高速公路小型预制件施工Word文件下载.docx
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严禁使用结块、变质的水泥。
e、不同标号、不同厂家、不同出厂日期的水泥必须分开堆放，并有明确的标签，不得混放。
f、袋装水泥应离地50cm存放防止受潮、堆垛高度不宜超过10袋。
g、所有批号的水泥必须经过项目部自检及监理抽检合格后方能使用。
普通硅酸盐水泥的标号和规定的各龄期最低强度如下：
标号
抗压强度Mpa
抗折强度Mpa
32.5
3d
28d
11
>
2.5
5.5
（2）石子
a、砼预制块所用的粗集料，可以是碎石，也可以是卵石。
碎石表面较粗糙、棱角较多，与水泥的胶结力较强，但拌制砼的和易性较差。
卵石一般空隙率较小，表面光滑，拌制的砼和易性较好，但由于表面光滑且少棱角，与水泥的胶结力较差，拌制的砼抗拉强度较低。
b、石料应清洁、坚硬、坚韧、耐久、无外包层、匀质，并不含结块，软弱或片状颗粒，无粘土、尘土、盐碱、壤土、云母、有机物或其它有害物质，其技术要求为：
指标
技术要求
压碎指标值（%）
≤16
针片状颗粒含量（%）
≤25
含泥量（按质量计）（%）
≤2
泥块含量（按质量计）（%）
≤0.7
c、砼用碎石或卵石的颗粒级配，可采用连续级配或连续级配与单粒级配合使用，通过试验证明砼无离析现象时，经监理工程师批准也可采用单粒级。
（3）砂
细集料应由级配良好，质地坚硬，颗粒洁净，粒径小于5mm的天然砂构成。
砼用砂的技术要求如下：
含泥量（%）
≤5
泥块含量（%）
细度模数MX
套2.3~3.7
级配
Ⅱ区
（4）水
a、拌和用水应采用洁净的水，不得采用含有影响水泥正常凝结与硬化的油脂、糖类、游离酸类、碱、盐、有机物或其他有害物质。
b、不得采用PH值小于5的酸性水。
c、不采用硫酸盐含量（以SO42-计）大于2700mg/L的水。
d、供饮用的水，使用时可不经检验。
（5）外加剂
a、为减少拌合用水量，改善和易性，提高砼强度，可掺入高效早强减水剂、各种外掺剂，但必须经监理工程师同意。
b、为处长作业时间，炎热天气施工时，可掺入缓凝减水剂，但必须经监理工程师同意。
c、外加剂的掺入量必须经试验后确定，不得盲目掺入。
（四）开工报告的编制
砼预制构件开工前，应编制分项工程开工报告报监理工程师批复，开工报告应包括以下内容：
1、工程概况。
2、人员、机械设备、试验检测仪器的投入。
3、施工工艺。
4、工期进度计划及保证措施。
5、质量保证措施。
6、文明施工及环保措施。
7、配合比及厚材料试验报告。
8、施工详图。
未征得监理工程师批复、不得开工。
（五）生产预制
1、砼的配合比
严格按批复的配合比施工。
2、砼的搅拌
a、施工前应对所有设备进行检查，以保证施工连续不断进行。
b、搅拌机采用强制式拌和机，拌和时间的控制应根据拌和机类型，砼坍落度等确定，时间不足时拌和物不均匀；
时间过长拌和物将发生离析。
c、根据试验配合比，确定施工配合比。
用磅称称出每盘砼所需砂、石用量，用水量根据原材料的含水量适度掌握。
d、依次是水泥、砂、石子进料，再加水进行搅拌，时间3~5分钟为宜，严格控制水灰比。
e、砼拌和应与施工相协调，供应量不能太多，要随拌随用。
3、砼的运输
a、砼的出料口不能太高，落差超过1m要用钢板滑道，防止离析。
运输砼的道路尽可能平整，所使用的器具应不渗漏、转载次数少，以防拌和物漏浆、离析、失去匀质性。
b、砼拌和物运至浇筑地点后，须仍保持规定的坍落度。
因此运输时间应尽可能短。
运输工具的类别和数量，应与砼数量，运输时间限制，搅拌机生产率等情况相适当并有一定的富余。
4、砼的浇筑
（1）检查模内尺寸，符合要求方能使用。
（2）清除模板内的杂物、泥灰、油污等，清完后在靠砼一面涂脱模剂（或干净机油），涂刷要均匀且不得影响砼表面色泽。
（3）振捣
砼的振捣方式分为三种：
插入式振捣、外部振捣及振动台振捣。
插入式振捣是将振动棒插入砼中，使砼直接受到振动器的高频率振动，它的操作方式和注意事项是：
a、振动棒振捣时可按直线行列移位或按交错行列移位。
单机工作时的移位距离或双机工作时的间距，一般以振动作用半径的1.5倍为宜。
振动器移动距离，应尽可能保持一定的规律，防止漏振或过振。
b、振动棒插入的深度，一般不应超过振动棒长度的2/3~3/4。
振动时就不断上、下移动振动棒，以便捣实均匀。
c、振动棒在每一振动位置的振动时间，应依振动器的振动频率和砼的流动度而异。
适宜的振捣时间可从下列现象判断：
①振动时砼不再有显著的沉落。
②不再出现大量气泡。
③砼表面均匀平整，并已泛浆。
振动时间不可过短或过长。
过短时砼不密实，过长时可能产生离析。
在一般情况下，振动的适宜时间约为20~30s，任何情况下也不宜少于10s。
d、振动棒在一个部位振动完毕后，须缓慢、匀速地边振边上提，不宜提升过快，以防振动中心产生空隙或不均匀。
本标段砼预制主要以振动台为主。
振动台使用应注意：
a、振动台必须有牢固的基础。
b、模板与振动台必须有可靠的锁紧夹具。
c、振动台应保持整洁、平整。
5、砼预制件的养生和堆放
（1）砼预制件拆模必须有一定的强度，确保预制件不起皮、不掉皮、不掉角。
（2）砼的养护时间，应根据水泥的品种、气候条件及养护方式确定。
冬季应搭设暖棚养生，夏季应覆盖土工布或麻布养生，养护时间必须达到28d以上。
（3）预制件脱模后搬运时必须轻拿轻放，以免碰撞棱角；
堆放必须整齐，不得乱堆、乱放，由专人负责指挥堆存。
6、预制件的验收
（1）砼预制件养生期完后，可以组织验收。
验收由总工牵头，组织质检部、工程部及现场管理组对每个施工队生产的预制件进行验收。
（2）验收标准如下：
a、砼预制件尺寸满足图纸要求。
（用尺量）
b、砼预制件表面光洁度满足规范要求。
（目测）
c、砼预制件表面蜂窝、麻面、气泡面积不超过表面积的3%。
（计算）
d、砼预制制作强度达到设计要求。
（查抗压强度资料、并取芯进行复核）
e、砼预制作不能有掉角、破损现象。
（3）验收合格的预制件才能使用。
验收不合格的予以废弃。
（六）运输
1、应选用车厢较平整较宽敞且较低的运输车运输。
2、预制件应紧密立放于车厢上，不得重叠，四周用麻布或草帘塞紧，防止碰坏预制件。
3、运输车车速应平整。
4、运至安装现场时，用滑板缓慢下滑至相应地点，不得人工抛置。
5、路途损坏的预制件不得用于安装。
（七）安装
预制件的安装分路缘石安装和路肩石安装，均必须在上基层施工完毕后方能安装。
安装用砌筑砂浆必须符合要求，砂应过筛。
砂浆采用机械拌和，严禁人工就地拌和。
勾缝用净浆应确保配比一致，可采用人工拌和。
1、路缘石安装
施工工艺流程为：
放样→挂线→安砌→勾缝→养生→验收
（1）放样
由测量队放出路缘石的点位，即距中桩1.5m的位置。
放样密度为直线段20m一桩，曲线段10m一桩，所有主点桩必须全部放样。
钉上钢筋桩，钢筋桩须有一定的入土深度，且固定牢固，且线型顺畅美观。
（2）挂线
砌筑缘石时，严格控制缘石顶标高，采用每10m挂双线施工，按设计标高挂线，并进行个别调整（竖曲线顶点），使线型顺适，顶面纵坡平顺。
（3）安砌
a、先清除缘石带基层上的所有杂物及松散粒料，充分洒水湿润。
b、先铺设1cm厚7.5号的水泥砂浆，大致抹平。
c、靠线安放缘石，并有砂浆刮缝逐块砌筑，缝侧面先湿润，确保平面位置精确，高程准确，表面平整，缘石轴线与路中心平行，顶面纵坡与路面纵坡一致。
相邻两块缘石的高差不超过2mm。
（4）勾缝
a、在缘石顶面和侧面勾抹平缝，缝齐清晰美观，并在沥青面层铺筑前完成。
b、路缘石间勾1cm凹缝，勾缝前先湿水，密实均匀，无杂物污染。
（5）养生
砌筑后对砂浆和勾缝处洒水养生，养生期不少于14d。
（6）验收
路缘石铺设后的质量要求如下：
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
直顺度（mm）
15
20m拉线：
每200m4处
2
相邻两块高差（mm）
3
水平尺量：
相邻两块缝（mm）
±
尺量：
4
顶面高程（mm）
10
水准仪：
2、路肩石安装
放样→垫层找平→安砌→碎石回填→勾缝→养生→验收
由测量队放出路肩的点位，直线段每20m放一桩，曲线段10m放一桩，主点桩应全部放样，用钢筋钉钉设，确保线型顺畅通美观。
（2）垫层找平
a、垫层采用级配碎石，碎石应洁净无杂质。
b、垫层厚度约5cm，采用人工找平夯实。
a、挂双线砌筑预制块，分别控制其平面位置和高程，挂线间距为10m。
b、砌筑预制块石，按缝处用水湿润，砌体应安放平稳、位置准确、灰缝挤紧，但不得碰撞相邻砌块，且按缝顺直、整洁。
c、上下两砌块在砌筑时要左右错开，同时保证路肩4%的横坡。
d、在填挖交界处，要确保线型美观、顺畅。
e、拌和、运输砂浆时，要采取预防措施，严防污染路面。
（4）碎石回填
集水沟的碎石采用2cm单级配碎石，碎石回填应平整密实。
（5）勾缝
在预制块顶面和侧面勾1cm凹缝，勾缝前先湿水，缝内无杂物污染。
缝深一致，整齐美观。
（6）养生
砌筑后对砂浆和勾缝处洒水养生、养生期不少于14d。
（7）验收
路肩石预制块应安砌稳固、缝宽均匀、勾缝密实、线条直顺、曲线圆滑、整洁美观。
路肩验收标准为：
检查方法和频率
压实度（%）
不小于设计
按JTT071-98附录B检查，每200m2处
土路肩
20
3m直尺：
每200m2处×
4尺
硬路肩
横坡（mm）
1.0
用水准仪每200m2处
宽度（mm）
不小于设计值
用尺量200m2处
路肩石安装的质量标准为：
（九）路肩、路缘石内业资料建档表格目录附后
附件
小型预制构件施工队管理办法
1、总则
为了加强小型预制的管理，提高构件的施工质量，做到文明、规范施工，争创精品工程，特制定本管理办法。
小型预制构件指用于本合同段内的路缘石、路肩石、预制块。
2、组织管理
2.1为了加强沿线三个预制场的管理，项目部设置了小型预制构件管理小组。
各成员分工为：
组长：
全面负责各预制场的生产管理。
技术主管：
负责预制构件的施工技术管理。
具体负责图纸的分解，施工图的绘制、变更等工作。
直接对总工负责。
质检主管：
负责预制构件各工序的质量管理。
施工队长：
具体负责预制场的施工与协调工作。
现场质检员：
负责原材料的质量管理及各工序的质量管理。
2.2施工队伍的选择
2.2.1施工队伍必须从事过类似工作，且操作熟练，服从管理的单位。
2.2.2开展试生产。
项目部组织评比小组，客观地从成品的质量（外观与内在强度）、施工管理、机械设备、人员的投入、施工进度等综合各方面，优选质量要求高、进度较快的单位确定为正式的施工队伍，并签发开工通知单。
2.3各预制场队长必须健全施工队机构，配备相应的技术、试验、检测人员，配备相应的安全员。
施工队必须制作相应的标志、警志牌以及制定上墙的技术标准、质量目、工艺流程图及安全生产制度等。
否则，管理组有权要求施工队完善以上工作，并拒绝签发形式通知单。
3、技术管理
3.1技术交底。
工程开工前，由项目总工牵头，技术主管及质检主管主持召开施工队全体人员的技术交底会议。
技术交底包括：
a、工程概况及工期要求。
b、施工工艺。
c、质量保证措施。
d、安全保证措施。
e、文明施工及环保施工措施等。
做到每个施工人员对施工工艺、工序要求心中有数，责任明确。
3.2组织试验施工。
一般试验生产的数量以10~20m3为准。
提交总结报告：
a、人员、机械设备的合理数量及分工。
b、确定生产配合比。
c、确定合理的振捣工艺。
d、砼预制件的搬运与堆码。
e、砼预制件的安装工艺。
f、砼预制伯的养生等。
4、质量管理
4.1加强原材料检测。
凡施工所有的原材料均需按进场批次及频率进行抽样检查，未经检测的原材料严禁使用。
4.4.1水泥统一由项目部材料部统一调配。
私自采购水泥的施工队除不认可该批水泥剂，同时处以施工队1000.00元罚款。
4.4.2私自更换材料产地的，该批材料清除出场，并处以1000.00元罚款，生产出来的产品，项目部不予认可。
4.2加强配合比管理。
施工队应按批复的配合比，结合原材料的含水量及施工气温，确定合适的生产配合比。
砂、石料均需磅称准确称量。
严禁随意变更配合比。
4.2.1不按配合比施工，浇筑的预制块项目部不予认可，并处2000.00元罚款。
4.2.2未经现场质检员同意，随意更换配合比的，处1000.00元罚款。
4.2.3采用比例比控制配合比的，处1000.00元罚款。
4.3浇筑工艺管理
模板应除锈刷油，清除板面上的所有杂物。
一定好适当掌握拌和时间及振捣时间，确保预制件外观质量及内在强度。
4.3.1横板不除锈不刷油的，生产出的预制件项目部不予认可。
4.3.2以废机油代替脱模剂的，处2000.00元罚款。
4.3.3不设振动台或振动台数量不足的，不谁开工。
4.3.4人工振捣施工，处2000.00元罚款。
4.3.5施工不制作抗压试件的，处500.00元罚款。
4.4养生管理
脱模时应在砼终凝后形成一定的强度，以免出现起皮、缺边、掉角现象。
脱模后试模上的残留物及时清除，并用机油或脱模剂擦拭保养，同时对刚脱模的砼预制件要进行洒水（夏季）或保温（冬季）养生，并及时覆盖直至强度满足规范要求方能运出预制场进行现场安装。
4.4.1冬季施工无保温暖棚或夏季施工无自流式养生池的预制块，不得进行预制件施工。
4.4.2脱模后未及时覆盖养生的，处1000.00元罚款。
4.4.3养生期内无进行养生的，处2000.00元罚款。
4.5实行巡检制度
由总工牵头，联合工程、试验、质检、现场管理组、材料等部门组成项目部巡检组，执行定检查或不定期的巡查制度。
4.5.1对工程施工中出现的质量问题，由质检工程师或项目部相关部室以《质量检查记录处置单》下发给相关施工队的责任人，提出存在的问题，提出整改措施及整改期限，并要求施工队责任人进行确认签名。
在规定的期限进行复查，提出反馈意见。
4.5.2对于未能执行《处置单》要求或执行不彻底的队伍，由质检工程师提出，总工程师同意并签发《处罚通知书》，通知单一式三份，一分交被罚单位，一份交财务部，一份留存工程部。
4.5.3对《处罚通知单》中提出的整改要求没有采取整改措施，或不能迅速采取整改的施工队，由质检工程师填报《停工通知单》，报请总工、项目经理同意，勒令该施工队停工整顿并提出切实可行的整改措施。
4.5.4被停工单位经整改具备开工条件后，由质检工程师、工程部、总工同意下达《复工通知单》方可重新施工。
4.5.5对下发的《停工通知书》未能正确对待，不能采取有效措施进行整改，由项目经理签发《退场通知书》勒令该队伍退场，退场所造成的一切经济损失全部由该单位承担。
4.5.6项目部对按例《质量检查记录处置单》的施工队给邓警告，每罚款200.00元；
接到《处罚通知单》每次罚款1000.00元，《处罚通知单》中的罚款另计；
接到《停工通知单》每次罚款2000.00元；
对接到《复工通知单》每次罚款2000.00元，其中对项目部造成一定荣誉损失的将加倍处罚。
对退场的施工队其造成的所有经济损失全额全行承担。
5、进度管理
5.1项目部将根据业主的工期要求，编排工作计划并下达具体的月度施工计划。
5.2每月月底施工队应向工程部提交一份合理的下月施工计划，工程部审核后根据施工计划进行进度控制，合理安排各分部的工程任务。
超额完成计划的施工队给予奖励，未完成计划的给予处罚。
5.3在确保质量的前提下，对超额完成计划的施工队给予奖励。
5.3.1超额完成计划1%~10%的给予超额工作量2%的奖励。
5.3.2超额完成计划10%~20%的给予超额工作量1.5%的奖励，且不少于5.3.1款的奖励额。
5.3.3超额完成计划20%以上的给予超额工作量1%的奖励，且不少于5.3.2款的奖励额。
5.4未完成计划的施工队给予处罚
5.4.1欠产20%以上的，处以施工欠产额2%的罚款。
5.4.2欠产10%~20%的,处以施工欠产额1.5%的罚款。
5.4.3欠产10%以下的,处以施工欠产额1%的罚款。
6、安全、文明、环保管理
6.1安全管理
6.1.1各施工队必须配备1名专职安全员，且上岗前必须进行培训，并取得项目部的上岗证。
6.1.2各施工队应组织全体作业人员学习安全生产法规、技术知识，并进行安全文化知识宣传，各操作人员要熟悉本工种的操作规程，对可能发生的事故提出预防事故的应急措施，现场施工人员严格执行本岗位安全检查操作规程，不违章冒险作业，有权拒绝违章作业，有责任制止他人违章操作。
6.1.3各机械操作手及施工人员不得带病、带伤、疲劳作业。
6.1.4定期或不定期对施工队进行安全突击检查。
查找隐患、排除隐患，并制定相应的防范措施。
6.2文明环保管理
6.2.1现场所有材料、设备应摆放整齐，不得随意乱放、混放，并且材料要插上标志牌，标识出规格、产地及检验状态。
6.2.2所有施工设施都应符合国家环保标准，对污染严重的设备不投入使用。
在施工过程中产生的废料应集中堆放，统一清理，严禁乱倒、乱堆放，防止废气、废料造成污染，生活垃圾及废料及时清除，做到已完料尽场地清。
6.2.3施工现场必须有良好的排水排污系统，施工中的废污水不得向附近的池塘水域排放。
若发现乱倒、乱排，造成环境污染导致环保部门投诉的，除按规定清除外，每处项目部罚款1000.00元。
6.2.4施工现场随时保持文明施工气势，树立长江路桥形象。
7、资金管理
结算程序如下：
7.1施工队提出结算申请单。
7.2现场工程师确认申请单中数量。
7.3质检工程师审核工程质量及内业资料是否齐全。
7.4工程部审核工程量及单价。
7.5总工程师审核。
7.6项目经理审批。
7.7财务部复核、记帐、结算。
本办法自下发之日开始执行，其解释权归项目部总工办。
孝襄路面B标项目部
2004年3月
附件一
湖北省孝襄高速公路路面B标项目部
开工通知单
编号：
致_____________________施工队：
鉴于你处施工队进场各项准备工作已经完成，已初步通过项目部各部室的验收。
项目部同意允许你处__________年_____月_____日可以开工。
请你处迅速到工程部领取相关技术规范及图纸，并完善对其他部门的相关事宜。
工程部：
总工程师：
质检部：
施工队：
年月日
附件二
质量检查记录处置单
部门或桩号：
内容：
时间：
存在问题
整改意见及整改期限
签字：
日期：
质量责任人确认
效果评定
备注
对仍未达到效果或仍未解决的问题提出反馈信息
附件三
兹确认你处对于__________年_____月_____日下发的《质量检查记录处置处》中所列内容未执行或执行不彻底，按照_______________________________________规定，处以你处___________________元罚款，并再次责令你处对下列问题进行整改：
________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________。
质检工程师：
施工队负责人：
总工程师：
日期：
财务部：
___________________施工队因________
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