应并在2小时到达现场进行处理；
3、易损件、备品备件供应；
易损件、备品备件终身提供（质保期满后，备品、备件按实际购买价格提供）
4、终身维修，只收取工本费；
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