第七章 眼镜的磨边装框要点Word文档下载推荐.docx

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⑤转动测量手轮及散光轴位测量手轮，使某一方向筒形光斑最清晰，读出的顶焦度读数设为M1，相应的轴位读数假设为Axl。

⑥再转动测量手轮，使另一方向筒形光斑最清晰，读出的顶焦度设为M2，相应的轴位读数为Ax2。

⑦写出测量结果：

M2为球面顶焦度，（Ml—M2）为柱面顶焦度，Ax2为柱镜的轴位方向。

也可以认为Ml为球面顶焦度，Ax2为柱镜的轴位方向。

若测双光镜片下光顶焦度时，需将子镜片的凹面紧贴镜片位置支承圈。

（3）三棱镜度的测量将镜片装在焦度计上，通过目镜所看到的十字线一般是模糊不清的，通过调节屈光度手轮，使显示像之中心十字线变得清晰。

这时判断显示像中心十字在分划板上的位置与坐标，所在位置显示的就是棱镜度，坐标方向就是棱镜的基底方向。

在分划板上有五个等距同心圆，标有1，2，3……5数字，分划线上的十字与某同心圆相交，则该同心圆所表示的数字就是所测镜片的棱镜度大小。

无论是平面棱镜、球面棱镜，还是柱面棱镜，在测棱镜度时，均应先按球柱镜的测量法，测定球柱镜屈光度，然后在分划板上判别显示像十字线中心位置与坐标，即可得到棱镜度与基底取向。

待棱镜度测定后，要打印出三点标记和基底方向。

三点标记中的中间点是移心位置，并不是实际光心。

配装眼镜时可以看做“假设光心”来考虑。

如因瞳距关系又要求移心时，应以“假设光心”作为基准点，再定出移动位置。

405．如何根据镜架型号和验光瞳距计算移心量?

设镜架几何中心距为FPD，PD为眼的瞳距。

一般情况瞳距大小与所选镜架的几何中心距不一样，必须根据情况向内或向外移镜片的光学中心，使眼镜装好后，能使两镜片光心距等于两眼瞳距；

否则，会产生棱镜效应，让人不舒服。

若FPD>

PD时，光心要向内（即鼻侧）移。

设远光心移心量为△PD，当FPD<

PD时，光心要向外（即颞侧）移。

假定镜片光心与镜架几何中心相重合，则单眼的偏心量应为△PD=FPD-PD/2设镜架为54—16—140，瞳距为64mm，则镜架的FPD=70mm，PD=64mm，则镜片光心应向内移，每只镜片应向内移量为：

△PD=70-64/2=3mm

若FPD=70mm，PD=74mm，则单只镜片光心应向外移△PD=70-74/2=—2mm

如果单眼瞳距相差比较大时，可量单眼瞳距，然后分别计算左、右眼移心量。

406．如何计算垂直移心量?

答：

一般将镜片光学中心以镜架几何中心为基准，在垂直中心线上进行平行移动的量，称为垂直移心量。

一般在镜片的实际加工中,要求运用光学中心高度，应在瞳孔中心垂直下边缘处，即与镜架几何中心水平线相一致。

近用光学中心高度应在瞳孔中心垂直下睑缘处，即与镜架几何中心水平线一致或低于水平线2mm左右即可。

垂直移心量应为镜片光学中心高度与镜圈垂直高度之差，

即Y=H-h/2

当Y>

0时，应向基准线上方移；

Y<

0时，应向基准线下方移；

Y=0时，不需要移动。

例：

镜圈垂直高度为46mm，光学中心高度为20mm，问垂直移心应如何进行?

解：

已知H=20mm，h=46mm

则垂直移心Y=H-h/2=20-46/2=-3mm光心应向下移3mm。

407．双光眼镜子镜片顶点水平移心量应如何计算

答:

以镜架几何中心为基准，子片顶点沿水平中心线进行平移的量，称为子片顶点水平移心量，可用近用瞳距和镜架几何水平距而求得。

设△x为子片顶点水平移心量，FPD为镜架几何中心距，NPD为近用瞳距，则：

△x=（FPD—NPD）／2（7—20）

某镜架为56—16规格，某人用此镜框配双光眼镜，已知远用瞳距PD=66mm，近用瞳距NPD=62mm，问远光心移心量应为多少?

子片顶点水平移心量应是多少?

已知FPD=72mm，PD=66mm，NPD=62mm

设远光心水平移心量为APD，则

△PD=（FPD-PD）/2=（72-66）/2=33mm

△x=（FPD-NPD）/2=（72-62）/2=5mm

双光镜远用光心应内移3mm，子片顶点高度应内移5mm。

在实际操作中根据经验，由子片顶点相对远用光学中心位置不同而采用不同的方法达到子片顶点移心的要求。

（1）子片顶点相对远光心的内移量为2～2．5mm的镜片。

该种镜片在设计制造时已将近用瞳距相对于远用瞳距内移4～5mm，所以可采用以下式子求出子片顶点的水平移心量。

△x=（FPD—NPD）／2

（2）运用光学中心与子片顶点在同一垂线上，圆顶双光眼镜就属于这一类。

碰到这种情况后，应采用先用△PD=（FPD-PD）/2求出远用光心水平移光量，然后以远用光心为基准点使子镜片光心向内转至要求的角度即可。

408．双光眼镜子镜片顶点垂直移心量怎样计算?

答:

子镜片顶点高度在垂直方向上相对于镜架的水平中心线在垂直方向上的移心量，就叫子镜片顶点垂直移心量。

该移心量等于镜架水平中心线高度与子片顶点高度之差，可用下式求得：

Yn=H/2-h（7-21）

式中

Yn——子镜片顶点垂直移心量（mm）；

H——镜圈垂直高度（mm）；

h——子镜片顶点高度（mm）。

409．如何确定双光眼镜子镜片的顶点高度?

答:

子镜片顶点高度是指子镜片顶点至镜圈内缘最低处的距离。

该高度根据患者是以远用为主还是近用为主作为依据来确定。

若以远用为主时，一般子镜片顶点高度应位于戴镜者瞳孔垂直下睑缘处下方2mm的地方。

若以近用为主时，子镜片顶点高度应位于戴镜者瞳孔垂直下睑缘处即可。

子镜片顶点高度需用实测得到。

方法是：

配镜者与验配师相对而坐，两人视线保持在同一水平线上，让配镜者看验配师鼻梁中心位置，验配师手持瞳距尺，将尺子“零位”对准瞳孔垂直下睑缘位置，分别记下瞳孔垂直下睑缘至镜圈内缘最低点处的尺寸，就为该子镜片的顶点高度。

410．双光镜片加工基准线如何确定?

双光镜基准线的确定，是以子镜片顶点为基准点来确定子镜片的顶点高度和两子镜片顶点间的距离，该距离应与近用瞳距相等。

（1）平顶双光镜片加工基准线的确定。

①为标明子镜片位置，用油性笔沿子镜片形状外沿点上小点。

②比较左右子镜片的大小、形状是否一样。

③检测远用屈光度、下加光度和打印光学中心。

④沿子镜片切口中心点为基点做垂直线，即为子镜片垂直基准线。

⑤过子镜片切口最高处作水平切线，即为子镜片水平基准线。

垂直和水平基准线的交点即为子镜片顶点。

⑥根据公式（7—20）△x=（FPD-NPD）/2计算出子片水平移心量，

根据公式（7—21）Yn=H／2—h计算出子镜片顶点的垂直移心量,再分别沿垂直基准线和水平基准线找出子片顶点的移心位置。

通过垂直移心位置作垂直线,这两条垂线和水平线的交点叫加工中心点，手工加工制作时，镜圈几何中心点与该点相一致；

自动磨边加工时，吸盘中心点应与该点相一致。

（2）圆顶双光镜加工基准线的确定

1为表明了镜片的几何形状，用油性笔沿了镜片形状外缘画出了片形状位置。

2检查左右两镜片子镜片形状、大小是否一样。

3检查远用光度和近用光度是否符合验光处方要求？

并打印出远用光心。

4把打印在镜片上的三点边成一线，作为主镜片的水平基准线。

5子镜片的最高点，就是子片的顶点，该片的水平切线即为子镜片的水平基准线，通过切点作水平基准线的垂线即为子片的垂直基准线。

6若双光镜片为球镜时，应以远光心为基准线，向左右方向旋转子镜片，使远用光心和子片顶点分别与远瞳距和近瞳距的内移量相等。

应以这时的子镜片顶点为基准点进行确定子片顶点高度和加工中心。

7如果双光片还含有散光时，应检查散光轴位是否与验光处方相符?

然后以子镜片顶点为基点进行设计并确定子镜片顶点水平和垂直移心量的加工中心。

411．如何采用手工制作装眼镜的模型板?

采用厚纸片或薄塑料板，把镜圈紧贴在该纸片或塑料片上，用铅笔紧靠镜圈内沿描线；

然后用剪刀沿着上边所描线的外侧剪下所描镜圈形状的纸片或塑料片，试着装入镜圈看与镜圈大小形状是否一致，若不一致，应采用剪刀或锉刀修整使其一致为止。

根据瞳距和镜架尺寸大小，在模型板上划出将来镜片光心所对应的位置点，作加工水平线，若有散光，确定轴位后作水平加工线。

左右眼做一个即可，在模型板的两面应标上左、右，即一面为R，另一面为L。

当模型板制好后，应检查是否正确，符合要求。

检查项目有以下几个方面。

（1）模型板R、L的尺寸和形状是否正确?

（2）水平线是否呈水平?

对散光镜片更应注意镜片的方向性。

（3）光心点位置是否正确?

经过以上检查若符合要求时可用于磨边使用。

412．如何采用靠模机制作模型板?

操作时应注意以下几点：

①基准板与镜架前边缘部无缝隙，②要正确地放置，使其能得出准确的几何中心。

③固定模型板时不能使其变形。

④镜架要固定，不能因导销的压力使镜架移动。

⑤如果整个镜架前边缘为弧形时，镜架的放置方向应相反，即把后边缘靠在基准板进行操作。

靠模机的操作，是把已定方向的模型板装在靠模机上，用手引导导销，使它进入镜圈槽，然后打开机器开关进行操作。

起动杆在操作时应均匀缓慢地起动或停止，防止因急速操作使打孔销破损。

还应注意在操作过程镜架绝对不能动，否则会使模板报废。

模型板制好后，用小锉和砂纸把毛边打光，然后装入镜圈内看是否合适，若不合适，能修的修，不能修的返工重新做。

其他检查项目和方法见手工制作模型板即可。

413．如何测定和计算镜架的几何中心距?

镜架的几何中心距，是指左、右眼镜圈几何中心之间的距离。

镜架几何中心点是镜圈几何水平距离的中点。

左右镜圈形状大小一样，鼻梁的尺寸是一定的，所以测镜架几何中心的水平距离，可以从右（左）眼镜圈鼻侧内缘测量到左（右）眼镜

圈颞侧即可，设镜架几何中心距用FPD表示。

镜架几何中心距是眼镜装配加工移心量的重要参数，所以应精确地测定。

414．如何进行手工磨边装框?

手工磨边装框要做四种工作，首先制作样板，然后划边，钳边，最后磨边装框。

（1）制作样板采用薄塑料片或一定厚度的硬纸板作为样板材料。

把镜架两腿朝上，用左手把镜圈压在塑料板（厚度约为0.5～1．0mm）或硬纸板上，右手握笔，沿镜圈内缘在样板材料上画出镜框的形状，用剪刀沿划线外缘剪下，再将边缘用锉刀修正光滑；

要求样板的形状大小与镜圈一样，将样板装入镜圈看是否合适，否则要修整或重新制作。

（2）划边把样板分清左右，根据瞳距要求和镜架尺寸大小决定是否需要移光心。

将样板紧贴在镜片凹面，使样板上移心后的光心点与镜片上光学中心点重合，准备用玻璃刀划边。

划边操作：

左手大拇指将样板紧压在镜片凹面，食指按在镜片凸面，拇指和食指夹紧，防止样板在镜片上位移。

将镜片凸面边缘放在软垫工作台上。

右手握玻璃刀，让玻璃刀左侧紧贴样板使刀切人玻璃由左向右切割。

在玻璃刀切割时，以左手大拇指为旋转中心，让镜片逆时针转动切割。

划片的质量要求是：

划线细、切痕深、声音清脆、无碎屑、侧视刀口光亮且有裂痕。

划片时应注意事项：

①刀痕只能有一条，不能在原痕处重复划；

否则不但玻璃刀易坏，且会造成应力紊乱，在钳片时镜片易碎。

②切割时应先找准刀口，手腕拿稳刀，移动时以臂动为主，切到最后应减小用力，以免损坏玻璃刀。

③玻璃表面若有污垢，应擦干净再切割。

镜片厚时可涂些煤油，或涂些水，这样切割效果要好些。

（3）钳边用左手大拇指按住镜片凹面中央，中指和食指托住凸面，用右手的玻璃刀背轻击划片切痕的对应凸面，使刀痕裂纹向深处发展。

注意敲击点不要超过切痕内侧，否则可能在镜片上留下敲痕点。

钳边的操作是这样的：

左手持镜片，中指控制钳子的进钳量，其他手指推动镜片进行剪切。

右手持钳，有节奏地向外侧拉剪。

钳时钳口不要过线或不到线，否则可能造成所截镜片过大或过小。

要保证钳的边无缺口和无崩边现象，尽量使镜片边缘平整。

还应注意钳边时钳口不要太紧，防止镜片破碎。

钳片时按划片痕钳，不能越过切痕线，每次钳片量也不要过大，否则镜片易碎。

钳片用力要注意一方面向外拉，另一方面向下钳。

如果是光学树脂片，用手工磨时，也可用剪刀代替钳子，沿划线把多余部分切掉，然后磨边。

钳边时注意留有一定加工余量，否则易磨小报废。

415．手动磨边机有哪几种?

手动磨边机根据所采用砂轮不同一般分两类：

（1）陶瓷砂轮磨边机这种磨边机的砂轮是采用金刚砂和粘合剂混合加固，然后放在高温炉中烧而成。

（2）金刚石砂轮磨边机是工业用的金刚石小晶粒嵌入金属中而制成磨边机的砂轮。

这种砂轮虽然比陶瓷砂轮贵，但磨削力比陶瓷砂轮强，最适合于普通镜片、变色片和高折射率镜片以及水晶镜片的磨削；

但一般磨的表面比陶瓷砂轮磨的粗糙。

根据砂轮中金刚砂颗粒的大小，一般可分为240目、280目，最细的有302目。

可分别用于粗磨和细磨两道工序使用。

416．如何修理手动磨边机的砂轮?

砂轮在使用过程中会逐渐使磨削效果下降，效率降低，所以应进行修整。

需要修理砂轮有以下表现：

磨面带光泽，加力时镜片磨削效果增加不明显，砂轮面与镜片磨削面易打滑，在磨削的镜片边缘易出现贝壳状缺块。

陶瓷砂轮修整程序如下：

卸下工作台，把修整器用螺钉完全固定，调整修整砂轮用的金刚石刀具的长度，使之与砂轮吻合，既不出头过多，又不过少。

做好以上准备后就可动手进行修理。

在修整时要充分加水冷却降温。

加水同时起动砂轮。

接着将金刚石刀具轻轻地接触到砂轮，再进行一两次修整，这最后的修整操作一定要轻慢。

然后观察磨镜片的表面情况，以确定修整质量。

417．如何操作手动磨边机?

将已钳好边的镜片放在左右食指中部，用拇指夹住。

然后用左手拇指和食指托住镜片让其移动，用作支点的左手紧紧固定镜片，不让镜片随便移动位置，右手让镜片缓慢地转动。

操作时手应尽量地靠近砂轮，不要让砂轮擦着手即可。

磨时镜片不要离开砂轮，且与砂轮保持—定的倾斜度（一般为45°

）进行磨削。

操作时要稳住，镜片不能让旋转的砂轮拖着走，镜片应稳在某一位置。

镜片的转动方向应与砂轮的旋转方向一致。

为了能使镜片装入镜圈槽内，镜片边缘要磨成角度约为120°

左右的棱，棱的前面和后面的比例应为4：

6为好。

这样处理眼镜戴上比较美观，特别是高度数近视片更应如此处理。

如果是高度数正片，前面与里面的比例一般应为前面：

后面=6：

4。

镜片度数不同，前面与后面之比也不同，小于±

3．OOD为5：

5，大于±

3．OOD为4：

6。

手磨加工时，手的用力情况必须注意，凹镜片越向中央越薄，所以向中央移动时要逐渐

减力；

磨凸透镜，越向里越厚，所以越向里应加大力量。

要经常检查镜片形状与镜框形状和

大小是否一致。

对于散光镜片，要特别注意上部形状是否与镜框一致，磨时应先吻合上部，

然后再磨其他部位，这样可避免出现散光轴位偏差。

金属架磨边时，应先将两镜圈整成一样形状，然后再做样板，用起子把锁接管螺钉松开，

但不要拧下来。

一边磨、一边与镜圈比，当镜片刚能装入镜圈，没有隙缝，锁接管锁紧后也不应有缝隙时，就正好。

非金属架磨边装框时，在二镜圈中应按其中形状较规则和大一些的镜圈制作样板。

磨边时，先磨好一只，再磨另一只；

在磨另一只时，应按已磨好的那只镜片作为样子，把已磨好和未磨好的两镜片凹面相对进行比较，待两只镜片形状、大小成对完全一样为止。

磨好的镜片应略大于镜圈。

磨时应注意，镜片的四个角磨时要轻一些，否则易磨的过火。

为了防止崩边，磨好后要倒角，凸凹两面都应有倒角，但倒角不要太大且要均匀—致。

应注意倒角时要在细砂轮上进行，镜片与砂轮面的倾斜角度不要太小，防止蹭伤镜面。

一只镜片磨好、磨另一只时，要注意两只镜片的上部、下部、中部和边角部的一致性，有无歪曲变形，左右镜片的光心距，光心高度，以及左右镜片的光心垂直互差。

若有散光时，还要注意散光轴

418．高折射率镜片和变色镜片磨边时应注意什么?

高折射率镜片，含有钛、铅及一些稀有元素，硬而脆缺乏好的弹性，用陶瓷砂轮磨不易，最好用金刚石砂轮磨边机磨比较好。

磨时应充分冷却，否则温度高时易破损。

温度变化急烈时易破损，因硬而脆。

注意碰撞，否则易碎。

变色镜片性能与高折射镜片差不多，也应按高折射镜片磨制处理发即可。

419．怎样进行双光眼镜的装配加工?

不同形状的双光镜片装配加工方法略有不同。

尺寸表示和称呼，不同厂家也有—定差异。

1．制作模板

模板可以手工制作，也可使用自动靠模机制作。

要分别制作R和L镜框所用模板。

模板制好后装进镜框，检查左右是否对称均衡，即水平基准线高度左右是否对称，水平基准线角度左右是否完全水平，几何中心位置左右是否对称，模板是否与镜框完全吻合等。

2．镜片印点和镜片设计

（1）子片上边与主片分界线为直线型打出远用光心标记（应注意光学中心和散光轴位的正确性）；

从主片与子片分界线划出延长线，在A和B点打上印点，找出C点，使AC=BC，检查中心印点线与小片延长线是否平行。

（2）子片顶与主片分界线为曲线型其操作方法与直线型基本相同，但C印点是。

AB中垂线与子片与主片分界线相交点。

3．光学中心的设定

双焦点眼镜，若以远用光学中心为准，则近用光学中心应各向内侧偏2．5mm情形较多。

远用为主时，以远用瞳距为主体；

近用为主时，以近用瞳距为主体。

主片和子片屈光度大小不同时，远用和近用主体都不同。

主片远用屈光度大于小片近用屈光度时，则以远用瞳距为主；

主片远用屈光度小于子片时，则以近用瞳距为主。

远用和近用瞳距根据近用距离的远近，一般相差2～4mm。

以远用为主时，根据远用瞳距移光心；

若以近用为主时，根据近用瞳距移近用光心。

（1）以近用光学中心优先移心操作

①水平方向移心以验光处方要求，在近用瞳距加工成的模型板上打上印记，分别划出左右眼的垂线。

近用单眼瞳距R=32mm，L=33mm，在镜框内嵌上模型板，用直尺的基点O对准鼻梁中心点，R在32mm处，L在33mm处打印记，从该印记分别引垂线。

②子片顶点高度的设计子片顶点高度，是指子片最高点到镜框下边内缘的距离。

（2）以远用光学中心为准，进行光学中心的移心设计。

①水平方向的移心设计先标记出远用光学中心点，再实测出子片顶的中心点到远用光心A的水平距离之差（即向内的偏心量）。

以处方上的远用瞳距在左右的模型板上标记出C和C'

，再从C、C'

点偏向各自内侧（鼻侧）2．5mm处标记D和D’，从D和D’划垂线，求出瞳高。

②子片顶点高D点和D’点到镜框下边内缘的距离分别就是右框和左框眼镜的子片顶点高。

4．镜片的裁剪设计

设计程序如下：

让镜片上的A点和B线与模板上的A’点和B'

线相重合，然后划镜型外周，裁减掉多余部分即可。

5．磨边

双光镜片子片是用火石玻璃制作的，质硬而较脆，所以磨时应注意。

磨边的要点有三，即主片和子片分界线的水平度，界线的高度和光心距。

其他磨片要领与普通镜片磨边一样。

与普通镜片不同的地方是，还要对以下内容进行检查和修正。

①左右子片高度是否符合要求。

②子片内移量是否与处方要求相同。

③左右子镜片分界线是否与水平基准线平行。

经过检查，可根据情况进行调整和修正。

（1）如果子片左右对称时，就可用均等力量对镜片进行倒边加工。

（2）子片高度的修正

①子片高度都高时（1mm以内之差），对镜片下部多磨磨时应注意尺寸大小以保证要求。

②子片高度左右不同时（左右之差在1mm内）：

设与所定高度相比右略高、左略低。

则右边应多磨一些下部，左边多磨些上部。

③子片和主片上边分界线的中心点，距鼻梁宽中心左右不同时（1mm以内误差）；

与要求的PD相比，RPD稍宽，LPD吻合时，R只磨镜片鼻侧，直到RPD与要求的RPD一致为止。

L进行正常的均匀磨即可。

④子片与主片上边分界线都与水平基准线不平行时。

R——对水平基准线，鼻侧高颞侧低；

L——对水平基准线，鼻侧低颞侧高。

R镜片：

对模型板，按点划线放置镜片，

L镜片：

对模型板，按点划线放置镜片。

对点划线A、B、C和D部分可以多磨一些，把超出实线部分磨掉，就与实线吻合了。

420．渐进多焦点镜片如何割边装框?

见第381题，其他与一般眼镜一样操作。

421．塑脂镜片如何磨边?

塑脂镜片是一种有机材料，机械性能总的来说较差，如机械强度中的硬度、耐磨性能、耐刻划等性能均较玻璃差。

因此，在整个割边装框过程中，镜片表面应沾贴透明保护膜，周围环境和机器本身要保持清洁卫生，特别是镜片碎屑要及时清理掉，以免划伤镜片。

操作过程注意不要与其他物件碰撞；

划边时不能用金刚刀，用剪刀即可。

磨削时进刀要轻，尺寸也比通常稍大，且要多检查形状和大小，以防磨小。

磨削完后，用手捏着镜片，仔细用水清洗，要把磨削粉末完全除去。

待完全磨好后可揭去透明塑料膜，再用软纸蘸酒精或乙醚把镜片擦干洁。

422．自动磨边机有何特点?

分哪几