承台系梁监理实施细则Word格式.docx
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特大桥5座长；
大桥4座长；
中桥2座；
变异Y型互通式立交1座桥长，共计桥梁单幅长，路基，因此桥梁监理工作是难点和主导工程。
项目共有承台、系梁3683个，根据地形和水文条件不同，河道内分别采用土围堰、土袋围堰、钢板桩围堰、钢筋混凝土板桩围堰、套箱围堰等施工工艺。
2、地形、地质与地貌
线路位于任河河谷，何故为U形谷，河谷两侧山势陡峻。
山体自然坡度25-50度，工程地质主要以板状泥灰岩、灰岩为主，局部为变质软岩夹硬质砂岩，地表岩石风化严重；
任河河床中沉积有2-20米厚砂砾石、卵石强度较低；
沿线不良地质主要有滑坡、崩塌和构造物破碎带多，其中该小型滑坡崩塌较为发育,地质构造物较为复杂。
3、水文气象
沿线地下水比较发育，类型主要有第四条松散层孔隙潜水和基岩裂隙水，水量比较丰富，水质属矿化度软质水，适宜生产用水和生活用水，对混凝土无腐蚀性；
项目所辖区段年降雨主要集中在7、8、9月份，年初降雨量1130-1260mm，年均气温15℃，极端最低气温℃、极端最高气温℃，项目沿线河流主要为任河，洪水期主要出现在7、8、9月份，水量充沛，水位变化大且迅速，项目上游有一小水库，毛坝水库，水库蓄洪防洪能力不明显，主要用于蓄水发电，基本每天进行泄洪发电，造成任河水位变化，给施工增加难度。
三、施工准备阶段的监理
1、熟悉合同文件对合同文件中存在的差、错、遗漏、含糊不清等问题应查证清楚，提出合理的处理办法报管理处、总监办。
2、检查施工所有材料、试验监理人员进行平行试验，并做好混凝土配合比设计试验。
3、现场设备是否齐全、完好、并有一定数量的备用设备。
4、测量工程师对承台、系梁的放样进行复核、复测。
5、见检查承包人质量保证体系。
6、审查承包人的施工机械设备。
7、审查承包人的进场材料。
8、审查承包人所报的《施工组织设计》。
9、审查承包人的标准试验。
四、施工阶段的监理：
工序质量检查程序框图
1、承包人应做到
承包人完成材料、场地、机械设备等准备工作后，提交开工报告，申请正式开工，各专业监理工程师应对开工报告中的各项内容逐一审查、核实。
在承包人提交的自检资料和委托方检测资料基础上，对建筑材料、进场设备、进度计划、测量放样等项目予以确认，对施工组织设计和施工技术方案提出初审意见，报驻地监理工程师批准是否开工。
⑴材料控制
凡进场使用的所有材料必须符合有关材料的标准和要求，材料在使用前，监理人员应要求承包人出具自检合格的报告。
凡未自检或未自检抽检不合格的材料，一律不得使用。
监理工程师要按规定的频率进行抽检，发现有异常情况时，应加大抽检频率。
有关材料的技术标准及施工要求，。
详见相关技术标准;
现场控制详见管理处，总监办下发管理办法及实施细则。
⑵场地要求
材料场地必须经硬化处理，砂石材料必须分开堆放不得混堆；
水泥场地必须架空离地30CM以上，并具有完备的防雨、防潮设施；
钢材的原材和半成品，成品骨架应架空离地，不得直接放置在地面上；
现场临时蓄水池应做硬化处理，确保施工用水清洁无杂质。
施工现场应井然有序，妥善布置，必须竖牌标明材料来源，规格，施工配合比及各施工工序负责人及材料受检状态
做到文明施工，合理组织，达不到要求的不得开工，并通知承包人立即整改。
⑶机械设备控制
进场设备必须性能良好部件齐全，设施配套，能满足连续施工及规范的要求，所有设备均须经监理人员验收合格后方可使用。
施工现场的搅拌机，电源及振捣器等关键设备都必须有备用品，确保施工能连续进行。
当机械设备的数量和质量不能满足施工连续性的要求时则不能开工。
⑷现场施工备料是否足够，混凝土配合比设计报告是否完成，是否能按照施工组织设计要求进行合理有序的施工。
⑸桩基础施工全部完成，应按设计要求挖完土，完善桩基施工验收记录。
⑹根据地质情况定出放坡率，根据基坑尺寸、深度、水位情况确定基坑开挖尺寸，并准备好排水设备。
⑺采用人工开挖基坑，开挖时视现场地质情况控制边坡坡度，注意边坡稳定，挖至设计标高后在基坑底四周设30cm×
30cm排水沟和60cm×
60cm积水井，以便及时排走基坑积水，确保基底不被水浸泡，基坑挖好后应进行全面的检验，平面位置准确、断面尺寸符合设计及规范，基坑标高为±
50mm。
⑻修整桩顶混凝土：
采用风镐破桩头，不得冲击钢筋，预留10cm，采用人工沿桩基外侧向内凿除，桩顶疏松混凝土全部凿完，如桩顶低于设计标高时，桩头顶面凿成水平面，大面平整无松动砼块、残渣。
须用高出一个等级混凝土接至设计桩顶标高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台、系梁内的桩顶部分凿毛、冲净。
如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿。
⑼桩顶深入承台中的钢筋长度为120cm，钢筋在越过桩头时不得截断。
⑽应将基底虚土、杂物等垃圾清除干净，在表面铺一层2-3cm厚的水泥砂浆或小石子砼。
2、钢筋质量检查
⑴进场时，钢筋应有质量证明书，试验报告单，钢筋表面每捆（盘）钢筋均应标有诸如规格、型号、厂家、生产、日期、钢号、生产罐等的标志牌。
验收按炉罐（批）号及直径分批检验，并应按现行有关国家标准的规定抽取试件作力学性能试验，经验收合格后方可使用，钢筋堆放要挂牌分类堆放。
⑵钢筋表面必须清洁，对锈蚀严重的钢筋，经除锈后方可使用。
⑶质量要求
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
受力钢筋间距
±
20
尺量：
每构件检查2个断面
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
10
每构件检查5-10个问题
3
弯起钢筋位置
每骨架抽查30%
4
钢筋保护层厚度
每构件沿模板周过边检查8处
3、钢筋制作及安装：
⑴核对钢筋半成品：
应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放放好。
⑵各种编号钢筋应按设计尺寸下料、制作成型。
钢筋绑扎及焊接：
钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，操作时按图纸要求划线、绑扎、最后成型，焊接长度、宽度、平整度应符合要求，焊接饱满无夹渣，气泡。
。
⑶绑橡胶垫块：
底部钢筋下的橡胶垫块，厚度50mm、间隔1m，应与钢筋绑穿，不应遗漏，垫块应相互错开，分散布置不应遗漏。
4、模板检查
⑴承台模板要求选用大块钢模板，模板每块面积不小于31㎡，采集模板应考虑与柱模板的整体性。
⑵支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支架的支撑部分有足够的支撑面积。
模板安装在基土上，基土必须坚实平整。
⑶模板接缝应严密、平整。
⑷模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取优质脱模剂刷均匀，模板安装必须经过监理工程师验收合格后方可进入下一工序施工。
⑸质量要求
检验方法
尺寸
30
长、宽、高检查各2点
顶面高程
水准仪：
检查5处
轴线偏位
15
全站仪或经纬仪：
纵、横各检查2点
5、模板安装检查
⑴应采用、钢模板拼装，周边用建筑钢管加固调直模板，螺栓对拉加固，确保模板间连接紧密。
混凝土浇筑不漏浆，在交叉点处使用支撑于坑壁上。
⑵模板安装时，应边安装边校正其垂直度，在接缝处夹海绵条。
⑶模板安装完成后，检查平面位置、模板各部位尺寸，顶面高程，模板表面平整度和板缝间的错台等。
在模板调整校正符合要求后，检查加固措施是否满足要求，然后将模板内部和表面油污、杂物清除干净，并在模板面上涂刷脱模剂，在灌注混凝土前将桩顶混凝土表面清理干净，并用水冲洗湿润，但不得有积水。
⑷按图纸要求预埋墩柱钢筋，在砼浇筑过程中防止变形。
6、混凝土浇筑检查
混凝土用罐车运送到施工现场，由现场实验人员进行坍落度，均匀性检查，经检验合格后方可进行混凝土浇筑，混凝土坍落度要求在12cm-16cm之间（泵送），浇筑前应清除模板内的杂物，特别是桩顶位置，要清扫干净保证新旧混凝土的良好接合。
浇筑从一侧往另一侧进行，浇筑分层进行，每层厚度不超过30cm，混凝土自由下落高度须小于2m，否则应采取措施，防止混凝土下落过程中出现离析现象。
每层混凝土振捣时，振捣棒不能直接碰撞模板、钢筋振捣棒移动间距，最大不能超过其作业半径的1.5倍，对每个振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为准，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆；
上层混凝土在下层混凝土初凝前完成，振捣作业防止出现混凝土漏振或过振现象。
浇筑至顶面时应注意收浆、整平工作，保证顶面平整美观，并在混凝土初凝后，立即进行覆盖养生，防止混凝土表面出现收缩裂缝。
7、成品保护
⑴安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋不得直接攀踩钢筋。
⑵钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计及规范要求，其橡胶垫块布置不得遗漏。
⑶混凝土达到前不得踩踏或安装模板。
⑷拆模时要通过砼强度试验结果确定，要避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。
五、必须注意的质量问题
⑴蜂窝、露筋：
由于模板拼装不严，混凝土漏浆造成蜂窝；
振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。
⑵搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。
⑶偏差过大：
模板支撑、卡子间距过大或不牢固；
混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。
⑷避免振捣棒或运料车碰撞钢筋，致使钢筋位移。
六、质量记录
⑴钢筋的出厂证明和合格证，以及钢筋试验报告，每一批进场钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告单。
每60T为一批进行钢筋原材料试验。
⑵钢筋隐蔽验收记录。
⑶模板标高、尺寸的预检记录。
七、安全注意事项
施工现场必须配备一个标准的配电箱，配电箱上要有锁，还要有一个专业电工，所有接线一律找电工操作，不得私自接线。
在露天作业时必须加盖防雨设施以防受潮。
作业结束后必须切断电源，收好电线。
八、其他未尽事宜或不妥之处参阅招标文件，技术规范、图纸。
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