焊接质量管理程序文档格式.docx

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1.目的

为了确保土库曼斯坦巴格德雷合同区域二期地面工程的重要施工工序—焊接施工的全过程受控，即保证焊接施工的各关键要素符合项目的质量控制和管理的要求，特制定本管理程序。

2.适用围

2.1本管理程序适用于参与巴格德雷合同区域二期地面工程建设的施工现场焊接实施各单位，包括设备、管道现场预制、制造、安装焊接；

钢结构工程现场预制、安装焊接；

2.2建筑工程的预埋板、预焊板的焊接与对接可以参照此办法相关要求执行；

2.3本管理程序不适用于土建工程的钢筋对接与焊接；

2.4本管理程序不适用于有色金属的焊接。

3.编制依据

3.1《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅[2002]109号

3.2《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T4708-2000

3.3《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2007

3.4《钢制压力容器》及第1、2号修改单GB150-1998

3.5《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规》GB50128-2005

3.6《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-2006

3.7《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-98

3.8《油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002

3.9《油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH/T3527-2009

3.10《油化工异种钢焊接规程》SH/T3526-2004

3.11《油气长输管道工程施工及验收规》GB50369-2006

3.12《油天然气站工艺管道工程施工规》GB50540-2009

3.13《天然气集输管道施工及验收规》SY0466-97

3.14《油化工管式炉碳钢和铬钼炉管焊接技术条件》SH3085-1997

3.15《焊条质量管理规程》JB/T3223—1996

3.16《焊接和钎焊评定》ASMESectionIX2007

3.17《承压设备无损检测》JB/T4730-2005

3.18《油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005

3.19《电热法消除焊接应力工艺规程》SY/T4083-95

3.20《无损检测》ASMEⅤ2007

4.相关的焊接质量管理职责

4.1PMC

4.1.1负责BBPF项目焊接质量控制管理程序的制定和修订，并负责对全项目围的焊接实施情况进行监督管理，包括定期进行检查评比；

4.1.2负责审批承包商上报的焊接施工案及焊接质量控制管理作业程序，对入场焊工施焊情况监督检查，对焊接设备、焊材库运行情况不定期抽查；

4.1.3监督承包商按照焊接质量控制管理程序开展相关工作，并进行日常的检查和监督，对存在的问题及时发出整改指令并跟踪解决。

4.2承包商

4.2.1遵照本规定的要求，针对各自的工作围编制焊接作业指导书、焊接施工案、焊接质量控制管理作业程序，并报PMC批准后格实施；

4.2.2对施工现场焊接施工各要素自查自纠，确保质量保证体系平稳运行。

5.焊接管理的基本要求

5.1质量保证体系要求

参加本项目的焊接施工的EPCC承包商必须建立焊接质量保证体系，质量保证体系中必须有焊接质量责任工程师。

5.2焊接工艺要求

5.2.1在工程焊接前承包商做承包围全覆盖的焊接工艺评定。

当变更焊接重要因素，应重新进行焊接工艺评定，増加任一个补加重要因素应增加冲击试件试验，焊接工艺评定应满足设计文件和相关标准的要求；

5.2.2针对酸性环境，焊接工艺评定需增加焊缝及热影响区的硬度、HIC（抗氢致开裂）和SSC（抗硫化物应力开裂）试验评定项。

当在国委托进行试件相关理化性能试验时，试验单位应持有与试验相关的资格证书；

5.2.3焊接作业指导书均依据审核批准的焊接工艺评定报告为依据，施工前应由焊接技术负责人根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，并向参加该项工程焊接的焊工和有关操作人员进行详细的技术交底，施工中焊工应格遵守焊接作业指导书的规定；

5.2.4焊接工艺评定报告与焊接作业指导书应在相关焊接接头现场施焊前7天上报PMC审查并备案。

承包商无相关焊接接头的焊接工艺评定报告与焊接作业指导书禁现场施焊。

5.3人员资格控制

5.3.1上岗焊工必须持有有关部门颁发的有效资格证书，持证人员的资格证明在开工前报PMC审核并备案；

5.3.2承包商的焊工和焊接操作人员在焊接任永久工厂设施前必须通过了PMC质量部组织的项目入场焊工考试。

该考试可能会基于要求提供一个在PMC规定条件下当场焊制的合格样品来决定，对该样品将进行外观和无损测试，样品和验收标准应符合设计文件、有关规的要求，承包商应提供所有焊接样品的材料和设备,样品需在PMC代表在场时焊制；

5.3.3焊工在现场的焊接项目应与合格证中的合格项目一致，禁有超出资格围的焊接现象发生；

5.3.4承包商按照项目规定和有关标准的要求，及时编制合格焊工报PMC审查；

5.3.5当焊工或焊接操作人员的无损检测一次合格率连续两低于90%（按片统计）时，PMC有权取消该焊工或焊接操作人员的焊接资格批准。

己被取消批准的焊工经过重新培训并焊制出合格样品后，可重新进行焊接工作。

5.4焊接设备控制

5.4.1焊接设备及其附件必须符合项目的HSE的相关安全管理规定并通过项目的HSE部门的安全检查；

5.4.2焊接设备应工作状态良好，性能符合焊接操作的要求；

焊接设备的电流表、电压表、气体流量表等指示仪表灵敏有效；

并在规定的校验期，且有校验标识，自动焊行设备及跟踪设备操作灵敏、指示有效；

5.4.3焊材烘干箱和恒温箱温度指示仪表灵敏有效，在规定的校验期，且有校验标识；

5.4.4焊接设备，包括焊条烘干设备等，必须由专人管理，定期进行检查维护。

5.5焊接环境控制

对在下列任一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得进行施焊:

5.5.1雨雪天；

5.5.2手工焊时，风速超过8m/秒，气体保护焊时，风速超过2.2m/秒；

5.5.3大气相对湿度超过90%吋；

5.5.4环境温度低于焊接作业书规定的温度时。

5.6焊接材料的控制与管理

5.6.1进入本项目施工现场的焊接材料必须保证其材料合格证、质量证明书、使用说明书等相关资料齐全，材料标志清晰、牢固；

5.6.2按照标准、规要求要做扩散氢试验、冲击试验的焊接材料必须按要求进行相关的检验、试验；

5.6.3焊接材料在施焊前要格按材质、规格、批次报PMC进行审查；

5.6.4承包商要建立焊接材料质量管理规定报PMC批准实施；

5.6.5承包商的焊接材料的一级仓库和现场的焊材二级仓库的设施必须符合保管要求，并通过PMC的检查验收；

5.6.6承包商的焊接材料必须设专人保管，焊接材料的验收、入库、保管、烘烤、发放和回收要格按照经批准的焊接材料质量管理规定执行；

5.6.7当PMT/PMC对焊接材料质量有疑问时，承包商需对焊接材料进行复检，及时向PMC提供材料复检报告。

6.焊接实施及过程控制

6.1焊接施工的基本要求

6.1.1现场的焊接施工要格按照经批准的焊接作业指导书执行；

6.1.2焊接材料必须按照要求进行烘烤及回收，手工电弧焊焊工必须携带性能良好的焊条保温桶，并确保按规使用焊条保温桶。

6.2焊前预热及层间预热

6.2.1焊前预热及层间预热的法和工艺参数按照焊接作业指导书执行；

6.2.2预热的温度达到规程要求的最低温度，才能进行焊接。

焊缝的焊接记录要反应预热温度或层间加热温度。

6.3点焊固定

6.3.1点焊的焊接必须由经过现场焊接考试合格的焊工执行；

6.3.2点焊的焊接要符合焊接作业指导书的规定,要确保点焊固定的强度达到临时固定的要求。

6.4焊接操作

6.4.1焊接准备及焊接操作的参数要格按照焊接作业指导书执行；

6.4.2每一道、每一层的焊接作业要尽可能的一气呵成，尽可能的减少焊接引弧和熄弧次数；

6.4.3要控制焊缝的每道、每层的焊接质量，及时清理层间和道间的焊接缺陷，保证焊接质量；

6.4.4焊接操作尽可能的保持均匀运条的（焊枪、焊把）角度和速度，确保焊接成形美观，质量优良；

6.4.5焊道应尽量当天施焊完成。

当焊道当日无法施焊完成，承包商应至少施焊三层并采取缓冷、预热等保护性措施，同时报PMC批准。

6.5焊接施工旁站监督

焊接以下焊接接头前承包商应至少提前一天通知PMC专业工程师到场进行旁站监督，专业工程师未到达现场禁止施焊：

6.5.1分段到达施工现场的压力容器现场组对焊口；

6.5.2球罐的现场组对焊口；

6.5.3设计压力4.0Mpa及以上的压力容器与外部管道焊接连接的第一道焊口；

6.5.4储存、输送毒性程度为极度危害介质设备、管道；

6.5.5其它PMC专业工程师认为有必要、提前通知承包商的焊口。

7.焊接的检查与检验

7.1焊接前的检查

7.1.1检查焊缝的装配质量：

装配间隙、坡口角度、钝边厚度等是否符合焊接作业指导书的要求；

7.1.2检查坡口及其附近是否有水、油、锈、杂物等影响焊接质量的因素；

7.1.3检查焊缝是否按照焊接作业指导书要求进行了焊前的预热，预热温度是否达到作业指导书要求的问题。

7.2焊接过程中的检查

7.2.1检查焊缝的每一层、每一道是否有裂纹、气、夹渣、烧透等缺陷，并及时清理缺陷；

7.2.2检查采用的焊接规是否符合焊接作业规程的要求；

7.2.3检查层间的温度是否满足了继续施焊的要求。

7.3焊接后的检查

7.3.1检查焊缝的外观质量是否满足标准、规的要求；

7.3.2检查是否按照标准和作业规程的要求进行焊缝后热处理或进行了保温缓冷措施或按要求的采取了快速冷却措施；

7.3.3检查是否按照要求进行了必要的焊接标识；

7.3.4检查是否按照要求及时对焊缝进行必要的清洁处理（如清渣、打磨、不锈钢焊缝的酸洗钝化等）。

7.4焊缝的无损检测

7.4.1依据图紙、标准或规要求对焊缝进行必要的无损检测，焊缝的无损检测操作的最早时间要符合标准规的要求；

7.4.2经过焊后热处理及设计要求的焊接接头需做硬度检查；

7.4.3根据合同、图纸、标准规的有关规定要求，对焊缝及母材做光谱分析检查。

8.焊缝的返修

8.1焊缝的返修必须有相应的返修工艺或措施，返修的法和措施可以体现在相关的施工案中。

但特殊的结构和材料的焊缝的返修必须有专门的返修案或措施，此案或措施必须经过PMC批准；

8.2焊缝的返修要由技术和技能较高的焊工承担，确保返修的焊缝质量符合设计图纸、规要求，依据原焊缝检验要求重新进行无损检测；

8.3焊缝的返修次数不超过二次，否则做割口处理；

8.4焊缝的返修需做好返修记录；

8.5焊缝返修超出规定比例后的探伤、增加焊口的探伤等费用，包括按照项目技术规对被拒收的无损检测进行额外检验的费用由承包商负责。

9.焊缝热处理

焊缝热处理依据PMC编制的《热处理管理规定》。

10.焊接补充规定

10.1承包商需在配管图中标注需要做无损检测的焊缝位置并编号；

10.2对每名焊工进入施工现场的首先三件施焊焊口进行无损检测；

10.3PMC可以随机选择要检查的现场施焊焊缝并向无损检测承包商下达无损检测指令。