最新680W机组烟气余热回收再热装置系统运行规程文档格式.docx
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数据定义
数据
备注
一
烟气参数
1
总烟气量（实际、湿基，实际氧，114.2℃）
m3/h
3019272
总烟气量（标态、湿基，实际氧）
Nm3/h
1台炉
2051936
2
进口烟气温度
℃
135
3
出口烟气温度
90
4
换热器空壳烟气流速
m/s
单台换热器
5
换热管管间最大烟气流速
10.0
6
烟气侧压降
Pa
450
如实填写设计计算值
7
烟气侧压降（投用一年后）
500
二
热媒水参数
锅炉烟气余热回收装置进水流量
t/h
720
锅炉烟气余热回收装置入口温度
70
锅炉烟气余热回收装置出口水温
110
换热管内介质流速
1.4
水侧阻力
MPa
0.1
增压泵功率
kW
1台泵
30
如果有
循环泵功率
185
三
单台换热器数据
外形尺寸（不含进出口烟道、长×
宽×
高）
mm
4700×
6500×
5000
长度为烟气流动方向
换热器截面积
m2
6.5×
进出口烟道（小头宽×
高、长×
2）
5000×
1000×
换热器内换热模块布置方式（列×
个）
2×
列为顺烟气方向、个为每列上下个数
换热器内模块列间间距（净空）
800
单台换热器换热面积
12610
单台换热器重量
t
约172
四
一台炉换热器参数
总换热面积
50443
总换热量
33580
换热管排使用寿命
年
10
换热器使用寿命
换热器总重量
约700
五
换热管数据
换热管型式
/
H型
换热管外径
38
假管壁厚
迎风面、吹灰侧前两排换热管壁厚
其他换热管壁厚
单根换热管有效长度
6500
换热管排数（气流方向）
排
36
8
换热管排数（高度方向）
45
9
换热管节距（气流方向）
95
换热管节距（高度方向）
105
11
换热管运行最低壁温（高温侧/低温侧）
72
六
换热管肋片数据
换热管肋片形式
换热管及肋片材质
20G/ND
肋片外形尺寸（长×
宽）
185×
肋片厚
肋片节距
18
七
吹灰器
型式
声波吹灰器
数量
台
安装位置
换热器进口顶板
吹灰介质
压缩空气
喷嘴数量
个
吹扫介质参数
常温
＞0.6
kg/min
按需
吹扫间隔周期
次/天
min/次
吹扫介质总消耗量
Nm³
/min
电机功率
烟气再热器技术数据表
总烟气量（实际、湿基、实际%O2、、47℃）
m3/h
2896468
总烟气量（标态、湿基、实际%O2）
2480802
47
80
6.1
11.2
600
620
计算烟气酸露点
106
计算烟气水露点
38.3
锅炉烟气余热回收装置入口水温
106.5
72.5
管束最低壁温
77
1.1
水侧设计压力
1.8
水侧工作压力
0.6
11000×
12500
137.5
39401
493t
32241
总节能量
g/Kw.h
~0.5
12
光管/螺旋
裸管排数
3/4
11000
32
104
120
换热管运行最低壁温（前侧/中间/后侧）
沿烟气流动方向
螺旋
316L/ND
186×
1.5
蒸汽吹灰器
第一列换热管后
过热蒸汽
喷抢材质
316L
300
0.7
0.5
说明：
1.BMCR对应汽机热平衡图中的VWO工况。
2.表中烟气量为一台炉一套烟气再热器装置的量，每台炉共设1台烟气再热器装置。
经烟气再热器装置后，烟温升至80℃（除BMCR工况）。
3.表中烟气温度为运行实测值。
4.根据运行情况，烟气再热器设计需考虑最大液滴含量600mg/Nm³
的条件。
2烟气余热回收-再热装置系统水质要求
烟气余热回收-再热装置系统水为除盐水，按照除盐水水质要求管理。
3辅助蒸汽加热器及系统简图
参数（BMCR工况）
辅助蒸汽加热器
型号
m²
234
换热器型式
U型管式换热
管径/壁厚
Φ1020×
换热管材料
304不锈钢
设备总重量:
~6500
kj/s
蒸汽进口温度
加热器疏水温度
100
热媒水进水温度
~85
热媒水出水温度
~100
热媒水流量
~400
13
水侧压力损失
bar
0.01
14
15
水侧试验压力
1.6
16
汽侧工作压力
17
汽侧试验压力
2.5
4设备启动
4.1系统启动前应具备条件
启动前，应对烟气余热回收-再热装置系统及与其相关热工表计进行全面检查，保证各相关系统符合启动相关要求，主要检查如下。
4.1.1检修工作全部结束，脚手架拆除，所有设备齐全、完好，现场无杂物。
4.1.2各通道、栏杆、楼梯完好畅通，各沟、孔盖板齐全并盖好。
4.1.3各管道及支吊架完好，保温齐全。
各设备及构架等处油漆无脱落现象，新更换的管道油漆颜色应符合要求，各种流程标志方向正确。
4.1.4管道等内部已清扫干净、无余留物，各人孔门、检查孔检查后应关闭严密。
4.1.5烟气余热回收-再热装置系统在投运前，管道和设备应严格按照有关规程的规定进行水冲洗，以保证系统管道内部清洁；
取样化验合格，按除盐水水质要求。
4.1.6烟气余热回收-再热装置系统在投运前，必须进行水压试验，以确认系统无泄漏点。
4.1.7DCS系统投入，各系统仪表用电源投入，各组态参数正确，测量显示和调节动作正常，工业电视应完好。
4.1.8确认吹灰系统处于正常工作状态。
4.1.9就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确。
4.1.10各压力、压差、温度、流量应完好并投入。
4.1.11就地控制盘及所安装设备工作良好，指示灯试验合格。
4.1.12所有机械、电气设备的地脚螺丝齐全牢固，联轴器防护罩完整，联接件及紧固件安装正常。
4.1.13手动门、电动门、调节门开关灵活，指示正确，CRT显示应与就地指示相符，阀门标识牌完备正确。
4.1.14确认所有安全阀工作正常，无卡涩。
4.1.15电气系统表计齐全完好，开关柜内照明充足，端子排、插接头等无异常松动和发热现象。
4.1.16各种开关的分合闸指示明显、正确，分合闸试验合格。
4.1.17系统各种联锁和保护试验正常。
4.2系统启动步骤
4.2.1确认MGGH各系统所有的阀门状态如下表所示；
表1MGGH系统注水前阀门状态表
阀门名称
阀门状态
除盐水补水电动门
关
除盐水补水手动门
开
热媒水循环泵前后手动门
烟冷器进出口手动门
烟冷器所有模块进出口手动门
烟冷器旁路电动调节门及其旁路手动门
烟冷器旁路电动调节门前后手动门
辅助加热器入口电动门及出口手动门
辅助加热器旁路电动门
再热器进出口手动门
再热器所有模块进出口手动门
膨胀水箱出口手动门
加药氨水手动门
系统所有疏水门
系统所有排气门
表2MGGH辅助加热器系统通汽前阀门状态表
辅助加热器蒸汽进口电动调节门
辅助加热器蒸汽进口电动调节门进出口手动门
辅助加热器蒸汽进口电动调节门旁路手动门
辅助加热器蒸汽疏水电动门
辅助加热器蒸汽疏水电动门进口手动门
辅助加热器蒸汽疏水电动门出口手动门
（至脱硫排水沟）
（至疏水扩容器）
4.2.2热媒水系统注水
（1）启动除盐水补水电动门，给系统注水，当烟冷器管路最高点的排空门
（1）连续冒水时，关闭排空门
（1），继续上水；
当再热器管路最高点的排空门
（2）连续冒水时，关闭排空门
（2），继续上水；
同时应注意MGGH管路系统管路各高点的排空门连续冒水时，分别关闭各排空门。
当膨胀水箱水位达到2.0米左右时，关闭除盐水补水电动门，系统注水完毕。
（2）关闭辅助加热器旁路电动门、烟冷器旁路电动调节门，开启辅助加热器入口电动门，等待启动。
（3）注水期间应加强检查工作，包括检查管道、阀门、热工测点等是否有泄漏现象，如有，应视泄漏程度来判断是否要停止注水以便处理。
（4）注意：
MGGH系统没有投入使用时，烟囱入口烟温处于低温状态（只有40℃左右），有安全隐患，因此MGGH系统还不具备投运条件时，锅炉不能启动。
4.2.3辅助加热器
（1）开启辅助加热器疏水侧电动调节门，延时2分钟；
（2）开启辅助加热器蒸汽进口手动门、电动门、电动调节门；
（3）当辅助加热器疏水侧疏水温度大于200℃时，关闭辅助加热器疏水侧电动调节门；
（4）电动疏水调节门自动调整辅助加热器液位在经济性液位0.25m。
运行人员根据需要确定辅助加热器疏水至疏水扩容器或脱硫排水沟。
4.2.3正常启动
（1）为避免烟囱出口烟温在机组投运初期处于低温状态，对烟囱造成腐蚀，MGGH系统与主机系统同时启动。
（2）关闭辅助加热器旁路电动门。
开启烟冷器旁路电动调节门、烟冷器进出口手动门、辅助加热器进口电动门、再热器进出口手动门。
（3）MGGH系统单独开启一台循环泵，控制频率为30HZ左右即可。
（4）调节进入辅助加热器的蒸汽流量实现再热器出口（烟囱出口）烟气温度达到设计值80℃。
（5）在烟冷器入口水温度不低于70℃的条件下，运行人员根据机组负荷和烟气温度情况，择时调节（减少）烟冷器旁路调节门开度，提高循环泵频率，并调节（减少）进入辅助加热器的蒸汽流量，保证烟囱出口烟温达到设计值80℃。
（6）随机组负荷升高至250MW后，投入循环泵、烟冷器旁路调节门、辅助加热器进口调节门自动运行，MGGH系统进入自动运行状态。
5设备正常运行
5.1运行监视
5.1.1在正常运行时为避免烟气冷却器发生低温腐蚀，必须实时监控烟气冷却器入口水温（或凝结水加热器出口温度）；
烟气冷却器入口水温控制范围：
≥70℃
短时间运行最小入口水温：
65℃
注意：
70℃为最低设定值，低于70℃换热管容易发生低温腐蚀
5.1.2为保证烟气冷却器下游设备的安全，必须实时监控烟气冷却器出口烟温；
烟气冷却器出口烟温控制范围：
≥85℃
短时间运行最小出口烟温：
83℃
85℃为最低设定值，低于85℃除尘器容易输灰不畅
5.1.3为保证烟囱不发生低温腐蚀，必须实时监控烟气再热器出口烟温；
烟气再热器出口烟温控制范围：
≥80℃
72℃
80℃为最低设定值，低于72℃烟囱容易腐蚀
5.1.4烟气冷却器烟气差压：
≤450Pa（暂定）；
烟气再热器烟气差压：
≤600pa（暂定）；
5.1.5烟气冷却器管道差压：
≤0.22MPa；
烟气再热器管道差压：
≤0.35MPa；
5.1.6热媒水系统两个流量计流量相同或偏差在表计误差规定范围内；
5.1.7热媒水循环泵电机轴承温度：
≤75℃；
热媒水循环泵电机线圈温度：
5.1.8吹灰蒸汽入口压力：
0.6~2.5MPa；
5.1.9辅助蒸汽入口压力：
5.1.10吹灰压缩空气入口压力：
0.5~0.75MPa；
5.1.11热媒水系统压力，包括循环泵前后压力、再热器入口压力：
0.2~1.2MPa；
5.1.12膨胀水箱液位：
0.5~2.3米；
5.1.13辅助加热器液位：
0.05~0.3米；
5.1.14循环水PH值：
9~10；
5.1.15监视所有电气设备是否发生故障；
5.2运行调整
5.2.1控制烟气冷却器入口水温（热媒水温度）不低于70℃。
5.2.2烟气冷却器出口烟温通过热媒水循环泵、烟气冷却器旁路调节阀共同调节，具体如下：
（1）当烟冷器出口烟温高于设定值+2℃时，首先减小烟冷器旁路调节阀开度来降低出口烟温。
若旁路调节
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