最新冲压模具试题Word文档下载推荐.docx

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2、提高冲裁件尺寸精度和断面质量的有效措施有哪些？

3、什么是冲裁件的工艺性，分析冲裁件的工艺性有何实际意义？

4、在设计冲裁模时，确定冲裁间隙的原则是什么？

5、确定冲裁凸、凹模刃口尺寸的基本原则是什么？

6、什么叫排样？

排样的合理与否对冲裁工作有何意义？

7、排样的方式有哪些？

它们各有何优缺点？

9、什么是压力中心？

设计冷冲模时确定压力中心有何意义？

10、试比较级进模和复合模结构特点。

11、冲裁凸模的基本固定方式有哪几种？

12、怎么提高凸模的强度和刚度？

13、设计定位零件时应注意什么？

14、级进模中使用定距侧刃有什么优点？

怎样设计定距侧刃？

15、级进模中使用导正销的作用是什么？

怎样设计导正销？

16、弹性卸料与刚性卸料各有什么特点。

二、计算题：

1、某厂生产变压器硅钢片零件如图下图所示，试计算落料凹、凸模刃口尺寸及制造公差。

2、计算下图所示零件用的模具的刃口尺寸，并确定制造公差。

材料厚度t=0.8mm，材料：

08F。

3、设计冲制下图所示零件的凹模。

4、计算冲裁下图所示零件的凸、凹模刃口尺寸及公差。

5、试确定下图所示零件的合理排样方法，并计算其条料宽度和材料利用率。

6、试根据下图所示的凹模简图画出冲裁件形状及冲裁时的排样图。

7、试根据下图所示的凹模简图画出冲裁件形状及冲裁时的排样图。

8、如下图所示零件，材料为40钢，板厚为6mm，请确定落料凹、凸模尺寸及制造公差。

9、如下图所示零件，材料为10钢，料厚2mm，采用配作法加工，求凸、凹模刃口尺寸及公差。

10、请计算下图所示零件落料冲孔复合模的冲裁力、推件力、卸料力，确定压力机吨位。

11、求下图所示零件采用落料冲孔复合模时的压力中心，并决定凸凹模刃口尺寸和制造公差。

12、求下图所示多孔冲模的压力中心。

材料为Q275，板料厚度为2mm。

弯曲

1、板料的弯曲变形过程大致可分为哪几个阶段？

各阶段的应力与应变状态如何？

2、宽板弯曲件与窄板弯曲件为什么得到的模截面形状不同？

3、板料的弯曲变形有哪些特点？

4、什么是最小弯曲半径？

影响最小弯曲半径的因素有哪些？

5、影响弯曲回弹的因素是什么？

减小弯曲回弹的措施有哪些？

6、确定弯曲回弹值大小的方法有哪几种？

7、弯曲件工序安排的一般原则是什么？

8、弯曲模结构设计时应注意些什么？

1、试分析下图所示两个零件的弯曲工艺性，对弯曲工艺性不好之处，请提出工艺性解决措施。

材料为20钢板，未注弯曲内圆角半径为2mm。

2、求下图所示两个弯曲件的展开长度。

3、求下图所示弯曲件的坯料展开长度。

4、求下图所示弯曲件的坯料展开长度（无圆角弯曲）

5、试计算下图所示弯曲件的坯料展开长度。

6、试用工序草图表示下图所示弯曲件的弯曲工序安排。

7、如下图所示两个零件，试计算弯曲时的总工艺力，并选择压力机吨位。

8、分析如下图所示弹簧吊耳的工艺性，试：

（1）计算其坯料尺寸和弯曲力（校正弯曲）；

（2）确定弯曲工艺方案，计算弯曲模工作部分的尺寸并绘制模具结构草图。

材料为35钢退火。

9、分析如下图所示弯曲件的工艺性，试：

（1）计算坯料展开长度和弯曲力（不带校正弯曲）。

材料为Q235。

10、试确定下图所示冲件的下料尺寸及冲压工序过程，并选择相应的冲压设备。

拉深

1、什么情况下会产生拉裂？

拉深工艺顺利进行的必要条件是什么？

2、影响拉深时坯料起皱的主要因素是什么？

防止起皱的方法有哪些？

机理是什么？

3、为什么说盒形件比圆筒形件（同等截面周长）的拉深变形要容易？

4、拉深过程中润滑的目的是什么？

如何合理润滑？

5、有一圆筒形拉深件，拉深后发现壁部破裂，凸缘起皱，请分析破裂、起皱的原因，并指出预防方法。

1、计算下图所示拉深件的坯料尺寸，拉深次数及各次拉深半成品尺寸，并用工序图表示出来。

材料为08F。

2、计算下图所示拉深件的坯料尺寸、拉深次数及各次拉深半成品尺寸，并用工序图表示出来。

材料为10钢。

3、如下图所示拉深件，请分析其工艺方案，计算坯料尺寸、拉深次数及各次拉深半成品尺寸。

4、计算下图所示拉深件的坯料尺寸、拉深次数及各次拉深半成品尺寸，并用工序图表示出来。

材料为H62软。

5、如下图所示拉深件，请：

（1）计算坯料尺寸、拉深次数、各次拉深半成品尺寸。

（2）计算拉深力、拉深凸、凹模工作部分尺寸及制造公差。

（3）画出模具结构草图。

材料为08F，板厚为0.5mm。

（4）并选择压力机吨位规格。

6、如下图所示拉深件，请：

（1）计算毛坯料尺寸、拉深次数、各次拉深半成品尺寸。

（3）画出模具结构草图，材料为08F，板厚为1mm，大量生产。

7、如下图所示冲压件，采用复合模加工，经过落料、拉深、冲孔复合完成，请：

（1）计算冲压力，并选择压力机吨位。

（2）计算拉深凸、凹模工作部分尺寸。

材料为Q235，设模具采用了固定卸料板卸料。

8、如下图所示圆筒形件，需大批量生产，材料为08钢，料厚为0.8mm。

切边余量为3mm，采用压边圈压料。

请：

（1）确定该拉深件的坯料形状及尺寸。

（2）确定拉深次数、各工序件的横向尺寸及末道拉深底部圆角半径。

（3）简述该零件的冲压工艺过程。

（4）确定末道拉深凸、凹模的横向尺寸。

9、如下图是一拉深件及其不完整模具结构图，材料为08F，料厚为1mm。

（1）计算其坯料尺寸及拉深各工序件尺寸（包括拉深次数、各工序件直径、圆角半径）。

（2）指出所缺少的零部件，并画出缺少部分的结构图。

（3）说明其拉深工作原理。

10、如下图所示矩形件，试求出配料尺寸及多次拉深时各工序件的形状和尺寸。

其它冲压成形

1、什么是内孔翻边？

什么是外缘翻边？

其变形特点是什么？

2、什么叫极限翻边系数，影响极限翻边系数的主要因素有哪些？

3、翻边常见的废品是什么？

如何防止？

4、胀形的变形特点怎样？

为什么采用胀形工序加工的零件表面质量好？

5、什么叫胀形？

胀形方法一般有哪几种？

各有什么特点？

6、平板冲件的校平模有哪两种形式？

各有何特点？

适用范围怎样？

冲压工艺过程的制定

1、冲压工艺过程制定的一般步骤有哪些？

2、如何确定冲压工序的性质、数目与顺序？

3、工序组合与模具结构有什么关系？

4、怎样选择冲压设备？