工程施工管理工作报告Word格式文档下载.docx
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1、工程施工总工期为90日历日。
2、施工进度安排
施工准备:
5日历日。
完成临时生产、生活设施搭设,施工道路铺设。
大坝部分:
30日历日。
期间完成实验桩检测,施工参数确定。
溢洪道部分:
放水涵洞部分:
25日历日。
其他监测设施安装:
15日历日。
扫尾、竣工验收:
10日历日。
3、根据以上计划安排,我公司技术人员认真研究施工图纸及施工方法,精心组织施工,严格控制质量、进度和验收工作,以确保工程保质保量完成。
本工程于2010年11月19日开工,2011年5月10日完成外业施工任务。
工期为173日历日,中标工期为90日历日,推迟工期83日历日。
推迟工期主要原因为:
⑴下雨天及春节放假
⑵施工组织不力
⑶工程设计变更
四、主要施工方法
4.1土方施工方法
⑴土方开挖
本工程土方开挖采用机械及人工开挖相结合方式施工。
⑵施工排水
施工期间注意排水,抽水采用离心泵抽排。
4.2浆砌石施工方法
(一)材料
(1)材料选择
所用石料为本地花岗岩,选用新鲜、坚硬,耐风化,石质均匀,不使用风化石,其抗水性、抗冻性、抗压强度等均须符合设计和规范要求。
石料表面的泥污、水锈和杂质在砌筑清除干净。
砌筑面石根据情况进行加工,确保表面的平整度。
(2)材料运输
石料均采用外购,进场后堆放在砌筑点附近,然后采用人工抬运或人力手推车经修筑的便道运至砌筑点。
(二)砌筑砂浆
砂浆的配合比首先经有资质的检测站试验确定,并报监理工程师备案;
本工程采用现场机械搅拌,严格按配合比的要求进行拌制,标号为M7.5,和易性符合规范要求,具有良好的保水性能;
拌和均匀,其拌和时间自投料完算起,控制在1.5min,并控制在凝结之前使用完毕;
水泥与塑化剂的配料误差不大于2%,砂的配料误差不大于5%,水的配料误差不大于1%。
(三)浆砌块石的砌筑
采用铺浆法砌筑,砂浆稠度为3~5cm,气候变化如有变化时进行适当调整。
砌筑时石块分层卧砌,上下错缝,内外搭砌。
并按要求设置拉结石,无外表面侧立石块、中间填心的方法砌筑和空缝。
在铺筑砂浆之前,石料就洒水湿润,使其表面化充分吸收,但不得残留积水,灰缝厚度一般为20~35mm,较大空缝采用碎石填塞,不得采用先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的方法砌筑。
砌体基础的第一层石块基面先座浆,并将大面朝下,浆砌块石表面进行勾缝,勾缝保持块石砌体的自然接缝,力求美观、匀称、块石形态突出、表面平整。
砌体表面有溅留的砂浆立即清除干净。
严格按设计的结构尺寸和位置进行砌筑,并进行检查。
(四)浆砌条石的砌筑
采用铺浆法砌筑,砂浆稠度为3~5cm,气候变化如有变化时进行适当调整。
在铺筑砂浆之前,石料就洒水湿润,使其表面化充分吸收,但不得残留积水,灰缝厚度一般为20~35mm,较大空缝采用碎石填塞,不得采用先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的方法砌筑。
没隔10米设一道变形缝,缝宽控制在20毫米,采用沥青杉木板填缝。
砌体基础的第一层石块基面先座浆,表面进行勾缝,勾缝保持砌体的自然接缝,力求美观、匀称、表面平整。
(五)干砌块石施工方法
(1)施工测量放样
为了便于干砌块石工程的施工,先经测量放样定出砌石边线、底脚线、坡顶线和转折点,并用标杆标出。
砌石时根据样杆拉线定位。
同时在附近设高程点,以便随时复核砌筑高程,控制砌筑标高。
(2)施工工艺
砌石前先请监理工程师对堤身填筑及垫层部分进行验收,验收合格后进行干砌护坡的施工。
干砌块石由人工采用紧砌法砌筑。
砌筑时,接缝互相交错,块石间咬扣紧密,采用较为平整并略加修整的块石砌筑,块石厚度小于15cm的飞口、锐角应凿去,无凹凸肚现象,表面平整度±
2cm,表面平整美观。
砌筑时严禁出现大面朝上,底部空虚,通缝、叠砌和浮塞等缺陷。
干砌块石施工时严格按设计要求进行。
施工采用平行流水作业法,修一段,成一段,防止雨水冲刷。
4.3复合土工膜施工方法
复合土工膜铺设前先清基,清除基底下的突出物,以免顶破或割破复合土工膜,而后根据设计要求进行铺设,具体施工工艺如下:
①本工程采用600g/m2的复合土工膜,在铺设前送有资质的检测单位检测合格后,报监理人员复核验收合格后使用;
②铺设时自下而上铺设,铺设时避免张拉受力、折叠、打皱等情况发生;
③复合土工膜搭接采用粘接,搭接宽度大于10cm,涂抹胶水时要均匀,保证粘接良好,并要防止脱胶,复合土工膜沿纵向铺设,在顶部和底部予以固定,坡面上设防滑钉,并随铺随即铺设填筑料。
④施工时,选择晴好天气进行铺设并粘接,防止土工膜潮湿,使粘接效果降低。
4.4.启闭房施工方法
4.4.1主体混凝土工程施工方法
(一)、模板工程
模板采用九夹板,支撑系统采用钢管架支撑。
1.施工方案
(1)施工准备
1)脱模剂:
采用甲基硅树脂、水性脱模剂等。
2)作业之前弹好楼层的轴线、模板边线、模板检查线及标高,模板底部的砂浆找平层已经抹好。
(2)操作工艺
1)安装模板
全面检查:
模板安装完成后,检查每道梁、柱边是否平直,检查扣件、螺栓紧固程度,检查模板拼缝是否严密,柱子、梁截面尺寸网架是否符合要求等。
浇筑混凝土时由专人看管模板,处理漏浆、跑模、松动等问题。
2)拆除模板
执行拆模申请制度,有正式拆模通知方可作业。
梁板模板,可根据强度发展情况,先拆侧模,后拆顶板模板。
(二)、钢筋工程
1.钢筋的供应
钢筋的质量采用双控,即从合格的供应商采购钢材,且要有出厂合格证并进行性能试验,合格后方可用到工程上。
本工程所有的钢筋均由公司材设科采购供应。
材设科应根据工长提供的钢筋采购计划,联系供应商,经主管领导审定后,作为合格分供方,并建立分供方档案。
材设科提供到现场的钢材应满足现行规范质量标准:
2.钢筋的加工
(1)本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法。
钢筋加工前,做好以下工作:
钢筋有出厂合格证,并经现场抽样检验合格;
钢筋经除锈、调直;
钢筋焊接经试验合格;
钢筋加工车间已搭好各种设备已就位并经调试符合有关规定;
加工人员经技术培训,熟悉操作规程,有娴熟的技术;
加工人员熟悉施工图和配料单;
管理人员已对加工人员进行口头和书面交底;
各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐;
加工车间有良好的通风、照明。
(2)钢筋在加工过程中应注意以下几个问题:
按有关规范要求进行加工,加工好的半成品符合规范要求;
先做的,先加工,后做的,后加工,按照流水段的划分顺序,分区分段的加工,先柱,后梁板。
钢筋加工好后,按一根柱、一条梁、一块板的钢筋分堆绑扎,堆放整齐,一根柱、一条梁、一块板筋各设一个标牌,标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位;
异形钢筋应先放样,然后按大样加工;
钢筋加工应尽量减少余料;
余料应按指定位置堆放整齐;
加工好的钢筋堆放场地应排水良好,避免雨水浸泡腐蚀钢筋;
核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符,相符后才能用于配料。
3.钢筋的绑扎
(1)钢筋绑扎应按先柱子,后梁板的方法进行施工。
钢筋绑扎前应做好以下工作:
1)绑扎工具齐备,扎丝和水泥垫块已齐备;
2)已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。
如有错漏,及时增补;
3)钢筋半成品已吊至施工部位;
4)已划出钢筋位置线,偏位的钢筋已校正;
5)已向工人队伍交底,并熟悉图纸和料单;
6)施工顺序明确;
7)工作面上杂物已清理干净,工作面交接完成;
8)预留孔、洞已盖好,临边有安全防护;
(三)、混凝土工程
混凝土采用商品混凝土。
砼浇筑前,先进行砼配合比设计和试验,并根据试验配合比确定水泥、砂、石子的用量,配合比的设计符合施工上对和易性等的要求。
砼的振捣和养护
1、振捣
砼采用插入式振捣器和平板式振捣器振捣。
砼振捣均匀、密实,并按以下要求进行施工:
①根据构件的具体情况,振捣前详细交待操作要点,组织专人分段负责。
②砼入模后稍作平整即要进行振捣,在每层砼振实后,再加添新砼。
③为了防止局部边角漏振的空洞,选用插钎检查捣实后,再加强振捣,人工插钎一钎挨一钎顺序下钎,防止漏插,插钎采用摇插,以扩大影响。
④边角部位加强人工插捣和机械振捣。
⑤振捣器振捣时,其间距一般为50cm,振至砼不再继续下沉,表面不再冒气泡为止。
⑥插入式振捣器快插慢拨,拨出时不可太快、太猛,以免留下孔迹和空洞。
2、砼的养护
①砼在浇筑完毕后的12小时以内(视外界气候条件定),加以覆盖和洒水,当气温低于+0.5℃时,覆盖保温,不得向砼洒水,先覆盖一层塑料膜,再加盖保温层;
炎热天气砼表面先覆盖草袋,并加强洒水养护。
②砼的养护时间根据水泥品种、气候条件确定,一般不应小于14天。
③砼试块的制作
砼试块制作按规范要求进行,试块制作后在养护池进行养护,龄期达到及时送试验室进行强度试压。
(四)、砖砌体工程
1、材料:
(1)、空心砖:
砖进场时有出厂合格证书,合格证书中有厂名、证书字号、发证日期、砖等级、强度等级、耐久性实验符合要求及签章等。
并经实验室进行复检合格。
(2)、砌筑砂浆:
水泥使用前按照规范要求做复试,如果出厂日期超过3个月时,应复查试验,并按试验结果使用。
不合格产品坚决退场。
砂为中砂。
石灰膏采用磨细生石灰粉,熟化时间大于1天。
根据实验室配合比进行配制。
2、施工前准备:
(1)、砌块浇水湿润,在砌筑前1~2d将砖浇水湿润。
以水浸入砖四边1.5cm为宜,烧结普通砖的含水率就控制在10%~15%以内。
天气干燥炎热时,宜提前2d以上浇水湿润,严禁雨天施工。
(2)、砂浆搅拌:
砂浆配合比采用的重量比,配合比由试验室提供。
使用砂浆搅拌机搅拌。
3、施工方法:
(1)、组砌方法:
采用一顺一丁的砌筑方法。
(2)、弹线:
砌筑前,先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。
(3)、砌体灰缝要求:
普通砖和空心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%,砼小型空心砖不小于90%;
竖缝采用挤浆或加浆方法,不出现透明缝,严禁用水冲浆灌缝。
砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm,不小于8mm,也不大于12mm。
(4)、摆砖:
开始砌筑时先进行摆砖,排出灰缝宽度,使各皮砖的竖缝相互错开。
(5)、立皮数杆:
在砌筑前,先立皮数杆,皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、圆梁等构件位置。
皮数杆竖立于墙角交接处,其间距不超过15m。
(6)、挂线:
一砖厚墙采用外侧挂线,首层或楼层的第一皮砖查对皮数杆的标高,防止到顶砌成螺丝墙。
(7)、砌砖:
采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺满挤操作法。
(8)、水泥砂浆随搅拌随使用,控制在3h内用完。
4.5高压单管旋喷桩施工方法
本工程大坝高压单管旋喷桩直径为D500,工程量约462米。
桩顶面标高为64.41m。
底标高为坝基以下1m。
按设计,渗透系数K达到1.0×
10-6cm/s,抗压强度R28达到5.0Mpa。
孔距为500mm。
设计水灰比为1.5:
1~0.6:
1,浆液密度1.4~1.7g/cm3。
施工技术参数按设计提供参数控制为:
浆压:
25MPa
浆量:
70~100L/min
旋转速度:
20r/min
提升速度:
12~15cm/min
喷嘴直径:
2.0~3.2mm
4.5.1施工程序
①测量放样;
②钻机就位,调整钻机水平;
③按设计水灰比下料到灰浆搅拌桶搅拌到均匀开始开钻,钻杆钻下一节,未达到设计深度,中途进行接钻杆。
④钻机钻到比设计底高程深20cm左右,开始加大泥浆泵压力达到设计压力(25MPa)后开始旋喷。
⑤如中间有碰到大块石头时换含金钻头将石头打穿。
⑥开始旋喷按设计要求旋转提升(一般在每分钟提升12cm~15cm),提升到设计顶高程上50cm即降低注浆泵的压力及停机,提起钻杆,停止钻机完成一孔。
移机再做下一孔。
⑦做好施工记录,中途测量水灰比,水灰比太大时加水泥,水灰比太小时加水,以保证水泥浆的质量,达到设计要求。
4.5.2工程投入的主要施工机械设备
施工机械:
采用1台75KW地质钻配1台泥浆泵。
4.5.3高压旋喷桩主要施工方法
①旋喷桩施工工艺流程
高压旋喷法施工设备主要包括高压泵、钻机、泥浆泵、浆液搅拌机、旋喷管、高压管路系统等。
②单管高压旋喷的施工方法
单管高压旋喷法造砼防渗墙施工工艺一般采用单双序孔法施工,施工时严格按照《水利水电工程砼防渗墙施工规范》DL/T5199-2004执行。
1)、测量放样布孔,防渗墙轴线用经纬仪放出轴线后,用钢尺定出孔位打入孔位桩。
2)、钻机就位,钻机安置在孔位上,钻杆中心对准孔中心,用水平尺校核好钻机。
3)、造孔:
开孔时采用慢速轻压,确保成孔的垂直度,钻孔深度达到设计要求后,由施工人员和监理人员核准孔深,并做好原始记录。
为防止钻进和选喷中孔口塌陷,要求埋设孔口管,当孔壁不稳定时,用泥浆护壁钻孔。
4)、喷射注浆:
注浆前检查设备完好率,管路系统及喷嘴是否连接牢固畅通,试喷后自下而上进行喷浆作业,根据孔口溢浆情况逐步提升钻具,成桩后要求确保桩径均匀,搭接良好,并做好施工记录。
5)、旋喷事故处理,由于地层变化较大,钻孔时常有漂石及大砾石遇见,造成钻孔困难或孔位偏斜,喷浆过程由于压力较大,机械磨损较快常会出现故障,都要求按规范规程进行处理,以确保成桩质量。
③成品保护
旋喷后12小时内避免重车等在桩上行走、堆放重物及土方开挖。
④质量控制与质量检测
高压旋喷桩属于隐蔽工程,桩的有效直径、搭接的好坏,直接影响到桩墙的整体性和抗渗效果,质量控制的重点在于事中控制,即对操作者和操作工艺在操作过程中的控制。
对高压旋喷桩的质量检测首先采用开挖检查,以直接了解桩径、成桩的垂直度、搭界厚度等。
28天后再采用钻孔取芯作抗渗实验,观察其防渗的效果。
应根据《水利水电工程砼防渗墙施工规范》DL/T5199-2004、《水工砼施工规范》DL/T5144-2001、《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》DL/T5113.1-2005的设计技术要求及有关合同文件等,严格控制施工质量。
4.6启闭及大坝安全监测设施安装
①施工顺序
基础验收(设备验收检查)→吊装就位→初平→基础螺栓浇灌砼→精平→固定及二次灌浆→调试→单机试运转→联动试车。
②施工方法
(1)土建工程完成后,检查基础的高程及中心线,水平度,外形及基础孔的几何尺寸是否符合规范规定,验收合格后,进行设备安装放样。
(2)设备到场后开箱检查,开箱时,建设单位及监理人员应到场,设备检查主要内容有:
外观检查(包括突出部位、压力表、控制器及油管路等);
规格型号检查(是否满足设计文件要求),随机零件及文件(文件零件是否齐全)。
(3)设备就位及安装:
就位后,用水准仪初平,初平完成后,设备的地脚螺孔用砼灌注捣实,灌浆的砼标号应略高于基础标号,地脚螺孔灌浆达到强度后,对设备进行精平,精平后进行基础的二次灌浆。
(4)调试及运转:
设备安装完毕,电已到位,其他准备工作已经完成时,可以进行设备调试,调试符合设计要求后,即可正常运转。
五、施工质量管理
1.量管理体系:
我公司中标后,立即成立工程项目经理部,实行项目经理责任制,按照公司ISO9001质量管理体系标准对工程实施质量控制。
项目经理对工程施工质量全面负责,技术负责人具体组织和领导工程施工质量控制工作,而且配备专职质量检查员、安全员、现场施工员、测量员及材料员组成工程质量控制组,负责整个工程的质量跟踪管理。
建立严格的质量管理体系,在每道工序施工前,由现场施工员、质检员负责对各施工班组进行技术交底,把有关要求和规范以及图纸要求详细地讲解,让施工工人及时了解和熟知工作内容,并强调施工程质量意识,从思想上消除麻痹大意,把质量隐患消除在萌芽状态。
形成严格的班组、项目部和公司的自检、复检和终检三项制度,层层把关,保证工程的质量,提高工程的经济效益。
现场配有专门的材料验收员,对各种进场材料严格按有关要求把好关,及时做好抽检和送检工作,严格把好材料的进口关,对不合格的材料严格禁止进入施工现场,使工程的质量达到设计的预期目标。
工程开工后根据有关规范和图纸的具体内容,及时对工程的项目进行划分,并报监理单位审批和送监督站备案,对个别不合理的进行调整外,基本同意按本项目划分进行工程质量评定,以确保工程的质量和施工情况。
2.质量控制标准:
本工程的质量标准执行SL223—2008《水利水电建设工程验收规程》,sl176—2007《水利水电工程施工质量检验与评定规程》及有关水利工程规范进行工程的施工和质量评定。
3.料的质量控制:
本工程所使用的原材料,进场的材料分批抽取试样送有资质的检测单位进行检测,合格的产品方可进入。
4.质量评定:
本工程分为1个单位工程,6个分部工程,75个单元工程,其中单元合格为64个单元,11个优良单元工程,优良率为14.7%,我公司自评本工程为合格等级,经监理单位复核为合格等级;
高压旋喷桩质量委托厦门市建筑工程检测中心有限公司进行检测,质量达到合格标准;
防渗墙压水试验由福建省水利水电科学研究院检测中心进行检测,质量达到合格标准;
混凝土抗压强度委托厦门路桥工程检测试验室进行检测,送检11组,全部符合设计要求;
砂浆抗压强度委托厦门路桥工程检测试验室进行检测,送检18组,全部符合设计要求;
坝体回填土压实度委托厦门路桥工程检测试验室进行检测,送检16组,全部符合设计要求。
外观质量评定:
本工程完成后,在年月日由建设单位组织相关参建单位的对本工程进行完工验收,工程外观评定结果为:
应得分111分,实得81.1分,得分率为73.1%,达到合格标准。
六、文明施工与安全生产
6.1安全保证措施
1.安全保证体系。
建立健全安全生产组织机构,项目部成立安全领导小组配备专职安全监控员,施工队设安全员一名,逐级签定安全责任状,自上而下形成安全保证体系。
现场严格执行安全操作规程,执行岗位安全生产责任制,安全员确实负责当班各生产环节的安全工作检查落实安全生产措施,及时消除不安全因素,杜绝隐患。
建立安全教育和上岗前培训制度,增强全体人员的安全意识,考试合格者才准予进入工作。
2.举行安全会议,结合工程实际进展,研究安全相应具体措施。
3.立安全奖惩制度:
①签定安全责任状,明确规定范围及额度;
②对在安全施工方面有突出贡献者,给予物质奖励;
对造成损失的,坚决给予处罚,直至追究刑事责任;
③实行月安全奖,对重视管理安全,很好实施安全保证措施的班组给予物质奖励。
6.2文明施工
1.爱民:
遵守法规法令,积极响应政府的各种号召,树立一支有纪律、有组织的施工团体的形象。
2.当地环境:
施工队伍从进场到竣工验收撤离的每个环节,都要考虑对周围环境的各种污染,针对不同环节,采用各种防护措施,确保环境不受污染,不受破坏,不留后患。
3.安排劳力,控制施工节奏。
工人上岗需遵守劳动纪律,遵守操作规程,不能冲动蛮干,班组长做好交接班工作。
不强令工人加班加点,不让过度疲劳的工人上岗。
七、合同管理
本工程中标价为40.86万元,设计变更及现场签证增加费用为(待审核)元,工程结算价为(待审核)万元。
八、结束语
本工程自开工以来,在市水利局、区水利局、内厝镇政府、设计、监理、质量监督等单位以及上级各有关部门的大力支持下,加上我公司全体参建员工的共同努力下,已圆满完成了合同内要求的各项工程内容,质量达到合同要求,年月日通过建设单位组织的完工验收。
经过一段时间的运行,未发现质量问题,资料基本齐全,可以竣工验收,交付运行管理单位使用,在此我们表示衷心的感谢。