室内木门安装施工工艺浴房玻璃隔断墙施工工艺标准Word格式.docx
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1.8.1木门：
由木材加工厂供应的木门窗框和扇必须经检验合格的产品并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门窗框扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等）。
门窗框制作前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。
1.8.2防腐剂：
氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/㎝2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。
1.8.3钉子根据不同需要准备，木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等根据门图表所列的各种型号、种类的小五金及其配件。
1.8.4对于不同轻质墙体预埋预设的木砖及预埋件等。
1.9材料进场准备
1.9.1承包商项目经理及现场技术人员应至少在正式施工前7天进场查看施工条件，并与总包单位做施工工艺协商及施工准备；
工地现场不具备住宿条件；
材料应至少在正式安装前二天进场并统一堆放于预定位置。
1.9.2木门成品进场时包装保护应完好无损，并至少按1%比例且不少于3件对分批进场成品进行拆除外包装进行抽检。
检查内容包含成品包装要求、制作工艺、表面质量、数量、规格等是否符合设计、招标要求，发现不合格应立即退场整改。
抽检后应恢复成品外包装。
成品或半成品安装
2、设计要求
2.1木门整体结构应采用平衡设计，以防止局部差异所导致的木门变形。
2.2木门供应商提供一份相应的《室内门加工制作计划》，甲方视情况可随时到乙方工厂检查相关产品品质和进度。
2.3环保要求
2.3.1木门制作过程中所使用的原材料必须符合国家及地方环保要求如《GB50325－2001民用建筑工程室内环境污染控制规范》；
2.3.2除原料外，还应提供木门成品的苯、甲醛、TVOC等指标的国家权威机构检测报告
3．主要机具
一般应备粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线锤、红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子扳、扫帚等。
4．作业条件
（1）门窗框和扁安装前应先检查有无窜角、翘曲、劈裂、如有以上情况应先进行修理。
（2）门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应涂刷淸油一道。
刷刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。
每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。
（3）安装外窗以前应从上往下吊好垂直，找好窗框位置，上下不对者应先进行处理，对窗安装的高度，按室内50cm平线提前弹好，并在墙体上标注好安装位置。
（4）门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。
安装高度按室内50cm平线控制。
（5）门窗框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装在抹灰完成后进行，如窗扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。
（6）成品验收：
1）核对已封存样板，对门页、门框进行外观检查，表面造型处理是否符合设计要求，材料规格符合是否设计要求。
2）门扇等各细部不出现肉眼可见的明显色差，并保证现场安装或修补的钉眼无明显痕迹，否则业主有权拒收或要求供应商更换。
5．操作工艺
工艺流程：
弹线找规矩，找出门窗框安装位置→做掩扇及门框安装的样板
→窗框、扇安装→门框安装→门扇安装
（1）结构工程经过检验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查容器位置的准确度，并在墙上弹出墨线，对出线的结构进行剔凿处理。
（2）窗框安装的高度应根据室内50cm平线核对检查，使其窗框安装在同一标高上。
（3）室内外门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。
（4）轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门窗安装的牢固性。
（5）掩扇及做样板；
把窗扇根据图纸要求安装到窗框上此道工序称为掩扇。
对掩扇的质量按验评标准检查缝隙大小，五金位置，尺寸及牢固等，符合标准要求做为样板，以此为验收标准和依据。
（6）弹线安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。
有贴脸的门窗、立框时应与抹灰面平，有预制水磨石板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置。
中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。
（7）木门框安装：
应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。
若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm的孔，孔深7～10cm,并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固），待其凝固后再安装门框。
（8）木门扇的安装：
1）先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置及对开等扇口的裁口位置开启方向（一般右扇为盖口扇）。
2）检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两侧，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。
3）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应绑木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1～2mm。
4）第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下、端1/10，且避开上、下冒头）。
同时应注意口与扇安装的平整。
5）门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。
应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下、冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。
6）合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。
木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。
如门窗为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼。
眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。
（7）安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。
如采用企口椎时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。
8）五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。
不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。
9）安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内、厨房、厕所玻璃裁口在室内。
10）门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。
6．质量标准
（1）保证项目：
1）门窗框安装位置必须符合设计要求。
2）门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。
（2）基本项目：
1）门窗框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。
2）门窗扇安装：
裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。
3）门窗小五金安装：
位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。
4）门窗坡水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。
（3）安装精度控制指标：
1）洞口宽-副门套宽≤10mm
2）主门套标准尺寸≤3mm
3）木门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法：
项次
项目
留缝限值（mm）
允许偏差（mm）
检验方法
1
门槽口对角线长度差
--
3
2
用钢尺检查
门框的正、侧面垂直度
用1m垂直检测尺检查
框与扇、扇与扇接缝高低差
用钢直尺和塞尺检查
4
门页对口缝
1-3
1.5-2
用塞尺检查
5
门页与上框间留缝
1-2.5
1-1.5
6
门页与侧框暗留缝
6．成品保护
（1）一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形，对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。
（2）修刨门窗时应用木卡具将门垫起卡牢，以免损坏门边。
（3）门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，下面应垫起离开地面20～40cm并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。
（4）进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢门窗应及时刷好防锈漆，防止生锈。
（5）安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。
（6）安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其它装饰好的成品。
（7）已安装好的门窗扇如不能及时安装五金时应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。
（8）严禁将门窗扇做为架子的支点使用，防止用脚手板砸碰损坏。
（9）五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。
（10）门扇安装好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。
（11）门套及门页应在厂内整装，且每套门独立包装。
门页分三层包装：
底面全包珍珠棉，双面放一张泡沫板，再用防静电收缩膜袋包好，预留五金位置，方便安装。
门页的三层包装仅在房屋验收时或入伙前拆除。
（12）在工地安装好的门框离地面1.5M高范围内均须设有效门角保护措施，防止工地损伤。
对安装验收后的门（包括门扇、门套、贴脸线）全部进行包裹保护，保护方法为保护膜+硬纸板、三合板或其他有效保护方式。
7．应注意的质量问题
（1）有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：
主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。
（2）门窗洞口预留尺寸不准：
安装门窗框后四周的缝子过大或过小，砌筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均，或砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。
一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁10～15mm。
窗框下皮应比窗台上皮高5mm。
（3）门窗框安装不牢：
预埋的木砖数量少或木砖不牢；
砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，灰干后木砖收缩活动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固固定在混凝土内，以保证门窗框的安装牢固。
木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。
（4）合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：
合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长，或倾斜拧入，要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时注意不要遗漏螺丝。
（5）上下层门窗不顺直，左右门窗安装不符线，洞口预留偏位，安装前没按要求弹线找规矩，没吊好垂直线，安装时没按50cm拉线找规矩，为解决此问题，要求施工者必须按工艺要求，施工安装前先弹线，找规矩做好准备工作后再干。
浴房玻璃隔断墙施工工艺标准
总则
1适用范围
本章适用于工业与民用建筑中的浴房玻璃隔断墙安装工程。
2编制参考标准及规范
（1）中华人民共和国国家标准GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
（2）中华人民共和国国家标准GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
（3）中华人民共和国国家标准GB50325—2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
（4）中华人民共和国国家标准GB50326—2001《建设工程项目管理规范》
（5）《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJO1—62—2002
（6）《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJOl—26—96
3术语、符号
（1）交接检验
由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。
（2）主控项目
建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。
（3）一般项目
除主控项目以外的检验项目。
（4）基层
直接承受装饰装修施工的面层。
施工准备
1技术准备
1.1投标方须根据精装修设计图纸、样板间已完成淋浴间、现场实际测量情况，出示深化图纸。
图纸内容包括淋浴间的平面布置图、立面图及节点大样图等。
1.2编制玻璃隔断墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
2材料要求
2.1玻璃
2.1.1淋浴隔断玻璃采用10MM厚全钢化透明玻璃，玻璃厚度允许偏差不大于+0.5MM,不允许有爆边、划伤、结石、裂纹等缺陷存在；
2.1.2符合国家GB9963-1998（钢化玻璃）及GB17841-1999国家标准；
2.1.3
能抗击45KG霰弹袋在1200MM的冲击，不被破坏；
2.1.4玻璃表面应力值》95MPA；
2.1.5要经过耐200℃温差测试。
2.2五金
2.2.1五金件全部采用优质不锈钢五金件,表面处理采用拉丝不锈钢；
2.2.2玻璃门夹采用304#优质不锈钢，需提供材质检测报告；
2.2.3要求单只玻璃门夹承重达80KG以上，要求有检测报告；
2.2.4玻璃夹开启次数达15万次以上，要求有检测报告；
2.2.5玻璃夹需经有96小时盐雾测试，要求有检测报告；
2.2.6玻璃夹需带有自闭功能，35度内能自动关闭，且在15度时也能自动关闭，并保证零度回位；
2.2.7固定夹厚度必须达到5MM以上。
不锈钢拉手表面处理光洁，不得有砂孔，折弯部分要求平滑，不得有凹凸不平现象，拉手需符合国家卫生间附属配件标准QB\T1560-1992；
2.2.8玻璃夹与玻璃固定部分必须加装环保ERP塑料垫片。
2.3防水条采用优质防水塑胶防水磁条，无色透明。
2.4玻璃质量要求:
见表3·
2·
3·
2-1一5。
钢化玻璃规格尺寸允许偏差单位：
mm表3.2.3.2-1
L≤1000
1000＜L≤2000
2000＜L≤3000
+1
-2
±
8
10
12
+2
-3
15
19
钢化玻璃厚度及其允许偏差单位：
mm表3.2.3.2-2
名称
厚度
厚度允许偏差
钢化玻璃
4.0
0.3
5.0
6.0
8.0
0.6
10.0
12.0
0.8
15.0
19.0
1.2
钢化玻璃的孔径允许偏差单位：
表3.2.3.2-3
公称孔径
允许偏差
4～50
1.0
51～100
2.0
>
100
供需双方商定
2.5主要机具
（1）机械:
电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。
（2）手动工具:
扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶枪等。
3作业条件
（1）主体结构完成及交接验收，并清理现场。
（2）砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。
（3）木龙骨必须进行防火处理，并应符合有关防火规范的规定。
直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。
（4）做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕，并做好防腐处理。
关键质量要点
1材料的关键要求
按设计要求可选用材料，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
2技术关键要求
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
3质量关键要求
（1）隔断龙骨必须牢固、平整、垂直。
（2）压条应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。
4职业健康安全关键要求
（1）在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88。
（2）脚手架搭设应符合《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJO1－62－2002。
（3）施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。
5环境关键要求
（1）在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001。
（2）在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。
施工工艺
1工艺流程
弹隔墙定位线－划龙骨分档线－安装龙骨或边框－防腐处理－安装玻璃－打玻璃胶－安装玻璃门-打胶
2施工工艺要点
（1）弹线
根据楼层设计标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙弹隔断垂直标高线及天地龙骨的水平线，并在天地龙骨的水平线上划好龙骨的分档位置线。
（2）安装大龙骨
1）天地骨安装:
根据设计要求固定天地龙骨，如无设计要求时，可以用φ8－φ12膨胀螺栓或3—5寸钉子固定，膨胀螺栓固定点间距600～80Omm。
安装前作好防腐处理。
2）沿墙边龙骨安装:
根据设计要求固定边龙骨，边龙骨应启抹灰收口槽，如无设计要求时，可以用φ8－φ12膨胀螺栓或3－5寸钉子与预埋木砖固定，固定点间距800－1000mm。
必须安装牢固。
（3）小龙骨安装
根据设计要求按分档线位置固定小龙骨，用扣惮或钉子固定。
必须安装牢。
安装小龙骨前，也可以根据安装玻璃的规格在小龙骨上安装玻璃槽。
（4）安装玻璃
根据设计要求按玻璃的规格安装在小龙骨上；
如用压条安装时先固定玻璃一侧的压条，并用橡胶垫垫在玻璃下方，再用压条将玻璃固定；
如用玻璃胶直接固定玻璃，应将玻璃先安装在小龙骨的预留槽内，然后用玻璃胶封闭固定。
（5）根据设计要求和现场侧量的尺寸加工玻璃门，按设计开启方向安装门夹固定玻璃门。
（6）打玻璃胶
首先在玻璃上沿四周粘上纸胶带，根据设计要求将各种玻璃胶均匀地打在玻璃与小龙骨之间。
待玻璃胶完全干后撕掉纸胶带。
（7）安装压条
待玻璃门安装调试完成后，安装门边压条，要求密闭牢固。
质量标准
1主控项目
（1）龙骨、和玻璃的材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。
（2）木龙骨的大、小龙骨必须安装牢固，无松动，位置正确。
（3）压条无翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。
（4）玻璃门要安全可靠,启闭灵活.玻璃胶打胶为直线,不得出现断桥和凹凸不平；
（5）使用的所有材料必须符合国家及行业相关安全、环保标准；
（6）厂家必须按照甲方确认的封样材料进行加工制作；
（7）中标单位在正式下料加工前必须到施工现场实际测量，绘制加工图，经招标方确认后才可以下料加工。
2一般项目
（1）木龙骨应顺直，无弯曲、变形和劈裂、节疤。
（2）玻璃表面应平整、洁净，无污染、麻点，颜色一致。
（3）压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与玻璃接封严密。
（4）允许偏差项目见表3·
6·
2。
玻璃隔断墙允许偏差表3.2.6.2
项类
龙骨
玻璃
龙骨间距
—
尺量检查
龙骨平直
表面平整
用2m靠尺检查
接缝平直
0.5
拉5m线检查
接缝高低
用直尺或塞尺检查
压条
压条平直
7
压条间距
成品保护
（1）龙骨及玻璃安装时，应注意保护顶棚、墙内装好的各种管线;
天龙骨不准固定通风管道及其他设备上。
（2）施工部位已安装的门窗，己施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
（3）骨架材料，特别是玻璃材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。
（4）其他专业的材料不得置于已安装好的龙骨架和玻璃上。
安全环保措施
（1）隔断工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。
（2）脚手架上搭设跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。
（3）工人操作应戴安全帽，注意防火。
（4）施工现场必须工完场清。
设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。
（5）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。
（6）机电器具必须安装触电保护装置。
发现问题立即修理。
（7）遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤人。
（8）现场保护良好通风。
质量记录
（1）材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
（2）工程验收应有质量验评资料。
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