施工组织设计饮用水工程Word文件下载.docx
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5）《地埋聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101-2004）；
6）《地埋聚乙烯排水管道工程技术规程》（CECS164：
2004）；
7）鹿邑县2011年农村饮水安全工程第13标段《施工图预算》
8）企业的施工技术及经验；
3、工程概况
1）工程概况
本项目为鹿邑县2011年农村饮水安全工程第13标段。
位于鹿邑县穆店乡。
主要施工内容为供水区管网安装及土建工程。
给水干管管材采用0.6MPa给水用聚乙烯（PE）管材PE材质管道、管件应符合《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101—2004）的要求，所有三通、四通管件为球墨铸铁管件，应符合国标《离心铸造球墨铸铁管（GB13295）》的要求：
PE材质管道、管件之间连接采用热熔对接，PE材质管道、管件与其它材质管道、管件连接采用PE法兰头及喷塑钢法兰片转换连接；
球墨铸铁管承插接口采用T型滑入式接口。
过路钢管采用钢管，管材采用螺旋缝电焊普通碳素钢钢管，§
=8mm；
钢制管件，参照S311标准图集制作。
钢管和钢制管件应做好防腐，内外防腐均采用聚氨酯漆，底漆一遍，面漆两遍。
PE管道基础采用砂垫层基础，管道基础及回填应满足《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101-2004）的要求；
球墨铸铁管道采用原状土天然地基弧形基础，回填应满足施工部位的性质需要要求。
2）施工条件
鹿邑县2011年农村饮水安全工程第13标段，施工区域地势平坦。
饮水工程施工比较方便。
工程开工前做好拆迁及“三通一平”，即可进行主体施工。
1、施工方案
基本施工顺序
依据图纸设计，以及施工现场实际情况，结合我公司设备及技术力量，充分利用平面、时间、空间，作好人力、物力结合调配；
实行科学管理，均衡施工，流水作业。
总体上按照先地下后地上基本顺序安排施工：
管网工程的施工工艺：
施工准备→测量放线→沟槽开挖→砂石垫层→聚乙烯管铺设→热熔接口→管道回填。
土建工程施工工艺：
施工准备→c20细石砼水池预制、运输→M7.5砌砖及支墩→白色面砖装饰→管道及配套水龙头安装→过路顶管施工→管网标志牌施工。
2、施工准备
工程复测：
根据设计图纸提供的测验设置基准和测量标志，复测导线点和水准点，将复测结果报送监理工程师核查，批复后作为施工放样的依据，然后根据导线点和设计图纸定出各施工部位的平面位置。
永久性标志桩树立易识别的标志并加以保护。
发生损坏或移位时重新恢复标志桩。
选经验丰富的专用设备业技术人员组成测量组，严格遵守中华人民共和国行业标准中的规定，每项测量经监理工程师核查后开工。
测量仪器配置如下表。
工程试验
试验室建立
为确保试验数据准确，在项目经理部设立常规试验室，全面负责合同段内的试验工作，包括各种原材料试验，施工成品、半成品检验、施工过程中的控制与检验工作。
试验室满足甲方和监理工程师要求，部分项目报送中心实验室，仪器配备如下表。
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
经纬仪
J2
部
放样轴线控制
2
水准仪
S3
3
水准测量
塔尺
5m
标高测量
4
钢尺
50m
测量放样
5
3m
6
试验制度
试验仪器、仪表定期检测，精度符合试验标准要求，使用前调试准确。
选用有试验员资质证书并有责任心的技术人员上岗，对进场材料检验出厂合格证和外观质量，取样复试合格后使用。
试验过程中严格执行操作规程实施细则，确保数据准确。
对重要和较复杂的检测项目，试验人员不少于两人，除仪器能自动采集数据外，检验人员读数，记录人员复读，防止数据在传递过程中发生错误；
试验人员对技术复杂工程和关键工序在施工中全程跟踪检验试验，发现问题及时向技术负责人汇报。
试验过程中认真做好真实、完整的原始记录。
试验人员运用误差分析知识，正确处理数据，不擅自取舍数据，根据所得的数据按相应公式计算，结果由质量负责人复核，根据计算结果对工程质量及施工方法提出改进意见。
试验工作完成后填写试验报告，最后由试验人、复核人、技术负责人签名。
材料要求及试验方法
水泥：
采用同一生产厂家的42.5级以上普通硅酸盐免检水泥，依据标准为GB175《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》。
同一生产时间、同一进场日期作为一个验收批次，每200T（不足200T时按一个验收批次）取样一组，进行水泥标号化验、体积安定性检测（用沸煮法）、初凝时间试验（初凝时间不早于45分钟，终凝不迟于12小时）、细度试验（0.8mm方孔筛筛余不超过12%）；
水泥取样从袋装水泥20袋以上中取等量样品，拌和均匀后分成两等份（每份12Kg），一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存备校验。
砂、碎石：
根据砼设计强度等级、结构物几何尺寸，严格控制材料的粒径，砂依据标准为GB/T4684《建筑用砂》，碎石依据标准为GB14685《建筑用卵石、碎石》。
砂、碎石试验以同产地、同规格、同进场时间，每400m3为一验收批次（不足400m³
时按一验收批次），取试样一组，按监理要求数量，进行级配、密度、表观密度（容重）、含泥量等试验。
在料堆上取样时，取样部位均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除，然后在料顶部、中部、和底部抽取大致相等的试样，符合要求者用于施工。
根据不用的砼配合比、水泥砂浆配合比和沥青混合料配比要求，使用不同的砂，根据细度模数，砂分类如下表：
砂的分类
分类
粗砂
中砂
细砂
细度模数
3.7～3.1
3.0～2.3
2.2～1.6
砂中杂质的最大含量要求如下表：
砂中杂质的最大含量
项目
C30砼
含泥量（%）
≤3
其中泥块含量（%）
≤1.0
云母含量（%）
<
碎石的技术要求如下表：
碎石的技术要求
混凝土强度等级
C30
针片状颗粒含量（%）
≤15
含泥量（按质量计）（%）
泥块含量（按质量计）（%）
≤0.5
小于2.5mm的颗料含量（按质量计%）
≤5
砼配合比：
采用重量比，通过计算试配确定，现场施工设计的砼强度等级、构造物几何尺寸、质量验收标准以及砼施工和易性的要求，取样送试验室，填写砼配合比申请单，向试验室提出试配申请，经中心试验室试配，选取确定最佳配合比。
不同部位的砼根据设计要求、满足抗渗、抗裂、抗压、抗侵蚀的物性。
施工前根据配合比进行砼配合比试件的检验，在试验室进行抗压强度等试验，根据试验结果修改配合比，直至砼强度等各项指标均达到设计要求。
稠度试验：
用坍落度法测定，将下无底上无盖的坍落度筒放在光平的地面上，用脚踏稳，分三层装填混凝土拌合物。
每装一层用捣棒均匀振捣25次，装完后，顶面用抹刀刮平抹光，然后将坍落度筒徐徐向上提起，这时记录混凝土拌合物在自重作用下产生的坍落高度（㎜）；
在测定坍落度的同时，观察混凝土拌合物的粘聚性、保水性及含砂情况，综合评定混凝土拌合物的和易性，从而使砼质量达到设计要求。
强度试验：
强度为立方体抗压强度，采用边长150㎜的标准试件、每200m³
（不足部分按200m³
计）不同部位或不同施工班组取一组试件，每组3块，将试模内壁涂油分两次将拌合物入模（采用人工振捣），两次装料厚度大致相同，振捣沿螺旋形方向从边向中进行；
振捣要垂直浆面，插上层时应穿到下层20-30㎜处。
试件成型后，1～2小时后抹面，沿试模口抹平。
制模完毕，认真填写施工及试块制作记录；
试块静置一至二昼夜后，拆模编号。
拆模后的试块放在温度数为20±
3℃的不流动水中养护，水的PH值不小于7，同条件养护的试块成型后覆盖表面；
试块按施工要求龄期填写“抗压强度试验报告单”，并送试验室进行砼抗压强度试验。
水泥砂浆、水泥砼混合料加工：
材料计量：
用地磅对粗砂、碎石和水泥进行计量，袋装水泥每个批号复核其重量（误差在±
5%内），并保存好过磅记录。
材料配合比偏差值：
水泥为±
1%，中粗砂±
2%，碎石为±
3%，水为±
1%，计量人员下班前进行小结，施工员计算当班所完成工程量、水泥用量、砂石用量，进行总量分析，质检员和监理人员在记录上签名。
砂浆搅拌加工：
砌筑用砂浆和抹灰用砂浆采用机械搅拌的式加工并保证配比准确。
砌筑砂浆按重量比过磅计量，抹灰用砂浆按体积比计量。
搅拌时先倒砂子、水泥等掺合料，最后加水，每盘的搅拌时间不小于3分钟，做到随拌随用。
技术准备
组织所有施工人员，认真学习设计文件和图纸要求，以及施工技术规范等与施工有关的各方面文件，做到任务明，图纸领会通，施工措施懂。
对所用测量仪器及工具在进入工地前进行校验，凡精度达不到要求的，不准进入工地使用。
组织所有施工人员到现场熟悉情况，便于施工组织统筹安排，并对设计图纸的工程量进行核实。
现场准备
施工用电：
拟采用动力电与自发电相结合的方案，生活用电和拌和场用电采用动力电并备发电机组，施工现场也采用动力电与自发电结合的供电方式。
施工用水：
采用现场降水所抽出的地下水或洒水车拉水。
拆除工程：
根据设计要求和施工现场情况，凡是对工程有影响的障碍物，一律按设计标准进行拆除和清运出场，保证施工质量不受障碍物的影响。
3、分部分项工程
（1）管网工程
施工准备→测量放线→沟槽开挖→砂石垫层→聚乙烯管铺设→热熔接口→砌筑阀门井→水压试验→冲洗消毒→管道回填。
1）测量放线
放线时，根据指挥部交付的管道轴线桩复核无误后由专业测量人员进行放线。
测量放线完成后，必须经监理复核无误后，方可进行下道工序施工。
2）沟槽开挖
a沟槽槽底净宽度，可按当地的具体情况确定，宜按管外径加0.6m采用。
b开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动基底原状上层。
基层设计标高以上0.2—0.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。
如遇局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填最大料径10—15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。
槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。
c雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快，并采取防泡槽措施。
一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。
d人工开槽时，宜将槽上部的混杂土与槽下部可用于沟槽回填的良质土分开堆放，且堆土不得影响沟槽的稳定性。
3）管基垫层
聚乙烯管道基础采用砂垫层基础。
管道基础应按设计要求敷设，厚度不得小于设计规定。
基础各部位的压实度部位应符合规范要求。
4）管道安装及热熔接口
a管道安装可采用人工安装，槽不深时可由人工抬管入槽，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。
b调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
c管道接头采用热熔对接。
聚乙烯材质管道、管件与其它材质管道、管件连接采用聚乙烯法兰头及喷塑钢法兰片转换连接；
d聚乙烯管道焊接表面要清洁平整，无油垢，并具有毛面。
必须使用专用焊条，焊条直径应根据焊件厚度选度。
e聚乙烯管道对焊，管壁厚度大于3mm时，其管端部应切成30°
~35°
的坡口，焊接聚乙烯管子时焊枪应不断上下摆动，使焊条及焊件均匀受热，并使焊条充分熔融，但不得有分解及烧焦现象，焊条的延伸率应控制在15%以内，以防产生裂纹。
焊条要排到紧密，不得有宽隙。
f过路钢管采用螺旋缝电焊普通碳素钢钢管，钢管和管件内外防腐均采用聚氨酯漆，底漆一遍，面漆两遍。
施工制作中参照S311标准图集。
钢管防腐应符合规范要求。
5）砖砌检查井
a.井墙用M7.5水泥砂浆砌MU10机砖，无地下水时可用M5.0号混合砂浆砌MU10机砖。
b.抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均用1：
2水泥砂浆。
c.遇地下水时，井外壁抹面至地下水位以上500mm。
d.D≥800mm时，流槽部分在安放爬梯的同侧加设脚窝。
e.井室高度：
自井底到盖板底一般为D＋1800mm，当埋深不允许时可酌情减少。
井高同设计地面线时，井室高不能按D＋1800mm砌筑，井座接放在井室顶上。
f.检查井井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象；
井内流槽应干顺，爬梯应安装牢固，位置准确。
井内不得有建筑垃圾等杂物；
井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。
g.雨、污水管道经验收合格后,方可回填。
6）水压试验
a试压后背安装
给水管道水压试验的后背安装，根据试验压力，管径大小，接口种类周密考虑，保证操作安全，保证试压时后背支撑及接口不被破坏。
水压试验，一般在试压管道的两端，各预留一段沟槽不开，作为试压后背，预留后背的长度和支撑宽度要进行安全核算。
b试压方法及标准
给水管道水压试验的管段长度一般不超过1000m，水压试验前应对压力表进行检验校正。
要做好排水设施，以便于试压后管内存水的排除。
管道串水时，要认真进行排气，如排气不良（加压时常出现压力表表针摆动不稳，且升压较慢）应重新进行排气。
一般在管端盖堵上部设置排气孔。
在试压管段中，如有不能自由排气的高点，宜设置排气孔。
串水后，试压管道内要保持0.2~0.3Mpa水压（但不得超过工作压力），浸泡一段时间，使接口及管身充分吃水后，再进行水压试验。
进行水压试验应统一指挥，明确分工，对后背支墩、接口、排气阀等应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。
开始水压试验时，要逐步加压，每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压后，检查没问题，再继续升压，水压试验以测定渗水量为标准。
直径≤400mm的管道，在试验压力下，如10mm内落压不超过0.05Mpa时，可不测定渗水量，即为合格。
7）冲洗消毒
a放水冲洗
给水管道放水冲洗前应与管理单位联系，共同商定放水时间，取水样化验时间，用水流量及如何计算用水量等事宜。
放水前应先检查放水线路是否影响交通及附近建筑物的安全。
放水口四周应有明显标志，夜间要点标灯，以确保安全。
放水时要先开出水闸门，再开来水闸门，并做好排气工作。
管道冲洗流速一般应为1~1.5m/s。
放水时间以排水量大于管道总体积的3倍，并使水质外观澄清为度。
放水后，要尽量使来水、出水闸门同时关闭。
如做不到，可先关出水闸门，但留一两扣先不关死，待来水闸门关闭后，再将出水闸门全部关闭。
放水完毕，管内存水达24h后，由管道单位取水样化验。
b水管消毒
给水管道经放水冲洗后，检验水质不合格者，要用漂粉液消毒，在消毒前两天与管理单位联系取得配合。
给水管道消毒所用漂粉溶液浓度，应根据水质不合格的程度确定，一般采用100~200mg/L，即溶液内含有游离氯25~50mg/L。
用泵向管内压入漂粉溶液时，应根据漂粉的浓度，压入的速度，用闸门调整管内流速，以保证管内的游离氯含量符合要求。
当进行消毒的管段全部冲满漂粉溶液后，关闭所有闸门，浸泡24h以上，然后放净漂粉溶液，再放入自来水，等24h由管理单位取水样化验。
8）回填
a管道敷设检查验收合格后应进行沟槽回填。
b沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取临时限位措施。
c回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机动及冻土，回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。
d回填压实度及检验标准应符合规范要求。
（2）土建工程
1）砌体工程
a施工准备：
砖在砌筑前一天应浇湿润，不宜即时浇水淋砖，即时使用。
根据设计要求，在基础垫层上弹出下水道的墙边线，并根据设计要求的浆砌砖隔墙及支墩的高度，砖块的规格和灰缝厚度在层数线上标明层数。
根据层数线最下一层砖的标高，可用拉线或水平仪进行抄平检查，砌筑第一层砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中填碎砖或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。
b拌制砂浆
砂浆由设置在现场的砂浆搅拌站拌制。
根据实验室提供的砂浆配合比进行配料称重，水泥配料精确度应控制在±
2%以内，砂石配料应精确在±
5%以内。
砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。
拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5min.
砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌制成3小时和4小时内使用完毕。
c操作工艺;
砌筑之前，应根据砖的高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆或将皮数设于下水道两条伸缩缝中间砌体的两侧。
砖在砌筑前应浇水湿润。
水平灰缝应平直，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度一般为10mm，最小不小于8mm，最大不超过12mm。
砖的转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌起，则应留置斜茬，斜茬的长度应等于或大于斜茬高度。
2）面砖施工
施工顺序：
砖砌体水泥粉刷→贴定制面砖→现场清理
a砖砌体水泥粉刷：
在砌好隔墙及支墩上利用M7.5水泥砂浆进行粉刷，使砌墙成为一体，并将砂浆进行刷毛，以便进行下道工序。
b贴白色面砖：
根据设计需要，首先放线定格，铺装白色面砖。
c清理现场：
面砖铺装完成以后，将剩余的物料迅速清理，并即刻用干净的织物擦净面砖表面，并将现场清理干净。
3）过路顶管
a过路顶管的施工工艺：
施工准备→工作坑形成→导轨、设备安装→下管→顶进→接收井形成→检查井砌筑→管子接口抹平→闭水试验→基坑回填
顶管施工采用人工掘进顶管施工，人工挖土，小型手推车运土，卷扬机垂直提升出土。
如遇流砂层，则将工具管密封，加气排水，水力出泥。
施工顺序为：
施工准备→测量放线→场地平整→设置施工标志和隔离带→工作坑开挖设置→设备安装→管道顶进→管外壁压浆→闭水实验。
施工准备工作
生产准备
a进行施工测量和放线工作。
b确定管线范围内及施工用地内所有障碍物，如管线、电线杆等的准确位置。
现场调查顶管地段内主要障碍物有排水管、供水管、电力电讯管道位置和标高。
c按施工平面布置图修建临时设施，安装临时用水、用电线路，并试水、试电、修好临时排水沟。
d由于本管道为污水管道，为防止污水渗漏和地下水涌入，管节间必须有可靠的防水措施。
顶管管材采用加强型钢筋混凝土管，双层钢筋网在端部加密。
接头采用“F”形钢板套环。
钢套环厚度6毫米，管端面安装“O”形橡胶止水环，顶进完毕后填塞环氧树脂砂浆。
a组织现场施工人员学习，审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行设计要求和施工技术交底。
b编制好顶管施工工艺卡，做好顶管施工人员的再培训工作。
顶进设备
顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁等。
a千斤顶
千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程拟采用320t液压千斤顶。
b高压油泵
由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62MPa的ZB－500柱塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。
c顶铁
顶铁是传递和分散顶力的设备。
要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬动。
本工程拟采用顺顶铁（纵向顶铁），顺顶铁放置在面铁与被顶的管子之间，使用时与顶力方向平行，起柱的作用。
顺顶铁的两顶端面加工应平整且平行。
防止作业时顶铁发生外弹。
d其它设备
工作坑上设活动式工作平台，平台用25号工字钢梁，上铺15×
15cm方木。
工作坑井口处安装一滑动平台，作为下管及出土使用。
在工作平台上设起重架，上装电动卷扬机，其起重量应大于管子重量。
工作棚用帆布遮盖，以防雨水。
主要工序施工方法
本顶管工程施工采用人工掘进顶管施工，人工挖土，小型手推车运土，卷扬机垂直提升出土的方法。
工作坑的施工
工作坑是顶管施工的工作场所。
根据施工现场实际情况，考虑地形和土质情况，拟设顶管工作坑七个，尺寸为长3米，宽4米，深5米。
为保证下管、安装顶进设备和操作间距，确定工作坑尺寸为：
长4米，宽3米，深4米。
因工作坑尺寸不大，，放线后，用挖掘机开挖即可，坑底四周设置0.3×
0.3×
0.3米集水沟，并设置集水坑随时抽水，保证工作坑内干燥无水。
工作坑底可根据土质、管子重量及地下水情况,做好基础，以防止工作坑底下沉，导致管子顶进位置的偏差。
当工作坑底土质松软，有地下水时,采用C20混凝土封底,厚度为30～50cm，混凝土底板漏水处应灌注水泥浆。
后背结构
后背作为千斤顶的支撑结构。
因此，后背要有足够的强度和刚度，且压缩变形要均匀。
本工程拟采用厚钢板后背，这种后背设置简单，安装时应满足下列要求:
a使千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的1/3；
b后背垫铁可用70mm钢板。
c后背后松散砂层灌注水泥砂浆。
顶进施工
工作坑内设备安装完毕，经检查各部处于良好状态，即可进行开挖和顶进。
管前挖土
首先将管子下到导轨上，就位以后，装好顶铁，校测管轴线和管底标高是否符合设计要求，合格后即可进行管前端挖土。
管前挖土是保证顶进质量及地上建筑物安全的关键，管前挖土的方向和开挖形状，直接影响顶进管位的准确性，因为管子在顶进中是循已挖好的土壁前进的。
因此，管前周围超挖应严格控制。
对于密实土质,管端上方可有≤1.5cm空隙，以减少顶进阻力，管端下部135°
中心角范围内不得超挖，保持管壁与土壁相平，也可预留1cm厚土层，在管子顶管过程中切去，这样可防止管端下沉。
在不允许顶管上部土壤下沉地段顶进时，管周一律不得超挖。
管前挖土深度，一般等于千斤顶出镐长度，如土质较好，可超前0.5m。
超挖过大，土壁开挖形状就易控制，容易引起管位偏差和上方土坍塌。
在松软土层中顶进时，应采取管顶上部土壤加固或管前安设管檐，操作人员在其内挖土，防止坍塌伤人。
管内挖土工作条件差，劳动强度大，应组织专人轮流操作。
管前挖出的土，及时外运。
管径较大时，可用双轮手推车推运。
管径较小，应采用双筒卷杨机牵引四轮小车出土，土运至管外，再用工作平台上的电动卷扬机送至平台上，然后运出坑外。
管道顶进
顶进利用千斤顶顶进。
在后背不动的情况下将被顶进管子推向前进，其操作过程如下:
安装好顶铁挤牢，管前端已一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。
停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。
添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。
卸下顶铁，下管，用钢套环连接混凝土管，在混凝土管接口处安装防渗漏设备，保证管与管
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