防水工程质量监理细则样Word格式.docx
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（1）对承包单位的资质进行审查和认定；
对承包单位的管理人员及技术操作人员进行考核；
对施工方案及技术交底资料进行审核；
必要时应进行试操作。
（2）对防水工程使用的主要材料、辅助材料均进行质量预控，要有出厂合格证和质量鉴定文件。
①对防水材料出厂合格证书的验收，包括：
品种、标号或型号，该批产品各项性能试验指标数据，合格证的编号、批号、出厂日期和生产厂检验部门的印章，以及产品包装合格证等。
②进入施工现场的防水材料要进行抽样复试和外观检查。
卷材的抽样检验的内容是不透水性、拉力、柔度和耐热度；
其他防水材料也应按相关规范要求做试验，测试耐热度、粘结力和柔韧性等。
外观检验主要是外型尺寸、厚度、有无沉淀、离析、粘连等。
卷材应每批抽检一定数量（如10卷）的称重检验，不合格的应退货。
图1防水工程质量控制程序
图2基层原材料质量控制程序
③防水材料批数的划分依有关规范进行。
若无规定，可参照防水卷材同期生产的每1000卷为一批；
沥青类材料每20t为一批，不足此数者也划为一批。
④对防水材料的质量有异议时，监理工程师可以进行取样复验，但必须做好取送样见证工作。
⑤督促施工单位做好进场材料的保管工作。
对于不允许暴晒、超高堆放或堆压其他的材料，确保不因保存不当造成材料不合格的事故发生。
（3）对要进行防水施工的基层，应事先进行质量验收。
对基层的标高、坡度、表面平整度、表面清洁度，特别是含水率（不同防水材料有不同要求）等，均应对照图纸及已施工部位的相对关系进行校验，不合要求的必须预处理，否则不能进行下道工序。
2、建筑防水工程的质量控制要点：
建筑防水工程的质量通病主要是渗漏。
据有关部门统计，渗漏原因中，由于材料质量不良造成的占20%-33%；
由于施工原因造成的占45%-48%；
由于设计存在问题造成的占18%-26%。
从上述比例可以看出，施工因素造成渗漏几乎占一半。
因此，监理工程师如何控制好材料和施工两大关十分重要。
（1）基层控制要点：
防水层是依附于主体结构基层的，其质量的好坏，将直接影响防水层的质量。
主体结构和找平层的刚度、平整度、强度，表面坡度，表面有无起砂、起皮、裂缝，基层的含水率等条件是否达到质量标准，都是保证防水施工质量的基础。
①预制板的安装及灌缝要求。
预制板的安装应平整牢固，防止因承重荷载不一、变形不一而出现缝隙，屋面板间板面高差控制在10mm以内，板缝宽度应基本一致，且上口缝宽不应小于20mm；
当板缝超宽大于40mm，上窄下宽，板缝内必须配置构造筋。
板缝浇筑细石混凝土应密实，并应养护，否则易产生裂缝造成渗漏。
②控制好坡度。
建筑屋面及厕浴间必须有准确坡度，否则因排水不畅易造成积水，浸泡防水层，加速其老化而造成渗漏。
防水施工前要检查排水坡度是否符合设计要求，还必须检查天沟、水落口、地漏、伸出屋面管道周围及自由排水的檐口等的坡度是否符合要求。
③平整度的控制要点。
找平层的平整度对柔性防水层施工质量影响很大。
找平层不平整，胶粘剂不均匀就影响卷材铺贴质量；
对底层涂料的施工影响更大，更易造成涂层厚薄不均，削弱防水能力。
用2m直尺检查平整度，最大空隙不超过5mm，空隙仅允许平缓变化，且必须顺坡度变化，不能产生逆坡。
④设计要求防水层（卷材、涂料）与基层全粘结，且必须粘结牢固的屋面，其基层表面必须具备强度高、表面光洁、不起砂、不起皮、不开裂等条件。
若设计要求空铺或采取压埋法铺设防水层时，则可以降低基层的要求，做到坡度准确、表面坚实平整即可。
⑤柔性防水层对基层的含水率要求较高，含水率超标，易引起防水层铺贴后起鼓和剥离；
但对于埋压平铺的防水层则降低对含水率的要求或不受限制。
⑥细部节点施工条件的控制要点：
大面积防水施工前，应先对节点进行处理，做好密封材料填嵌、附加层的铺设。
但也有些节点如防水层的收头、变形缝等则要在大面积防水层施工完后才能进行。
要注意将水落口杯和地漏先安装好预埋在混凝土中，这些部位宜加大局部坡度（约5%），保证其标高的准确。
注意天沟、檐沟的找坡和转角的抹圆；
注意反梁过水孔、管道穿过防水层、分格缝等细部节点的施工。
防水层在建筑的阴、阳角处的基层，应按设计做成圆角或倒角，并在此增铺附加防水层，其做法及宽度严格按设计要求进行；
防水层的收头、防水层及保护层的固定要按设计图纸施工或遵守施工规范有关规定。
（2）防水层施工作业条件的控制要点：
①气候条件：
施工条件成熟与否直接关系到施工质量，防水工程大部分露天作业，气候因素影响较大。
施工期内遇雨、雪、霜、雾、大风以及气温低于5℃或高于35℃都会影响防水层施工质量，也影响施工作业人员顺利施工操作。
热熔贴卷材和溶剂型涂料可在-10℃以上气温条件下施工；
沥青、改性沥青和高分子聚合物卷材不宜在0
℃以下施工；
沥青基涂料、高分子聚合物水乳型涂料及刚性防水层，不宜在5℃以下气温中施工；
气温超过35℃时所有防水层均不宜施工；
炎热夏季后半夜因产生露水，5级以上大风天气尘土砂粒影响与基层粘结并易污染基面，均不得进行防水层施工作业。
②重视防水层与相关层次施工交叉问题：
与防水层相关的层次是找平层、隔汽层、保温层、隔离层、保护层等。
防水层施工往往与相关层要交叉作业，这些相关层次的施工质量对防水层的质量有很大影响，甚至直接影响到防水工程的成败。
特别要注意监督保护层的施工，决不能碰坏，戳破防水层，特别是在多头分包施工情况下，交叉管理更加大了质量控制的难度。
因此必须引起对施工质量控制的足够重视。
③卷材防水施工质量控制要点：
卷材防水材料多种多样，常用的施工工艺有热粘法、热熔法、自粘法、机械固定法、埋置法等等。
施工中应督促承包单位严格按照施工工艺标准和施工规范要求和工艺流程施工，铺贴方向、两幅卷材和卷材层与层间，其搭接的宽度与长度要符合要求。
卷材冷粘施工时，胶接材料要依据卷材性能配套选用胶粘剂，调配要专人进行，及时抽样检验，不得错用、混用，在这方面应严加控制。
严格掌握基层含水率，达到要求后，方能进行粘贴。
特别注意控制阴阳角、加固层等细部节点的处理。
（4）涂膜防水施工质量控制要点：
涂膜防水施工，按涂膜厚度划分为薄质涂料施工和厚质涂料施工。
无论是薄质涂料常用的涂刷法和喷涂法施工，还是厚质涂料常用的抹压法和刮涂法施工，在单纯涂膜或体增强材料涂膜（如玻璃纤维或化学纤维）做成一布二涂、二布三涂或多布多涂都要做到：
防水材料规格型号符合设计要求；
操作施工方法符合相关规定；
防水涂料的配方符合技术标准；
胎体增强材料与所使用的涂料要匹配无误；
施工操作的条件、配料温度、施工环境温度（气温）、操作时间、配料用量和顺序、搅拌强度、涂料遍数（次）必须符合工艺规定。
施工顺序必须按照“先高后低，先远后近”的原则进行。
（5）密封防水材料施工质量控制要点：
密封材料常用的主要有改性沥青和合成高分子密封防水材料两大类，施工方法根据材料不同而各异，但主要分冷嵌法和热灌法两种。
为确保施工质量，应在施工机具的选用、配料与搅拌、粘结性能试验和嵌填背衬材料的控制，以及施工操作等几个关键环节上进行监督控制。
热灌法操作要重视密封材料现场塑化和加热温度，一般在110-130℃；
最高不得超过140℃，注意使用温度计测温时应在中心液面下100mm左右处进行。
塑化或加热到温度（不宜低于110℃）时，应立即浇灌，嵌填要高出板缝3-5mm。
冷嵌法施工用手工操作，从底部嵌起，防止漏嵌虚填，注意不得产生混气现象；
嵌填要密实饱满，要按顺序进行。
最好用电动（或手动）嵌缝枪操作。
（6）防水层的保护层材料的选用和施工：
应按设计图纸选用保护层材料。
施工时要注意保护好防水层，必要时还应在防水层上做临时保护措施，严防戳穿防水层。
防水层施工完毕应及时施工保护层，防止时间过长，防水层材质受损。
（7）刚性防水层施工质量控制要点：
刚性防水层包括细石混凝土防水层、水泥砂浆防水层、块体刚性防水层及防水混凝土的施工。
刚性防水层对地基沉降不均匀、温度变化、结构振动等因素非常敏感，因此对基础处理要求严格。
①细石混凝土防水层施工质量的关键在于保证混凝土的密实性，因此，在配料、浇筑、振捣、表面处理都有精细操作，并及时做好养护工作。
②防水砂浆防水层施工所用的水泥，一般采用强度等级不低于32.5的普通硅酸盐水泥；
砂宜采用中砂。
防水剂的选用要符合设计要求，进场要认真检查各种技术资料，并抽样进行配合比的试配，施工时严格按配合比配料。
砂浆的抹压是防水层施工的又一关键，应严格按操作工艺要求进行。
要注意基面的清洗和基面缺陷的修补，并做好施工后的养护工作。
③防水混凝土施工质量控制：
防水混凝土具有承重和防水的双重作用，往往是防水的第一设防措施。
防水混凝土应遵守设计要求，通过试配选用适合的外加剂，监理工程师严格监督施工单位按照试配选定的配合比进行防水混凝土施工。
混凝土浇筑时注意下料均匀、振捣密实，防止出现混凝土离析面（如过振、下料高度过高）等问题。
施工缝是防水混凝土工程的薄弱环节，最好连续一次浇筑完毕，不允许留施工缝，必要时应保证底板混凝土一次浇筑完毕。
防水混凝土浇筑后不得随意打洞凿孔，所有穿墙管、预埋件、预留洞要在浇筑混凝土前埋设完毕。
混凝土浇筑完毕后应严格做好养护工作。
3、防水混凝土结构：
（1）质量标准：
①防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件等必须符合设计要求和施工规范及有关标准规定。
②防水混凝土必须密实，其强度和抗渗等级必须符合设计要求及有关标准规定。
抗渗试块单位工程不得少于2组，1组标准养护，不超过90d，1组同条件养护；
养护期不少于28d。
③施工缝、变形缝、止水片（带）、穿墙管件、支模铁件设置和构造均必须符合设计要求和施工规范规定。
④严禁出现裂缝、渗漏。
表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。
⑤允许偏差项目，如下表。
防水混凝土结构允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
高层框架
高层大模
1
轴线位移
5
尺量检查
2
楼层标高
±
10
用水准仪或尺量检查
3
截面尺寸
+5
-2
4
墙垂直度
每层
用2m托线板检查
用经纬仪或吊线和尺量检查
全高
H/1000
表面平整
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
预埋钢板中心线位置偏移
7
预埋管、螺栓中心线位置偏移
电梯井筒全高垂直度
用吊线和尺量检查
9
电梯井筒长宽对中心线
+250
（2）应注意的质量问题：
①蜂窝、麻面。
造成原因是振捣不当，脱模早，模板干燥及模板缝隙偏大跑浆。
②孔洞。
造成的主要原因是漏振或振捣不到位。
在管道密集、预埋件和钢筋密集处。
浇筑混凝土有困难时可采用同抗掺等级的细石混凝土浇筑填实。
大管径套管或面积大的预埋钢板应开设浇灌振捣孔，以便于浇筑、振捣和排气。
孔洞补救办法是将松散的石子剔掉，用水冲刷干净，用比原强度等级高一级并掺防水剂的细石混凝土堵塞孔洞，并仔细捣实。
2d后浇水养护，至少养护7d。
③渗水、漏水。
多数是由于施工缝接槎处未处理好或施工中漏振，混凝土随意加水、水灰比不准造成。
应认真处理好施工缝，加强检查，不漏振，不准随意加水。
④穿墙管应埋设套管，一次浇筑完成，不得留洞二次浇筑。
⑤变形缝、止水带应保证位置和搭接正确。
⑥穿墙螺栓的端头处理应符合规范。
4、抹水泥砂浆防水层的质量监理：
①原材料、外加剂、配合比及其做法必须符合设计要求和施工规范规定。
②水泥砂浆防水层与基层必须结合牢固，无空鼓。
③外观合格。
表面平整、密实，无裂纹、起砂、麻面等缺陷。
阴阳角呈圆弧形，尺寸符合要求；
留槎位置正确，层次搭接紧密。
①空鼓、裂缝。
主要因为基层未处理好，刷素浆前混凝土表面未进行凿毛（亦可刷界面剂），油污未处理干净等造成。
另外养护不好也是原因之一。
②渗漏。
主要因为各层抹灰时间掌握不当，跟得太紧，出现流坠。
素浆干得太快，抹面层砂浆粘结不牢固造成渗水、接槎；
穿墙（板）管洞处理不好易造成局部渗漏，必须按设计要求及施工规范要求认真操作。
5、沥青油毡卷材地下防水层的质量监理：
①卷材与胶结材料必须符合设计和施工规范的规定。
②卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范的规定。
③基层表面应平整、牢固、洁净，阴阳角处呈圆弧形或钝角，冷底子油涂刷均匀。
④卷材防水层铺贴方法和搭接、收头应符合规范规定；
粘结牢固、紧密、接缝封严，无损伤和空鼓等缺陷。
⑤卷材防水层与基层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。
①空鼓。
卷材防水层空鼓，发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的搭接缝外。
造成的原因是卷材防水层中存有水分，找平层未平，含水量过大，有潮气；
卷材铺贴沥青过薄，粘贴不密实，压得不紧，水分受热后产生气体膨胀，使卷材起泡、起鼓。
②漏水。
地下防水工程渗漏，主要发生在穿墙管处、螺栓处、变形缝及底板与墙接槎处等薄弱部位。
其原因主要是：
A.防水结构施工时，混凝土漏振，衬垫材料填塞不严。
B.变形缝处漏水，是由于地下结构不均匀沉降而拉裂防水层或防水层施工操作马虎而产生。
C.接槎处漏水原因是甩出的油毡未保护好造成破损，清理不净，基层油毡粘贴不严密以及搭接长度不够等造成。
注：
三元乙丙橡胶卷材地下防水层的质量标准和应注意的施工质量问题可参照沥青油毡卷材地下防水层。
6、聚氨酯涂膜地下防水层质量监理：
①涂膜材料及无纺布技术性能必须符合设计和有关标准规定。
②涂膜防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范规定，不得有渗漏现象。
③涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，冷底子油涂布均匀，无漏涂。
④涂刷聚氨酯底胶及附加层的涂刷方法，搭接、收头应符合规定，应粘结牢固紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。
⑤聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层与防水层粘结牢固，不得有损伤、厚度不匀等缺陷。
防水层空鼓，发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其原因是基层潮湿，找平层未干，含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡；
施工时要控制基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。
防水层渗漏，多发生在管根、变形缝等处；
其他部位由于管根松动或粘结不牢、粘结不紧密。
施工过程中应认真仔细操作，加强责任心。
7、屋面保温隔热层质量监理：
①保温材料的强度、表现密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
②松散的保温材料，应分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确；
板状保温材料，应紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝并嵌填密实。
③允许偏差项目应符合下表的规定。
保温（隔热）层的允许偏差
允许偏差
保温层厚度
松散材料
+10δ/100
-5δ/100
用钢针插入和尺量检查
块状材料
5δ/100
且不大于4mm
隔热板相邻高低差
3mm
用直尺和楔形塞尺检查
δ指保温层厚度。
①保温隔热层功能不良。
主要由于保温材料密度过大，颗粒和粉末含量比例不均匀，铺设前含水量大，未充分晾干。
使用前的材料应严格按照有关标准选择，加强保管，对不符合标准的材料不得使用。
②铺设厚度不均匀。
主要由于松散材料铺设时移动堆积，找坡不匀；
抹砂浆找平层的方法不当，压实过程中挤压了保温层。
分层铺设时，应掌握好各层的厚度，认真进行操作。
8、屋面找平层质量监理：
①找平层所用的原材料及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
②屋面（包括天沟、檐沟）找平层的坡度必须符合设计要求，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。
③水泥砂浆找平层无脱皮起砂等缺陷；
沥青砂浆找平层，应拌和均匀、表面密实，无蜂窝等缺陷。
④找平层与凸出屋面结构的连接处和转角处应做成圆弧形或钝角，且整齐平顺。
⑤分格缝的留置位置和间距符合设计和施工规范规定。
⑥表面平整度允许偏差5mm；
预制找平层接缝高低差3mm。
①找平层起砂。
主要由于砂浆拌合不匀、配合比不准或水泥强度等级不够；
抹压程度不足，养护时间过早或过迟。
②找平层空鼓开裂。
主要由于选用的砂子过细；
基层表面未清理干净，施工前未洒水湿润；
基底厚薄不匀或施工中局部漏压；
屋面转角处、出屋面管根、埋件周围漏压或操作不仔细；
构件吊环抹灰前未处理等原因引起。
③屋面倒泛水。
主要由于冲筋时泛水坡度没找准，铺灰后刮平时未找出泛水或未按冲筋坡度走，使泛水坡度失去作用。
9、沥青卷材屋面防水层质量监理：
①卷材和胶结材料品种、标号和玛王帝脂配合比，必须符合设计要求和施工规范规定，玛王帝脂应有试验配合比报告。
②屋面防水卷材，严禁有渗漏现象。
③卷材防水层表面应平整，无积水现象。
④铺贴方法、压接顺序、搭接长度、压边宽度应符合施工规范规定；
粘结牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。
⑤泛水、檐口及变形缝的防水层应粘贴牢固、封盖严密，卷材附加层、泛水立面收头等做法应符合规范规定。
⑥卷材保护层符合有关规定。
绿豆石粒径为3-5mm，筛洗干净，预热干燥撒铺均匀，粘结牢固。
⑦排气屋面孔道位置正确，排气道纵横贯通，排气孔（管）安装牢固，封闭严密。
⑧允许偏差项目。
卷材搭接宽度-10mm，玛王帝脂软化点±
5℃，沥青胶结材料使用温度-10℃。
①渗漏水。
已铺完的屋面防水层应加强保护，有其他工种施工时应采取保护措施，防止在防水层上挪动重物，推手推车等。
②积水现象。
主要因为基层有泛水的天沟、檐沟没做好泛水，面层防水层做好后出现积水。
10、合成高分子防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材质量监理：
①卷材和胶结材料品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关规范、标准的规定。
②卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口及预埋件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。
③卷材防水层严禁有渗漏现象。
④铺贴卷材防水层的表面应符合排水要求，防水层无积水现象。
⑤基层处理剂（如聚氨酸底胶等）应涂刷均匀，不得有漏涂和麻点等缺陷。
⑥卷材防水层的铺贴和搭接、收头处应符合设计要求和施工规范规定；
粘结牢固，无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折缺陷。
⑦卷材防水层的保护层，应结合牢固，覆盖均匀严密。
①渗漏。
渗漏水多发生在穿过屋面管根、出水口、伸缩缝和卷材搭接处等部位。
伸缩缝未断开，产生防水层撕裂；
其他部位由于粘贴不牢，卷材松动或衬垫材料不严，有空隙等；
接槎处漏水原因是甩出的卷材未保护好，出现损伤和撕裂，或基层清理不干净，卷材搭接长度不够等。
施工中应加强检查，严格执行工艺规程认真操作，渗漏可以得到有效控制。
②空鼓。
卷材防水层空鼓，多发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接槎处，其主要原因是防水层中存有水份，找平层含水率过大；
空气排除不彻底，卷材没有粘贴牢固。
因此，施工时应严格控制基层含水率*，严把各道工序关。
*注：
干燥程度的简易检验方法，是将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3-4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设隔汽层或防水层。
11、涂料防水屋面质量监理：
涂料防水，根据涂料的液态类型可分为三大类，即溶剂型、水乳型和反应型。
按涂料的主要成分可分为合成树酯类、橡胶类、橡胶沥青类、沥青类和水泥类；
按施工工艺可分为薄质涂料和厚质涂料。
其施工的基本要求是：
（1）附加层施工：
对薄质涂料基层全面涂刷底料，节点处涂刷密封膏增强后，按设计做附中层，节点处一般做一布两涂附加层，附加层若以落水管为中心半径应在200mm内；
天沟、檐口涂刷宽度不少于300mm；
分格缝处宽度一般为150mm。
若是厚质涂料，在需做附加层的部位可涂刮一层2-3mm厚的涂料，宽度不少于300mm。
（2）涂布顺序与方向。
薄质涂料，因粘结力强又薄，一般可顺屋脊方向，加筋布也顺屋脊方向铺设，施工方便，效率也高。
加筋布长短边搭接长度应不少于50
mm，搭接方向应顺流水方向；
若是二布以上，上下两层搭接缝应错开，不得重叠。
若为厚质涂料，屋面坡度大于15°
时，涂布方向和加筋布的铺设方向应垂直于屋脊；
屋面坡度小于15°
时，宜采用平行屋脊方向涂布和铺设加筋布，以方便施工，其他要求与薄涂料相同。
③涂层厚度控制。
涂层厚度是影响质量的一个关键问题。
薄质涂料每涂一层不能太厚，厚了不易干透，太薄的地方又不易保证成膜，每一涂层要经过几次（遍）涂刷，方能达到质量要求，涂层间的接茬，在每遍涂刷时应退茬50-100mm，接茬时则应超过50-100mm，上下两遍涂刷方向应相互垂直，以提高防水层的整体性和均匀性。
厚质作料要求控制好每层刮的厚度，一般均需涂刮二到三层，总厚度应为3-7mm，达到设计要求为准。
（4）涂刷相隔时间。
不同涂料干燥时间不尽相同。
干燥分表干和实干，季节不同、环境地区不同，同一材料干燥时间也不同，因此涂料的表干要在施工中试验。
一般在北方常温下2-4h即可，南方干燥时间需6-12h（特殊的两三天也不一定干燥）。
厚质涂料，脚踏不粘脚，不下陷（或下陷能回弹）即可进行上面一道涂施工，一般干燥时间不小于12h。
（5）缓冲层和收头层处理。
一般缓冲层设在板端缝处和屋面转角处，用宽150-200mm的聚乙烯薄膜空铺在板端缝上，可用涂料临时粘定，待大面积施工时可在薄膜上直接涂布；
当有加筋布时应在边沿用密封膏压边，宽度一般20-30mm。
（6）不同材料搭接。
如使用两种以上不同材料时，必须了解两种材料是否相容，不相容的不能使用，其接茬应顺流水方向，搭压宽度应大于100mm。
（7）涂料防水屋面涂膜厚度的检查。
一般用针刺方向进行检验；
每100m2屋面不少于一处，每一屋面不应少于三处，并取其平均值评定。
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